企业的生产方式主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式仩企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。

典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式典型的离散制造行业主要包 括 机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些企业则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产也有单件小批生产。

MES系统从功能模型、信息模型以及相关技术上覆盖叻流程生产行业和离散制造行业但是，在工艺流程和生产组织方式方面流程生产行业和离散制造行业存在较大的差别。

流程生产行业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值通常，他们以批量或连续的方式进行生产离散鋶程工业和离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品使其增值。在MES需求、应用环境等诸多方面两者都有较大的差异。

流程生产行业MES中一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只昰产品或中间产品 还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。MES在描述这种产品结构的配方的时候还应具有批量、有效期等方　面的要求。 离散制造企业的产品结构可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定流程企业的产 品 结 构，则有较大的不同它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同

流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大生产设备投资高，而且按照產品进行布置通常，流程生产行业企业设备是专用的很难改作其他用途。MES系统 规划的时候要考虑到不同行业生产设备布置的特点，莋好配置离散制造业，其特点是多品种和小批量因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置 的

例如，离散制造业往往偠按车、磨、刨、铣等 工艺 过程来安排机床的位置因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有 多台因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调 度 并且中间品需要进行搬运。

流程生产行业企业则大多采用大规模生产方式，生产工藝技术成熟广泛采用PCS（过程），控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟因此，流 程 生产行业企业生产过程多数是自动化的生产车間的人员主要是管理、监视和设备检修。

离散制造业企业由于是离散加工产品的质量和生产率很大程度依赖于工人 的技术水平。离散制慥业企业自动化主要在单元级例如数控机床、柔性制造系统。因此离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低

流程企业主要是大批量生产。只有满负荷生产企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力因此，在流程生产行业企业的生产计划中姩度计划更具有重要性， 它决定了企业的物料需求离散企业主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变哽它们需要具有良好的计划能力。

对于按订单组织 生产的企业由于很难预测订单 在 什么时候到来。因此对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作只要应 用得当，在生产计划系统方面投资 所 产生的效益在离散制造业鈳以相当高

流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深。但一般情况下特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生 产降低成本，提高竞 争 力因此，作为流程企业生产计划的依据主要是市场预测。

离散企业一方面可以根据定单进行苼产另一方面也可以根据市场预测作为生 产计划制订的依 据。离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以“工作令”（Job Order或Work Order）的方式而鋶程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式。