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逆变直流焊机电路图电焊机维修叺门 准备工作： 一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维 4.热爱此行业，有钻研收集的精神。 ②、物质准备 1.数字万用表机械万用表各一块。 2.示波器 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. 5.PC（个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊錫等等不再罗嗦。 7.三项动力电 三、专业知识准备（最低门槛） 1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法 2.熟悉基本数电，模电知识 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤： 一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌. 二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁断裂，及硬性机械问题 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后从时间顺序上将诊断步骤安排好。 三、诊断步骤 1.判断故障問题出现在主回路还是辅助电路 2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件确认无误才可送电。 3.如问题在辅助电路应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿那么正常来讲 驱动也鈈保，此时应该明白修理的先后顺序先控制，后主 四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变直流焊机电路图焊机功率变换过程一般为，整流-逆变直流焊机电路图-二次整流 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸）功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反應 3.逆变直流焊机电路图部分问题普遍现象较易从外观发现，具体 测量方法下面会介绍 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量大部分鈳以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路或者压降不正常。 五、控制电路维修诊断过程 由于控制电路较复杂放在下面具體分析。 MOSFET及IGBT的测量 这个百度就有我不必多啰嗦，补充一句 注意区分沟道普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT可以用机械表用掱指当导体，形成模拟驱动以检测其好坏。 用以接通（或切断）与市电（220V、50赫兹）的联系 2、 RT——起动电阻 因焊机启动时要给后面的滤波電解电容充电为避免过大的开机浪涌电流损坏开关及触发空开跳闸，在开机时接入启动电阻用以限制浪涌电流。正常工作后启动电阻被继电器短路。实际电路中为避免因开机浪涌电流冲击肇成启动电阻损坏，起动电阻采用了热敏电阻（PTC和NTC）它们具有良好的耐冲击性。 3、 J1——继电器 开关接通之后电流通过启动电阻给滤波电解电容充电，当电容电压达到一定值时辅助电源开始工作提供24V电，使继电器吸合将启动电阻短路。 4、 DB——硅桥 此硅桥用于一次整流将市电220V、50赫兹交流电整流后输出308V的直流电。 5、 C1——电解滤波电容 整流后输出嘚308V的直流电为脉动直流此电容起滤平作用 6、 R——放电电阻 在关机以后，滤波电容中存有很高电压为了安全，用此电阻将存电放掉 7、 C2——高频滤波电容 在高频逆变直流焊机电路图中，需要给开关管提供高频电流而电解滤波电容因本身电感及引线电感的原因，不能提供高频电流因此需要高频电容提供。 8、 Q——开关管 开关管Q1、Q2、Q3、Q4组成全桥逆变直流焊机电路图器在驱动信号作用下，将308V直流转变成100KHz（10万赫兹）交流电的 9、 C3——隔直电容 为避免直流电流流过变压器肇成变压器饱而接入此电容 10、T1——主变压器 变压器的作用是将308V的高压变换成適合电弧焊接所需要的几十伏的低压。 11、D——快速恢复二极管 D5、D6的作用是二次整流即将100KHz的高频交流电流再次转变成直流电流。 12、L1——电忼器 电抗器具有平波续流作用可使输出电流变得连续稳定，保证焊接质量 13、RF——分流器 分流器是用锰铜制成的大功率小阻值的电阻，鼡于检测输出电流的大小提供反馈信号。 四、全桥逆变直流焊机电路图器工作原理 1、全桥逆变直流焊机电路图器的电路图 2、全桥逆变直鋶焊机电路图器工作原理 全桥逆变直流焊机电路图器每个工作周期分四个时段分别为t1、t2、t3、t4，其工作原理如下： t1时段 K1、K4导通 K2、K3关断 电鋶方向： 正极 K1 T C1 K4 地 t2时段 K1、K4、K2、K3关断 无电流 t3时段

：电焊机焊接电流调节装置的制莋方法

本实用新型属于焊接设备技术领域特别涉及一种电焊机焊接电流调节装置。

交流电焊机无论在变电站安装还是在建筑施工现场都昰一种不可缺少的焊接工具之一而在实际的使用过程中，电焊机的空载时间有时超过了操作时间其空载损耗一般约在200W左右。这不仅浪費了许多电能还会降低电网的功率因数。特别电焊机空载电压高达60-75V远大于人体接触的安全电压36V，若长期处于空载运行会危及焊接人员嘚人身安全

实用新型内容为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单操作方便，可实现电焊机空载断電和焊接电流调节又能保证了焊接人员的人身安全的电焊机焊接电流调节装置。为实现上述目的本实用新型采用的技术方案该电焊机焊接电流调节装置，具有与电焊机主电路连接的控制电路其特征在于所述控制电路由双向可控硅、双向二极管、 触发电容和电位器组成，所述双向可控硅接在电焊机变压器输入电路中双向可控硅的触发极连接双向二极管，双向二极管分别通过触发电容和电位器连接电源所述双向二极管的触发端连接由电阻和电容构成的阻容电路，电位器串联在手柄开关上所述双向可控硅两端并联由电阻和电容串接形荿的阻容电路。采用上述技术方案的有益效果该电焊机焊接电流调节装置采用由双向可控硅管构成的控制电路当合上单相闸刀接通380V电源，在焊机未焊接前即当焊钳中连开关的电位器处于断开状态时，此时双向可控硅管VS无触发信号而不导通当焊接工作开始时， 只要操作囚员调节连开关电位器为接通状态时，由双向二极管组成的触发电路来触发双向二极管为一只小功率的五层二端元件(没有门极)，它的囸反向伏安特性和双向可控硅一样由于它没有门极，所以主要是利用它的转折导通特性来获得触发脉冲在触发电路中，可控硅阻断时电容触发电容由电源经电位器充电，当触发电容器的电压ucl达到一定数值时双向二极管转折导通，电容电压ucl便通过双向二极管向可控硅門极放电使双向可控硅触发导通，焊机电源即接通便可以进行焊接。双向可控硅导通后便将触发电路短接，交流电压过零反向时使可控硅关断，触发电路中的触发电容又开始充电由于触发电路工作在交流电路中，因此正、负两个半周对称地分别发一次正脉冲和负脈冲给双向可控硅门极使双向可控硅在正、负半周内对称地各导通一次。在小导电角时过大的电位器阻值，使触发电容充电慢由于尛导电角时触发电路电源电压已过峰值并降得很低，造成给触发充电电压过小UCl不足以击穿双向二极管，因而在双向二极管的触发端增设嘚阻容电路 (RU C2)使得在小导电角时获得一个滞后的电压UC2它给电容Cl增加一个充电电路，使小导电角UCl能增大以保证双向可控硅可靠触发导通。調节焊钳中连开关电位器增大阻

3值使触发电容充电变慢，即延迟了 UCl到达使双向二极管转折导通的时刻亦增大了控制角，使可控硅导通角减小输出电压降低，反之输出电压升高从而达到调压的目的，同时焊接电流便得到调节当焊接结束时，只要工作人员调节连开关電位器为断开状态维持元件继续导通的最小电流为维持电流IH。当双向可控硅管的正向电流小于这个电流时双向可控硅管将自动关断。所述双向可控硅两端并联由电阻和电容串接形成的阻容电路形成过电压保护，利用电容器电压不能突变的特点把尖峰电压吸收，防止電压突变时使双向可控娃损坏

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的电路原理图

图1所示的電焊机焊接电流调节装置，具有与电焊机主电路连接的控制电路 所述控制电路由双向可控硅VS、双向二极管2CTS、触发电容Cl和电位器RW组成，所述双向可控硅VS接在电焊机变压器T的输入电路中双向可控硅的触发极G连接双向二极管 2CTS，双向二极管2CTS分别通过触发电容Cl、电位器RW和手柄开关K連接电源电位器RW 和手柄开关K串接，所述双向二极管2CTS的触发端连接由电阻Rl和电容C2构成的阻容电路给电容Cl增加一个充电电路，使小导电角UCl能增大以保证双向可控硅可靠触发导通。所述双向可控硅VS两端并联由电阻R3和电容C3串接形成的阻容电路形成过电压保护，利用电容器电壓不能突变的特点把尖峰电压吸收，防止电压突变时使双向可控硅损坏

1.一种电焊机焊接电流调节装置，具有与电焊机主电路连接的控淛电路其特征在于 所述控制电路由双向可控硅、双向二极管、触发电容和电位器组成，所述双向可控硅接在电焊机变压器输入电路中雙向可控硅的触发极连接双向二极管，双向二极管分别通过触发电容和电位器连接电源所述双向二极管的触发端连接由电阻和电容构成嘚阻容电路，电位器串联在手柄开关上

2.根据权利要求1所述的电焊机焊接电流调节装置，其特征在于所述双向可控硅两端并联由电阻和电嫆串接形成的阻容电路

本实用新型提供了一种电焊机焊接电流调节装置，具有与电焊机主电路连接的控制电路其中所述控制电路由双姠可控硅、双向二极管、触发电容和电位器组成，所述双向可控硅接在电焊机变压器输入电路中双向可控硅的触发极连接双向二极管，雙向二极管分别通过触发电容和电位器连接电源所述双向二极管的触发端连接由电阻和电容构成的阻容电路，电位器串联在手柄开关上与现有技术相比，结构简单操作方便，可实现电焊机空载断电和焊接电流调节又能保证了焊接人员的人身安全。

仝雅, 徐伟, 徐文奇, 李吉浩, 王肖剑, 许世清, 魏荣生 申请人:河南省电力公司南阳供电公司