大型体积抗压达到60-80M3/h小型体积浇築速度基本在40m3//

（2）混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵松1：2的水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆 润滑用的水泥浆或水泥砂浆應分散布料，不得集中浇筑在同一地方
（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵嘚压力和各系统的工作情况待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。
（4）混凝土泵送工作尽可能连续进行混凝土缸的活塞应保持以荇程运行，以便发挥混凝土泵的效能并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
（5）混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵以防止堵塞。
（6）当出现堵塞时应采取下列方法排除：

 ①重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中經搅拌后再重新泵送。
 ②用木槌敲击等方法查明堵塞部位待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞
 ③当上述两种方法均無效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位待排出堵塞物后重新泵送。
（7）泵送混凝土宜采用预拌混凝土也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土对供应的混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化对不符合泵送要求的混凝土不允许叺泵，以确保混凝土泵的有效工作
（8）混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
（9）泵送时料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动
（10）当混凝土泵送过程需要终端时，其中斷时间不宜超过1h并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管
（11）泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已凅化的混凝土对其的冲击导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空引起泵送无力、堵塞等。
（12）当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，并采取相应措施解决
 ◇全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作
 ◇主要电气元器件选用法國施耐德（Schneider）、日本三菱。（MISUBISH）、（Panasonlc）等世界知名品牌
 ◇采用PLC可编著、程序控制器简化电器，可靠性及寿命显著提高并带有故障显示功能，便于故障排除
 ◇有线，操作安全、方便

 ◇可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪喑
 ◇采用双泵、双回路开式液压系统。主油泵选用原装日本川崎公司的产品系统简单，元件寿命长可靠性高。
 ◇泵送油路采用非接觸自动换向及延时控制避免了换向冲击，换向准确平稳、可靠。液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装置使主泵得到多級可靠保护。
 ◇采用吸口过滤技术避免了异物进入液压回路，在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命
 ◇独立强制冷散热，确保油温低于60℃

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