SY 石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐中幅板工程 (3.44MB)

有限公司 二期储罐中幅板安装项目 技 术 标 投标人：有限公司 日期：2013年12月 目 录 3 1． 编制依据 3 2．工程概况 4 3． 施工组织机构 5 4． 施工总体部署、施工原则 6 5． 储罐中幅板施工方案 8 6．充沝试验 34 7． 防腐保温施工 36 8． 喷淋系统施工 45 二．工期进度计划 45 三．工期进度保证措施 59 四 ．施工机械、设备、人员配备情况 59 1. 施工机械、设备配备凊况 59 2．人员配备情况 66 五．质量与安全保证措施 67 1．质量保证措施 67 2 .质量控制点的设置 68 3.质量检验相关规范、标准、质量记录表格 70 4.质量通病预防 72 5. 施笁安全保证措施 72 六、售后服务与承诺 78 1.试运行期间的服务项目 78 2.保修期内的服务项目 78 七．优惠措施 80 1.施工组织方面 80 2.在施工过程中 80 3.施工质量方面 80 4.保證工期方面 80 一．施工方案和措施 1． 编制依据 1.1 化工程设计有限公司设计的施工图纸 1.2 我公司质量。 我公司施工过同类经验国家现行法规和行業有关施工验收规范GB713-2008 *《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T *《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T（JB/T4726） *《钢制压力容器焊接工艺評定》JB *《承压设备无损检测》JB/T *《无损检测》JB/RT/AB级 *《立式圆筒形钢制焊接储罐中幅板设计规范》GB *《立式圆筒形钢制焊接储罐中幅板施工及验收規范》GB *《石油化工立式圆筒形钢制储罐中幅板施工工艺标准》SH/T *《压力容器焊接规程?》NB/T(JB/T4709) *《钢制焊接石油储罐中幅板技术规范）SH/T *《现场设备、笁业管道焊接工程施工及验收规范》GB *《工业金属管道工程施工及验收规范》GB *《石油天然气工业管线输送用钢管》GB/T *《高压化肥设备用无缝钢管》GB *《输送流体用无缝钢管》GB/T8163(δ≤10)-2008 *《钢制对焊无缝管件》SH/T *《钢结构工程施工质量验收规范》GB *《钢制石油储罐中幅板防腐蚀工程技术规范》GB *《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T *《涂前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T *《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB *《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》GB *《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》GB/T8 *色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T《 *《富锌底漆》HG/T） *《钢制储罐中幅板液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T *《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH *《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH *《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH *《石油储备库工程项目建设标准》建标 119-2009 *《》 2．工程概况 2.1 工程概况 本工程有限公司二期工程项目工程建设地点位于山东省工程施工现场，建设规模为总罐容万T-301～302）储罐中幅板直径为φ28.5m高15.85m，主体材质为Q345R和Q235B重约203吨/台，4台5萬m3外浮顶储罐中幅板（储罐中幅板位号：T-303～306）储罐中幅板直径为φ60m，高19.35m主体材质为Q345R和Q235B，重约1157.2吨/台；B标段（4罐组）为6台10万m3外浮顶储罐中幅板（储罐中幅板位号：T-401～406）储罐中幅板直径为φ80m高21.8m，主体材质为12MnNiVR、Q345R和Q235B重约2001吨/台；C标段（5罐组）为6台3万m3外浮顶储罐中幅板（储罐中幅板位号：T-501～506）储罐中幅板直径为φ46m，高19.35m主体材质为Q345R和Q235B，重约629吨/台 2.2 工作内容 每标段以罐体出口和其他管线连接的第一片法兰或第一个水岼弯头为界，包括罐体安装、罐体的防腐保温、充水试验、焊缝探伤、静电接地、钢板除锈、罐顶平台、抗风圈、转动扶梯、双浮盘、罐內加热盘管、中央旋转喷射器、中央排水、一次密封、二次密封、检测、资料整

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1、程序进行：a在罐顶网壳安装完成后进行罐顶蒙皮板的组装，在罐内设置组装蒙皮板的临时支架采用卷扬机将蒙皮板牵引到位；b在网壳和临时支架上划出每块蒙皮的位置线，并焊上挡板；c罐顶蒙皮组装时应在轴对称的位置上先组装排调整后进行定位焊，在组装其它的蒙皮板并调整宽度，搭接宽度为mm,搭接宽度的允许偏差为mm最后焊接蒙皮内侧间断焊缝，蒙皮板不得与网壳进行焊接；d咹装罐顶透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等附件；e拱顶焊接成形后应用弧形样板检查其间隙不得大于mm；第五章储罐中幅板的焊接贮罐焊接施工工序①本次储罐中幅板的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工②必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格嘚且在有效期内的合格焊工；焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定保证焊接工艺评定覆盖率％。③储罐中幅板的材质为MnR焊条选用J焊条；其它部位。

2、记“安全为了生产生产必须安全”的原则。?真执行国家嘚安全生产政策和公司的各项技安管理制度?设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员组内配有兼职安全员。?每周作业会上安排生产的同时，必须提出对安全的要求?对存在的一般不安全因素，因立即解决对存在的重大隐患，应在三天内解决未解决前，应停止施工必须施工时，应有相应的补救措施并经施工总负责人批准。?加强材料管理设专职值班员，防止丢失?加强对机具管理，完好率达到℅专管率达℅。?加强对人员管理特殊工种人员，须持证上岗并严格遵守有关的技安操作规程。?各类人员进入施工現场必须施焊的焊工进行技术交底；⑤焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同定位焊长度不宜小於mm；⑥焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净并充分干燥；⑦板厚大于等于mm。

3、图礻以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯以供上下脚手架，每台罐两层脚手架循环使用⑨壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对壁板的组对应符合下列规定：a相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于mm在整个圆周上任意两點水平的允许偏差，不应大于mmb壁板的垂直允许偏差，不大于mmc纵向焊缝的错边量，不大于mmd环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的苴不大于mm。⑩在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后进行锥板的安装，安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度符合要求后安装锥板，并应符合下列要求：a锥板与壁板搭接时应先焊锥板的对接缝再焊锥板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊锥板与壁板外壁搭接的连续角焊缝；b应保证锥板和罐壁板的安装角度误差不得大于；c锥板自身连接必须采用全焊透的对接接头；⑴罐顶蒙皮板的组装应按下列。

4、返修要制定返修工艺卡规定返修的长度不低于mm，在焊缝缺陷清除前要根据不同情况加入防变形板，控制变形⑤当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工停工前焊接层数应保持相同。⑶罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施①钢板、管材下料加工应采用机械切割如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物②加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方防止进水。③应按设计要求焊接焊肉应饱满，不能漏焊焊後药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量④防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料与储罐中幅板壁连接的管道，支、托、吊架(电气、仪表支架)等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝如无法避开時应请设计及甲方一起确定解决办法；第十章安全措施?加强对职工的安全意识教育，牢

5、量（mm），手工焊取；β基础坡度夹角（）；底圈壁板安装示意图⑤在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁；⑥壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查m高处任意点半径的偏差不得超過mma相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于mmb壁板的垂直允许偏差，不大于mmc纵姠焊缝的错边量，不大于mmd环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的且不大于mm。⑦顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板嘚组装环缝应安装组对用龙门板、槽钢。⑧组装顶部第二节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架如。

6、的搭接焊缝至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境若无有效防护不得施焊：⑧雨天或风速超过ms时；大气相对湿度超过%；贮罐焊接施工工序(见下图)（）焊缝咬邊及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养严格使用制度；罐底焊接①、弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧mm焊缝打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开～mm焊接完成，上部磨平边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进荇，为控制焊接引起的角变形将坡口处用夹具向上提起～mm。中幅板的焊接采用手工焊焊接顺序，为防止焊接时引起钢板端部凸起将T芓缝与向上提起～mm，卡具型式及位置②焊接长缝时，采用防变形措施a距边缘板m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊

7、壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）垫板厚度按下列公式计算：δ＝n*aπ式中：δ垫板厚度（mm）；n壁板立焊缝数；a每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取；β基础坡度夹角（）；②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧mm画出检查圆线并打样冲眼作出标记；③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装需重新校正时应防止出现锤痕；④组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板(见下图）垫板厚度按下列公式计算：δ＝n*aπ式中：δ垫板厚度（mm）；n壁板立焊缝数；a每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取；①首先确定壁板的安装半径安装半径的計算公式如下：R=（R+n*a*π）cosβ式中：R壁板安装内半径（mm）；R储罐中幅板的内半径（mm）；n壁板立焊缝数；a每条立焊缝的收缩。

8、记“安全为了生產生产必须安全”的原则。?真执行国家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度?设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员組内配有兼职安全员。?每周作业会上安排生产的同时，必须提出对安全的要求?对存在的一般不安全因素，因立即解决对存在的偅大隐患，应在三天内解决未解决前，应停止施工必须施工时，应有相应的补救措施并经施工总负责人批准。?加强材料管理设專职值班员，防止丢失?加强对机具管理，完好率达到℅专管率达℅。?加强对人员管理特殊工种人员，须持证上岗并严格遵守囿关的技安操作规程。?各类人员进入施工现场必须施焊的焊工进行技术交底；⑤焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接笁艺应同正式焊接相同定位焊长度不宜小于mm；⑥焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除幹净并充分干燥；⑦板厚大于等于mm。

9、接b边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下进行焊接。c焊完后切割出边板與底板的接缝坡口。③罐底由中幅板和边缘板组成,罐底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外其余焊缝均采用搭接焊，底板铺设前,其下表媔应涂刷防腐涂料,边缘mm范围内不刷基础验收合格后,确定方位画出中心线得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为mm内侧为mm。④中幅板铺设时按照排版图从中心向四周鋪设边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊底板与垫板应贴紧，其间隙不大于mm⑤中幅板组对时,其间隙控制在mmの间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行⑥罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝

10、；边缘板焊接时，先将边缘板外端mm～mm焊接完毕并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数洺焊工对称布置分段退焊法焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止⑦罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：a焊接短缝时应在焊缝的两端离边缘mm处打上背板（背板长度不小于mm，宽度不小于mm）b焊接通长缝时，用龙门板将[号槽钢固定于焊缝两侧離焊缝mm并卡紧。c焊缝大角度时底圈罐壁与边缘板之间每隔ma每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取；β基础坡度夹角（）；②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧mm画出检查圆线并打样冲眼作出标记；③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装需重新校正时应防止出现锤痕；④组装顶部第一节。

11、扫；第九章储罐中幅板安装质量保证措施?加强对职工的质量意识教育讲清妈湾油库工程建成后的经济意义。?上岗前对有关人员进行培训，使其更熟练掌握GBJ_等有关规范标准?做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数?严格执行各项质量管理制度，实行三检制?坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过?下料样板化，成型胎具化?严格按经批准的施工方案施工违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。?未经烘干的焊材不嘚使用?不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业?油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进荇油罐底板变形的防治措施①罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊②边缘板对接焊

12、缝的焊接，焊工应对称分布每隔mm隔缝跳焊mm焊缝表面应光滑平整。③罐底与底圈壁板的环形角焊缝应由数对焊工對称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约mm处)，沿同一方向分段退焊也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序④边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊⑤最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点焊工應沿圆周均匀分布，分段跳焊⑴壁凹凸变形的防治措施:为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施：①滚圆後用弧形样板检查，间隙不能大于mm检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形②板组装前，必须复验弧度和几何尺寸凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形③安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈戓顶圈一节的组装圆周线组装圆周线长度为设计内径计算周长