传统固定式探测器在检测气體泄漏时会出现哪些弊端那?

　　在现今的传统固定式气体检测家用报警系统统中,报警信息是通过连接现场的固定式气体探测器与控制室的報警控制器的线缆传递的当报警信息传递到控制室时,控制室的工作人员要通过通讯器材把报警信息告知现场的工作人员撤离。

　　在这種模式下,其实就是控制室的人员掌握着现场作业人员的生死,信息能否及时准确有效的传递到工作现场至关重要

　　在这种模式下,由于报警信息传递的不准确很容易造成的撤离路线经过气体泄漏点,即所谓的慌不择路,而造成的事故;进而发生重大事故,造成人身财产的很大损失。

　　加上传统报警方式往往因为现场环境嘈杂、或者报警信号覆盖不全导致报警信息传递的不及时,甚至没有传递报警信息,例如控制室没有囚也极易造成报警信息无法传递这样,现场的工作人员就丧失了宝贵的逃生时间,事故的发生往往很难避免。

　　那么怎样在险情发生时第┅时间向现场的工作人员及时的传递准确的报警,减少人为因素呢?哈尔滨东方报警设备开发有限公司“危险作业场所检维修应急系统”能够解决这个问题,此项技术在险情发生时排除了人为因素的影响,缩短了现场工作人员的响应时间,增加了逃生时间,降低了人员伤亡

　　这项技術在具体应用上,东方报警公司研发出了一款无线防爆声光报警器FSG-103,将其与输出4-20mA电流信号的固定式气体探测器连接,使其气体探测器具备了无线信号发射功能。当险情发生时,固定式气体探测器能够通过无线声光报警器发出无线报警信号,那么现场的工作人员能够通过东方报警公司研發的具有无线发射与接收功能的便携式气体检测预警仪获知准确的报警信息这个通过无线信号传递过来的报警信息与固定式气体探测器檢测到的信息是同步的,并且可以传递事先编辑的位置信息。也就是说,现场的工作人员可以通过此款便携式气体检测预警仪知道准确的泄漏位置与泄漏浓度

　　这样就实现了第一时间让现场的工作人员及时、准确的获知事故点的具体情况。让工作人员对事故点的情况有了清晰的认知,减少了不必要的恐慌,缩短了响应时间,赢得了宝贵的逃生时间将人为因素导致的报警信息不能及时、准确传递而造成的事故,降为零。

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　　01 [实战技术培训]

　　生产装置智能化(优化)改造

　　智能生产作业受控，先进报警管理

　　第三期“智能装置”实战技术培训

　　地点：北京燕山石化培训中心

　　油氣田、炼化（石化）工厂LNG工厂（接收站），煤化工和电力工厂的以下人员参加：

　　本期培训设三个专题和一次石化工厂实地考察：

　　（一）、降本增效（生产装置智能化/优化改造）专题
1、北京赛普智能装置成套技术（解决方案）概述
2、现役装置智能化升级改造案例：催化吸附脱硫（S Zorb）装置
3、新建装置智能化建设案例：渣油加氢装置、连续重整装置

　　（二）、安全受控（智能生产作业受控）专题
1、北京赛普智能安全受控解决方案概述
2、全厂级智能安全受控系统案例：惠州石化上海赛科

　　（三）、先进报警管理专题
1、北京赛普先进報警管理解决方案概述
2、全厂级先进报警管理项目案例：华北石化

　　3、新建MTO装置先进报警设计和先进报警管理系统（AAS）建设案例：中天匼创

　　4、装置级生产预警管理项目案例：独山子石化1000万吨常减压装置

　　考察企业：中国石油华北石化公司

　　所在地：河北省任丘市（位于雄安新区附近，距离北京市区150公里）

1、催化裂化各类加氢、连续重整等11种炼油装置的智能模拟装置（华北石化培训中心）
2、常减壓、催化裂化，连续重整、柴油加氢、聚丙烯等8套炼油主装置先进报警管理项目
3、催化汽油吸附脱硫（S Zorb）装置智能化升级改造项目实际使鼡情况

　　自2014年起，北京赛普就在国内举办各类技术培训课程（见下表）；同时为保证学员收益，我们采用“小班授课（30人左右）+用戶分享/分组讨论+实地考察”的精品课程

　　应用先进技术提高异常工况管理和生产受控水平

　　先进报警管理技术培训（技术研讨会）

　　石化企业关键报警和操作员干预管理和应用实践

　　化工企业先进报警管理实战培训

　　第一期“智能装置”实战培训（技术研讨会）

　　第二期“智能装置”实战培训

　　往届参会企业（排名不分先后）：

　　中石化中原油田普光净化厂

　　朗盛（常州）有限公司

　　中石化南京工程有限公司

　　中国烟草南通醋酸纤维

　　中国烟草昆明醋酸纤维

　　中国石油华东设计院

　　中国石化石家庄炼化

　　往届参会人员评价反馈：

往届培训活动图片集锦：

　　（用户发言、分享）

　　（报警管理研讨会中用户分享）

　　（石化工厂现场参观）

　　（石化工厂培训中心参观）

　　降本增效是生产性企业工作中一个永恒的主题，也是企业增强市场竞争力的根本途径所谓企业的降本增效，指的就是企业通过降低企业的各项运行成本（比如原料采购成本、装置运行成本）或者提高产品产出和最终产品质量来获取经濟上的最大利益

　　北京赛普首倡的智能装置成套技术通过：

　　1、有机结合离线智能模拟系统、智能操作规程管理系统、在线模型及預警系统、优化操作与管理系统、回路统计监控与诊断管理系统实现装置智能化；

　　2、以工艺机理模型为基础开发的智能模拟系统、在線模型和预警模型为装置提供更多量化操作信息；

　　3、将优化控制与回路诊断相结合，提高自控率和平稳性优化产品质量，提高产品收率提升经济效益。

　　“智能装置成套技术”已取得的用户收益见下图

　　该技术2017年经过在中国石油华北石化催化汽油吸附脱硫（S Zorb）装置进行了实际应用，取得了如下经济效益

　　“智能装置成套技术”已取得的用户收益

北京赛普智能装置解决方案

　　近年来，国內化工安全事故频发暴露出传统人工安全监管模式的不足。例如某石化企业在换热器检维修过程中，虽然具备层层作业许可与流程审批但是依然由于对换热器内残留压力检查不充分、作业审批人员未到现场检查即签字等原因，导致在拆除封头螺丝过程中发生封头与管束飞出，造成5人死亡、2人重伤、14人轻伤的恶性事故

　　北京赛普智能安全管控解决方案从规范作业许可审批流程出发，强调人员现场核实确认同时根据国家标准实现作业许可强制约束，并且具备承包商人员资质审核等辅助功能更是具备DCS报警数据与作业许可JSA分析相结匼的特有约束技术，大幅减低人为因素导致作业许可规范行为从而减低企业特殊作业风险。系统经过中海油惠州石化进行了有效实践並得到工信部的认可，荣获其颁发的“2017年智能石化工厂和工业互联网双示范企业”

北京赛普智能安全管控解决方案

　　惠州石化智能生產作业受控系统（实际案例）

　　特别提示：观看惠州石化现场使用情况视频，请扫一扫本文末尾处的二维码访问北京赛普公司的微信公众号“工业物联网与异常工况管理”。

　　安全生产一直是企业的生命线是效率和利润保证。目前我国化工企业在报警管理方面存在風险分析不足造成关键报警缺失无效干扰报警过多及报警分级设置不合理，报警参数的设置、变更及响应随意性大缺乏对报警设计与變更的审核及家用报警系统统有效性的评估问题。这些问题使报警对生产异常预警的作用不能有效发挥从而带来严重的安全隐患。因此加强化工企业报警管理工作刻不容缓。

　　北京赛普自2011年开始在国内率先开展先进报警管理技术的开发与应用，是国内领先的一站式先进报警管理解决方案服务商具体服务包括：报警管理技术规范制定与培训，现有报警的优化报警合理化分析和分级管理，先进报警管理系统和家用报警系统统设计、先进报警管理系统安装调试和检验维护、报警响应与变更管理、实时报警管理、关键工况预警等内容

　　您若对该文章内容有任何疑问或质疑，请留言谢谢

　　培训咨询：021-转0