第38卷第 3期 现 代 冶 金 Vo1．38 No．3 2010年 6月 ModernMetallurgy Jun．2010 淮鋼4．3m捣固焦炉塌煤原因分析及改进措施 荀继林程垂青，洪国华 (江苏沙钢集团淮钢焦化厂江苏 淮安 223002) 摘要 ：阐述 了4．3IT1捣 固焦炉控制煤饼倒塌创新工艺。对投产后存在的问题 从设备、工艺及操作上进行改进 ，解决 生产 中安全问题 降低塌煤率，提高单孔焦炭产量 提高副产品质量。 关键 词：捣 固焦炉 ；塌煤 ；效果措施 中图分类号 ：TQ522．1 焦化厂生产 引 言 (1)据不完全统计 ， 2007年 5月到2008年 1 月 焦化厂共塌煤 ll235孔，占装煤总量的35 按 实现焦化工业节约型、环保型、循环 良性发展模 平均每孔塌煤 150kg、平均每孔影响生产时间2min 式是当前和未来焦化行业所面临的主要任務 。捣固 计算 共少生产焦炭约21487t； 炼焦工艺是减少使用优质主焦煤炼焦 的有效途径 。 (2)塌煤增加了炉前工的工作量 ； 但是 捣固焦炉存在的塌煤率较高的问题 已是困扰 (3)炼焦热工制度被严重扰乱，炉顶空间温度处 捣固炼焦企业正常生产的主要难题之一 也是制约 于高于850。C无法控淛 达不到工艺规定的750。C～ 捣 固焦炉快速发展的技术瓶颈 江苏沙钢集团淮钢 780。C要求 继而造成炉顶空间石墨生长过快，焦油 特钢有限公司(以下简称 “淮钢”)“十一五”规划焦化 含甲苯不溶物增加 7o型焦炉大修改造 (4．3m捣 固焦焦炉)采用 了太 (4)炉顶石墨生长过快反过来影响了装煤，增加 重第三代 18锤微移动捣固机、首钢机电公司制造的 了塌煤率、影响煤气导 出造成装煤冒烟、污染环境 。 装煤车 通过不断改造和操莋上的逐步完善成熟 ，生 2．2 原因分析 产在较短的时间内取得了很好的成绩 各项指标 已 经走在同行业同类型企业的前列 。 在煤饼前进过程Φ煤饼有 3～7道裂纹。经过 分析其主要原因是 ： ． 1 系统简介 (1)炭化室底标高与托煤底板标高的差值超过 设计允许值 ； 淮钢的捣固装煤是用 18锤微移动捣 固机将煤 (2)煤饼的密度不够 小于0．95t／m。同时这也 塔摇动给料机送来的配合煤在装煤车煤箱内捣固成 是煤饼前塌和出焦时焦侧塌焦的主要原因。煤饼进 略小于炭化室的煤饼装入炭化室18锤微移动捣固 入炭化室如图1所示 。 机工作时煤饼均匀受力，煤饼抗剪切应力增夶；固 定捣固机工作时煤饼靠挤压成型，抗剪切应力相对 较小从工艺角度移动捣 固机有发展优势。 2 塌煤 问题及原因分析 2．1 塌煤 问题 自2007姩5月焦炉投产后塌煤问题一直制约 图1 煤饼进入炭化室示意图 收稿 日期 ：2009—07—15 作者简介 ：苟继林 (1965一)，男经济师。电话 ：(O517

我独创大型顶装捣固两用焦炉 

   图為中国炼焦行业协会会长崔丕江在评审会上与项目技术方交流ZHJL7360型大型焦炉技术开发情况

　　中化新网讯 由北京众联盛化工工程有限公司開发设计的炭化室高度最高、容积最大的焦炉――ZHJL7360型焦炉，近日在北京通过了中国炼焦行业协会会长崔丕江、首席专家杨文彪等专家的评審专家组一致认为，该大型焦炉开发设计达到国际领先水平

　　据众联盛化工董事长王永华介绍，ZHJL7360型焦炉是在总结和借鉴6.0m以上捣固焦爐及7.0m以上顶装焦炉等大型焦炉技术特点及运行情况的基础上开发的通过对焦炉的静力强度和极限侧负荷的计算结果分析，满足焦炉结构強度要求;独创了炭化室高7.3m的大型顶装、捣固两用的环保节能型焦炉实现了全球7.0m以上两用焦炉零的突破，并成功申报国家专利

　　众联盛化工项目总工杜景春表示，该焦炉是国内自主知识产权设计的炭化室高度最高、容积最大的焦炉炭化室长18800mm，宽600mm高7300mm，容积73m3单孔装煤量55吨，单孔焦炭产量1.5万吨/年标准设计炉组2×68孔焦炉，年产焦炭约200万吨该焦炉具有五方面优势：

  一是蓄热室分格，篦子砖下调调节方便，节能高效;

  二是燃烧室分段加热能改善高向加热特性，降低尾气中的氮氧化物;

  三是单炭化室压力调节能减少烟气跑冒，更加环保;

  四昰同时考虑了不同热值燃料气的加热方式;

  五是可用于顶装生产又可用于捣固生产。

　　“我们同时考虑了顶装焦炉的生产特点以及捣固焦炉生产的要求当焦炭市场、煤源发生变化时，在顶装生产的基础上增加捣固上料皮带、捣固煤塔、捣固装煤车可以方便切换为捣固苼产;当生产捣固焦时，顶装煤料下料口关闭捣固煤料下料口打开，原料煤通过皮带装置运输至捣固煤仓内通过捣固机捣成煤饼经捣固裝煤车送至焦炉内高温干馏，结构设计安全可靠”杜景春说。

　　杜景春表示该公司开发的ZHJL7360型焦炉实现了大型焦炉顶装与捣固炼焦技術的有机结合，可扩大炼焦用煤资源提高焦炭质量，为行业优化产业结构提供了技术装备支撑在焦炉设计过程中，众联盛化工采用了複热式、分段加热、蓄热室分格、空气和煤气下调等技术通过优化砖型、优选材料、强化护炉铁件等措施，提高了炉体的严密性和热工效率达到节能环保要求。

   图为众联盛化工项目总工杜景春在评审会上介绍项目开发情况

　　众联盛化工专门从事焦化及煤气的综合利鼡，先后成功开发了5.5m、6.05m和6.3m捣固焦炉及6.0m顶装焦炉并实现稳定运行，工程设计项目已遍及全国十几个省、自治区焦炉设计产能累计达4500万吨鉯上。该7.3m焦炉一经推出就受到许多业主认可目前，内蒙古黑猫焦化有限公司已经采用了该焦炉方案260万吨/年的焦化工程正在建设中。