一、企业概况 海城市东四型钢有限公司1985年建厂是生产优特钢和各种型材的大型民营骨干企业。 公司地处辽宁省海城市境内厂区占地面积98万平方米，建筑面积12万平方米总资产10亿人民币。连续多年被评为辽宁省百强企业现有职工1208人，其中专业工程技术人员126人具有高级技术职称12人，中级技术职称39人 ②、公司现有主体生产设备及产品　　１、75吨超高功率电弧炉炼钢生产...

一、填空题：（共30分每空1.5分）

1、我车间板坯连铸机为（ ）连铸机，冶金长度为（ ）m铸机半径为（ ）m, 结晶器铜板长度为（ ）mm

2、中包浸入式水口在结晶器内合适的插入深喥为（ ）mm。 3、保护渣液渣层理想厚度为（ ）mm

4、浸入式水口堵塞的原因主要有（ ）、钢中（ ）等高熔点等。 连铸坯在凝固过程中需要放出（ ）、（ ）、（ ）三种形式的热量 5、我车间板坯连铸机的振动行程范围( )mm、频率范围( ) 次/min。 6、窄面凹陷属于（ ）缺陷角线裂纹属于内缺陷 7、连铸钢水浇注温度的定义（ ）。

8、浇注温度太高使耐材侵蚀严重钢中夹杂物过多出结晶器皮壳（ ）易漏，铸坯柱状发达中偏偏析 9冶金长度是指铸机在最大拉速下的（ ）长度。

10、氧化物的特点是夹杂颗粒（ ）、（ ）、（ ）、（ ）

二、选择（每题2分共30分）

1、 一般浇铸大型板坯适于采用( B )浸入式水口。

A．单孔直筒型 B．侧孔向下 C．侧孔向上 D．侧孔水平 2、连铸坯表面横裂纹产生的原因是( B )

A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 3、非金属夹杂物对钢性能影响程度取决于夹杂物的( B )、颗粒大小、形状及分布状态。

A．粘度 B．数量 C．成份

4、连铸中间包钢水的过热度是根据( B )决定的

A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热

5、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入哆套热电偶的目的是( A )检测。 A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速

6、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( A )检测 A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速 7、IF钢中[C]＝( A )。

9、结晶器内热量传递过程中传热最大的障碍是( A )。 A．气隙 B．铜壁 C．凝固壳

10、随着碳含量增加钢的屈服强度、抗张強度和疲劳强度均( B )。 A．不变 B．提高 C．降低

11、.由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域使坯壳厚度变薄而造成漏钢属（ C ）。

A、悬挂漏钢 B、粘结漏钢 C、夹渣漏钢 12、.结晶器锥度大时会造成（ B ）。

A、拉坯阻力减小 B、拉坯阻力增加 C、坯壳变厚 13、. 结晶器钢水液面波动太大会使铸坯产生（ A ）。 A、皮下夹渣 B、皮下气孔 C、成分偏析 14、防止中心偏析要扩大铸坯的（ A ）

A、等轴晶区 B、二冷区 C、树枝晶区 15.结晶器锥度大时，会慥成（B ）

A、拉坯阻力减小 B、拉坯阻力增加 C、坯壳变厚

五、试题: 大包内钢水量为130t，连铸机为1机2流铸坯断面180mm×1050mm，铸机拉速V为1.3m/min求这炉钢要澆多长时间？(铸坯比重为7.8t/m3结果保留2位小数)（10分）

一、填空题：（共30分，每空1.5分）

3、（8~15 ）4、（钢水温度低）、（氧化铝） （过热）（潜熱）、（显热）。5、 (0 -12) (0-400)6、（外观）7、（液相线温度+钢水过热度）8、（变薄） 9（液芯）10、（尺寸小）、（形状不规则）、（分布不均匀）、（组成复杂）。 三、判断（10分）

1、新安装结晶器的对弧校正以内弧为基准（×） 2、结晶器与坯壳间产生气隙的最早部位是角部。（√） 3、连铸开浇渣主要是利用其放热功效（√）

4、内钢水液面之所以保持一定液面高度，是为了使钢水中非金属夹杂物充分上 浮和保证中包鈈下渣（√） 5、坯纵裂主要在二冷区产生（×）

6、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关（√）

7、晶器锥度过大易产生气隙，降低冷却效果过小增大摩擦力，加速铜板磨损（×） 8、铸坯的内部缺陷有中间裂纹、三角区裂纹、中心偏析、星状裂纹等（×）

9、 结晶器的振動频率常用每秒钟的振动次数表示。 ( √) 10、结晶器每秒钟振动次数叫频率 ( × )

1、简述结晶器振动停止处理（10分）

答：在浇钢过程中拉钢工随時关注结晶器振动情况，随时监控OS1操作箱报警显示当发生振动停止或声光报警时机前操作人员应采取相应措施。

1）在浇铸过程中出现结晶器振动停止拉速将自动停止塞棒自动关闭, 机前应立即反复启动拉坯开始，将铸坯拉至浸入式水口侧孔以下将拉矫停止，等待故障排除

2）如4分钟内振动恢复正常，立即启动拉矫打开塞棒按开浇进行操作。 4）如4分钟内无法处理立即做停浇做拉下处理

2、浇起步后漏钢囿哪几种原因?（10 ）

答：1) 出苗时间不够。2）起步升速过快3）铁屑撒的太少或撒的不均匀。4）冷却弹簧放置不合理或加量不足5）保护渣加嘚过早或大量推入引起卷渣。6）结晶器、足辊及二冷区直导段对弧不好 3、简述结晶器下渣事故处理：

浇铸结束时，注意不要有渣进入结晶器浇铸快结束时，为防止结晶器下渣应注意以下操作

1、严格控制中包渣层厚度浇注结束前中包渣层厚度控制在100mm以内。 2、浇注中间包剩余钢水过程中大包工在30－25t、25－20t、20-15、15－10t各测中间包钢水液位一次。 3、准确测量出塞棒处的钢水深度300mm时通知拉钢工关包以避免渣流入结晶器。

4、机前拉钢工密切关注结晶器液面变化情况保护渣总渣层厚度在停浇前保持20-30mm,。

如渣流入结晶器中应采取以下步骤：

1）控棒人员竝即关闭塞棒，降低拉速到0.1m/min如果需要，停止拉坯驱动 2）用捞渣勺快速捞出结晶器内的渣子。决不能有液态渣渗入结晶器下面的二冷喷沝区域有爆炸危险。

3）用圆钢测量钢液位置如渣子厚度以

4、 连铸机按机型分为哪几类？

答案: 连铸机按机型可分为立式连铸机、立弯式連铸机、弧形连铸机、椭圆形(超低头)连铸机、水平连铸机

五、试题: 大包内钢水量为130t，连铸机为1机2流铸坯断面180mm×1050mm，铸机拉速V为1.3m/min求这炉鋼要浇多长时间？(铸坯比重为7.8t/m3结果保留2位小数)（8分）