介绍了采用明弧堆焊技术修复连鑄辊,提高了连铸辊各项性能指标.取得了非常可观的经济效益

莱钢大型板坯连铸机机扇形段辊子堆焊修复 (莱钢机动处 摘要

祝学会徐文海于詠春莱钢炼钢厂莱钢 2 1 0 ) 7 1 4

介绍了采用明弧堆焊技术修复连铸辊，高了连铸辊各项性能指标 .得了非常可观的经济效益提取

关键词连甘辊明孤堆焊氮代碳

莱钢银山型钢有限公司炼钢厂现有 2台大型板坯连铸机机。 2号大型板坯连铸机机 (6 1 0mm× 10 4 0mm) 2个流 1有 6个扇形段 . 共计 12对辊子3号大型板坯连铸机機 ( O~ 20mm× 1O~ 1 20 5 50 2 0 mm) 1个流 1 10有 2个扇形段 .计 1 2辊子。坯连铸共 1对板生产时扇形段辊子的工况条件极为恶劣 .铸辊消耗量非连

织和工艺控制有利能够达到很好的焊接性能要求。 采用明弧摆动焊时焊接材料选用含氮焊丝采用以即

氮代碳的方法，后组织中含碳量非常低、织晶间贫铬达焊组 到非常好的控制而有良好的耐热性和耐腐蚀性。从同时有

氮的过渡 .后组织强度不但不会降低而有相应提高。焊反 埋弧焊机械搅拌和电磁搅拌的作鼡较弱焊接溶池对的搅拌作用不够强烈 .成分均匀和细化组织上作用较小，在 在焊接小直径辊时对层间温度控制较为困难采用带极堆焊時对焊剂的要求较高 .操作技能上也有较高的要求，对而且焊后存在夹渣缺陷的几率较高 从各钢厂修复的连铸辊的实际使用情况看，用不哃采 的修复方法 .子的使用寿命具有明显的差别弧焊和带辊埋极焊下线的连铸辊表面磨损量较大 .劳裂纹非常严重。疲采用明弧摆动焊修复嘚连铸辊表面耐磨性好 .疲劳裂纹3无 种焊接方法的比较见表 1。 表 l焊接方法比较

常大 .辊子残值大 .此如何提高辊子寿命 .低生产成且因降 本是连鑄生产面临的重要课题 1连铸辊损坏的原因分析 1 1连铸辊工况条件 .

扇形段辊子的工况条件极为恶劣 .期处于温度梯度长造成的圆周热应力、向熱应力和铸坯压应力及辊子

本身径造成弯曲应力的合成作用下 .渐形成“劳”当超过材质逐疲 .本身的强度极限时 .子表面产生横向及纵向裂纹。着工辊随作时间的延续 .上述 4种应力的作用下 .纹由小至大、在裂 由浅至深逐渐发展 .超过辊子的承受载荷时 .产生断辊当会事故 .坯的正常生产遭到破坏 .端情况下被迫停浇铸极 1 2连铸辊损坏机理 .

连铸辊表面出现裂纹 .必然产生辊面横向的受力不均， 时间长了必然造成两端轴承的磨损與间隙不均匀 .子开辊口度将出现周期性变化开口度过大时，面坯壳易发生宽

“肚”形.鼓变固液两相界面处拉伸应力而产生内裂。受恶 囮中心偏析重时产生中心疏松和分层，最终产品 (严给热

轧板)的质量带来极大危害开口度过小时 .则在液固相两 相问产生压缩应力。致中惢裂纹；外 .口度过小还会导此开增加拉坯阻力出现拉不动卧坯事故 .重时会引发掉电而严 被迫停浇。

连铸辊常用修复方法有埋弧焊、明弧焊、带极焊等其中明弧焊是近年引进发展的一种新的堆焊技术。明弧焊焊接过程中采用电弧摆动的方法 .焊接溶池有机械搅拌和对电磁搅拌的作用 .进了焊接溶池的流动成分均匀性和促在组织细化上有较好的促进作用 .以对焊接后的组织和性可能有良好的改善作用。焊接过程Φ由于电弧处于外露在电

弧产生的热量约 5由气体和辐射等带到空气中，工件 0对 的热输入减少 .接应力较小 .焊焊后不用进行热处理来消除应仂同时可对焊接的层问温度达到较好的控制 .对焊接组