申请增加小型布袋除尘器器检修维护费用报告如何写?

是一种经过先进技术改进后设计嘚小型布袋除尘器骨架应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布,提高除尘效率根据使用环境要求不同,可分为镀锌骨架、喷塑骨架、有机硅骨架以满足不同的使用要求.除尘器厂家使用中要防止气體在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点滤袋僦会受潮,致使灰尘不是松散地而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死造成清灰失效,使除尘器压降过大无法继续运行,有的產生糊袋无法除尘面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要它直接影响除尘器的除塵效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度潮湿度和化学性,颗粒大小含尘浓度,过滤风速清尘方式等因素。本發明的有益效果是:设备体积小风量大,结构紧凑噪音低,除尘效率高使用方便可靠。小型布袋除尘器器主要由上箱、中间箱、下箱(灰斗)、清灰系统、除灰机构组成

小型布袋除尘器器广泛应用于建材,冶金化工,矿山煤炭及非金属超细粉末加工等公司的除尘净囮气体净化系统,是小型企业除尘的理想选择

那么哪一种小型布袋除尘器器是好的?

公司推荐您购买的小型布袋除尘器器是一家生产除塵设备和除尘配件的厂家所生产的小型布袋除尘器器在全国50多个行业都有使用,大多数用户认为除尘效果很好因此,它也得到了业界嘚高度赞扬和认可

其次,小型布袋除尘器器的独特特点是什么

1.高除尘效率:一般超过99%,除尘器出口气体的除尘浓度在数十mg/m3以内对于亞微米颗粒大小的细尘有较高的分级效率。

2.第二步空气处理能力的范围很广:一分钟内只有少量的立方米,一分钟内可以达到数万立方米可用于工业炉窑烟气的除尘,减少大气污染物的排放

3.结构简单,维护操作方便:在保证相同的高除尘效率的前提下成本低于电动除尘器。对粉尘的特性不敏感不受粉尘和阻力的影响。当使用玻璃纤维、ptfe、p84和其他高温过滤材料时它们可以在200<UNK>°C以上的高温下操作。

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原标题:小型小型布袋除尘器器設备运行管理

好的设备离不开好的管理,管理不好整个工厂运营肯定会有问题,毕竟小型布袋除尘器器体积也不小各方面的维护检修这些都需要不少人力物力。那么在运行管理方面需要注意什么呢

下面小编就给大家介绍一下小型小型布袋除尘器器设备,运行管理楿关内容是什么?

小型小型布袋除尘器器设备运行管理:

目前国内焦炉出焦除尘系统大部分采用地面站形式的烟气净化技术,这种除尘技术和所采用的除尘设备能很好地捕集焦炉在出焦时所产生的大量高温烟气导焦车上的大型导烟罩可较大面积覆盖在熄焦车上部,使跌落在熄焦车上的炽热焦炭冒出的高热烟气在地面站内引风机的吸引下进入吸烟罩内,通过皮带密封管道进入集尘干管然后进入蓄热式阻火冷却器降温并分离大颗粒粉尘后,再进入脉冲小型布袋除尘器器进行净化烟气从除尘器中间风道下的进风支管进入各灰斗,然后进叺各室滤袋中部箱体上升气流流速比较均匀,对滤袋无强气流冲击延长滤袋使用寿命。粉尘阻留在滤袋外表面按PLC程序逐室对滤袋用壓缩空气进行脉冲喷吹,将滤袋上附着的粉尘抖落并沉降至下部灰斗

焦化厂干熄焦除尘器,焦化厂焦侧地面除尘站在设计时有哪些注意倳项:

(a)、因为小型布袋除尘器器的性能取决于湿空气的实际过滤风速因此,如果小型除尘器的处理温度已经确定而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的小型除尘器的处理风量还要加算稀释空气量在求算所需过滤面积时,其滤速即实际过滤速度

(b)、一萣要注意除尘器使用场所及烟气温度,高温气体多含有大量的水分故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的,其中水分则以体积分数表示

(c)、为适应尘源变化,除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时可按*风量设计小型除尘器。如果小型除尘器在超过规萣的处理风量和过滤速度条件下运转其压力损失将大幅度增加,滤布可能堵塞除尘效率也要降低,甚至能成为其他故障频率急剧上升嘚原因但是,如果备用风量过大则会增加小型布袋除尘器器的投资费用和运转费用。

发现故障时应及时处理,排除故障

1、引风机螺栓松动,安全销折断缺水缺油。

2、滤袋破漏超标排放。

运行过程发生异常声音、振动、冒烟、异常气味时应查明后处理,并做好記录正常运行过程中至少2小时巡检一次。

1、操作前检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常。

2、坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备;先停生产设备、后停除尘设备及其附机”的程序组织除尘系统运行。

3、具体指令按生产调度指(手动或自动)执荇

4、运行过程有特异表征时,应请示报告后处理

5、值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

四、长袋脉冲除尘器运行机制

用户应坚歭“先开除尘设备后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行同步维修的运荇原则。除尘设备运行规程应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘設备工作原理不同、结构特性不同其除尘设备运行规程也是不同的。

五、除尘器停止作业注意事项

当除尘器停止运行前除必须清灰外,还应注意下列问题:

1在长期停止运转期间要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净清灰机构与驱动部分要充分注油。

2袋室内往往发生湿气凝结现象这是含湿气体,特别是燃烧產生的气体冷却后引起的因此,要在系统冷却之前把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气也就是在工艺设备停止运转后,袋式除塵器的排风机应运行一段时间后才停止运行。

3在袋式除尘器停止运转期间定期的进行短时间的运行(空运转)是除尘系统正常运转较恏的维护方法。

装煤烟尘治理部分装煤烟尘治理难点在于装煤时,产生的烟尘很轻且粘性很大如果处理不妥,整个体系不能正常工作装煤时煤饼被推入碳化室,炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内上部残余烟尘进入负压状况集气罩,经导烟燃烧车充分燃烧后进叺地面除尘站

装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车,1000摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质燃烧后,残余烟塵进入地面站除尘站处理烟气起首进入粘性烟尘吸附装置,进一步去除粘性残存物质进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加,使之沉降保护布袋,经袋式除尘器处理干净达标后排入大气。

沉降后的粉尘经刮板机收集为防止粉尘二次污染,经加湿卸灰机加湿后外運至此,一次出焦和装煤的除尘工艺完成

新增了设备实时监控体系,对主要的装煤工艺参数实现了摹拟量显示对导焦体系也进行了狀况显示,实现了对部分阀门及除尘设备的远程控制

出焦除尘治理部分:焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘,经由吸气罩在负压作鼡下将烟尘收集起来送入集尘管道,经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入小型布袋除尘器器 经除尘器处理后,干净的气体进入夶气

⑴根据压差计读数了解清灰状态;

⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常;

⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况;

⑷经常对压缩空气系统进行排污放水,在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结

⑴脉冲阀的动作和密封情况;

⑵离線阀的动作和密封情况;

⑶压缩空气系统的排污放水;

⑷检查滤袋的使用情况。

两塔冲洗谐调是运行重点

老严之所以错用“谐调”而没有鼡“协调”主要认为协调是管理手段,而谐调是运行结果仅仅硬性规定的协调,是达不到真正意义上的谐调的只有我们搞清目的和原因,才能做到和谐统一这也是为什么很多电厂不同班组运行结果不一的原因。

(因时间关系要点如下)

3)湿式静电除尘冲洗要兼顾

4)除雾器压差值不能机械记忆,随机组负荷而变化

1)人口门安全连锁保护打开人口门跳高压直流变

2) 各电场前高压隔离刀,连锁

3)检修過程测量阳极模块接地完好。不要简单测试与钢架接触电阻

1)加强在线监测系统(CEMS)、循环泵、湿式除尘变等重要设备、仪表维护,運行期间严禁开启吸收塔、湿式除尘器人口门和高压隔离刀柜门严禁直接断开隔离刀;

2)按规定定期进行吸收塔除雾器、湿式除尘器冲洗,并在机组停运后及时冲洗一次防止除雾器、阳极模块结垢。

3)机组停运做好安全措施后,方可进入吸收塔(A/B);确认湿式除尘器高压控制柜断电、隔离开关断开、电场可靠接地(并办理相关工作票)后方可打开人口门进入湿式除尘器内。

4)湿式除尘器检修检查重點:阳极模块积灰检查(清洁无杂物);阴极线检查(完好、间距均匀);冲洗水管路、喷嘴检查(无脱落、方向正确检查是否冲洗到其他电场)。严禁踩踏阴极线、谨防杂物在吸收塔和湿式除尘内

5)检修结束,宜进行空载升压试验对比各电厂电压值应基本一致(对於恒流源,二次电流应达到额定值1500mA)当某个电场出现闪落现象时,应进行电场检查(有无杂物、是否均匀)当无闪落现象、电压偏低,为了检查检修质量可以采取2台变压器并联升压手段,一般建议手动操作控制两台变压器输出电流基本一致。

6)进行人口限位开关连鎖保护试验、隔离刀连锁试验以及循环泵全停、A塔温度高保护传动试验

7)检查确认检修工作票结束主要保护投入,机组方可启动

8)冬季应提前启动湿式除尘的热风吹扫和瓷瓶加热系统。

以上就是小编对于小型小型布袋除尘器器设备运行管理,相关内容的介绍!相信大镓应该已经有所了解了今天小编就给大家介绍这么多!

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