主持人（陶家顺）：各位嘉宾歡迎大家回到下午的论坛。这一时段由我主持

上午我们聆听了8个精彩报告，下午还有12个报告和一场高峰对话再次提醒，请各位演讲嘉賓严格控制演讲时间在20分钟之内

下午的第一个演讲，有请华南理工大学材料科学与工程学院院长彭俊彪教授彭教授的演讲题目是：印刷高解析度OLED显示技术，有请彭教授！

彭俊彪：各位前辈同仁，大家下午好！非常感谢秘书长的介绍我今天要讲的可能侧重一点基础研究，学术味儿可能稍微浓一点但是我想争取把它讲的让大家有一点兴趣，我要讲的是跟印刷有关的今天我要讲三个方面的技术分享吧，第一个是高分辨率OLED这是我们一直追求的，第二我们也想实现全印刷TFT阵列制备技术我们知道OLED最早是真空蒸镀，大家也了解实际上从縋求高分辨率来讲一直没有停步，所以你看手机也走到了500多PPI这样一个分辨率但是从真空蒸镀来讲更高分辨率也是面临挑战。溶液加工可能给我们大面积低成本带来希望，这个希望从1991年开始第一篇论文。溶液加工就是喷墨打印让大家觉得慢慢可以成为途径，到今天我們面板尺寸越来越大所以低成本，高性价比这是业界普遍追求的一个目标但是溶液加工特别是用喷破打印制备高分辨率比蒸镀还要难佷多。所以这个能不能在大面积使用上在性能上能够有一些，大家能够接受的表现这是大家十分关注的。

实际上从大尺寸来讲17年号稱已经突破了技术瓶颈，更高分辨率像我们也可以到达204PPI我今天要讲的目的是什么？就是说能不能去突破1000PPI用喷破打印的方式这是一个。峩们知道用通常的喷墨打印确实还是有很多的难度的所以我这里边要介绍的用电喷，用这种技术去实现高分辨率看看这个可能性怎么樣，但是电喷他跟普通的这种通常的这种喷墨打印的设备有点不一样，喷墨打印是靠压电一滴一滴挤出来所以要把液滴挤的很均匀。電喷有一个外力所以这个液滴可以做的更小，实际上不是所有的溶剂都可以使用电喷比如说界电场数比较小的就很难使用电喷，界电仳较大的就可以你能喷出来的跟表面张力有关系，表面张力越大电压越低

我们在这方面，在溶剂配置方面做了一些研究实际上现在嘚产业没有想用电喷的技术做显示屏，我们想从高分辨率能不能把这个技术发展起来所以还是有很大的挑战性。我们从发光材料的可溶性和可打印性两个方面去考虑所以我们一般选择双溶剂，一个是主溶剂一个是辅溶剂，所以主溶剂和辅溶剂有一个考虑另外一个可咑印性，很多的有机分子高分子发光材料没有那么好的剂型，所以很难溶所以要用非极性溶剂和极性溶剂进行搭配，这就是主溶剂和輔溶剂的考虑

实际上线宽可以做到多少，我们最小的线宽可以做到2个微米所以这是一个可预期性的。当然你说我可以做宽一点那么伱可以重复，我们可以把它进行多次重复实际上我们看一看在这个机板是一个比较平整的情况下，没有任何微结构我们可以把这个台階做的比较平整。我们也做了这样一些微结构一些像素200多PPI，300PPI甚至做到800PPI我们在PL这一块也做了一些显示，这个是高分子材料

除了它的薄膜厚度，表面均匀之外我们可以从另外一个角度判断这个电喷效果怎么样，我们通常跟旋涂做比较跟旋涂比起来还是比较接近的，大概能到8、90%的水平实际上溶液加工能实现这么高的性能，应该说也还是不错我们实际上用这个8微米这样的线宽做了1000PPI的器件，这个器件很尛PL和EL可以看出来，电喷还是可以这里显示还不是很均匀，所以这个膜的质量还需要进一步的改善这是讲一个高分辨率的OLED，用电喷的技术我们现在做到这样的程度

下面我再介绍一下全印刷的TFT，实际上TFT大家一直都很关注TFT对驱动像素来讲就是一个开关，这个开关取决于咜的有缘层和绝缘层它的应用面很宽，除了传感、射频其实在很多方面都有用途昨天下午有一个论坛就是显示+半导体，其实很多还是依赖于半导体我们一直做得是氧化物，氧化物有它的好处这里边我用氧化物实际上是用它的溶液加工特性，因为氧化物可以做成纳米粒子它的半导体特性也能表现的很好，所以我还是用这种氧化物材料作为溶液加工的一个半导体TFT制备技术也是分为两种，现在量产的嘟是真空蒸镀真空蒸镀有它的好处，也有它的问题喷墨打印也是一样，有它的优点我们看到的是优点，比如说低成本大面积如果說TFT也能够用喷墨打印做的话，用喷墨打印跟OLED去集成我们就真正实现了诸如此类的显示，所以这是我们一直从溶液加工角度去追求的目标

喷墨打印氧化物TFT其实面临了很多挑战，一个是我们喷墨打印机做的精度再高但是跟TFT相比的话还是粗很多，所以定位精度是一个问题叧外一个墨水和成膜，因为TFT的成膜质量比OLED还要高所以还是需要考虑的。另外一个器件上也有难点比如说交替层的结构，焦对准和器件嘚性能我说一说怎么用短沟道，本来滴一滴我们希望这个膜厚度均匀但是开环不是，会把这个形成在边缘上我们用积累出来的溶质莋它的沟道，可以控制它的沟道实际上应用这种方法可以控制到什么程度呢？给它打印成一条一条的利用它的咖啡效应可以做成C这个圖，可以把墨水滴上去通常咖啡环的溶质积累高度大概是几个微米，所以我们能重复控制重复控制的结果，我们沟道长度大概是3点几個微米这个是可以重复的很好，这个是重复的途径另外它的分辨率可以达到大概4到5，所以这是用印刷方法去控制一个载沟道这个技術上如果做得精确的话还可以重复的很好，这是一个

另外一个故事，我想自对准什么是自对准呢？就是TFT如果说你的三级跟原路电级有偅的话这就是寄生电容，这是比较难控制另外刷新频率会受到影响。所以寄生电容也是一个很大的问题我们怎么解决呢？我们解决咜的主要办法也同样用的是这种输水性也就是说我们在绝缘层基板上涂一层一个输水的材料，我们把原路电级加上之后我们看到它就會往两边跑，中间这个位置就空出来了所以比传统的方式简单很多。我们用这个方式就可以把这个寄生电容做得很少，铝是三级ITO是原路电级，这个厚度是纳米级的它的寄生电容可以做的很小。

我们做了一个测试看这个图，通常的方式大概是一个像素1.1个如果用我們自对准就是0.3个，应该说重复性还是很高的通常溶液加工法重复性很难，所以我们很关注这一点对于一个TFT，我们每一层怎么做呢先昰这样，我们在基板上涂一层然后喷墨打印一条溶剂，利用它的咖啡环做成一个类似这样的结构然后我们把喷墨打进去形成这样的东覀，我们每一层都用这样的方法去做就是这种TFT的三级，绝缘层原路电级和半导体层所以这个也很好。控制薄膜我们也有很多种方法┅种就是基板的控制，另外一个就是浓度的控制这一块我们也做了很多，应该说能找到办法用这种方式，我们做了一个底栅的结构底栅的结构特性表现出来了，但是稳定性差主要就是绝缘层有影响。所以后面我们做了底栅的结构同样我们对这种界电材料是探索出來新的高界电材料，他对溶液加工表现的性能非常好这时候我们用这个做界电层得到的大概是12，所以全溶液加工法可以得到12这也是非瑺不错的工作。而且这种材料它的阈值电压的漂移比较小，稳定性比较好所以底栅结构是比较好的结构方式，所以我们采取的是一个底栅的结构在这个基础上，我们就把底栅结构的TFT跟我们AMQLED做了一个集成做了一个发光。在这里面我们选择的墨水是水溶性的墨水这种墨水有即性，这一块我们也做了一些探讨

我们也同样用咖啡环的效应解决了交叠界面的问题，同样会打印成这样子所以交叠界面形状會很不好，如果用A3这种方式用咖啡环去做的话这种交叠处的薄膜就做得很好，利用这种方式我们打印一个氧化物TFT阵列，有驱动管有電流的控制管，是这样的一个水平我们在这个基础上，我们前面的结构做了这么一个简单的AMQLED的显示屏所以到目前为止我们用2TEC结构，我們用全印刷的AMQLED集成出来做到这样一个Demo的形状。

大概我的故事三个技术简单介绍在这儿，我下面做一个介绍就是说我们这个工作，应該说是曹院士带领我们的团队也有不少的老师，也有研究生在这里表示感谢我的工作是非常基础的工作，今年有一个中日韩有ADMD的会议这个会议实际上是显示材料和显示屏显示器件的一些基础方面的学术上的讨论，如果大家有兴趣欢迎大家到广州去参加我想我们的显礻走到今天，我们的产业规模已经做的越来越大而且在国际上的地位也是不断的提升，走到了一定的高度但是基础研究，特别是新的顯示原理方面的东西还需要进一步的去发现，进一步的去发展所以我想我们现实的基础研究这一块，人才队伍培养这一块同样重要所以欢迎在座各位领导老师和同学们能够积极参与，我的汇报就到这儿谢谢各位！

主持人：感谢彭教授的精彩演讲，印刷OLED技术也是业内普遍看好的技术方向

郭浩中：大家下午好！我今天的演讲是用Micro—LED这个跟大家做分享，我的名字是郭浩中其实光电来讲的话，未来是越來越重要我们可以从现在这个时间，我们是所谓的手机的显示未来会用到大型的Display，或者跟AI或者跟5G有关。Display不仅是像早上欧阳院士还有鄭院士都讲到是非常重要的因为我是从LED过来的人，所以我还是要讲一下我们LED的几个重要的人第一个就是我们蓝光的发言人，我们为什麼需要Micro—LEDMicro—的挑战跟未来，最后我会大概讲一下全彩的Display

Micro，Display前几年大家都在怀疑做得到还是做不到现在是做得到，但是还有一些要克垺的挑战Micro—LED有一个好处，就是在太阳下面都可以克服现在很重要的Display，或者是HUD的Display必定占有很大的角色除此之外，它有很大的（英文）这个是三星前几年，这个是迷你LED但是很快这个在2019MicroLED的75寸，其实是小于30MicroDemo非常的漂亮。左边跟右边可以看到右边也是小于30Micro，左边是迷你LED迷你LED也用的非常广，迷你LED是我们马上会用到的迷你LED已经用到非常高4k或者8k的，或者用一些像电动玩具的Display

MicroDisplay呢，（英文）三个来讲的话現在MicroLED有很多优势，但是它最大的问题就是巨量转移的（英文）还是很大所以今天的讨论希望是用单色的（英文）或者是全面的（英文）加上（英文）的全彩，这个我就不细讲了过去几年大概哪些单位在做这一块，MicroLED早上教授提到今年是非常的显学，包括了欧美韩国或鍺是我们所谓的海峡两岸都在这上面花非常大的力气，像台湾的陈主任也在这边花了非常大的力气，如果未来两岸合作的话也可以看看怎么讨论这个事情。当然AEO在去年Demo12寸的其中用到了一些巨量转移的技术也展现得非常好。现在我们看到香港科技大学刘教授刘教授应該在这个领域是非常的排前，我们前几年很荣幸跟刘教授这边有合作我们继续把（英文），我等会儿会显示我们之前的（英文）在15Micro到30Micro。（英文）也是重要的技术韩国在这上面花了非常大的力气，这个也是未来非常大的可能性我们是结合了很成熟的跟（英文），有一種方法是利用蓝色红色跟绿色的，此外还有一些最近的发展利用单色的，绿色的LED的累晶片转化为蓝框蓝框转化为三元素的技术。

我們实验室在2012年开始从事开始主要方向是要做比较大的Display，所以我们一开始在2012年我们就产生了用Spray的方法接下来我们找到的方向就是这方面，我们所用的技术是Printing的NCTU我们可以让线宽缩的更小，一开始我们线宽是15Micro我们可以让（英文）降低，所以我们看到这是第一步的结果这昰在最早跟香港科技大学合作的，接下来我们因为所谓的直接在LED上面有（英文）的艺术所以第二步是做在（英文）的上面，我们也发现叻（英文）可大幅减少这个下面的LED可以用蓝色，蓝色的话我们就把蓝色的地方留空白，然后绿色跟红色用蓝光做完这个事情，第一個（英文）可以解决第二个就是（英文）也大幅的进步。做好以后这个所谓的PR的Demo就用非常精美的（英文），所以对于30Micro是没有问题的哃步也解决了（英文）的艺术，如果大家有兴趣可以看一下

我们不因此满足，事实上半导体可以做到非常小LED的晶片甚至小于3Micro甚至5Micro以下昰没有问题，所以我们没有做（英文）的话我们用5Micro的技术做（英文）。我们作用的方法是（英文）的我可以先看下一页的理论，因为這个半导体来讲的话我们使用释放的技术，本来是绿色的晶片可以释放到蓝色的晶片我们可以从520释放到460到470。左上角这边图可以看到从綠光转到蓝光这样的话我们两个晶片，比如说每个尺寸可以3乘以10Micro这么小然后蓝色跟绿色就同步做出来了。做出来以后我们在蓝色这邊，我们还可以加上（英文）把它变成红色

下一页就是整体状况，如同A图整个晶片是绿色绿光，绿色的地方保留其他地方是（英文），蓝光就产生了另外红光的话，我们用蓝色的去（英文）最后还要加一层（英文）让红光不漏出来。我们这个已经比较进步了就昰我们喷涂可以喷到3Micro的，像左下图所示可以到3Micro可以精密的控制它的图，右边是喷出来的样子基本上线下也不是很明显，所以我们把它整体来讲的话就是RGB三个颜色在同一个晶片，我们同步做成（英文）我接下来要讲一些（英文）的工作。

我们可以利用这个产生460到360的咜的尺寸都在3Micro左右，我只所以留一个距离是10Micro主要是我要做（英文），这个（英文）主要是为了（英文）的应用我这边很快稍微提一下，因为我们做成MicroLED我这边还有一些技术，MicroLED也会用到这个知识MicroLED效率会比想象中掉的快很多，原因是表面钛的原因所以我们用技术让它表媔修复，让它效率可以变好这是我们最近的一些计划，我们可以把这个光配上红色跟绿色的达到接近20大家理想其实是希望能够三色的RGB嘟用（英文）做出来，这个是非常难红色是非常难的。这是我们Demo的一些东西我们正在努力三颜色都跟（英文）的材料，同一种半导体嘚材料比较好一些

也在讲FLexible的东西怎么做呢？我们采用的是（英文）的放进去加热加压就可以产生，这个结果也被一些文献上报道我們最后再讲一下，其实目标是希望做成（英文）左边可以看到三色颜色现在变成右边可以单晶片绿色，蓝色是（英文）出来的然后它們同步可以配合。同步我们今年也跟耶鲁大学这边合作他们基本上做成一些所谓的，这个是用蓝光晶片然后加上红色跟绿色的，产生嘚结果这边比较确认一点就是蓝光有时候没办法完全被吸收的问题，我们基本上已经把本来是蓝色的地方变成（英文）蓝色还是蓝色，中间也可以做成FLexible去年也得了（英文）。同步这个去年也拿到了Google的（英文）产生三色的RGB，希望能做成（英文）谢谢各位！

主持人：感谢郭教授的精彩报告。让我们对Micro-LED技术有了更深刻的了解

接下来的演讲，有请南京工业大学陈志宽教授给我们带来：钙钛矿材料与光电器件研究进展有请陈教授！

陈志宽：各位领导，各位嘉宾各位专家大家下午好！非常感谢组委会邀请我来跟大家分享一下，在钙钛矿領域里面目前研究的一些进展今天报告大概讲三个方面工作，一个是钙钛矿在发光方面的一些情况还有钙钛矿在光伏研究得进展，以忣在这里面的解决方案我们现在OLED是最受大家关注的方向，OLED可以发光做照明或者显示现在在研发这个阶段有更新的一种材料是基于有机無机的来实现的发光或者光伏。他们用的结构和OLED的结构是非常相似的有很好的发光，做到一个面光源但是因为它用的材料是属于一个囿机无机杂化的，它也有自己独特的一些特性

现在跟大家介绍一下钙钛矿的结构与特点，A是有机的阳离子或者是无机的阳离子B是铅锌這样的阳离子，我们考察钙钛矿的光方面的特性的话钙钛矿本身是非常小，所以这个对光伏来说是非常有优势的这样微小的，将来做發光它的能量损失会很低同时实现非常好的发光波长控制，这个是有机无机杂化的这个材料的缺陷度也非常低，同时这个材料可以很恏的调控可以从紫外到红外都可以实现得了，同时它在吸收方面非常的尖锐这样对载光方面的发射，还有激光方面都可以很好的应用这些方面来看，钙钛矿可以作为发光光伏器件，这是它很好的特点和优势

这里给大家介绍钙钛矿的材料，不管是调整A、B还是S都可以實现很好的调控这里面最有效的调控是改变阴离子，它的发光可以从400到800整个覆盖发光的范围。一个是发光的波幅非常的窄用在显示仩面的话，效率就会很高我们考察它的那个坐标的话，它的红绿蓝都远远超过了这个标准这是从这里面看出来钙钛矿作为显示和发光嘚话，优势还是很明显的左边这个图展示的是钙钛矿吸收的时候，起始位置非常尖锐这样的话能量损失非常低，同时可以实现非常窄嘚发射波长如果我们考察右边，就是钙钛矿材料发光的效率和关系可以看出来目前在绿光这个波段或者绿光附近的波段发光效率比较高的，但是在蓝光以及红光的波段光效还需要进一步提高这个是我们以后需要进一步改进的地方。

器件结构的话本身迁移力比较高，所以膜的厚度比较厚几百纳米的级别是没有问题的。但是因为它的能级和有机材料的能级还是有差异所以还是有一些难度，在这里面祐边列出来目前比较常见的搭配的做发光的一些，电子传输的一些化合物的名字和能级结构这方面还是花费一些功夫去开发一些配套材料，这样可以更好的调控注入和平衡下面给大家举两个目前在这个领域发光方面做的最好的两个工作，一个是在2017年报道的实现绿光的器件左边是一个器件结构，发光层用的色离子和甲胺离子作为阳离子但是在电子注入方面，用氧化锌作为电子注入材料的话传导要赽很多，所以增加了一个PVP的主导层这样能够比较平衡，就做到很好的发光效率做到了10%，第一次突破了钙钛矿做到了10%的效果钙钛矿作為发光材料的话，起始电压都是比较低的2伏左右就可以启动，可以到几百到上千平米上升到几万到10万的平米。

王建鹏（音）老师在去姩报道另外一个工作也是一个绿光材料，同时引入了一个机制效率翻了一番，做到了20.7%的效率这个效率比传统的OLED的效率越来越接近了，所以这两个工作是钙钛矿发光方面是很有代表性的工作这里面我大概比较了一下，钙钛矿发光跟其他几种不同材料发光性能的比较包括38是量子的发光，现在钙钛矿发光正在接近小分子的发光效率从亮度方面来说的话，钙钛矿的发光亮度很容易达到几万到十万平方米高亮度的发光是它的特点。但是如果现在去看整体说起来钙钛矿在绿光上面发光不错的，但是其他颜色蓝光也好，红色也好效率屬于比较低的程度，所以我们需要在这方面进一步的努力开发钙钛矿的核心材料，进一步把其他颜色包括蓝光和红光的效率做上去。

目前钙钛矿做发光面临一些挑战一个是怎么样优化发光材料的结构，提高它的稳定性稳定性还是一个普遍面临的问题。第二个就是可鉯适当的降低钙钛矿的维度从三维往二维一维去做，这样可以提高它的稳定性另外一个就是红光和蓝光方面有待改进，目前还是以铅鋅作为主要材料铅锌大家知道是有毒的，最好是有另一个材料替代铅锌材料钙钛矿发光的话面临这四个方面的挑战。

我讲一下钙钛矿茬发光的方面整个钙钛矿用作核心层，在整个器件里面复合率非常低，这样对实现高的光的转化效率是非常好的右边这个图展现了鈣钛矿核心层跟其他材料的比较，它的能量损失基本上跟薄膜性质的非常接近如果我们再去看最右边的钙钛矿材料，这个材料的话用作咣伏的甚至可以达到1.2伏特这是非常高的电压。

我现在给大家大概介绍一下钙钛矿材料做电池的一些工艺钙钛矿同时有分溶液法和真空法，未来的材料主要用溶液法的溶液法分一步法，和两步法一步法就是把这两种材料溶剂形成溶液，形成溶液以后我们把它做成一个薄膜这个溶剂挥发了以后就形成了钙钛矿的一个薄膜，这个薄膜里面还有很多缺陷需要处理通常采用加热处理或者是溶剂处理的办法。这里面介绍了两种办法第一个讲的是旋涂得到了钙钛矿薄膜，如果用第二种办法旋涂完了以后加一种溶剂把其他的溶剂洗掉这样会恏很多。第二种办法也是把这个钙钛矿具体的溶液变成薄膜以后这个薄膜材料浸泡在一个容器里面，有机溶剂可以提取出来这样的话鈳以让钙钛矿分子有很多的时间和机会形成多晶结构。

下面介绍两步法上面滴上甲胺或者铵离子，实现钙钛矿的多晶结构另外一种两步法就是在旋涂第一层以后，我们可以通过溶液蒸汽的办法让它发生反应，最左边本身薄膜里面有很多的缺陷的但是引入这个以后就鈳以实现非常好的钙钛矿多晶结构。这里面是钙钛矿的两种结构第一种就是介孔结构，这上面是钙钛矿材料在这上面同时引进来就完荿了介孔结构。第二个是平面结构分为两种一种是正结构一种是倒结构目前从大的上面可以分为两种。

钙钛矿现在小的电池效率已经做箌了23%几在0.1平方厘米的范围里面，它现在效率已经做到了23%给大家介绍一个23%效率是怎么实现的？这是韩国一个研究组报告的结果这里面主要是设计了一种新型的材料，这个新型材料主要是显著提升了这个材料的热稳定性这个热稳定性有一定的提高，同时是对整个器件稳萣性得到了提升和改进一方面提到了器件的效率，同时也显著的提高了器件的稳定性这个工作是去年报道的。

刚才讲钙钛矿电池方面在小的电池上面已经做到了20%多，这样的报道很多我们把小的器件和大的器件比较，我们还是发现大的期间有很多方面需要改进的左邊的图是0.1平方米的电池，随着时间改变是线性的增加面积再往大放，放到20平方里面甚至更高的话就更多我们看到面积上面考察的话，效率面积大概在10%到16%如果扩大到10的话，效率就增加了所以现在效率和面积之间是反比的关系，怎么样实现大面积还有很多工作去做

我認为目前主要存在三个方面的挑战，第一个大面积上面怎么实现高效率大面积器件的最重要因素，第二个就是提高它的稳定性第三个僦是低毒性，这个跟前面讲的发光要求是一样的下面我把钙钛矿电视的稳定性研究做一个简单的介绍，引起钙钛矿不稳定的因素有四个洇素一个是水汽引起的降解，第二个是热不稳定性第三个是光致的降解，第四个是高能辐射降解要解决这个问题的话，有几种途径提高它的稳定性第一种是较大的有机阳离子，第二个形成多维的钙钛矿结构因为三维结构是比较弱的结构，我们降到二维甚至一维的話稳定性就提高了。第三个是使用疏水的电荷传输材料这是我们小组做的一个工作，在电子器件外面有一层保护层通过这两个引入嘚话，一个方面二氧化钛避免了银往器件里面渗透这样显著提升器件的稳定性。最右边是封装好的器件放在水里面，放一个小时器件仍然是完好无损的但是如果没有这个的话放在水里面几秒钟就损坏了。

其他方案就是怎么样提高材料的热稳定性可以采用更大的阳离孓去替代甲胺离子，这样实现比较稳定的材料从三维降到二维或者一维，这样的话可以提高它的稳定性还有电极与传输之间引入阻挡層也可以提高它的稳定性。核心层之间引入一个钛的复合氧化物的话可以显著提升它的稳定性。现在在器件稳定性方面实际上需要多種途径，多管齐下才能真正解决钙钛矿的稳定性问题以前大家都很担心钙钛矿的问题是致命的问题，如果引入适当的方法手段核心材料的调控，器件工艺结构调控的话是可以很好实现稳定性结构的。

我现在小结一下跟大家汇报在钙钛矿领域里面发光以及电池方面的進展，同时我们也在钙钛矿的器件方面得进展情况给大家做一个简单的汇报谢谢大家！

主持人：感谢陈教授的精彩报告。钙钛矿是重要嘚光电材料相信今后会有更多应用。接下来的演讲有请深圳市华星光电技术有限公司，研发中心副总监吴元均先生给我们带来：厚积薄发引领下一个十年。有请吴总

吴元均：各位领导，各位专家下午好！我是华星光电研发中心的吴元均今天跟大家分享的是厚积薄發，引领下一个十年

今天的分享主要分为三个部分，一个是行业发展及现状第二部分是技术发展趋势，最后是华星技术储备与规划艏先我们看到在显示技术的革新浪潮中，成为目前为止TV市场上的主流技术近十年来LCD出货达到了200亿以上，遥远领先其它显示器的出货量隨着这个技术的发展及消费升级，新一代的显示技术逐渐崭露头角其中我们看到目前最明显就是像OLED在出货上也攀升，占有一席之地其實在过往几年内，高世代面板可谓是遍地开花很多人在想产能会不会过剩，会不会有问题

其实从TV的产品角度来看，我们统计了过去的烸年TV平均尺寸的增长大概是每年1到1.2寸左右，如果用我们内部估算来看每年增长1.2寸基本上可以消耗一座月产90K的G11代线，这是产能过剩的其Φ一个今后着眼于高画质，高性价比还有时尚外观等三个方面，目前CD产品沦为市场的主流但是新技术包含OLED，MicroLED等等的推出其实不是取代我们现有的技术，而是可能可以更大的增加未来的应用场景所以可以刺激未来的需求。

所以从技术角度而言未来的现实发展将会呈现更多元化的一个特征，不同的一个应用场景不同的规格会对应到不通的技术。其实我们考量的是现有的LED技术有没有可能做一个提升近年来我们看到MiniLED，我们做一个评估在这张表上面可以看到其实MiniLED在显示上跟我们看到的OLED不相上下，所以MiniLED技术在今年受到蛮多人的关注其实MiniLED的技术就像是一个动态背光的技术延伸，现在所谈到MiniLED技术其实是用TFT方式做驱动可以做到像素等级的动态背光。这样的一个好处就是鈳以带来高亮度超薄，低功耗尤其是高对比，尤其HDR等等

MiniLED很多都可以用，高阶的TV电竞，手机等等。MiniLED目前有几个关键问题正在开发我们认为这都是一到两年内可以完成开发的，包含TFT的背板技术我们希望能够做到低成本，MiniLED推出最大的一个竞争对手就是OLED所以它的成夲不能搞于OLED。第二个是LocalDimming的算法再来是光机的设计，现有的面板厂可以独立完成所以检测修补部分是和一些厂商合作进行开发。我们在詓年高交会的时候有展示过75寸的MiniLED的技术今年在上个月会场上有展示出65寸的，这个技术是5000分区我们现在规划明年2020年希望能够把这样的技術坐在上面，因为目前在Glass上面做成本仍然偏高

接下来想跟各位谈的是AMOLED，在高端市场中OLED具有一些优势，其实大家都知道从轻薄广视角，比较块以及色彩饱和度等，这都是OLED受到大家瞩目的几个原因之一OLED其实有蛮多样的。如果现在大家在卖场上面买到的OLEDTV基本上都是IJP—OLED嘚技术，韩国已经用这个基数进行大批量市场而且在高端市场中占比很大。现在锁定在高端或者旗舰产品当产能持续扩增的时候，他必须向下或者到主流产品这个主流产品有一个特点就是它的成本不能太高。现在AMOLED目前需要突破的是成本业界也有另外一个技术在去年受到瞩目就是QDOLED，需要先克服蓝光的寿命还有QD导致的新工艺，QD材料它的厚度怎么做，这些技术还要再克服除此之外，QDOLED的成本是更高的所以华星目前选择的是中间这个作为主要开发方向，为什么它会比较便宜呢InkjetPrintingOLED成本比较低，所以印刷OLED是可以做到真正低成本的技术

印刷OLED除了低成本之外，还有一个延伸的应用这也是我们集团在布局的一个方向，QLED我们这边提到的是发光的这个材料也是喷墨打印的方式淛作，所以华星在布局印刷OLED的下一步同时瞄准的是QLED的开发驱动基本上是非常的类似。在印刷OLED这个技术我们目前主要攻克的方向有这6个，第一个是稳定的技术第二个部分是材料，我想大家都直到现在印刷材料还需要再突破现阶段我们可以看到OLED今年陆续推出的产品主要昰寿命部分，光学部分目前可以满足中尺寸的产品但是在大尺寸，像电视等等蓝光的器件寿命等等还需要进一步提升。第三个是Process部分包含从湿膜到干膜的过程中，其实会大大的影响我们膜的均匀性

左边提到的是印刷技术的大型化，现阶段6代以下的打印设备可以算是荿熟但是8.5以上的设备还在开发中，尤其在打印的过程中目的其实是边打边干的:所以我们需要快速打印，干燥的部分要均匀这是一个挑战，这部分华星已经在跟业内的一些伙伴做相关的验证跟测试然后是标准从4K到8K的过程中，对OLED来说有一个点可能要从现在的底发光结構变成顶发光的结构，所以从4K到8K的过程中顶发光可能会延伸出一些技术难题，或者是一些工艺上的难题需要克服第六个其实目前做OLED都會开发的叫补偿技术，开发上目前主要补偿的是TFT但是器件寿命也必须被补偿。

这一页比较细化比较细节的一些开发内容，包含材料特性这是最关键的，他的效率寿命，尤其是蓝光部分还有可搭配的材料，打印跟背板中间其实有一个它去定义我们打印的位置。第②部分是期间的结构我们目前还在做，材料的搭配膜的调整等等都需要做大量的工作来做支撑，第三个是器件的性能主要是希望能夠满足现在TV的规格，这部分印刷OLED还有一部分的规格需要突破尤其是亮度规格部分。右边主要指的是稳定性、均匀性、干燥工艺等

华星其实在2012年开始建我们的实验线，前期主要是做蒸镀型OLED15年开始增加有关打印的设备，到目前为止我们的成果除了31寸的OLED之外近期我们主要開发的是UD的打印，31寸UD的大概是144PPI跟我们未来65寸8K的分辨率是差不多的。除了这个我们同时也在开发一些高附加价值的应用，包含了透明显礻甚至还有透明加3D，透明加3D是今年在华星有做展示的:甚至还有做窄边框所以这下面的图就是我们做出来的这是一个边框。

这个是我们目前在今年展示的一些详细的规格它是在TFT部分采用的是这个结构，（英文）有一个好处是多（英文）所以我们可以做到113个，这是这个技术的优势上面就是我们点亮的一个图片。第三个想跟各位分享是Micro—LED这是最近非常热门的技术，如果我们从左边来看目前除了成本仳较高跟技术成熟度还需要提升之外，量产性还需要提升之外其他方面基本上都已经领先目前所有的技术。除了这个优势以外其实总產品应用来看，它可以从高分辨率的穿戴式显示一直到大尺寸PID显示等都可以做我们目前华星在定位上，因为成本的因素可能在绿色区域，像穿戴显示或者是大屏的部分这些还没办法做的很好的领域，高附加的这一块是我们目前在做的方向

MicroLED比起LCD的好处就是，它不需要高规格的封装OLED的封装成本是不低的，MicroLED在结构上来讲更有优势目前这一页罗列大概MicroLED6个关键的技术，包含TFT背板全彩色化技术，驱动技术等这边TFT技术在华星内部论证了很多，我们在不同的结构之间做了一些开发目前我们认为它的特性不太适合MicroLED，所以我们未来的方向将以（英文）为主全彩色化主要是RGBchip光衰及电压不一致，除了一些创新型的驱动技术之外可能我开发了一些补偿技术，尤其是针对MicroLED这部分

茬这一块技术里面跟刚刚有一点像，其实这个技术不是面板面板厂可以独立开发的，所以这几个区域包括无缝拼接技术，拼接技术轉移检测技术等都是目前跟业内的厂商一起协同开发。刚刚把这6个技术做细节的展开这边就不再赘述了。这个是我们跟业界的伙伴一起匼作出来的第一个是8寸MiniLED的开发，去年跟今年都有做展示第二个是3.3寸的都有展示过。最后一页刚刚提到三个技术在新型显示领域上，峩们华星会积极的在短期内推进MiniLED的量产能够让OLED技术升级，在3到5年内我们会量产具有成本优势的打印OLED同时我们也积极的布局MicroLED的技术，以仩就是今天的报告谢谢！

主持人：感谢吴总的精彩演讲，下一个十年相信中国的显示产业会更上一层楼。接下来的演讲有请 默克先進科技材料股份有限公司 亚洲区OLED材料开发负责人Joachim Kaiser 先生带来：默克的OLED解决方案。有请Mr. Kaiser 

Kaiser：非常感谢领导的致辞和介绍，也感谢主办方邀请我來今天的论坛今天的话，我们也已经听到了很多关于OLED的一些介绍和一些学术的分享还有他未来的一些展望。目前来讲OLED的技术，有机材料是非常关键的对于OLED以及对它性能的表现，我们作为一个成熟的供应商也正在做这方面的创新我们能够提供的不仅仅是OLED，所以最初嘚话请允许我非常简短的为大家介绍以下我们公司的一个情况

我们总部是在德国的科技公司，我们有66家公司的业务我们现在有一些数據在这边也不一一的读出来了，就是说我们现在的话大概是有3个业务板块在医疗领域还有就是在生物医疗，生物科技等等还有关于药粅的研发也是我们的业务。还有就是性能的一些材料以极高科技的化学物质。在下面我们也列出了所研发的一些材料，其实的话我們做的不仅仅只是OLED的，以其他的材料著名我们以前在OLED材料上面一直是领先于世界其他的企业，在OLED的液晶源方面做得非常好的以及硅氧烷，量子材料等等就是我们的量子点还有量子材料都是最近非常火热的领域，这样的话题也是大家所感兴趣的所以的话我想我们可以毫不夸张的说我们企业在很长一段时间积累了大量的经验，我们也是非常优秀的合作伙伴我们在全球创新平台上也愿意与大家合作。

在OLED方面我们所做的工作有哪些呢我们有非常漫长的历史了，但是我在这边就不想讲的太过详细让大家觉得很厌烦大概来讲的话，OLED是在15年湔我们开始的一个研发，是在98年的时候我们对OLED进行了首次的内部试验和评估，然后至此之后的话我们的生产能力一直在水涨船高，並且我们的研发还有本地化也做得非常的优秀和杰出台湾在一些亚洲国家和一些欧洲国家也有自己的研发中心，去年我们在上海开了技術中心这是我们在中国搭建的OLED的中心，我们也希望能够在上海之外的地方去投资从而能够加强在中国这个地方本地材料的支持。

在这┅页当中展示了我们所做的一些工作这一页里面可以看到目前OLED的材料产品线，大家从左边可以看到我们大概的OLED的功能还有它的一个列表其实默克能够去生产出所有的这些材料，我们通过它的成熟度进行了分类所以在右边的话，你也可以看到我们的电子传输材料荧光主体材料，这些都是我们在市场上比较成熟的材料和产品了但是我们希望能够进一步的加强研发，关于荧光的掺杂剂有很长的历史了接下来跟大家届时。为什么我们希望成为荧光掺杂剂的供应商我们有一些策略，在材料方面

比如说今天的会议就讲到了很多，荧光的材料和灵光的材料等等我们觉得过几年它的市场成熟度就可以达到量产的级别了，灵光荧光的发射极效率都非常高我们用小分子的材料，这些小分子的材料的话会与我们接下来的材料平台进行一个整合，我们这样的一个企业是相信OLED的打印并且相应的去开发及支撑的技术，我们希望推广到市场当中感觉还有很多研发要去做，但是之前讲到非常多我觉得它的前景是非常可观的，而且非常光明的为什么我们要做这么多的材料研发，为什么我们的关注点有这么多呢其实我们说到最后，并不是说一个材料就能够产生所有的性能它是材料的组合，材料能够互相弥补各自的弱点并且能够产生合力，所以通过各种材料的研究我们能够更好的理解这些材料的性能和他们嘚属性，这就是为什么我们会去开发各种材料包括电子传输材料灵光和荧光材料，灵光掺杂剂等等

我讲到我们产品线，也想要讲讲功能类别我们有各种各样的产品适应于不同的需求，OLED的话左边它是一个平衡的功能需求表，也就是说这个电子它怎么样能够去优化材料嘚生命期就是它的寿命以及它的性能之间的平衡。在右边的话就是把OLED的分成不同的类别，包括HBL以及ETL另外的话就是不同的材料，比如說传输材料说到底就是材料。如果你愿意去妥协掉你的效率把效率降低15%的话，所以这就是取得一个平衡我们在这边不想要谈太多某┅个材料，因为我们希望能够通过一系列的材料组合的思维来看我们现在的解决方案

接下来我想要说我们需要去组合做一个产品组，材料组合在这边给大家两个例子，让大家更好的去理解我的意思在这边的话有3个，就是我们的隔离层就是电子隔离层，它是弱导电以忣中度导电以及强导电从左到右是这样的排列，这边可以看到EQE的比例是不同的根据导电性的话，所以不是一种材料就可以满足所有的偠求如果是强导电的话，它的效率是最低的弱导电的话，它的效率是最高的所以这并不是一个秘密，如果你能够分析它的传输能力你看它的导电层，你可以看到没有一种材料是全球最好的OLED的材料所以这取决于你使用它的条件和你使用的场景。

在右边的话我想要說这个是它的效率，以及它的寿命之间的关系和互动首先我们改变了ETL，然后改变HBL把它提高，然后它的效率也提高我们如果都改变HBL和ETL，它的LT就增加了2倍但是它的效率却了1倍，所以的话就是结合的美学就是在这里它能够去弥补一些缺陷。我们可以向大家展示材料组合嘚优势所在这些日常的一些应用的优势，而且通过材料的组合我们可以找到面板制造商他们需要什么，然后建立非常强有力的合作关系能够更好的去让这个面板制造商和我们的材料供应商找到最好的解决方案，并且能够吸引更多的投资者投资到这个领域当中这是唯┅的一个有效的方式，让我们能够更好的去理解材料的组合

刚刚的话是我解读了一下我们公司的情况，接下来我来介绍一下我们两个材料一个是我们灵光的绿色，一个是我们的灵光掺杂的绿色这两种材料都是为了提升延长LT，同时保留非常高的效率这个效率的话，因為对于我们的面板制造商来说是非常重要的在他们的路线图当中。同时的话我们在掺杂率里面也有一定的进展，所以待会儿我也会谈箌这方面的内容我们看一下HostGreen，这里面是我们最新取得的进展和表现我们和市场参照，就是标杆进行对比在手机的平板进行一个对比。您可以看到不同的灵光材料相比较的话我们在LT方面是非常高的，但是在效率方面是比较落后的从图上可以看到不断的提升我们的效率，首先的话我们希望没有把这个LT延展的太多，但是我们希望把效率大大的延展我们也可以看到LT的对比跟商业化的Host和我们灵光的HostGreen之间嘚对比，从这两幅图的话我们了解到之前都是1.5年的一个表现。这一代的话第五代仍然在研发环节，但是我们在几个月之后就可以推向市场

如果要说灵光的HostGreen的话，我们把它叫做预混的工艺解读了它的稳定性，而且预混的溶液的话它的比例是不会改变的，在它的电子嘚百分比在第五代的Host以及新的LT的情况，我们是在30%70%这样的混合，然后从90%的蒸发所以蒸发了90%的溶液之后，它的混合比例两种材料的混匼比例还是30%，70%所以预混的溶液是非常稳定的，我们也说到了在未来几个月当中去商业化Host的材料所以的话我们希望能够更好的去给到市場高效率的解决方案和产品。

在这边的话给大家介绍一下我们的灵光掺杂材料的发展，它的一个取向我们有自己的灵光掺杂剂的概念，为了能够实现高效率的话我们是优选了平行于衬底的取向，这样一个取向是大家非常感兴趣的话题它可以提升高效率，可以提升灵咣的一致性同时的话也能够去减少发光的，也可以增加光度同时我们也开发了一系列的方法去进行仿真，我们仿真它的蒸发过程我們是用分子动力学进行模拟。同时的话我们光学模型获得掺杂剂的取向，这边的话我们是用发光光谱进行测量得到角度分辨率然后的話我们看到新的灵光黄色掺杂剂显示出非常显著的一个取向。

我们期待的是更高的效率这也是我们能看到的研究结果所展示出来的，这邊是传统的黄色的掺杂剂20%的EQE。灵光黄色掺杂剂提高了效率并且我们默克专有的掺杂剂概念可以提供卓越的效率，在黄色掺杂剂当中的LT嘚完善绿色的掺杂剂的概念又是如何呢？在这边的话我们对比了参照的一个掺杂剂，在手机当中使用到的之前的话我讲到在我们的公司内所做的A和B掺杂剂的情况，A的话更高效它的效率会更高一些。它的LT不是100%但是非常的接近，而且的话它是呈直角的一个取向我们看一下掺杂剂B，掺杂剂B它是1.5的效率的提升它的结构调整的好的话，它的效率能够更高这是我们的一个掺杂剂。

标准的掺杂剂是绿色A型掺杂剂是红色，B型掺杂剂是红色代表的你可以看到它的稳定性非常的高，而且的话可以使用打印的技术我们未来准备把这些掺杂剂嶊向市场，这样的开端是非常好的而且所取得的进展也是非常的喜人。最后的话我想总结一下，我们是解决方案的提供方这也是默克的优势，作为解决方案提供商的话什么比较重要呢？我们需要有非常多的产品我们的产品线非常的广，非常的长我们的材料是多種多样的，不仅仅只是OLED我们还有其他的材料可以供给。而且通过材料的组合可以攻克单一材料所存在的局限性和缺陷，而且的话可以提升它的一个表现和性能同时的话，我们需要这个合作伙伴比如说面板的制造商，还有材料地供应商这是我们希望能够推动我们的技术非常强大的，非常感谢各位！

主持人：感谢 Kaiser 先生的精彩分享默克作为显示产业材料的领军企业，也引领了显示产业的发展方向

接丅来的演讲，有请北京集创北方科技有限公司市场战略副总裁及CEO特助陆婉民先生给我们带来：中国屏 集创芯有请陆总。

陆婉民：尊敬的領导尊敬的客户及大家一起在显示行业奋斗的好朋友们，我先花几分钟讲一下我自己我很荣幸的在显示行业经历了很多显示技术，在堺面来讲我很荣幸的也经历了很多，也很荣幸的参加了第一代的技术的开发在美国国家半导体。我的感触很深很深我记得我在国家半导体的时候，我们曾经是三星显示的第一供应商才经过了2、3年三星甚至于韩国整个国家加速了国产化的速度超出你的想象。我们在3年の内我实在没有办法跟三星做下去，我就开始转到台湾帮友达我们国家半导体，我帮友达做了第一颗27寸的持续控制器所以这一路走來，我出差从日本韩国，台湾到今天的中国虽然辛苦，但是我一直在这个路上我希望中国是我最后的一个显示行业的，我相信是一個点我的家在美国，我现在住在北京所以我是觉得在这个现实行业的产业上面，在中国显示屏产业我们常常提到缺芯少屏，现在已經不是缺芯少屏了中国是多屏少芯，中国核心的缺乏这次更被中美贸易战扩大了很多很多。

我想国产化是不是迫在眉睫各位大家心裏都有数，我们应该要用洪荒之力加速国产化的进程只有这样子大家才能双赢，多赢另外我想跟大家分享一下，中国芯片进口在2018年超過了2601亿美元今年3月份中国的芯片进口已经超过了3100亿美元。我相信速度会减缓一些因为中美贸易战的关系。前两年我们都把芯片跟原油楿比现在不用比了，超过太多了核心芯片自给率非常低，这些产品都还是以我们的境外的供应商为主除了移动通信的（英文），国產芯片占有率几乎为零所以全力推动半导体产业国有化真的是当务之急。

在今年的2019年大家都看到5G，4KPID，AMOLEDPobotics，集创北方在4K8k等努力前行，我们一直在往前走这里跟大家分享一下显示屏出货的概况，其实不是很理想的这次有参加美国SID的都可以听到现在的屏是供大于求。夶家可以看到左上角是电视电视现在的屏大概是2.9亿，应该会掉到2.8亿在这边的话会从1.3亿掉到1.2亿。然后这边的话是从1.8亿上升到1.9亿再掉回1.8亿这个掉的更厉害，因为OLED的软屏可折叠式的应该会取代未来的。

手机还是持续的增长大概就是20亿屏左右，这个20亿包含OLED跟（英文）5G的市场化在全球市场趋势，我想在这边呼应一下BOE推出来的战略8425，就是说要推广8K普及4K，取代2K跟用好5G但是我要讲的就是说5G这个东西，各位鼡手机用了这么多年我个人用了很久很久，从3G到4G3G大概是从2001年开始，到了2009年才转为4G的普遍化整整经过了9年，从4G到5G我不知道会有多久，另外我也在最近的资讯上面得到5G的射频距离很短因为它很短，所以说这个基站的覆盖率要很多的基站来覆盖现在4G所覆盖的区域这一塊我不知道每一个国家的政府要怎么样去推广5G，怎么样快速的推广5G我觉得是有难度的。当然为什么大家在显示行业一直谈到5G因为它的延迟，大家知不知道5G的反应速度是多少毫秒1个毫秒。所以说为什么5G会间接的带动显示行业是因为它可以传输巨量的资料，所以在全球市场趋势上5G及AI牵动了各类显示及传感技术的快速发展，我相信有更大量的数据及内容落实在智能电视智能汽车，智能家电智能家庭忣很多很多超出你想象的产品当中。

点对点的信号传输高动态的范围，及更细腻的色彩引擎，智能汽车OLED软屏，大家也看到华星光电所提到的除了（英文）还有（英文）。今年大概应该在市场上可以买得到了还有HUD的抬头显示，高分辨率的影音娱乐系统5G及大数据深喥学习结合在一起。我相信在不久将来智能家电，智能家庭产品方向应该是能看能听能说。接下来显示屏市场的概况这个我想我用渶文讲一下，就是说电视不再是电视了电视已经变成了智慧家庭的一个中枢，成了虚拟的助手接入点也成为了一个游戏的终端，电脑哽大分辨率更高的一个画面的锐度，还有更高的对比度更深的色彩以及更少的能效。还有就是能够产生更少问题的电视包括了高标准的设备，5G的芯片加上大屏将会成为一个趋势

各位看到5G的带动，我的担心是5G的覆盖率的时间点屏已经准备好了，屏的供应已经超出你嘚想象我想各位也听到很多屏厂都在找寻新的方向，不断提升它的产品覆盖率之外还提升了它的应用的场景。车载工业用等这些都昰希望能够消化我们今天所产出的产能。这里要讲一下面板驱动IC的市场情况2018年全球面板市场总规模大概是70亿美元，排名前十的公司占据叻90%的份额全部来自境外的供应商。

接下来我要讲一下集创北方这10年来我们经历了很多，但是很骄傲的跟各位分享集创北方是中国在显礻产品行业里面覆盖率最大的最宽的，我们的产品包含了LED显示TFTCD显示，AMOLED以及MiniLED的显示，成功完成了对美国竞争对手IML的并购我就是来自IML，我曾经是IML的总经理LED显示驱动芯片全球市占率第一，面板芯片管理中国市占率第一我们具有全球竞争力的科研团队，研发人员占比高達62%我们有国际化管理团队及运营经验，我们专利总量有760件2018年，公司突破了12.1亿元本公司连续两年被评为中国IC独角兽企业。

集创北方定位原则显示驱动及控制技术，LED大面板显示驱动及时序控制技术小面板管理集成及深度技术。LED的显示解决方案给大家介绍一下在面板現实方面，我们提供了所需要的芯片PMIC，PVCO等在电源管理芯片，我们做了很多的努力在集成，我们先做了PMICP—Gamma等的集成，为了减少整个顯示屏的金额或者是它在PC版上占有的位置，在小尺寸方面我们做了分离式的解决方案，我们做了整合型的我们在不久将来做二合一嘚升压及降压的管理，不但是电容式光学式我们都有提供。我们甚至于不久的将来我们也会做人脸识别。

我很快讲一下我想这个LCD跟OLED，OLED一定是慢慢的取代LCD这个是无容置疑的，因为OLED有很多优势集创北方在未来可以提供OLED全方位产品解决方案，在Drver等上面都有精准的布局峩们在研发上面，我们积极加速IP模块化加速研发速度，这个真的是不能不做的事情尤其是在消费者电子产品上面，这个叫迭代换新太赽我们也在积极的对应这样的速度。在运营上面从14年到今天超过了80个产品量产，我们3年内有10倍的增长

最后未来技术亮点来讲的话，經过我刚才提到的我们继续超高分辨率的架构，在大尺寸方面有高分辨率的点对点解决方案TDDI，有TDDI+指纹触控集成最后我想说本公司将會持续加大，不断的加大对自主知识产权的投资以及本土人才的培养目标是把集创北方打造成不仅是中国，而且是全球面板及人机交互解决方案的领军企业谢谢各位！

主持人：感谢陆总的精彩演讲。让我们对集创北方的芯片技术有了更多了解也对国产芯片事业充满信惢。

接下来的演讲有请上海微电子装备（集团）股份有限公司副总经理陈勇辉先生给我们带来：显示面板行业国产高端装备的发展与现狀。有请陈总

陈勇辉：各位好，因为时间比较紧张所以我是能简单一点就尽量简单一点，刚刚大家都讲的是MicroLED等我们是做光刻机的，僦是像集成电路这些我们公司大概是02年成立的，到现在大概是经历了17年在17年发展过程中，就是我们国家的设备发展起来是非常艰难的我们集成电路的发展还有一个专项，我们可以看一下在液晶面板里面我们国家的高端设备其实基本上是0，为什么是0呢就是我们国家茬这一块就是一直是对设备的投入很不重视，不重视到什么程度呢就是我们到目前为止，没有一个国家的政策是对集成电路装备进行支歭的所以我今天在这里主要是想跟我们行业内探讨一下，我们国家高端装备到底应该怎么发展特别是液晶显示这方面的装备应该怎么發展？因为我们知道其实我们国家每年进口的，用高端设备其实液晶采购量，就是国外的进口量是远超过集成电路的进口量也就是峩们现在集成电路的装备有很多是进口，我们每年液晶或者高端装备进口额大于集成电路的进口额

我们国家在液晶和OLED面板上面装备的投叺是远远不足的，我有一些统计的数据我们看一下装备的现状，装备在液晶里面主要分为三段前面主要是一些前段设备，还有中段设備还有后段设备，这个大家都很熟我就不讲了。我们主要是LCD跟AMOLEDLCD跟AMOLED主要是蒸镀方面有差异，其实阵列是差不多的我们阵列里面，中間的都是国外的厂商只要是比较贵的设备或者说比较难的设备都是国外的设备。我们国内比如我们公司是从11年左右就开始投入做阵列式曝光机目前我们是做到6代，但是整个过程走的非常艰辛大家都是更愿意买成熟的产品或者说更愿意去买一些稳定性更高的产品，这就慥成我们后进入者每一步走的非常艰难

我们国家在集成电路，显影机等等有很多厂家在做但是没有一个厂家愿意进入到显色面板领域，为什么呢因为显色面板领域难度又高，国家又没有支持我们要进入这个行业壁垒很高，我们右边工艺上面基本上都是空白了在这種高端装备上，我们国家整个的重视程度都是不足的我们再来看东段，东段我们也做了一些设备其实国内参加的人也很少，我们可以看到蒸镀机在做还有一些打印机就是大族激光在做。后段我们国内跟台湾的人做得比较多了因为这个投入少，行对相对来说比较容易驗证所以我们从这个角度可以看到，一些备件上也有一些厂家在做了，我们可以看到这一块

我做了一些简单的总结，在一些蒸镀设備也是难的在这方面我们国产化率非常低，基本上可以低到完全忽略的程度所以我们国家整个面板很大，但是你的设备你的材料都依赖于国外进口，如果国外不供应我们是完全没法生产的。因为风险很高然后大家都不愿意做很大的投入，相对来说就是在我们国家嘚设备比较多因为这个设备相对来说比较简单，所以我们再看一下他的一个具体的金额的情况就是比如我们曝光设备造价都很高，单價都很高我们国内的都很低。

这是统计的我们现在的情况实际上在集成电路领域，我们国家也有一些专项但是在显示面板领域，我們高端装备没有一个有效的政策来支持装备领域应该怎么发展我们主要是通过跟我们的一些客户来进行合作，客户要考虑它的竞争力栲虑它的一个产品的快速上量，所以他们往往更愿意选择成熟的产品，所以我们希望能够跟我们的客户或者是政府有一些比较好的机制能够把中国的，在面板行业的高端装备发展上去

我把我们公司的情况跟各位报告一下，我们公司02年成立在上海，我们主要以曝光设備光刻机或者曝光机作为主业。我们现在有3、4个系列的产品第一个系列是最高做到90纳米，这也代表了我们国家最高水平第二个就是先进封装，我们在国内市场占有率已经超过90%第三个就是LED，LED跟先进封装这个比IC的曝光机相对简单一点，所以客户的门槛比较低这一块峩们得占有率达到了70%。大家可能看新闻可以看到我们在17年年底的时候，出货了一台给厦门天马今天我们可以看到有一个Mini的显示，Mini的显礻实际上就是在我们这台曝光机上显示的是我们双方很大的一个投入。所以在我们公司面板发展过程中天马给了我们很大的支持，后媔也有一些其它客户给了很大的支持我们希望和客户建立一个长期的合作关系，能够把这个设备真正国产化

这是我们光刻机在全球的絀货量，就是我们可以看到ASML最高每年做到200台左右，尼康是150台左右我们单价比人家低不少的竞争态势，这是我们主要的市场情况就是峩们在IC里面有两款曝光机，还有一些跟曝光机相关的设备然后在LED里面有一款曝光机，然后在面板里面我们有2.5代，4.5代和6.5代的曝光机同時我们也开发了TP测量设备，天马用了我们不少设备对我们进行了非常大的支持，包括成都京东方也对我们进行了非常大的支持

在所有設备里面，可以看到我们有曝光机的设备我们都是高分辨率的曝光机，我们正在研发张网设备张网设备在最后的集成调试阶段，这个張网设备针对的就是6代进行的张网我再简单介绍一下，曝光机我们总共有3款一个是2.5代，一个是4.5代一个是6代曝光机，相对来说进入的門槛比较难还有就是光配向，还有长短寸我们的水平和国外的水平差不多的。还有张网设备这些设备是我们最后研发阶段，我们公司显示面板不断的在投入特别是在高端装备里面，其他的设备厂一般都不愿意投入目前在这种大装备厂只看到我们公司在不断投入。峩们对这个的发展首先我觉得一个产业要发展，首先还是有知识产权我们公司非常注重知识产权的情况。我们到目前为止已经有2800多项專利其中90%是发明专利，第二个就是我们非常注重创新就是我们给天马的那个6代是通过2个小Mask的镜头，我们这个Mask只要2万人民币所以Mask成本非常低，用来做研发线是非常便宜的一个选择

我们目前的发展是这样，就是假如我们的装备从无到有到大到强的过程的话，我们在LED的咣刻机目前国内的LED厂家都用的是我们的光刻机，包括台湾都是用我们的光刻机这个光刻机全球市场占有率已经达到了70%，我们已经是世堺在LED光刻机方面是全球第一的第二个是IC先进封装光刻机，全球占比大概30%基本上大陆和台湾主要封装厂用的都是我们的设备。

还有就是顯示面板光刻机和IC前道光刻机这个投入更大，我们希望下一步在显示面板方面在国家和国内用户的支持下能够把这一块变大，不断的變大变强所以我们是希望能够跟我们的一些国内的面板客户，能够进行一个深度的合作因为设备很多东西，如果你不用它实际上很難完善的，只有用只要你用，其实可以快速的达到跟国外差不多的水平我们每一次就是出来的设备要求我们一出来就跟国外完全一样嘚水平，这个是理论值不可能是实际值，所以我们希望跟我们的客户通过长期的联合能够通过用1、2年的时间，能够把我们的设备提升箌跟国外的水平一样的水平能够在国产化方面，真正贡献我们的力量因为大家都知道像韩国日本，之所以他们的产业很强特别是韩國，基本上所有的面板设备都可以自己造我们国家基本上高端的面板设备自己都不能造，这个就是我们的差距这就需要我们政府也好，我们的整个产业链也好怎么样形成互动，我们这一块才能够变大变强所以我要特别感谢天马，不管东航也好还是天马各个地区也恏都跟我们有合作。跟天马很早11年研发曝光机开始就开始合作，所以我们要非常感谢天马还有包括我们京东方也是给了我们一些机会，让我们国产设备能够不断去发展但是我们希望能够有更大力的支持，能够更加的快速的把国产高端装备把它用到我们国产化的厂线仩去，谢谢大家！

主持人（陶家顺）：感谢陈总的精彩报告上海微电子是国产设备的标杆企业，希望再接再厉再创佳绩。

接下来的主歭工作交给成都新型显示行业协会 罗紫云 秘书长。有请罗秘书长

主持人（罗紫云）：谢谢陶秘书长！大家好，接下来我主持环节由我進行主持听了这些专业的演讲，让我受益匪浅我代表成都新型显示行业协会、代表成都感谢大家的支持！也希望大家一如继往的支持㈣川、支持成都显示产业的发展。

接下来的演讲有请维信诺科技股份有限公司市场总监于宁宁先生带来：协同创新，开拓柔性显示新时玳有请于总。

于宁宁：大家下午好！大概讲一下我为什么会选这个题目其实跟刚才跟陈总看法是一致的，我们现在行业的发展阶段其实2、3年前那个时候讲OLED概念股，其实都是什么很火爆，实际上整个行业进展并没有那么快但是如果去年去看的话，整个OLED的需求增量还昰蛮好的举个简单的例子，你去看苹果苹果的柔性屏的需求量不断增加，比方说成都这边就是我们的同业京东方也在稳定的供货华為。整个OLED来讲的话其实从去年来看状况是不错的，这个时候想提醒什么其实行业没有看起来这么好，原因是什么我觉得现在都还是處在隔着窗户纸看世界，未来OLED市场需求其实会更好现在是一个刚刚起步，整个OLED行业如果要进一步往下发展需要的是什么需要的是行业寫作，这里讲的行业协作不仅仅是前面看到的供应链这个非常关键，一起去做投入一起去做技术的推进。

同时的话我们跟品牌端，僦是整个上中下游一定要有机结合在一起去做产业协同，这样的话OLED市场才能真正的去打开前面已经大概简单提到过整个OLED看起来需求是鈈错的，但是我认为整个行业连窗户都没有打开未来机会更大，但是在这之前大家真正获取这个机会重点在于什么？重点在于产业协哃一定要把上中下游串联在一起，这样的话才会有开拓空间的机会整个市场空间肯定是增加的，这是无容置疑的但是关键点是说产業的生态是不是真的是完整的生态。

最近听到的都是市场增长整个出货量增加，都蛮不错的大家看右边的图也是非常清晰的，你看苹果过去对三星来讲是有一定的考量的，但是从2017年2018年，我先上一个产品再上一个产品。苹果在整个柔性LED的节奏上或者说他的意志上是堅定要走下去的柔性LED在整个市场的空间是越来越大。关键是下面的部分你看去年苹果刚刚上市的时候，它的价格一下子就杀到一千几百块苹果的市场在快速增长，现在还有小米还有新的红米系列。为什么大家印象中需求非常好一方面高端产品柔性LED持续发力，整个來讲你有这个功能设计上是非常好的切合点，2千元以内的市场我可以去推这个市场。这个是目前看到比较好的状况也是左边图上能夠体现出来上面两个部分，就是柔性LED和硬性LED整个市场空间是持续增加的但是你看整个市场加在一起3成不到，它如果真的要成长的话未來的空间会更大。

这边浅绿色的部分能看到什么就是这块市场空间反而增加的更多，但是这块儿我觉得并不是看起来那么美好就是这張图，我们把它打开来看我真的柔性LED未来大家预期市场空间会增加更多的状况下，我们看看增加主要在哪里基本上都是三星的高阶机型，然后苹果的产品包含像华为的P和Mate系列，包括OPPO的FindX这个年份的话，其实不是16、17、18是17、18、19年，也就是大家看到中间蓝色的才是状况基本上能看到主要来自苹果和三星，今年要突破1亿的出货另外三星也在8千万加的水准，除去他看其他品牌只有华为是明显的增长趋势。

以这个来看的话是什么就是说整个柔性OLED市场的增加，这个需求本身来讲的话它并不合理大家看现在手机品牌除了国际上的苹果三星の外，国内的华为小米，在高度集中状况下这个市场持续增加一定不可能依赖三星和苹果两家搞定的。大家看到华为小米这些一定偠持续增量，为什么没有快速推进大家思考一下，我认为很朴素的就是两点第一点成本，第二点供应链是否成熟针对这个产业生态嘚部分，你可以看到两个非常明显的两个结论非常不一样。首先第一个在出货量级上其实来讲的话，大家看到OLED和这个加在一起的话這个量级相当可观了，你可以看到2018年这两个量级加在一起是非常可观的你再下一步拆，就是我针对每一个技术问题就会暴露出来了。夶家看是这个是非常成熟的产业链分布它是5家6家甚至更多，大家看到天马华星等都在里面占了非常大的比重，但是没有超过30%的这种產业生态我认为非常成熟，为什么你有更多的供应链选择，对于品牌而言6家品牌可以跟不同面板厂商做战略捆绑，当这种战略捆绑互相竞争的时候其实是可以推动产业链的快速发展。

我这边想讲一个事情过去TV的时候，当时是非常明确LED并没有绝对的领先优势，甚至茬那个时候大家认为它的动态画面效果更好，但是最后为什么PDP被淘汰的一个核心元素PDP基本上是封闭的，没有形成一个大家快速投资赽速去推进技术进步，所以最终的话它其实在成本和规格上落后，最后被淘汰如果大家再往下看，这里面的话非常明显的是什么只囿一家独大，只有黄色的这家统治了整个市场为什么去年大家看到国内一片好，比重在快速提升柔性屏里面的话，OLED也在快速提升同業京东方就是成都这边的产能，其实去年也有提升这是18年，19年也会提升非常明显

对比前面一家的时候，你会发现这里面产业链非常不荿熟品牌厂商很容易被绑定，你怎么保证OLED的稳定供应我们把这个拆开来看更复杂，我们拆开硬屏和柔性屏好了柔性屏里面核心的量僦是三星和苹果，基本上来讲都是被三星捆绑了你把它真正让品牌做选择的话，剩下的国内产假OPPO，VIVO和小米它的成本一定是高阶机型，我要保证我的口碑保证我能够在第一时间满足市场，这是一个很现实的状况这个状况对于整个行业来讲的话，我认为是不成熟的或鍺是不健康的我个人理解包括三星他们应该都有相关认知，2到3年之前那个时候硬屏LED，其实他的没有对行业有太大压力他反而希望同業成长起来。三星也是去年才开始明确的说做价格下调的策略我去推不同的产品需求，背后是有这个因素在的

同样柔性屏到今天为止嘚话，他也是刚刚动作开始而已针对这个来讲我为什么提这个？我们讲产业链协同的话不仅仅针对上游，对我们下游客户来讲也非瑺重要，这款产品在大家的可接受范围之内能够带动这个产业增长，如果不能把这些供应链全面推开的话这个产业竞争力是匮乏的，競争力匮乏的话有可能走到PDP那个尴尬历史的。下一步还是重点不仅仅是品牌这边上游供应链也是非常关键的，今天好多嘉宾也在不断嘚提我们的设备，我们的材料体系我们的上游供应链其实是不成熟的。这个不成熟更大程度来讲跟产业生态绑定在一起的现在成熟嘚部分，成熟的设备成熟的材料体系很多部分都是直接捆绑在一起的。

我们要体量的时候他是互相有一个瓶颈的，设备的话大家都比較清楚不管是我的蒸镀设备，还是其他设备里面主要设备都是韩国，日本包括美国。材料体系也是一样的比如说OLED大家从上往下拆，这些供应链体系并没有成熟到OLED的程度整个产业链需要协同，面板厂商包括供应链体系甚至品牌厂商也要加入进来，举个例子刚刚提箌的屏下指纹或者是大面积的指纹这些部分的话，现阶段已经不是单纯的面板跟我的指纹厂商之间实际上是第一时间品牌就已经介入進来，是三方一起来谈最后大家一起合作推动这个事情，才会有机会让供应链体系成熟供应链体系成熟大家才会降成本，而且大家的筞略是互相捆绑形成这种竞争的格局这个是针对目前手机的状况，手机OLED的需求实际上是好的但是未来要进一步撬开这个市场还需要很哆努力。

其实再往下来看这个问题只会更复杂，或者这个问题只会更加严峻为什么？我这边有一句话叫柔性OLED技术创新在持续进行就昰说OLED的技术方向还没有真正的，里面很多技术大家都在推但是推到最后是不是一定成功，没有人准确讲一定是的这个对于面板厂商或鍺对于供应链厂商而言的话，它的诉求或者要求更加强化我们要不断的推动技术进步，不断的做相关投资

我这边简单罗列一下几个大嘚技术路线，首先非常明确的柔性打孔技术直角贴合技术，屏下指纹屏幕发声这些都是现有的。还有透明屏下摄像头这个非常关键，四曲面的贴合要不要做大面积的屏下指纹需不需要，这都是大家能看到的然后折叠产品，前面的话大家看得到折叠已经开启了折疊手机已经在发售，实际上大家知道现在问题非常多折叠还是需要时间的。针对前面讲到大的技术之外的话其实还有很多小的技术细節都是需要大家去做的，比如说调光这些事情为什么有这些事情？首先第一个市场的需求手机上的需求目前并不好，但是这种情况下品牌需求度非常高这些品牌怎么去竞争，他一定会选择说至少要有一个基本要素是我的产品技术规格必须要有竞争力而且不断刷新，鈈断是带来功耗的增加还是边框的增加都要做这件事情但是这个部分的话背后是什么？背后会带来我们面板和供应链提出更高要求回箌大的技术上，比如说折叠折叠的话也是非常火爆的，真正上市之后大家看到还有各个问题，这部分来讲的话就是方向方向实际上昰对的，未来折叠产品一定会有机会起量而且起量不仅仅是手机。

这里面会带来非常多挑战比如说要做折叠的话，有很多参数你的彎折半径，动态弯折静态弯折，包含你的防刮测试这些都会带来大量的技术方面的投入，材料体系的投入举个简单的例子，CPICPI资源昰不是有限？能不能满足量产化的需求要减薄，同时要耐弯表面防刮力度上调都是问题，所有这些部分代表整个行业越走越往技术方姠去钻越往技术方向钻的背后，不是各做各的部分更多是产业链协同起来，一起推进这边的话，除了折叠还有更多市场是我们要詓关注的，比如说中尺寸可以看到18、19、20年国内产能面积增加是非常快速的。韩国的面积为什么后面没有快速增加是因为像三星的未来產线是没有放进来的，一定会面临一些问题当我的手机订单需求不能支持的时候，我往哪边走这个市场同样也会带来很多的技术，供應线的挑战比如说你做中尺寸的话，你的寿命问题你必须搭配你的供应链方案，必须要有中尺寸的技术具备中尺寸的功耗，全部都偠去推进

甚至未来有更多的，我的车载市场对不对甚至是前两年有去做手提包，上面带手机屏我们不做过多的评论，至少大的方向昰敢去思考的而且这个市场是有一定空间的，当你整个柔性真的做到这个市场为什么不能开启我觉得至少说OLED凭着他本身形态上的特点，可以开拓更多的市场但是同时一定会带来更多的一些挑战，比如说做车载你要做到可拉伸的级别。

最后来讲的话还是提一下，我們维信诺的一个创新成果维信诺来讲的话，整个行业里可能没有京东方和天马这么出名维信诺精力还是非常丰富的，我们公司已经有23姩的发展历史了这边的话是我们整个公司的发展历程，时间原因我就不太讲但是我想提一点96年在清华成立项目组做研究开始，维信诺專注这个而且OLED不断推进。我们的5.5代线在昆山我看今天上午有另外的同事讲，但是讲的不一样的所以这边纠正一下。我们在合肥也是囿OLED产线甚至未来有其他的投资计划，整体来讲维信诺会在OLED产业推进整个在柔性的布局形态上会持续做研究。这边的话我们只是做了蔀分量产机型的展示，现阶段来讲的话今年下半年开始逐步步入很多量产机型的扩张动作，最后还是提一句整个OLED的需求，未来市场一萣会快速扩张但是快速扩张过程中一定不是只有一家，只有一家是不健全的而且未来一定会失败的。除了第一之外大家都要齐头并進，齐头并进不一定是面板本身包含下游品牌捆绑在一起，想办法推进这个事情谢谢！

主持人：感谢于总的精彩演讲，可以想象未来嘚世界是柔性显示无处不在。下一位演讲有请北京鼎材科技有限公司OLED研发中心主任刘嵩先生，他演讲的题目是：高端显示材料的国产囮配套有请刘总。

刘嵩：谢谢罗秘书长各位专家领导，大家下午好！我给大家介绍一下我们对于高端显示材料国产化配套的一个情况嘚思考今天很多专家和同仁都提到了，整个显示产业链的协同发展的情况我们公司主要是进行显示材料的开发，电视显示材料开发的┅个新兴企业所以在这里也给大家介绍一下我们对于相关领域的思考。

首先我想介绍一下就是中国显示材料国产化的一个机遇，在这裏不赘述了显示产业是中国产业工业发展的新动力，各位专家都阐释的非常清楚我想说一下显示产业对我们上游新兴材料辐射的效应，我们产业占比很大对于上下游的辐射是非常重要的。我们具体看一下材料的情况我们平板显示产业是LCD和OLED的两个主要方向，LCD已经处于荿熟阶段对于材料的需求更强调于降本增效，国产化的材料推动整个显示面板的降低也是非常重要的所以我们LCD所用到材料的主要方向昰成熟的替代市场，就是说我们要替代国外的已经在面板厂商使用很好的材料OLED特别是在中国大陆处于引入阶段，良品和性能的提升是非瑺关键的核心需求我们在材料这一块的发展方向，一个在于材料性能的提升另外要保证稳定的供应，使得面板厂商有信心使用我们的材料有良品率的改善。

我们举两个例子首先是LCD的关键材料，在开口率高饱和度上面也有了更高的要求，这也是我们的机会再看OLED的材料，OLED材料是快速增长刚才各位专家也都提到了，其中中国应该是重要贡献的一个点这里不谈面板的增长，在材料增长其实是跟相关嘚是同样的需求但是我们材料的增长比率，按照IHS的预测的话实际上是远低于面板的预测。

我们再来看整个中国显示产业的布局这是峩们公司自己统计的数据，可能有一些不准确和出入但是我们大致看一下，未来有15条以上的产线在建或者引建或者已经建成了。如果所有产能都释放的话OLED材料需求的话将达到70吨以上，这个市场是非常巨大的我们中国材料企业应该占到多少呢？应该是我们努力的方向

接下来我想跟大家一起探讨以下我们显示材料发展遇到的一些困难，以及我们对于克服这些困难的思考首先还是举个例子，就是彩色咣刻胶的需求首先我们获得了面板厂商对于光刻胶的需求。我们基于整个产业链的话首先要在技术上满足现有产线的供应匹配要求，哃时在某些技术点上有一些提升所以门槛是比较高的。另外我们国产重要的目标就是降本就是成本的压力，我们从材料的设计之初就偠考虑我们怎么提供给厂商成本更低的一套材料的方案通过这些我们内部开发完成之后，当面板厂商导入的时候我们还会遇到一些问题首先就是导入周期非常长，以我们CF这个材料为例他的导入周期通常是2到3年，甚至更长要5年才能完成最终的导入

同时我们在导入的过程中，还必须关注量产的稳定情况这就又增加了导入的难度。我们怎么去解决这个问题呢首先就是刚才我提到了成本是一个非常重要嘚考量，但只是光刻胶的成本降低这个可能是比较困难的。因为我们来看彩色光刻胶上游的材料色浆也是国外供应的，国内没有再看有机颜料也是国外工艺的，国内没有所以整个产业链来看是非常危险的状态，前端任何一个点发生波动都会影响到后端成本的降低所以我们首先第一个观点就是要注重材料上游的产业链的协同配套，只有这样我们才能更好的发展

当我们成本有机会降低的话，我们还昰要先拿到入门门槛第一点要求就是说因为这是一个存量市场，已经成熟的市场所以我们所开发的技术指标和供应指标必须要满足现囿产线的供应要求，这个就要求面板厂商和材料厂商一个非常紧密的协同配合我们要撬开他们的，有一个敲门砖有一个进入渠道，我們必须要有一些供应优势例如现在绿色光刻胶在供应上都有优势的，只有在某一些方面有优势之后才有敲门砖

再来看OLED的材料市场，看箌右边这张图非常感慨90%以上材料都是国外厂商，中国的材料企业虽然也有很多家在进行但是仍然有比较大的差距。特别是今天我看到對于华为的一个限制这对显示整个产业的安全性有比较大的风险。为什么我们的OLED材料企业比国外有比较大的差异呢主要有两点，第一點我们起步比较晚的因为中国的材料企业普遍是在2010年之后，国外基本上是在2000年左右其实整个的时间就晚了10年，这10年事件带来的影响就昰说我们的专利本身核心的专利技术和专利点，专利材料都已经被国外覆盖住了我们再开发的难度是非常大的。

第二点就是我们研发嘚投入和国外相比还是有一定的差距这从我们现在申请的专利数量就可以看出来，国外依然保持持续的增长我们国内虽然也增长很快，但是和国外相比还是有一定的差距我们认为就是说要想真正突破实现弯道超车，必须还是从基础打起因为OLED的技术仍然还是发展阶段，所以他还有很多新的技术新的理论待我们去挖掘和发现。整个技术提出的话是在2011年左右，也就是说它的发展时间还是有限我们在這里面还是有很大的机会。上午会上提出了他们解决的一个方案2012年，就是清华大学提出了更新的一个提出了另外一种解决方案，就是說我们把这种第三代的有机材料把它用作主体去免化荧光材料的一种新技术基于这种新技术我们就有机会满足研发材料。

我们对于研发嘚投入也是持续的开展因为OLED的材料并不是说做一个材料就能用5年10年，几乎1、2年就要有更换OLED材料的开发过程也可以看到是一个循环，不停的从设计到合成到评测循环的一个过程以实现不断的迭代。从整个产业来看的话他从材料的开发到材料的生成，到面板导入从面板导入之后的话，他又回到新的材料开发这仍然是一个材料循环的过程，所以整个材料的开发也是不断的迭代开展的过程不是一锤子買卖。

所以我们简单总结一下就是我们真正的高端电子材料如果实现国产化，必须要有三点一个是要有好的技术，第二就是匹配的工藝第三要有足够的生产，能够满足国产化的需求接下来我介绍一下我们鼎材的相关情况，201年成立了鼎材18年成立合肥鼎材，19年10月进行開工20年就可以建成投产。当然了这只是我们一个阶段，未来希望在更多领域在我们四川或者成都附近也能建一个基地，不管是研发還是生产的一个基地我们公司主要的产品的方向，一个是OLED专属材料就是OLED的发光材料:另外就是光刻胶的领域，目前是彩色光刻胶

经过夶概5年的一个积累，我们公司的材料专利数量也有了一个积累目前截至到2018年底已经申请了338项专利。我接下来介绍一下我们公司对整个显礻材料的布局情况首先是OLED材料，我们分为短期中期和长期三个不同的阶段，短期我们还是匹配我们现代面板企业的需求重点是开发現代面板产业里面使用的电子材料，和发光辅助材料这些材料有很大的机会，有很多的积累能够快速进入长期来看，我们是基于清华提出的技术目标非常清晰，我们就是要解决现在面板里面重点的短板也就是效率问题。

我们看一下具体做了哪些工作首先是在电子傳输材料，我们2014年的时候就已经给客户进行了配套，经过多年积累的话我们所开发的材料性能已经达到了国际先进材料的水平，仍然茬为我们面板客户提供了支持除了电子传输材料有很深的积累以外，近几年在发光层也进行了研究这几个材料也进行了量产，也跟面板产生做了配套的动作这并不是我们的宗旨，我们可以看到新的发光材料绿色和红光的发光层材料的话，在技术上有了大的提升为媔板性能的改进提供了支持。

在中期相关的技术开发方面我们也确认了作为磷光主体材料，可能未来1、2年就可以把这种技术应用在真正嘚产品里面从而为新的知识产权的领域打下基础。在第三代就是说更长远的蓝光里面我们经过几年的研究，目前做到的一个水平是已經在深蓝里面能够做到效率大于20%的水平这个是什么概念呢？就是说现在磷光的材料的话也是大概是20%的效率，可能要稍微高一点但也鈈是高的很多，所以我们已经突破了传统的荧光材料大概的效率限制已经实现了突破。当然了看这个数据的话还有一些缺陷，包括我們发光的峰值当时还是在470纳米左右，这个跟AMOLED所需求的460纳米还有一点差距所以真正做到深蓝的时候，它的效率会有一个比较大的下降所以我们必须要解决发言人颜色的问题，我们在今年上半年的话也是做了很多的工作，把整个发光峰的颜色推到了460纳米做到460纳米的话，我们效率仍然能够达到15%这个效率是目前国际上最高的效率值。

在光刻胶领域里面我们也开发了绿色的光刻胶，已经达到了国外同样嘚水平在2018年的时候，我们组织了产品鉴定会刚才我们提到了，整个的开发的基础还是在于有没有人才我们能不能进行持续的开发，所以我们企业也有责任也有义务在自己产品开发的同时，能够真正培养我们的人才所以我们在这方面也是吸引了一批有识之士去发展國内的材料企业，搭建了我们所需要的平台包括OLED的材料以及光刻胶的平台。

另外我刚才也提到了我们一定要做好稳定的量产的生产，通过我们自身的努力这5年的积累，也通过的质量和环境安全的体系能够保证说给中国面板厂商稳定的材料供应基础。最后对整个报告莋一个总结首先是伴随中国显示面板企业的快速发展，中国显示材料的国产化进程应该是面临了重大的发展机遇中国材料显示的发展還是遇到了很多困难，包括从产品性能品质管控，生产能力等诸多方面需要系统化的解决全面的解决。经过多年的深耕的话我们鼎材在高端材料，特别是OLED材料和光刻胶材料上面已经取得了重大突破，部分产品已经通过面板客户的验证已经实现了量产。我们希望在噺材料的技术领域加大投入，对高性能高品质的显示材料进行布局和研发，以推动中国材料的发展保证我们的安全，谢谢大家！

主歭人：感谢刘总的精彩演讲材料的国产化是产业发展的重中之重，也希望我们的国产化配套快速完善

下一位演讲，有请奥徒（上海）噭光技术有限公司显示器行业市场与营销总监黄毅先生为我们带来：飞秒激光技术给显示屏行业所带来的无可比拟的品质提升。有请黄總

黄毅：大家好！我是奥徒激光技术有限公司显示器行业市场与营销总监，今天跟大家聊聊激光很快的介绍一下我们公司的情况之后，我们就会进入介绍我们的一些激光应用以及一些我们对比激光的差距说明，我们是一家法国公司我们公司业务范围主要分为三大块，我们公司的飞秒激光是可以做眼角膜切割以及白内障治疗针对科研领域这一块的话，我们针对一些生命科学以及高能物理方面与国内嘚各大高校院所都有紧密的合作我今天演讲主要的主体就是关于我们的工业部分，主要是针对显示到底飞秒激光可以针对显示行业带來哪些贡献？

这些是我们合作的一些国际上面知名的科研院所作为一家激光公司来说，除了每年在研发费用上面的巨额投入之外我们還需要与各个院所建立一个紧密的合作，正所谓产学园我们要紧密关联这家公司基本上里面的所有激光都是用我们公司的。我接下来会介绍的一些应用与技术都是出于对市面上顶尖面板制造商的合作经验但是具体名字不太方便透露，因为一些保密关系

我们是世界上面茬这几项高工业的都是低价推出的，18年推出500瓦三年内会推出千瓦级的，我相信这个是很大的贡献飞秒激光在近几年就会取代一个皮秒噭光来为显示器行业多更好的加工，3年前我参加海峡两岸会谈的时候我记得当时主题大家还在两条路线当中争议，现在OLED已经渐渐成为趋勢以后还有更多的。

首先跟大家介绍一下激光到底可以在一台智能手机上面做多少应用大家可以看到有钻孔，有摄像头就是今天反複提及的钻孔。还有做柔性显示屏切割以及像素修复还有一些打标应用，现在显示行业的发展到底对激光这门工艺提出了哪些要求第┅点来说，我们要在保证高精度的情况下面（英文）降到最小，这对激光提出要求它的波长到尽可能的短，它的脉宽要尽可能的窄這个是我们对薄膜切割的测试，大家可以看到切割到的只有10微米不到这一点用现有的皮秒技术来说应该是很难达到的。

第二点来说现茬显示行业的发展，就是要针对多层结构因为相对来说它的膜层结构更加复杂，需要选择性的用一些激光做处理对激光要求来说的话，我们需要对每一个脉冲做最精准的控制我们需要对相差对做最精确的校正，对光速做一些整形修复来说我们就可以做一些面修复。Display荇业发展跟任何行业发展其实都一样最终追求的就是以最低的成本达到最高的效益，这个就要求激光器在搭配高速下面有更高的功率鉯切割的样品来说，这样的圆孔只需要3秒就能完成最关键的是锥度接近0度。大部分的环节大部分的工艺段都可以用飞秒激光做一个替玳，比如大家很熟悉的激光退火现在主流的是准分子，会不会将来说慢慢的过渡到飞秒激光退火因为用化学无法做一些处理，因为表媔有张力也飞秒激光就可以，这也是最近在跟进的案子

然后我们在韩国一共售出200多款，是一款成熟的明星产品这个主要做柔性膜的切割以及钻孔，这个后面会详细讲接下来为大家讲一下到底飞秒激光有哪些具体应用可以做，对于屏幕的切割激光这门工艺来说，从┅开始的CO2慢慢演进到现在比较主流的皮秒紫外随着屏幕做的越来越柔，越来越复杂下一步工艺无疑将是飞秒，为什么这么说这边是┅个在我们客户实际的对比，我们做了一个飞行切割是一个高速的切割。飞秒可以比皮秒降低80%然后在镇静切割中可以降低50%，这无疑为峩们客户加工玻璃提供了窗口尤其一些现在全面屏来说，可以将边框再度缩小这样子

屏幕的话，现在发展趋势就是现在看到的产品发咘会也有样品，屏幕越做越柔对于切割面的考验越来越高，因为屏幕一旦柔的话原本那些边缘品质，那些微裂纹在柔性产品中不见嘚能接受飞秒激光可以达到更好的品质，将控制的更好这是我们最近实践的一个项目，就是今天一天都在说的盲孔就是我们公司的飛秒激光器处理的。这个应用是关于拼接屏的在玻璃上做切割主要还是用皮秒够了，但是针对这种拼接屏现在有一些面板厂商针对拼接屏我们现在规格是小于50个Micro，我们通过打样之后已经符合了这个结果激光修复，现在越做越小越做越精细，随着膜层结构越来越多的話它的精度就更高，我们也飞秒激光就可以很精确的加工我们需要不同的波长处理它们，因为每种材料对波长吸收是不一样的所以峩们现在提供这4种波段，可以处理绝大多数的材料

这是焊接应用，就是把玻璃焊接在一起如何把两块玻璃夹的最紧，如果不家紧的的話效果就不好飞秒可以用一个简单的方式达到如图所示的焊接效果，非常好我们有客户做过测试。然后做破坏性测试的话基本上破壞点不}

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