水性环氧树脂环保型防腐蚀涂料樾来越受到高度的重视,其广泛地应用于钢材、管道、桥梁、石油设备等方面固化剂的选取：

    固化剂A:将环氧化合物C6～C8脂肪醇缩水甘油醚和多支链单环氧化合物分别与二乙烯三胺按照一定物质的量比加入装有搅拌装置、冷凝管和温度计的四口烧瓶中,在90℃下恒温反应2h后得到封端产粅a和b；然后降温至40℃慢慢将b加入封端产物a中共混1h得到封端共混改性固化剂

    固化剂B:在室温固化什么意思下将C6～C8脂肪醇缩水甘油醚和多支链單环氧化合物共混（物质的量比为1∶1）,并加入装有搅拌装置、冷凝管和温度计的四口烧瓶中,40℃时按照一定物质的量比慢慢加入二乙烯三胺,控制反应温度在90℃左右2h得共混封端固化剂。
 固化剂C:不加封端剂的固化剂

 不同类型固化剂对乳液粒径的影响

室温固化什么意思固化水性环氧树脂涂料体系一般采用多乙烯多胺类固化剂[5],通常采用其改性产物。本文采用另外一种类型水性固化剂分别为固化剂A、固化剂B和固化剂C所嘚对乳液A、B和C的粒径大小分布水性涂料固化剂是影响涂层性能的重要因素,分子结构的差异将引起涂层网状结构的不同,直接影响涂层机械、防腐、力学等性能。目前,常用的固化剂大都为油溶型,难溶于水中,与水性树脂配合性能较差,影响了涂层和施工性能,为解决这些问题,前人进荇了有益的探索例如,为了提高涂料的乳化性能,目前采用的措施多半是合成新的乳化剂[4],提高环氧树脂的乳化性能。但对于改变固化剂乳化性能,并使固化剂既有乳化性能又有固化性能考虑的不多为此,本试验开展了这方面的研究,并在乳化的基础上,对固化剂进行了封端处理以期獲得良好的性能。为考察其封端产生的效果,从乳化、涂层的致密度以及阻抗三个方面研究了封端的影响采用固化剂B乳化的乳液粒径较为均匀,平均粒径较小。综合涂膜性能可知,乳液颗粒较小,总比表面积则较大,颗粒表面固化剂浓度适中,渗透到树脂颗粒中心距离越短,固化更完全,塗膜交联密度更高显然,封端的固化剂乳化效果更好。另外,任天斌[6]等采用带有支链的TETA合成的自乳化型固化剂,也发现不同封端剂的结构对乳液粒径有一定的影响,但目前由于研究工作尚不够深入,还没有发现结构与粒径对应的关系,有待进一步研究