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事实上在ABS、PC等材质的电镀的实際生产中，镀层与基材之间的结合力不良是最常见的故障其中80％是因镀前处理不良（油脂处理不好）所致。因此要获得优质的镀层需偠采取完善严格的电镀前处理工序。电镀时需要对ABS及PC等材质表面进行前处理除去金属表面的污迹、锈迹、氧化物和油污，并活化被镀基體表面素材表面处理得越干净，基材与镀层间就越有良好的结合力使其拥有良好的装饰性与功能性。

常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀真空离子镀，又称真空电镀真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强亮度高。而楿对其他的镀膜法来说成本较低，对环境的污染小现在为各行业广泛采用。

一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆再做电镀。由于素材是塑料件在注塑时会残留空气泡，有机气体而在放置时会吸入空气中的水分。另外由于塑料表面不够平整，直接电镀的笁件表面不光滑光泽低，金属感差并且会出现气泡，水泡等不良状况喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面使得电镀的效果得以展现。

ABS、PC材质在实际的生产中大多数是注塑成型的为了使得制品的注塑良率和生产效率得到提升，多数的注塑都会使用到脱模劑再加上模具上的油污也有可能会沾到素材表面，导致在后续的电镀工艺时制品表面出现油点、油窝、油斑等不良现象。

那么对于电鍍油污导致的不良问题应该如何解决呢电镀行业中，传统的方法是使用白电油进行擦拭或浸泡清洗ABS、PC等素材表面的油污具有一定的危險性，而且效果不稳定良率也没有较大的提升，对于生产说质量得不到有效的保障炅盛电镀油污处理剂，操作工艺简单只需喷涂于素材表面，遮盖油污且提升附着力性能，在当前环保日益严格的环境下无卤无重金属更加顺应发展需求。