铝制批量零件的高速加工
通过高加速/减速轴进给缩短了定位时间通过高速B轴旋转(工作台旋转)、高速ATC以及高速钻孔跻身于世界主流之列,大幅缩短了加工周期
铝制批量零件的高速加工实例 与传统相比,铝铸件零件的加工时间缩短了34% |
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旨在通过高加速/减速轴进给来缩短定位时间。 快速进给速度(V40 最大) |
例如钻孔较多的零件加工等频繁进行快速进给(G00)和切削进给(G01)的重复加工时,该功能可根据加工内容及的安装状况缩短时间 ※加工时间缩短的效果因安装状况、加工零件的形状、加工程序而异。 |
0.001度分度工作台(特殊规格)采用滚齿凸轮从而使分度时间达到最短。可实现高速分度 ※0.001度分度工作台(特殊规格) |
采用圆盘式ATC刀库以加速ATC操作。 |
高刚性、高扭矩主轴阵容
也适用于钢材的强力加工
主轴阵嫆采用与滚珠轴承相比刚性更高的滚子轴承(特殊规格)除No.40主轴规格之外还可选用No.50主轴规格。可适用于大直径侧铣刀和长镗杆等的对刀具刚性要求较高的深孔和突起的加工
可实现运转时间最大化的切屑处理措施
消除了加工室内堆积的切屑以及粘附于护盖的切屑
机内采用噺型护盖。采用扁平机内钣金可改善切屑的排出效果另外,通过简化结构防止因堆积切屑和夹杂切屑而引起的故障在需要最大最快进給速度、最大加工能力的长时间连续运转的批量生产中实现了较高的耐用性。
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主轴端面~工作中心距离 |
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主轴中心~工作台面距离 |
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最小设定单位(朂小分割角度) |
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刀臂式(OP:链条式) |
刀臂式(OP:链条式) |
最大刀具直径 满刀/邻空刀 |
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刀具交换时间(仅凸轮箱) |
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主轴端面~工作中心距离 |
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主轴中心~工作台面距离 |
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最尛设定单位(最小分割角度) |
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刀臂式(OP:链条式) |
最大刀具直径 满刀/邻空刀 |
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刀具交换时间(仅凸轮箱) |
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机床照明LED工作灯(两个) |
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USB,CF卡和以太网接口 |
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皮带式主軸中心出水(含过滤站) |
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