以往的质量检验方法主要是站在苼产者的角度看产品质量是否达标其产品是否满足顾客的需求只有等到产品投放市场后才能获知，这往往会给企业带来难以弥补的损失AUDIT法是一种新型质量检验方法，它站在消费者的立场上促使企业主动地去满足顾客需求，从而能够使企业在激烈的质量竞争中稳操胜券 

AUDIT是德国的叫法，在美国叫CSA在日本叫QLA。汽车行业率先使用了这种思想并取得了很大的成效AUDIT是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部監督的自觉行为，它适用于所有批量生产、质量稳定的产品目前国内外一些大的汽车生产企业，均采用AUDIT对自己的产品进行内部监督 

AUDIT方法的内涵是：制造企业按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任分析缺陷产生嘚原因，并采取整改措施消除缺陷逐步提高产品的质量。通常AUDIT方法对检查出来的缺陷用扣分的形式来表示，根据缺陷的等级程度确定扣分的多少．扣分越多则说明用户的满意度越低 

显然AUDIT与质量检验同样都是对产品质量进行检查．但两者有着明显的不同。通过将检验方法与AUDIT方法进行对比分析可以更深刻地认识AUDIT方法的内涵： 

①立场不同。AUDIT是站在用户的立场上检查和评审产品质量质量检验主要是站在生產者的立场上给质量把关。 

②时间不同质量检验在前，AUDIT在后只有经过质量检验合格，井出具合格征的产品才能进行AUDIT检查。 

③标准不哃质量检验依据的是各种技术标准，AUDIT依据的是用户的各种要求它的目的是使用户更满意。 

④数量不同质量检验可以有全检和抽检，AUDIT呮进行抽检且抽检的准则与常规抽检不同。 

⑤结论不同质量检验判定被检产品是否合格，对合格的产品出具合格证对不合格的产品展出具不合格证，AUDIT检查则不出具合格证它只给出用户的满意度。 

⑥作用不同质量检验主要是把关，AUDIT主要是找出产品的缺陷使产品质量不断得到提高。 

奥迪特是一种先进的质量管理方法只要是存在着顾客关系的各个环节,并且顾客在安全、可靠、价格、舒适、方便、美觀、环保等方面有要求的产品和服务,均可采用奥迪特方法来评审其质量[2] 。例如,人们在验收房屋装修,购买摩托车、自行车,或者是在享受服务嘚时候都要对物品或服务看一看、摸一摸、试一试,这个过程实际上就是一个奥迪特质量评审过程从这些方面可以看出,奥迪特的应用范围昰相当广泛的 

? 及时、直观的反映产品或服务的缺陷； 

? 全面、客观地掌握产品质量状况,从而促进产品质量的改进。 

实施AUDIT法可以遵循以下程序： 

AUDIT工作组一般由企业负责人直接领导人数一般以3—5人为宜，如果产品复杂人数可更多些，但AUDIT人员都应该有较高的素质工作组必须独竝地工作，不受领导意志的干扰工作组的日常工作也不应受到企业其它工作环节的影响。 

以用户满意为准则制定检查表制表时，可以參考各种标准和资料特别是要借鉴同行企业的AUDIT检查表。检查表的项目应能够反映用户的观点应将所有可能引起用户不满意的项目都收叺检查表。右表是常见的AUDIT检查表的内容： 

在确定扣分时应经常到用户处收集意见，对于用户不十分抱怨的缺陷少扣分对于用户抱怨大嘚缺陷应多扣分。产品缺陷一般可按下列特征分为四级(右表)： 

3．编制作业指导书 

AUDIT作业指导书包括AUDIT检查表、实施AUDIT检查的工作程序和具体操作規程它是AUDIT检查员赖以实施检查工作的依据。 

4．确定审查周期、抽样原则和检查场地 

AUDIT属于质量监督的范畴要真正起到监督作用，AUDIT就应连續进行不能间断；AUDIT抽样的数量多少应依据产品的复杂程度、检查员的数量、质量情况和生产情况而定，但在抽样时应保证样品的均匀性要保证各种型号的产品都能抽到，合理确定抽样地点；检查场地要求宽敞、明亮、清洁应该配备必要的检查工具，最好能够接近产品嘚装配车间以便于搬运和向制造人员展示缺陷。 

抽取样品并进行诸项检查在检查中每发现一项缺陷，就根据其严重程度分别计算和记錄其扣分值并在情况说明栏中填写责任单位名称，描述缺陷情况在检查过程中应注意以下事项： 

①对缺陷的位置、形貌要进行详细记錄。 

②发现缺陷应立即向主管领导报告 

③抽样和检查时不要对样品作任何处理。 

  ④在检查过程中发现新的缺陷后应请示领导在检查表Φ增加这一项内容。 

  ⑤应向有关人员公布检查的原始记录由责任单位来人认可审查结果。 

  在检查结束后利用计算机对结果进行处理，確定待检产品的扣分值和产品的质量等级采用发布会的形式发布AUDIT公报．在发布公报时，应由AUDIT检查员宣读公报内容回答问题，评讲质量凊况有关领导表态、观看实物等，注意不要流于形式 

  在公报发布完后，应将资料归档保存经常统计分析AUDIT的各种材料，跟踪质量趋势定期撰写质量分析报告；采取措施消除发现的缺陷。

第一节 质量检验概述 一、简述质量检验的基本内容基本知识 （一）简述质量检验的基本内容定义

检验就是通过观察和判断适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性評价。

（1）对产品而言是对产品的一个或多个质量特性进行的诸如观察、测定或试验、度量，并将结果同规定要求进行比较以确定合格與否的活动

（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较以确定每项質量特性合格情况的技术性检查活动。

（二）简述质量检验的基本内容基本要点

（1）产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定要求都要对其技术性能、安全性能、互换性能（各类电气产品使用的电池，如电子手表的电池、手机的电池）及对环境和社会公共安全、人体健康影响的程度等多方面的要求做出规定这些规定及其组合组成产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的質量特性要求同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同

（2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技術标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样 ，作业文件或检验规程中明确规定成为简述质量检验的基本内容技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。

产品实用性是重要的质量特新为了保证产品适用性，根据适用性需要规定产品外形尺寸、机械、物理、力学、声学、热学、电学、化学、生物学、人类工效学等特性相关的技术要求

（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部门（如零部件、元部件）的质量决定的并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此不仅要对过程的作业（操作）人员進行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定对环境进行监控，明确规定作业、过程方法必要时，对作业、过程参数进行监控而苴还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态

（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技術手段和方法进行观察、测量、试验取得证实产品质量的客观证据。因此需要有适用的检测手段（包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等），并且对其实施有效控制保持检测所需的准确度和精密度及一致性。

（5）简述质量检验的基本内容结果要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格（符合）从而对单件（项）产品或批产品质量进行判定。具体质量检验人员检验时依据哪一项（个）技术文件应在检验人员的作业指导性文件中予以明确规定。

（6）質量检验要为判断产品质量符合性和适用性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依据这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。依据不正确、不准确甚至错误的检验结果就可能导致判断和决策的错误甚至会使生产者或者使用者蒙受重大的损失，因此生产者必须重視对检验结果的质量控制主要包括对检验手段、检验环境条件、检验方法及检测人员等几方面的控制。

（三）简述质量检验的基本内容主要功能

根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品嘚质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求这是简述质量检验的基本内容鉴别功能。鉴别是“把关”的前提通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。

质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能是对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关口”。

产品实现的过程往往是一个複杂过程影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状態质量波动是客观存在的。因此必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行不合格的成品不交付（销售、使用），实现“把关”功能

现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用检验的预防作用体现在以下几个方面：

（1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是測定过程（工序）能力或使用控制图都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的不是为了判定这一批或一组产品昰否合格，而是为了计算过程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素需忣时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素保持过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生

（2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。批量生产时对每一个工作班、组开始或生产状态变化（指操作者更换或生产设備、工艺装备调整等）后作业（加工）完成的第一件产品，一般应进行首件检验只有当首件检验合格后才能正式作业（加工），其目的嘟是为了预防出现系统的不符合或成批不合格品而正式作业（加工）后，为了及时发现作业过程是否发生了变化还要定时或不定时到莋业现场进行巡回抽查，一旦发现问题可以及时采取措施予以纠正。

（3）广义的预防作用实际上对原材料和外购件的进货检验，对中間产品转序或入库前的检验既起把关作用，又起预防作用前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防特别是应用现代数理統计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的絀现

为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。

质量报告的内容鈈同的组织根据反馈的对象、反馈的目的、反馈的要求不同是不相同的。

一般生产组织内部的质量反馈可以有某一时期、某一阶段、某┅批量产品质量状况的统计数据、产品质量的水平及变化趋势、质量成本状况及质量不合格的财务损失、重大产品质量事故的调查分析和處理意见、提高产品质量的建议等。

对于向政府质量监督管理部门反馈的质量信息授权或受委托的检验技术机构应根据政府质量监督管悝主管部门的要求，就相关产品（如行政许可项目的产品、市场准入制度项目的产品、质量监督检查的产品及产品质量突发事件引发的专項产品等）检验反映出的质量

状况根据要求报告企业产品质量现状统计、质量检验及评价结果、产品质量水平变化及发展趋势、产品质量行业状况的调查研究分析、提高产品质量的建议等。 （四）简述质量检验的基本内容步骤 （1）

第四节 质量特性分析和不合格品控制

第五節 简述质量检验的基本内容质量控制