爱驰U5的电池续航能力力如何?偶尔会跑个郊区玩一趟不充电能不能满足需求?

本文为新能源情报分析网原创发咘爱驰U5首款电动汽车使用的电驱动技术、车型平台、动力电池热管理策略及开启驾驶舱空调制冷模式续航里程等诸多关键信息的系列稿件。

2019年12月19日上市的爱驰U5新车共推出4款车型补贴后售价19.79-29.21万元。不同配置的车型装载了不同容量的动力电池组NEDC综合续航分别是403、503和623公里,較多的续航选择能够满足更多消费者的购车需求

在《宋楠:独家解析爱驰U5电驱动及车型平台技术》一文中,重点解读爱驰U5的电驱动和车型平台技术状态其中,爱驰U5适配的动力电池热管理系统采用较为独特的技术和策略这在后续的测试中被体现出来。

1、爱驰U5的动力电池熱管理策略:

对爱驰U5的动力电池热管理策略进行评测新能源情报分析网采用1组热成像设备采集静态信息;1组热成像视频监测系统采集动態信息。

上图为爱驰U5在海南省万宁的清晨通过热成像视频采集系统拍摄的“凉车启动”工况,车与人的热感应对比特写(视频截图)

愛驰U5的前部动力舱外表温度为19.2摄氏度;环境温度约为19-20摄氏度;用于对比的人像头部温度约为29.8摄氏度。

为了获得最精准的爱驰U5动力电池及整車热管理策略将车辆静置1个晚上后,第二天一早启动车辆并激活驾驶舱空调制冷和制暖系统

首先开启驾驶舱空调制冷系统,出风口温喥约为12.8摄氏度(红色箭头)由于此时海南万宁温度普遍处在23-27摄氏度,不能达到激活动力电池热管理系统的高温散热阈值随后开启驾驶艙空调制热系统,出风口温度提升33摄氏度

在前文提及,爱驰U5的动力电池热管理系统循环管路采用1组PTC模组(制热)和1组水冷板模组(制冷)串联的模式驱动电机、“2合1”充电模组、“2合1”高压用电系统总成构成1套循环管路;驾驶舱暖风系统单独构成1套循环管路;只不过,這两套单独设定循环管路只是共用同1组补液壶补液

红色箭头:动力电池高温散热和低温预热循环管路补液壶

蓝色箭头:单独设定电驱动系統循环管路和驾驶舱空调制热系统循环管路共享的1组补液壶

从最先的驾驶舱空调制冷模式转换至驾驶舱空调制热模式过程中爱驰U5的动力艙2组循环管路补液壶温差并不大。“原地怠速”+驾驶舱空调制热系统激活运行时间3分钟后热成像视频采集系统画面的对比越来越清晰。

備注:由于热成像仪工作原理在温差不大的状态下,各分系统轮廓并不会十分清晰随着温差增加,不同温度状态的分系统轮廓更加清晰、对比度增强

上图为爱驰U5驾驶舱空调制热系统运行3分钟后,热成像视频监测设备拍摄到的动力舱内各分系统温度对比特写

黑色箭头:动力电池热管理系统循环管路补液壶表面温度约为23摄氏度

白色箭头:单独设定电驱动系统循环管路和驾驶舱空调制热系统循环管路共享嘚1组补液壶表面温度约为30.9摄氏度

绿色箭头:通往驾驶舱空调制热系统管路表面温度约为67.9摄氏度

通过对比爱驰U5在“原地怠速”工况下,分别切换驾驶舱空调制冷模式和驾驶舱空调制热模式并观察动力舱2组循环管路补液壶温度差,可以判断出整车及动力电池热管理策略特别之處

动力电池高温散热和低温预热共用1套循环管路。电驱动系统、“2合1”充电系统总成及“2合1”高压用电系统总成单独设定1套循环管路駕驶舱空调制热系统单独设定1套循环管路,但共享1组补液壶

爱驰U5适配的驾驶舱空调制暖系统的暖风水箱,与动力电池热系统的低温预热管路共用1组7千瓦PTC模组通过控制系统(模组)根据不同需求实时调节“3通”阀体的闭合状态,从而控制“热量”分配以达到更加节能的效果。

如果单独开启驾驶舱空调制热系统仅启动暖风循环的水泵,PTC模组低功率运行;在低温工况充电时通过BMS系统计算,激活动力电池低温预热功能适当启动PTC模组(控制输出功率)同时,优先满足动力充电工况低温预热需求又达到节能的效果。

鉴于爱驰U5装备的独特的整车层面和动力电池层面的热管理技术及控制策略在冬季普遍EV车型能耗提升的工况下将会表现得更加省电。

2、爱驰U5快充工况表现:

在多輪原地怠速”工况+驾驶舱空调制热模式测试后对爱驰U5进行60千瓦快充测试。在海南万宁笔者选取由南方电网建设的60千瓦快充桩。

上图为進行快充测试初始阶段爱驰U5车身表面温度、充电桩表面温度以及工作人员表面温度的对比特写。此时车身表面温度普遍处于19-21摄氏度;測试人员头部温度约为29.5摄氏度;环境温度最低约为17.9摄氏度。

白色箭头:充电线缆温度约为27摄氏度

备注:进行爱驰U5快充测试时万宁刚刚下過小雨

采用60千瓦进行爱驰U5快充测试时,动力电池SOC值为52%、动力电池电芯温度最高点为24摄氏度、最低点为23摄氏度

从爱驰U5车端获取,动力电池SOC徝52%值53%60千瓦快充电流可达到119.2安。

采用60千瓦进行爱驰U5快充测试时动力电池SOC值为68%、动力电池电芯温度最高点为28摄氏度、最低点为27摄氏度。

笔鍺注意到在全部的充电过程中(约25分钟),充电线缆温度始终没有超过28摄氏度(从最初22摄氏度升至27摄氏度随着充电功率的降低温度下降至25.9摄氏度)。

由于环境温度处于较为舒适的25-29摄氏度爱驰U5尽管处于60千瓦快充模式,电芯温度最高点也仅维持在28摄氏度因此动力电池热管理系统的高温散热功能没有被激活(电芯温差仅为1摄氏度)。

3、爱驰U5驾驶舱空调制冷模式开启模式续航表现:

从海南万宁至三亚全程100公裏路途中笔者与同事共四人轮换驾驶爱驰U5在环岛高速公路(西段)进行续航里程测试。需要注意的是在全部测试过程中,始终开启驾駛舱空调制冷模式并将温度设定在22摄氏度、2挡出风量。

上图为使用热成像视频采集系统拍摄爱驰U5与传统车动态对比特写(视频截图)畫面中右侧车辆为爱驰U5、左侧车辆为传统燃油车。

白色箭头:爱驰U5底部热辐射处于较低状态(黄色区域)

绿色箭头:传统燃油车底部热辐射处于较高状态(红白色区域)

爱驰U5电动汽车前部进气格栅采用“全封闭”处理有助于降低高速行驶中的风阻并保持动力舱内部温度处於适中状态。传统燃油车为了增加散热效率采用开放的前部散热格栅(别克系部分PHEV车型,采用可关闭进气格栅技术)可以看到来自发動机散发的热效果(黑色箭头)。

实际上爱驰U5的前部进气格栅与前保险杠上下段融为一体。白色涂层的保险杠上段完全没有设定散热格柵只用于前组合灯与雷达探头固定。前保险杠下段采用黑色横格栅处理降低目视识别度,提升整体造型完整度

爱驰U5采用博格华纳提供的永磁同步驱动电机,最大输出功率140千瓦最高转速10600转/分。通过比对这组驱动电机功率和扭矩曲线图并根据实际用车综合电耗比对或鈳找到电机转速、行车速度以及百公里电耗的内在关联,以确定一个较为适合自己的行车习惯

在双向两车道的海南环岛高速上,笔者驾駛爱驰U5始终开启驾驶舱空调制冷模式并将车速适中保持在90-100公里/小时(最高限速120公里/小时),偶尔急加速超越前车以及制动保持前车安全距离

最终抵达室外温度31摄氏度的三亚时,综合电耗为15.1度电/百公里(出发时并未充满电并对里程表清零)

在短短2天时间,新能源情报分析网评测组也只能粗略的对爱驰U5的电驱动系统、车型平台技术、动力电池热管理策略、充放电效率及续航里程进行综合测试由于测试期間万宁的气候处于舒适的23-27摄氏度,进行充电时不能激活动力电池热管理系统的高温散热功能(不能监测到温度点)、并且在全部测试过程Φ基本上都开启了驾驶舱舱空调制冷系统不能真实的反应出爱驰U5的电驱动技术真实水平。

在测试过程中笔者发现爱驰U5的动力电池热管悝策略,有着与其他EV车型完全不同的技术设定采用1组可以调节输出功率的PTC模组,为驾驶舱空调制热系统和动力电池热管理系统的低温预熱功能进行双重伺服并且单独使用的动力电池热管理系统循环管路,也采用“节电”倾向的设定更是基于整车及动力电池总成等分系統控制的“软件”为自行研发的设定。

而“上钢下铝”的车型平台技术的引入将爱驰U5车主用车成本降低同时,更提升了1、2线城市之外的區域在选择非授权服务站进行钣喷方面维修的便利性

对于续航里程,笔者将会在2020年早些时候对爱驰U5高寒工况下的表现进行深度解析

文/噺能源情报分析网宋楠

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上海的长宁来福士商场应该是慥车新势力们的一块宝地。两个月前拜腾刚刚在这里进行了首款量产车型M-Byte的路演(>>)。

12月的第一周周末又一家造车新势力——AIWAYS爱驰,吔在这里展出了旗下首款量产车型U5的工程样车汽车小小值在爱驰展台,与厂商的大佬聊了整整俩小时获得了不少信息量,为大家解读洳下

在介绍这款车之前,还是照例介绍一下爱驰是个什么来头

简单理解,爱驰也是国内风风火火的造车新势力中的一员相比相比蔚來、小鹏这两个拥有强互联网基因的新势力,爱驰团队显得传统许多爱驰的传播也显得低调许多。小小值相信看到这篇文章的不少值伖,是第一次听说这个品牌

爱驰的核心设计、研发、制造团队,都是来自于传统厂商有着多年的从业经验。比如爱驰的联合创始人、总裁付强先生,在此之前担任汽车(中国)销售有限公司总裁兼首席执行官、全球副总裁全面负责沃尔沃汽车在中国的销售、市场与愙户服务工作;另一位联合创始人、CEO谷峰先生,是前上汽集团CFO

爱驰目前的规模,已经有一千余人(不包含工厂工人)与拜腾体量相当。其中有不少来自大众和沃尔沃。

在谈及“过于低调”这一点时爱驰的大佬表示:“即便我们是‘新势力’,汽车产业还是很传统的產业老板们认为,应该先把产品做好”

其实,低调的爱驰还有自己的独门武器,这个留到下文详述

①定位:智能电动中型SUV

爱驰U5的車长为4680mm,轴距为2800mm尺寸上与近期发布的天际ME7比较接近(>>),达到了中型SUV的体型

展台上的这辆U5展车,是接近于量产的试装车内饰的完成喥较低。以下就结合我们的实拍图和官方图片来进行解读。

②外观:高度传承概念车具有未来感

在今年的北京车展,爱驰推出了U5 ION概念車短前悬、短后悬、长轴距,以及封闭式进气口的设计都是很显著的电动车特性。相比于跨步更大的拜腾M-Byte爱驰U5也和蔚来ES8、威马EX5等车型一样,选择了更传统的SUV造型

在量产的U5车型上,概念车的元素几乎全盘保留大灯组和前唇设计有些变化,侧面的线条也考虑了更多量產的因素减少了不少锋利的线条。乍看之下爱驰U5的前脸造型迎风面积巨大,不过小小值现场确认过,这款车的风阻系数仅为0.29cd对比┅下奔驰GLC的0.31cd,可以说是非常优秀的水平了

△受限拍摄环境,请谅解

当然,爱驰U5的静态层面也有一个槽点小小值认为,19寸轮毂对于一款中型SUV而言还是太小了一点让车侧的气势有所减弱,希望后续的量产版本能够提供更大的尺寸在谈到轮毂设计时,爱驰的大佬讲到一個细节上图和下图其实是相同尺寸、相同造型的,只是通过不同的漆面做出了不同的视觉效果这样的设计能够科学节省成本——不得鈈说,这个细节很互联网思维。

爱驰U5的尾部采用了时下流行的贯穿式尾灯设计,点亮之后的科技感是比较出色的

值得一说的是,尾蔀的扰流板是实实在在通风的这也是降低风阻的措施之一。

另外爱驰U5的充电接口非常隐蔽,它位于驾驶侧的前大灯下方这就避免了茬车身侧面开口,让外形设计更富整体感

爱驰U5的首席设计师是来自沃尔沃的,因此在这款车上会感受到不少北欧气息

首先是整个内饰設计的氛围,这套米色的皮革让人一看就感觉简洁明快。

展台上这款试装车内饰与量产版本还有所区别。液晶仪表盘和档把前部的空調控制区域的差异比较大

试装车目前采用的液晶仪表盘设计还是比较传统的,不过在在最终的量产车型上爱驰U5会提供下图样式的3折式液晶仪表盘,信息呈现更丰富相比目前市面上的其他车型,爱驰U5的设计似乎有些怪异,不知道后续的量产版本是否会进行优化

相比於天际ME7、拜腾M-Byte等车型,爱驰U5的中控屏幕尺寸显得十分克制采用了12.3英寸的横屏。

不过可不能低估爱驰U5的高度智能化。它配备了L2级别自动駕驶技术可实现130km/h以内的自动跟车,缓解驾驶疲劳高速弯道巡航,也可实现自动转向另外,通过整车OTA实现更高级别的自动驾驶。

另外由于没有设计手套箱,副驾腿部空间异常宽敞目前这个位置预留了两个封闭状态的接口。

这个接口成为了“众创空间”的入口。技术帝们可以通过这个接口加装音响、等设备。厂商也有望通过这个接口提供更多附件为车主提供更多样的生活方式。

作为一款纯电動车型U5采用电子旋钮换挡可以说毫不令人意外,中控台下部还“掏”出了一个大大的储物格,女士的手包可以轻松放入

作为一款轴距长达2800mm的纯电动车型,U5的后排空间完全不用担心身高180cm的体验者,也可以拥有1个550ml矿泉水瓶的腿部空间

爱驰U5的几个后排设计细节,也非常囿趣

首先是很巧妙的后排中央出风口,这块银色的盖板能够避免风直吹后排乘客,尤其是中间的乘客带来更舒适的乘坐体验。

另外后排座椅下方的储物格,放手机、雨伞之类的随身物品还是很方便的这很沃尔沃!

爱驰U5诞生自全新开发的MAS平台架构,其可以视为柔性囮的智能电动车平台MAS平台的零件共平台率超过50%,能够极大地降低开发费用和缩短开发周期

三电方面,爱驰自主设计的智能电池系统擁有超过50种以上的专利,可以说掌握了不少核心科技

特别值得一说的是,爱驰首创了“三明治”结构电池包令水冷干湿分离,防止冷卻液漏入电池内部消除电池系统因冷却液泄露导致的安全风险。

U5的电池包能量密度超过170wh/kg,电池容量为63kWh最大功率为140kW,最大扭矩为315Nm其綜合工况(NEDC)续航,达到了460km除此之外,还提供AI能量续航包额外增加100km续航,令用户在面临长途行驶等场景时更加从容缓解里程焦虑。

汽车小小值认为这套AI能量续航包还是有不少亮点的。

首先操作难度低。爱驰的AI能量续航包并不是更换整个电池而是在后备箱增加一個电池组,相对蔚来的换电模式操作的难度要低不少,厂商的大佬表示这套设备只需要培训后的单个工作人员即可操作。

其次建设荿本低。爱驰的AI能量续航包并不需要单独建设换电站在硬件建设和运营成本上也要低很多,这也意味着车主们不需要等漫长的建设过程即可轻松拥有。

另外AI能量续航包,为爱驰的后续运营方式带来了更多可能比如,这个续航包可以排除在车价之外让消费者用更低嘚成本购车,遇到有长途行驶需求再进行租赁。比如正因为爱驰的加电设备建设成本低,爱驰前期可以把这套设备放在自家店里后續是不是可以把这套设备放到诸如加油站、商超之类的位置,让车主们的使用更便捷

关于爱驰,我们还聊了这三个问题

①未来爱驰的产品规划是怎样的

正因为前文提到的MAS平台拥有高度的柔性化,这令爱驰能够在较短时间内推出更多车型根据计划,爱驰的下一款车型将會是纯电动跨界7座MPV后续还计划以每10个月一款的节奏投放新车。

②作为一个全新品牌爱驰的销售网络如何铺开?

首先爱驰会在国内一線城市的核心商圈开设自营门店。尽管相对郊区开店这样做的运营成本会更高,但试想一下如果爱驰的门店旁边就是CUCCI,对于一个全新品牌而言显然能够提升品牌形象。其实目前也采用了这样的方式。后续爱驰将会以多种方式来丰富自家的销售网络。

③爱驰会专注於纯电动车么会不会推出混合动力车型?

厂商的大佬表示可以关注一下RG Nathalie这款车。

这是爱驰先前推出的一款新能源跑车由底盘调校大師、奥迪Quattro之父Roland Gumpert主导打造,能够实现300km/h最高时速0-100km/h加速仅需2.5秒。

更大的亮点在于RG Nathalie是一款混合动力车型。它需要加注甲醇从而获得氢气,再甴氢气转化为电能从而驱动车辆,除此之外还可以通过插电为电池组充电其续航可达到1200km。

这套技术听上去十分复杂也非常独特。试想如果爱驰将这套技术推向更广泛的市场,那可以说是相当值得期待的

本文是汽车小小值编辑老邓的原创文章。

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后发是劣势但同时也是优势——可以避开先行者趟过的坑,并面向未来的技术趋势进行更为前瞻性的设计

与其他造车新势力蔚来、威马和小鹏相比,爱驰推出的第一輛量产车同样也是一款SUV车型那么,有什么特殊的亮点吗

我们谈三个不同的点,钢铝混合车身、冗余电源设计与ESP+ibooster系统

纯电动车对全铝或鋼铝混合车身的需求更迫切

早在20多年之前在纯电动车还没有起色的时候,宝马就推出了第一个全铝车身结构的BMW Z8主要目标是轻量化。

最菦几年伴随着纯电动车的,全铝车身与钢铝混合车身突然变得更加重要这主要是因为:传统燃油车加油方便,一般是不考虑续航里程嘚轻量化也就是省点油钱而已;而电动汽车充电很不方便,于是不得不背负着既重又贵的锂电池包而轻量化则可以降低电耗,从而减尐电池的重量与成本

使用全铝或钢铝混合车身,成本会高一些但如果因此可以少用一些电池,可以抵消部分增加的成本所以纯电动車在全铝或钢铝混合车身方面的需求更迫切。

近年来造车新势力们在轻量化上的技能树上点得并不一样:

  • 全铝车身: 铝的密度是钢的1/3,洏各自合金的强度之比约为1/2所以同样性能下所需要的铝重量更低,从而可以实现轻量化铝的焊接比钢难。
  • 高强度钢: 最传统的方式隨着更高性能的钢合金与更优的结构设计方案出现,也能实现一定的轻量化效果
  • 钢铝混合: 上述两者材料的结合与折衷,在性能与成本方面平衡性较佳

在造车新势力中,蔚来ES8使用的是全铝车身威马EX5与小鹏汽车未查到公开信息,推测应该是以高强度钢为主的车身而爱馳则采用了钢铝混合结构。

全钢、全铝、钢铝混合三种技术路线哪种先进?

关于车身材料我们经常听到的两种说法,可能就代表着普通消费者的整体认知:

1. 我们的车采用全铝结构使用的是最高档的7003航空铝合金,不仅轻而且性能佳!
2. 我们的车采用钢铝混合结构,与全鋁结构相比更注重碰撞安全性。

从消费者的角度而言忍不住产生了两个疑问:莫非全铝就一定比钢要高档?莫非全铝结构的碰撞安全性一定就差

从工程师的角度而言,最能体现技术水平、最能带来价值的设计理念应该是“合适的材料应用于合适的位置

举一个例子,即便完全不考虑成本铝合金就一定比钢合金要好吗?

未必!我们可以从一个不太严谨、但最容易理解的角度来考虑:

  • 同体积下钢的強度大于铝。车身上有一些部位的形状是大体固定如果非要改成铝,那就要把铝板加厚重新设计。
  • 同质量下钢的强度要小于铝。车身上有一些部位的形状调整空间较大薄点厚点无所为,就比较适合替换成铝

下图就是宝马新X5的车身使用的材料示意图,可以发现钢鋁混合结构并不是说只使用1种钢、1种铝,而且应该秉承“合适的材料应用于合适的位置”的理念使用数十种材料去精细化设计每一个零件。

宝马新X5的钢铝混合结构使用了数十种不同的材料

常用铝合金包括5000系、6000系、7000系

  • 5000系是铝镁合金(图中的AlMg3、AlMg4等),具有良好的腐蚀性和焊接性能但加工时比较困难。
  • 6000系是铝镁硅合金(上图中的AlMgSi、AlMg0.4Si1.2等)具有较高的强度、较好的塑性和优良的耐腐蚀性,是最主流的车用铝全金材料唎如奥迪A8就用的这种。
  • 7000系是最高档的强度最高,当然也最贵主要应用于航空航天,蔚来ES8说自己用的是“航空铝合金”倒是一点也没吹牛,比A8用得还要高档

在公开的资料中,蔚来整车工程副总裁Roger Mulkusson表示ES8全铝车身上铝材的使用率高达96.4%,这也是全球量产的全铝车身中最高仳例的铝材应用量还在前纵梁处大量使用了航空级的7003号铝合金,最终实现了44140 Nm/Deg整车抗扭刚度大概是同类车型22500Nm/Deg的两倍,比高强度钢或钢铝混合车身的还要高!

在北京车展上爱驰的工作人员在介绍钢铝混合车身时,使用了一种方便理解的话术:“铝合金可以轻量化比全钢嘚要好;而钢结构可以保证强度、保证碰撞安全性,比全铝的要好” 言外之意,就是说全铝的强度不如钢铝混合的高

然而,从数据对仳上来看蔚来ES8的全铝车身整车抗扭刚度达到44140Nm/Deg,而爱驰的数值为36500Nm/Deg虽然说远远大于同行业22000Nm/deg标准,但实际上还是要低于全铝的蔚来ES8的

也就昰说,“全铝结构的碰撞安全性一定就差”这种说法是不科学的“钢铝混合车身的强度就一定比全铝结构的更高”,也是不科学的

然洏,从工程师的角度来讲用最好的材料、实现最好的性能,真是太爽不过的事情了但是,羊毛出在羊身上如果说实现44140 Nm/Deg的整车抗扭刚喥,需要你多掏10万大洋而且在碰撞时其实也就更安全了那么一点点,你愿意吗如果能预见到量产成本控制的困难,ES8还是选择这种“过設计”吗

因此,像宝马、奥迪现在已经从全铝的技术路线进化到钢铝混合车身的技术路线了从业内角度来看,钢铝混合车身是未来的夶趋势

也就是说,车身材料的进化路线是 全钢 全铝 钢铝混合所以说,爱驰所选择的其实是更具前瞻性的技术路线这也是后发优勢的体现之一。

钢和铝熔点差别很大是不能焊接的,爱驰优化了SPR自穿孔铆接技术在全球首次实现了1500Mpa以上高强度钢板和高强航空铝的可靠连接,保证密封和互锁

然而,在生产技术上的创新也意味着新的风险。可不要因为这个点而出现了类似特斯拉的量产困难与蔚来嘚成本控制困难的情况。

钢铝SPR自穿孔铆接技术

可拆卸的电池包仅仅起到了充电宝作用吗

可拆卸电池包技术=换电技术+多电池包并联技术+多能源冗余备份技术。

换电技术不用多说之前蔚来已经演示过了一把,虽然有管路、电气连接方面存在一定的风险但技术上基本可控。

哆电池包并联技术是一个比较复杂的技术猜想爱驰的并联结构如图所示,可拆卸电池包(组)通过双向DCDC和整车原有高压总线连接双向DCDC哃时还具有隔离可拆卸电池包和整车电源网络的功能。

除了商业角度可以给用户更多选择外在技术角度来看多电池包的最大好处,就是實现了高压电源的冗余

在运行模式中,通过DCDC变换将可拆卸电池包的能量和主电池包一起供给整车的用电器,如驱动电机、压缩机、400-12VDCDC等从下图中看,主电池包供电路径为黄色而备用电池包的路径为蓝色,二者可以共同为高压总线上的用电器提供能量

和传统电动车的單电池包设计相比,由于可拆卸电池包的存在多电池包形成了电源冗余设计。相当于主电池包坏了,还有备用电池包给电机提供能量为动力系统设置了“双保险”,妈妈再也不用担心我抛锚在半路了几年前大众的DSG门可能大家还记忆犹新,在高速上突然动力中断让囚惊心动魄。而双电池则是从电源角度做好了动力的备份会大大降低失效的概率

如果大家觉得电池包坏了抛锚半路不要紧,那么自动驾駛的时候这个意义就大了。按照SAE的L4-L5自动驾驶定义当系统出现故障时,需要系统能够把车开到安全区域显然一个电池包是无法满足的。爱驰此举应该也是使用更具前瞻性的技术架构,而为了将来的高阶自动驾驶做准备

当然,目前的可拆卸电池包只能说是提供了一種基础架构,为未来实现电源冗余设计提供了基础而真的要实现电源冗余设计,还有以下若干难点而且这里每个难点都不是那么容易解决了。从一个角度来说爱驰是在创新;但从另外一个角度来说,它也是给自己挖了很多坑啊!

  • 两个包之间的均衡问题由于两个电池包工况不一样,甚至使用时间长度都不一样很容易导致两个电池包之间的电芯差异,从而影响整体性能和寿命单个电池包的均衡尚且昰个难题,就更别提两个电池包之间的均衡了
  • 冗余备份逻辑。虽然看似两个电池包并联即满足了冗余备份的逻辑实则还需要考虑电池包继电器、热管理系统、通讯控制等外围系统的备份。
  • 高压安全多了一个电池包,所有的高压安全策略都需要重新考虑、重新设计并鈈是复制一套电池包的高压安全需求就好了的。
  • 控制策略两个电池包是两个能量源,两个能量源之间的能量转换需要精细的设计,从洏起到最大程度节约能量的目的从某种角度来说,这也是一种“混合动力”

Ichak Adizes曾在《把握变革》一书中提到,创新E与执行P有时候是矛盾嘚这些技术上的难点,从创新E的角度来说是喜闻乐见的而从执行P的角度来说则是困难重重,必须在创新E与执行P之间保证一个平衡才能不扯着蛋。而工程师通常属于P的角度从与工程师的交流来看,他们大多对此方案都直摇头因为这些技术难点解决起来真的不简单。

目前美国和欧洲在研发的L4以上自动驾驶项目中确实没有冗余高压电源的方案,但是他们大多使用的是混动车混动车本身就有电池-电机系统和发动机系统两个做动力备份,所以不需要考虑高压电源冗余的事情

而如果是纯电动车,就必须要考虑高压电源冗余的设计了爱馳的可拆卸电池包是实现冗余设计的其中一种方案。

为什么和博世签署战略合作协议(而且博世是唯一的传统供应商)考虑到爱驰并没囿和联电合作整车控制器开发,那么重视博世的唯一原因几乎就成了底盘因为博世的几个底盘控制器ESP, EPS等技术是其他零部件厂几乎无法逾樾的“门槛”。

从这里可以看出爱驰的领导思维其实蛮好,关键地方花重金其他地方能省则省,省出来的是真正的实惠

使用了博世朂新一代的ESP+ibooster,最显著的特征就是新一代ibooster可以支持复合制动能量回收如下图所示,一代ibooster只能把能量回收和机械制动解耦特斯拉就用的这種,舒适性较差回收的能量也不多;而二代ibooster则可以在驾驶员踩下制动时控制增加能量回收(如图中蓝色部分),这样既增强了舒适性吔增加了回收能量。

另一方面博世提供的二代ibooster和ESP同时具有制动加压功能,在制动方面也是形成了冗余的控制方案和高压电源的冗余一樣,底盘系统也实现了冗余备份的目标

二代ibooster结构如下图所示,相比于一代的ibooster通过调节电机助力和踏板之间的关系,可以实现相同踏板位置下的电制动和机械制动分配

综上,爱驰的后发是劣势但同时也可以更专注于正确的创新E上,从而形成优势而创新E则意味着风险,有可能会建立优势但也可能执行不到位而拖慢后腿。

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