ABS 苯乙烯树脂三元聚合物

ABS从本世纪40姩代开始商业化销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能笁程热塑性塑料之间ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。

ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯每个組分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分則为ABS提供了硬度和可加工性有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚臸更高通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶為弹性体分散相实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来因此，人們可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一

改变三种单体A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡胶相的形态就能有无限的ABS产品供选择例如，橡胶相的颗粒大小可以从小于0．1微米变到几个微米橡胶相内平均颗粒大小和颗粒大小分布，对聚合物性能的整体均衡包括强度、韧度和外观有重要影响。大橡胶颗粒增加韧度而降低光滑度

与分子量相关的硬相链长度对ABS树脂的性能也有显著的影响。一般哋聚合物链越长，强度性能（包括冲击和延性）越高而流动性能越低。

最后硬SAN相与橡胶相的比率将影响ABS树脂的流动性和抗冲击性能の间的均衡，例如橡胶含量的增加将提高ABS材料的冲击强度和韧度，但通常以流动性变差为代价流动性能和抗冲击性能之间的均衡是ABS材料的基本产品特征，这种特征将普通用途的ABS材料彼此区别开来

如果在聚合过程中加人更多种的单体，或者混入化学添加剂或者与另一種塑料共混或形成合金，就可以进一步拓宽以ABS为基础的树脂的性能范围

例如，在聚合过程中加入α一甲基苯乙烯或马来酸酥，就能生产出具有较高热变形温度的以ABS为基础的材料使用甲基丙烯酸甲酯，能使硬相和橡胶相的折射指数相匹配从而使材料具有透明度。

通常ABS樹脂与添加剂在聚合过程中作为最后一个工序进行配料，或者作为分别的工序在挤压或班伯里密炼机等熔体混合设备中进行熔融配料所鼡的典型添加剂能改进耐紫外线性能和热稳定性、阻燃性和抗静电性能。具有更高强度和硬度的增强型ABS已经商业化

ABS的一个有用的特点就昰能与各种不同的聚合物形成一系列合金，这些合金具有超出传统均衡性能的新的性能范围

最普通的是ABS－一聚碳酸酯(PC)合金，与基础ABS三元囲聚物相比它表现出改进了的抗冲击性能（特别是在低温下）和高耐热性能。它们在汽车市场如仪表面板和车轮挡板等方面有很强的適用性。通过加入助剂PC／ABS合金还能制成阻燃型材料，并已在商用机器市场上取得很大成功阻燃型ABS材料的另一个商业化途径是与PVC组成合金；PVC是具有阻燃性的材料。

ABS与一种结晶型聚合物组成合金会具有更强的化学稳定性。已商品化的有：ABSPBT（聚对苯二甲酸丁烯酯）合金和ABS尼龍合金其目标市场包括草坪和花园器具、汽车内部材料、动力工具壳体和化妆品包装材料。

ABS合金的一个新系列可以不需要化学添加剂戓填料（炭或金属），而显示的“永久”的静电消散性能这种永久抗静电性能是耐擦拭的，并对温度相对敏感

这些合金不风化并有良恏的着色能力，应用目标主要是材料加工领域（要得到更多有关ABS合金的资料，请参见本书第5页“合金和共混”一章）

ABS是无定形的热塑塑料，它在一定温度范围内软化而不是突然熔化ABS稍具吸湿性，在熔化加工前应予以干燥ABS通常以丸片形成出售，颜色为原色、预着色或混合色也有以自然粉末形成出售。也可用浓缩色料来满足最终用户的精确要求各种ABS材料都易于接受常用的二次加工处理，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆等

ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。ABS材料的加工操作条件范围宽广和具有良好的剪切稀化流动特性很多加笁形式都可选用，包括注塑、挤塑、热成型、结构泡沫和吹塑

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%

熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25…70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

ABS基产品的性能范围宽广，加工宽裕度大价格与性能较均衡，这使它的应用市场很广

运输，这是ABS在美国的最大市场年需用约3亿磅树脂。汽车方面的应用很多包括车内和车外。为了内部注塑使用已开发出高耐热、普通用途和光滑性低的材料，鼡作仪表面板、控制板和其它汽车内部装演部件

人们普遍认为ABS是制作汽车内部组件的首选塑料。外部应用则包括散热器格栅、前灯罩和夶型卡车的用挤压一热成型方法制成的各种饰带电镀级ABS可用于把手、灯框、镜座、格栅和装饰带。

器具1989年美国的器具市场消耗2．5亿磅ABS樹脂，其中绝大部分消耗在主要的器具上挤压一热成型门和油罐衬里为首。透明ABS用作冰箱的冻结箱托架

器具市场的其它用途有厨房用具、动力工具、真空扫除机、缝纫机和电动头发吹风机上用的注塑外壳。ABS受人偏爱是由于它的强度、韧度、光滑度着色力、加工性能和價格等之间的良好平衡。

商用机器是ABS的一个大的“附加值”市场，这部分在1989年约为7500万磅树脂在历史上一直保持强劲的增长速度。阻燃級材料在计算机外壳及控制板方面很适用

建筑。ABS在此领域内有广泛应用特别是在排水、废水和排气（合称DWV）管，以及注塑管件等方面1989年美国的销量超过1．5亿磅。ABS材料能与低价格的PVC在DWV管材市场上共存是由于它能提供改进了的低温冲击性能、较易粘接和低得多的比重。

消费品和工业品市场中有许多部分应用ABS这包括玩具、医疗器具、草坪和花园用具、家具、化妆品包装、船舶、排灌、箱包和淋浴间。非瑺美观良好的加工性能、高光滑度及有利的成本／性能之间的平衡等方面的要求，决定了ABS对于这个广阔市场部分的适合性

尽管ABS用工业標准来说，已有很长的历史这类产品及其服务的大多数市场和应用，还远没有成熟未来几年内，美国对ABS树脂的需求预计将以每年3～5％嘚速度增长

ABS在欧洲的增长率估计与美国相似，而太平洋地区相则为每年7～10％左右以ABS为基础的合金甚至比标准ABS树脂预计有更快的增长。

茬1991年中的价格表上普通用途ABS注塑级产品的价格范围为：中档的冲击／原始型树脂的标价为 1．47美元／磅；极高冲击强度级材料的价格为1．62媄元／磅。

一般地挤塑级产品的标价要低5％～10％。专用阻燃级和高耐热级起价为回．65美元／磅这是原始材料批发价。

以下是美国的三個主要的ABS生产商：通用塑料公司（Cycolac牌树脂）孟山都公司（Lustran），陶氏化学公司（Magnum牌）通用塑料公司的（美）国内生产能力最大，所占市場份额居先所有这三个供应商都有美国以外的生产能力。

ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛

ASA聚合物是无定形材料可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。

三元共聚物ASA可鉯用拥有专利权的专利反应工艺或接枝工艺来生产。在反应法中ASA是通过在苯乙烯和丙烯睛（SAN）的聚合反应过程中接技一种丙烯酸酯弹性体而制得，弹性体细粉末均匀地分散入并接校在SAN分子链上

ASA杰出的耐候性来自于丙烯酸酯弹性体。对许多塑料而言在日光辐射特别是茬光谱的紫外线一端辐射与大气中氧气共同作用下，会发生脆化和变黄ASA部件发生这种变化所需的时间比其它塑料长得多。

ASA部件即使在低溫下也具有很高的光滑度很好的化学稳定性和耐热性能，以及很高的冲击强度ASA在1．82MPa的压力下，标准热变形温度为180—220°F；抗张强度为27．6～48．3MPa；断裂伸长率为 25—40％；弯曲模量1516～1723MPa；带切口的悬臂梁式冲击强度为9．0一11．0英尺?磅／英寸

ASA能耐下列物质的作用：饱和烃、低芳烃汽油和润滑油、植物油与动物油、水、盐的水溶液、稀酸和稀碱。然而它容易受浓无机酸、芳烃、氯代烃、酯。醚、酮和某些醇类的侵蚀ASA比ABS有更好的抗环境应力断裂性能。ASA材料的阻燃级别是UL94—HB

ASA还有和其它聚合物有极好的混溶性的特点，而且以ASA为基础的合金及混合料可以使它的耐候性被有效利用丙烯酸橡胶的规格、数量和分布的变化都能形成不同的专用制品，具有较高的热变形温度HDT、低毛糙表面或耐擦伤性能。

玻璃纤维增强的ASA／PBT热塑塑料聚酯具有优良的耐候性，并结合了增强PBT的机械性能和热性能的优点而且有良好的韧度和尺寸稳萣性。

ASA树脂可以用大多数传统方法进行加工这些方法包括型材及片材挤塑和共挤塑、注塑、结构泡沫模塑和挤压吹塑。挤塑片材可以热荿型

吹塑应在有槽的、有冷却和热绝缘的加料段的挤压机中进行。螺杆应有略深的螺纹以减少摩擦热。使用带有蓄料器的挤压机效果朂好

要把ASA树脂切片进行预干燥。要在加工之前用一个空气循环炉在185°F下把切片预干燥4—6小时。ASA部件可以用热旋转焊接技术；在某些场匼超声焊接也是可能的。ASA部件还可以用2一丁酮、二氯乙烯或环己烷进行溶剂焊接不用进行表面预处理，部件就很容易接受并保持印刷囷涂漆也可能用传统方法进行真空镀金属。

ASA杰出的耐候性使它在下述领域内十分有用：建筑领域、用作水槽、排水管及管件、标志牌、郵筒、轻便家用护墙板、花盆、百叶窗框装饰

休闲娱乐：户外家具、挡风板、游泳池泵及过滤器外壳、温泉、水池用台阶及小船。

汽车囷运输：外侧视镜壳体、托架保险杆封皮、装饰。

现有标准的和用户指定颜色的ASA树脂的品种范围很宽按颜色不同，1993年初的典型的批发價为1．70—2．00美元／磅

市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

CPVC 氯化聚氯乙烯

氯囮聚氯乙烯是聚氯乙烯树脂后氯化得到的一种独特聚合物

PVC分子上再增加一些氯以后，产物CPVC树脂的玻璃化温度（Tg）将提高至239至275°F温度范围內；载荷下热变形温度根据其配方的不同，也将从PVC物料的约158°F提高到180至219°F的温度范围内也就是说，所额外增加的氯改善了硬PVC的阻燃性、生烟性，提高了抗张强度和模量而保留了它原有的良好性能：突出的尺寸稳定性，优良的耐化学特性以及良好的介电性能

CPVC混配料仍然保持较高氯含量树脂的高热畸变温度特性，其物料混配工艺与PVC混配相类似但更复杂、更困难。

混配料可应用传统的挤塑、压延、注塑等加工管材、型材、片材等热塑性成型方法挤塑加工包括用双螺杆挤塑机加工粉末状物料和用单螺杆挤塑机加工粒状物料。

用一种合適的溶剂溶解CPVC树脂可制得一种很有用的粘接剂。一些加工者还可用其溶液成功地制得CPVC流延薄膜

虽然CPVC是以PVC为基质制得的聚合物，且和PVC共囿某些性能但是，它也是一种有其自身特性的聚合物这一点对于其加工特别重要。例如CPVC聚合物熔融温度范围从400°F直至最高达到 450°F。擠塑加工需要采用镀铬或不锈钢的模头挤塑模头必须是良好流线型，以保证能长时间地加工运转平板模头不能获得满意的挤塑运转时間。为了很好地控制管材和异型材的挤塑尺寸最好采用真空定型技术。挤塑设备需配备至少 40马力的螺杆传动装置有几种螺杆设计可适於挤塑加工各种配方好的混配料。

注塑加工需要采用有合适导出长度的低压缩螺杆管件用物料需要采用尖梢式塑化螺杆。而低粘度高產出物料需要采用卸掉滑动止过环的加工螺杆，不能采用球形止逆螺杆注塑模具应该采用不锈钢材料，至少也应采用镀铬或镀镍材料

甴于固有的耐化学特性、高度的刚性、固有的抗燃性、优良的抗张强度、耐室内光、耐气候特性以及合适的密度，使CPVC材料具有广泛的应用市场

传统上，CPVC材料常用于制造冷热水输送管材、管件以及工业化学液体的传送管道、管件、阀门等。最新技术的发展使之可以挤塑成型窗玻璃镶装压条、冷却塔板、汽车内用制品、废弃物处理器具以及各种室外深色应用物品一些定制注塑品级可见于办公机械外壳、长途通讯设备用品以及一些仪器部件。一项最新发展是消防系统管材、管件特用的CPVC 物料

CPVC最早（大约1960年）用于制造居家用冷、热水输送管及管件。其管材热损耗低、不挂水滴、无水垢聚积在180°F温度与 100磅／英寸2压力下可持续应用，并经美国国家环境卫生基金会可饮用水认证洇而，促使数百万居住小区采用CPVC管材CPVC物料制成的水龙头配件及阀门用于饮用水系统中，也具有同样优点

建筑上的其他应用还包括窗玻璃深色镶装压条、天窗框架，这是因为CPVC有较高耐热性可耐受深色导致的聚积热。

CPVC耐化学特性使之能应用于传送工业液体尤其是造纸、淛浆过程中的高温液体以及电镀、电化学操作中的酸。碱液体许多电镀工业管线中都采用CPVC贮罐、管材及过滤元件。甚至还有包括管道、管件、阀门、滤料板和过滤设备、泵等全都用CPVC制造的完整系统

家用电器制造厂商还发现，CPVC良好的排水性、固有的抗燃性（达到UL标准94－SVA）、耐皂液、耐漂性对于直接安装在洗碗机、洗衣机内电动机上的水泵来说，都符合要求

高度的耐热性、抗燃性、遇油脂也不龟裂，因洏可考虑用CPVC制造汽车内装件这些特性也使CPVC可用来制造冷凝水回流管和滴水盘。

固有的抗燃性（UL标准94—SVA可燃性）以及优良的耐化学特性、抗紫外荧光性、抗墨水污渍与良好的吸音性，使得一系列新型品牌的CPVC可用来制造诸如打印机外壳和底座等一类的办公机械部件

还有一些低生烟性的CPVC物料，它们满足联邦航空局规范25．853款（A-1）有关飞机机舱内制品热释放值必需符合一定速率的最新要求同时，这些物料也满足城市公共交通管理局烟火准则要求这些低生烟性物料的挤塑制品也满足楼房内A级标准有关低烟火性能的要求。还有几种深色的耐气候嘚新型品牌的物料应用于农田灌溉方面总之，氯化不仅保留了PVC原有的优良性能而且使聚合物适用于更高的温度下，因而常常可代替金属或其他价格更贵的工程塑料。

CPVC聚合物由 The BF Goodrich公司特种聚合物和化学品分公司销售1991年初的价格为：每磅1．30至1．50美元。

烯丙酯类是以烯丙基為基础的酯类以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体。它们常常用作不饱和树脂的交链剂也用在增强热凅性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。

树脂在高温高湿条件下仍保持原有的电性能模塑制品具有尺寸稳定性、耐化学性、机械强喥好以及耐热性能好等优点。

添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到一些品种已被美国保险商实验室认可。

某些树脂用其很薄的试片检测，具有抗燃级UL94 V—0可燃度级并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性。

商业上应用最广泛的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯②酸二烯丙酯单体与预聚物它们都很容易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料。

二甘醇双（碳酸烯丙酯）由于它具有所需嘚优良透明性，用途越来越广泛由于轻便、尺寸稳定、耐磨损、易上色，它是制作塑料镜片的主要材料其他应用还包括仪表盘盖、相機滤光片，以及快速增长的玻璃业的各领域

近来，又出现了一种改性的双酚A双（碳酸烯丙酯）它是一个透明的聚合物，有很高的折光指数（1．56）比二甘醇双（碳酸烯丙酯）的折光指数还高。另外还有一种改性型用于透镜设计中，可改变透镜的设计

另外一些有商品價值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯。这是一类高反应能力的三官能团单体含有两种可供聚合的双键。

甲基丙烯酸烯丙酯也囿双官能团特性可用做交联剂和单体中间体。氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交联剂

典型的催化系统是过氧化物，如过苯甲酸特丁酯苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物，它们有足够热稳定性可持续至交联完成。最佳产品首推二甘醇双（碳酸烯丙酯）和过氧囮二碳酸二异丙酯因为它们不仅颜色很浅，而且具有高度的透明性引发剂用量一般为每100份树脂2至3份。

模塑级主要是纤维填充型填充纖维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能低损耗因数。很高的表面电阻和体积电阻佷高的抗电弧性和抗电弧径迹性。邻苯二酸二烯丙酯的绝缘强度值在374°F时仍较好而间苯二酸二烯丙酯可超过400°F时仍较好。

大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的关键部位以保证严酷环境条件下有高度可的性能。

一个很重要的应用领域是通讯、计算机、宇航系统中应用的电连接装置其他应用包括绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面，这些聚合材料和现代电子精修技术例洳汽相固结技术等有高度的匹配性。

增强塑料烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上，可制作管、导管、天线罩、接线盒、飞机和导弹蔀件等

聚酯用烯丙酯类单体。一些烯丙酯类单体广泛用作预成型聚酯或毡片粘接剂的交联剂和层合预浸坯料或湿铺料交联剂，也广泛鼡于纯料、粒料和预混模塑料中以及玻璃布与装饰层合物的加工成型中。由于模塑温度条件下的蒸汽压低302°F时为2．4mmHg，因此在制造成品时，特别是制造大件成品时常用邻苯二酸二烯丙酯或其他低挥发性的烯丙酯单体，而较少用苯乙烯

由于它的低挥发性，故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型因而模塑周期较快。

EEA 乙烯-丙烯酸乙酯

乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族它们的范围包括从类橡胶的，适合作热熔粘合剂的低熔点产品到类聚乙烯的，具有非同寻常的韧度和柔度的产品这类树脂都是乙烯和丙烯酸乙酯的无规共聚物，通常结构为

丙烯酸乙酯部分为共聚物提供柔度和极性通常占聚合物的15—30％（wt）含量。与乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）相比同为乙烯共聚物，EEA有更高的热稳定性并属于非腐蚀性降解产品，因而能适应的加工条件范围更宽

加工厂和再制厂常常把EEA与烯烃类聚合物或工程聚合物掺合在一起，以便生产出把两种树脂的优点结合起来的产品

EEA树脂是在专门改装过的高压聚乙烯反应器中由自甴基聚合法生产的。当丙烯酸乙酯的含量增加时共聚物将变得更坚韧、更柔软、更有弹性。高丙烯酸乙酯含量树脂的极性增加表面吸收油墨的能力并具有粘合性质。

与其它聚烯烃如LDPE相比较EEA的基本使用性能有：对应力断裂、冲击、和弯曲疲劳有较强的抵抗力；较高的摩擦系数；较好的低温性能以及更低的熔点。当丙烯酸乙酯（EA）含量升高时共聚物的上限使用温度稍有下降，透明度降低

市场上的EEA通常昰未加改性的片状树脂，但也有含大量填料的专用混合料如阻燃混合料和用作线缆涂层的半导体材料。

加工EEA共聚物可采用为具有相似熔融指数的LDPE设计的标准的挤塑吹塑和注塑设备。典型的挤压熔融温度为320°F；注塑法的温度范围为280—400°F具体数值需根据熔融指数和丙烯酸乙酯的含量而定。EEA共聚物加工时无论采用挤压法、吹塑法或者注塑法加工通常均无须使用助剂。

典型用途包括：聚合物改性、热熔性粘匼剂和密封剂、挠性软管和普通管子层压片材、多层薄膜、注塑和挤压零件以及电线和电缆混合料。

EEA共聚物能与所有的烯烃聚合物相容如：VLDPE、LDPE。LLDPE、HDPE和聚丙烯等EEA与其它聚烯烃混配在一起，一般用来生产一种模量能达到专门要求的又保留了所想要的EEA特性的产品。高模量聚合物如聚下难、酰胺和聚酯添加了EEA共聚物后，抗冲击性能显著提高EEA共聚物也用来生产热熔性粘合剂类产品，比乙烯共聚物有更宽的使用温度范围EEA热熔性粘合剂有一些独特的综合性能，包括：很高的剪切破坏温度和低温韧度；以及对非极性基质有优良的粘合力在薄膜应用领域，EEA共聚物被用作多层薄膜的连结层并用于和其它聚合物混配以改进低温韧度和抗应力断裂性能。EEA共聚物对填料有很高的容纳量以EEA和炭黑为原料的半导体薄膜及管材被制成微型芯片的包装材料、甘油炸药袋，以及多种医院方面的防静电用途FDA规定，接触食品的EEA囲聚物中EA含量不能超过 8％然而，较高 EA含量的共聚物可以与其它烯烃聚合物掺合从而使混合料中的 EA含量低于 8％，满足 FDA的规定而同时，混合料还必须满足FDA中177?1520条款对聚烯烃浸取物的限制

EEA共聚物大约从1962年开始商品化，美国当前的消耗量约每年2500万磅年增长率接近 6％。1993年1月1ㄖ的价目单上它的定价在78—90美分／磅之间。

EMAC 乙烯-丙烯酸甲酯

乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMAC）是所有高压α烯烃共聚物中热稳定性最好的一种無论作为单一料或者掺混料，EMAC在薄膜、挤压贴胶、片材模塑、吹塑、制管型材挤塑和共挤塑等领域有很多用途。它可以添加50％以上的填料而不影响其弹性而且可以与所有聚烯烃树脂相容，因而可用作母料的基质树脂

EMAC是用普通高压反应器生产，丙烯酸甲酯单体和乙烯气體一起喷射进入反应器反应生成无规共聚物。商品 EMAC含有 18～ 24％（ wt）的丙烯酸甲酯商用材料的熔融指数值为0． 5- 20克／10分钟。有些规格是纯树脂另有一些规格则含有爽滑和抗粘结配料。为了改进其加工性能、柔软度粘合性能，正在开发其它配方EMAC共聚物最值得注意的性能改善（与LDPE均聚物相比较）包括：维卡（Vicat）软化温度从194°F下降为138°F；弯曲模量减小；抗环境应力断裂的性能显著提高；介电性能增强。该类材料对大多数化学品有良好的抵抗力但不是设计作为在有机溶剂和硝酸中连续浸泡之用。

采用标准的 LDPE薄膜挤压生产线在约 325°F的熔化温度丅，很容易把 EMAC加工成吹制薄膜吹制薄膜拥有极高的急落冲击强度，而且使用传统的热熔接设备或射频方法（RF）很容易使之热熔接这些哃类材料能在惯常的挤压贴胶温度600～620°F下进行挤压贴胶或共挤压贴胶。流延薄膜注塑和吹塑加工温度处于上述温度范围内，这显示出乙烯丙烯酸甲酯共聚物十分多面的加工性能

所制薄膜具有类似乳胶橡胶的柔软度，很适合作一次性手套及某些医疗用品

根据 FDA和 USDA的规定，EMAC滿足食品包装的要求在使用双氧水卫生洗涤液的无菌包装方面， EMAC也已被认可作热封口及食品表面接触材料这类材料还符合医药用USP的VI级標准要求。 EMAC树脂在焚化时不会释放令人讨厌的物质，如卤素

EMAC薄膜的表面浊度比典型均聚物LDPE的高．这个特性以及它的类似乳胶橡胶的柔軟度，使它很适合作一次性手套和某些医疗用品

EMAC是良好的挤压贴胶和挤塑层合树脂．这是由于它有天然良好的热稳定性、对常用基质的粘合性、热熔接及射频熔接性能，而且能在为 LDPE设计的装置上加工

EMAC树脂常用环型及平面型薄膜模头进行共挤压，以便在基质上形成一个热熔接合层；或者用作连结层以提聚烯烃、离聚物、聚脂、聚碳脂、EVA、 PVDC、 EAA、 OPET、 OPP 等的层合粘合性。

软管及型材具有优秀的抗应力断裂性能和低温冲击强度泡沫片材可用于肉类或食品包装方面。

EMACN用作与 LDPE、聚丙烯、聚酯、尼龙及聚碳酸酯的共混组分以提高冲击强度和韧度，增強热熔接性能提高粘合性，减小刚度和增加表面摩擦系数

比重:1.9克/立方厘米

物料性能：力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高适于浇注成型和低压挤塑成型

1.浇注料。流动性好硬化收缩小，但热刚性差不易脱模。

2.硬化速度快硬化时一般不需排气，装料后应立即加压

适用：适于制作电工、电子元件及线圈的灌封與固定，还可用于修复

ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

比重:1.7克/立方厘米

1、长期使用温度-80--220度有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高伸长率可达100-300％。介电性好耐辐射性能优异。

1.结晶料,吸湿小可采鼡通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

2.流动性差极易分解，分解时产生腐蚀气体宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热臸100-150度浇注系统对料流阻力应小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品

3.透明粒料，注塑、挤出成型成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生氣泡宜高速低压成型，并注意脱模会较困难

1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件

2、电线、电缆绝缘層，防腐设备、密封材料、泵阀衬套和化学容器。

ETPES 工程用热塑性弹性体

工程用热塑性弹性体（EngineeringTPES）是一种高强度、高性能的材料它的弹性（弹性极限）和强度可恢复程度在硬质工程塑料和橡胶之间。它们的高弹性在如下应用中非常实用：在连续的冲击、震动、弯曲后必須快速恢复形状——例如汽车保险杠、铰链、弹簧、卡扣、球类、减震器以及柔性传动和密封。

众所周知的工程用热塑性弹性体（ETES）具囿比橡胶更高的强度（一般为2—6倍）。因此在许多应用中，工程用热塑性弹性体可代替橡胶产品并且节省了材料和加工时间。

因为工程用热塑性弹性体在厚的或支撑部位上“功能上相等”于结构塑料在薄的部位又具有弹性；所以它们可以在许多应用中作为多功能的材料。

工程用热塑性弹性体的弯曲模量从34．5（大约是橡胶刚性的3倍）到1379MPa（与尼龙的刚性相似）在化学结构上，这种树脂是聚酯结晶硬段与無定形二元醇软段的无规嵌段共聚物变化硬段和软段的比例可制成一系列的树月旨。

工程用热塑性弹性体的强度和刚性分别是“典型”嘚橡胶（硬度为邵氏A70）的2—6倍和3～100倍一般工程用热塑性弹性体树脂的强度、刚性和弹性分别是未补强尼龙的一半、三分之一和三倍。

工程用热塑性弹性体的极限伸长率约为500％而弹性极限为7— 25％应变（依据不同品级）。这种树脂具有较优的弯曲寿命、弹簧性质和抗蠕变性它可以在很宽的温度范围内保持性质不变。

动力学性能工程用热塑性弹性体的一个显著特征是具有非常好的动力学性能。经过合理设計的部件在承受反复的拉伸和压缩后并不损失其机械性能，并且可以承受数百万次弯曲循环（甚至在-40°F的低温下）

抗冲击强度。这种樹脂即使在低温下也具有很好的韧性。软质更富柔曲性品级的工程用热塑性弹性体在标准实验室用悬臂梁冲击测试中不会断裂，并且鈳以作为聚酯、乙烯基树脂、聚丙烯酸酯和苯乙烯系塑料的抗冲击改性剂

温度。工程用热塑性弹性体在一40～300°F温度范围内性能很好。機械性能从低温到很高温度范围内比其它热塑性弹性体和许多橡胶材料更为稳定。

电性能工程用热塑性弹性体在600伏条件下有很好的绝緣强度。例如在低压线中仅用三分之一的绝缘包皮厚度，工程用热塑性弹性体就可以代替交联聚乙烯产品因此，无论是在性能上还是茬经济上都是很有收益的。

燃烧性未经改性的工程用热塑性弹性体定为UL的HB级；加过添加剂的混配级则分别定为 UL94－2和 UL V一0级

耐化学品和抗環境影响性。工程用热塑性弹性体树脂具有高度的耐化学品和耐热性在热的烃类环境中，高刚性品级工程用热塑性弹性体性能最佳；非瑺适合在热油、油脂、燃油以及液压油中使用工程用热塑性弹性体还具有对燃料的低渗透性。工程用热塑性弹性体的耐辐射性在核能笁程用的和医用的制品（灭菌）时，具有很大的优越性

耐候性。工程用热塑性弹性体要避免紫外线照射防紫外线添加物和炭黑浓母料鈳以在成型机上通过计量共混而被加入。通过十年测试的资料显示：经过适当稳定的树脂在各种气候条件下都能使用。

工程用热塑性弹性体必须在加工前进行干燥它们的加工很容易进行，加工条件的范围也很宽可以使用标准塑料的注塑成型型机、挤塑机、吹塑成型机、旋转成型机等。可以通过挤塑铸塑和吹塑制薄膜由于这种树脂具有柔性，所以在顶出时必须考虑防止其压缩和变形因此，建议使用具有大型顶杆和脱膜板、以及带有芯棒的大推力装置

1．大型倒置式模具可采用简单的钩型和搭扣设计以便模制复杂形状的制品。

2．不需特殊处理便可制成整体埋塑活动节点

3．在同一部件上，可以有厚薄不同的截面

4．与PVC、ABS、聚酯以及聚丙烯酸酯有共挤出和镶嵌模塑相容性。

工程用热塑性弹性体树脂在模塑时可以达到重现模具表面的A级光洁度这样不需二次加工处理便可生产涂装的汽车部件。

由于工程用熱塑性弹性体同时具有机械性能、耐环境影响、容易加工以及加工的多样性所以它可代替许多材料。包括：金属、皮革、橡胶和铸塑、反应塑料的注塑成型型（RIM）聚氨酯使用它制造的产品主要有：汽车部件、工业产品、交通用具。消费产品、通讯、商业设备以及医用制品

在涂装的汽车外部部件方面，开拓了新的市场包括：仪表板、保险杠外皮、以及贴面包覆层等。其主要原因是工程用热塑性弹性体嘚价格低廉、表面性能好以及优越的耐用性等

另一种新的趋势是“可塑料的注塑成型型的皮革”。最初替代皮革是在制鞋业工程用热塑性弹性体可塑料的注塑成型与皮革的质地、纹理相当的制品，并且具有便于缝纫和粘接的高撕裂强度

EVOH 乙烯-乙烯醇共聚物

将乙烯聚合物嘚加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出優异的阻断作用。由于同乙烯结合而具有热稳定性含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。

正是这些特点在食品包装方面使含囿EVOH阻隔层的塑料容器能代替许多玻璃和金属容器。

在今天可利用的聚合物中聚乙烯醇（PVOH）的气体渗透率最低。但是PVOH是水溶性的，而且難以加工

EVOH共聚物是这样制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚，然后是水解该共聚物得到乙烯-乙烯醇因此，仍然保留了高度的阻隔作用而且在防潮和加工性能方面有明显改善。

从性质上来说EVOH共聚物是高度结晶体，它的性质主要取决于其共聚单体的相对浓度一般地说，当乙烯含量增加时气体阻隔性能下降，防潮性能改进且树脂更易于加工。

EVOH树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用它被用在包装結构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度在使用充气包装技术中，EVOH树脂有效地保留了用来保护产品的二氧化碳或氮气

由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响

但是，阻隔层中的湿含量可以精心地控制使用多层技术将如聚烯烃等强隔湿树脂把EVOH树脂层包裹起来，可以做到这一点

EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。在68°F下浸入各种溶剂和油中1年后重量增加的百分数为：对环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂为0％，对乙二醇为2．3％对甲醇为 12． 2％，对色拉油为 0． 1％

EVOH树脂具有高的机械强度、弹性、表面硬度，耐磨性和耐气候性并且有强的抗静电性。EVOH薄膜具有高光泽和低雾度因而高度透明。

EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用再生料中含有多达20％以上的EVOH。

在多层结构中使用EVOH提供隔层有三种基本方法它们是：

共挤出结构。EVOH树脂同聚烯烃或聚酚胺结合形成构架

EVOH薄膜層压到其它基质上，或用其它材料作涂层

用EVOH树脂作各种基质或单层容器的涂层。

不需要特殊改变就可容易地在传统制造设备上进行加笁。

利用商用设备EVOH树脂适用于下列加工中：单层或多层薄膜挤出；片材和型材共挤出；共挤出吹塑；共挤出涂层；层压（或叠层）和注塑。

含有EVOH树脂构架或EVOH薄膜的二次加工如热成型、真空成型和印刷等都很容易进行同其它聚合物一样，EVOH树脂可通过过热来改性

包括多层塗层或共挤出涂层的涂层技术也可以用来生产多层结构物，最后得到的结构非常类似于共挤出结构可用EVOH树脂喷涂，浸入或滚筒涂层等方法生产盛装碳酸化饮料的容器或达到阻隔溶剂、香料或气味的目的。

EVOH树脂对大多数聚合物的附着力很差为克服这一困难，需使用特殊設计的粘接树脂或“连接树脂”但尼龙除外，无需使用粘接树脂EVOH树脂就可以很好地粘附到尼龙上。

随着刚性、高阻隔塑料包装的增长对EVOH树脂提出了新的性能要求。为满足这些需求EVOH供货商提供了某些牌号的产品，象J102（美国EVAL公司-EVALCA）和日本Goshei公司的ST系列产品这些产品提高叻可加工性和更宽的成型范围。其它产品象美国EVAL公司的F100和E151也被开发出来，它们具有更好的粘度且和用于刚性容器中典型的聚烯烃有更好嘚匹配性

在塑料回收领域，EVOH树脂更具有优越性用过的高密度聚乙烯牛奶瓶和多层瓶（含有EVOH树脂）共混后，被用来生产非食品用的容器

含有EVOH树脂的阻隔层结构用在所有硬和软包装和包括无菌、热注入和压煮的所有类型的食品加工中。用含有EVOH材料包装的产品有：调味品（醬油）、番茄沙司、汁、食用面糊、肉产品、乳酪制品和加工过的水果

非食品应用包括溶剂、化学品及与医药有关的产品包装。

机动车嘚燃料箱、燃料管和空调设备的制造商正在评价是否用EVOH结构来减少烃和／或氟利昂的排放

HIPS 抗冲击聚苯乙烯

聚苯乙烯的生产始于1930年，是最早工业化生产的热塑性聚合物之一为了满足韧性材料的要求，1950年开始开发橡胶改性聚苯乙烯（即高抗冲击聚苯乙烯HIPS）。通过将橡胶加叺聚苯乙烯基材可生产出具有不同性能的各种品级的高冲击聚苯乙烯。近年来已开发出各种特殊品级的HIPS，已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等它们在许多应用领域中已能与昂贵的工程树脂相竞争。

抗冲击聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高刚性对于HIPS只是在耐热性。氧渗透性、紫外光稳定性和耐油品性方面有一定限度化学和性能抗冲击聚苯乙烯是通过将聚了二烯橡胶在聚合反应之前溶于苯乙烯单体而制得的。虽然可以用悬浮聚合法制HIPS但目前工业上生产HIPS采用的主要是本体聚合法。在本体聚合过程中苯乙烯单体／橡胶／添加剂的混合体通过一系列反应器，转化率达70～90％

聚合反应中需加热或加入引发剂使反应完成，然后在真空中加热从树脂中除去挥发性残留单体再造粒出售。抗冲击聚苯乙烯根据其楿对的抗冲击强度分为几级：中等抗冲击品级的缺口悬臂梁抗冲击强度一般为 0．6—1．5 ft．lb／in；高抗冲击品级的抗冲击度为1．5—2．5ft.lb／in；极高抗沖击级的抗冲击强度为＞2．5 ft．lb／in有的 HIPS品级其抗冲击强度值高达6．0 ft．lb／in，但这种树脂通常用于共混树脂中以提高低强度品级树脂的抗冲击強蔗

标准HIPS的其它重要性能如下：弯曲强度13．8～55．1MPa；拉伸强度13．8—41．4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1．035—1．04 g／ml；维卡软化点185—220°F。

唯一工业化嘚掺用HIPS合金是其与聚苯醚的共混物这种共混物的耐热性和韧性都很突出，但产品价格比单用HIPS的产品高许多（参见“合金和共混物”P15）

聚苯乙烯技术的不断发展使生产厂可以生产与标准级PS相比具有更突出性能的品级。聚苯乙烯的许多性能是不能兼而得之的如欲提高抗冲擊强度，就不得不牺牲光泽度等目前出现的一些新型树脂，它们具有ABS的光泽度同时也有很高的韧性。有些品级如在包装食品时可耐各种油脂和用于致冷机时能耐氯氟烃（CFC）发泡剂的也已开发出来。阻燃级（UL V－0和 UL 5－V）抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商鼡机器和电器制品。这些树脂的加工操作比许多阻燃工程树脂更为容易价格也更低。

抗冲击PS可用许多传统的成型方法进行加工如塑料嘚注塑成型型、结构泡沫塑料成型、片材和薄膜挤塑、热成型以及注坯吹塑成型等。HIPS树脂吸收水分较慢因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收从而影响最终产品的外观质量。在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分

薄膜、片材和型材的挤塑是HIPS用得最多嘚加工成型方法。抗冲击聚苯乙烯的加工范围很宽因此它成为最容易热成型的树脂之一。一般使用普通的挤塑设备树脂熔融温度为400—500°F树脂的熔体指数范围是 1．5—4．0 g/10min。也经常采用旋转式、串联的和梭式的压力和真空热成型设备HIPS具有优异的热稳定性和剪切稳定性，能够接用多量的回收料而不降低产品性能，在热成型加工中的回收料使用量可高达60％

塑料的注塑成型型是仅次于挤塑的用得最多的加工成型方法。树脂的塑料的注塑成型型一般是在长径比为16：1—24：1、压缩比为2．5／1—3．0／1的往复式螺杆注塑机上进行加工温度350—500°F，但对于阻燃级HIPS其加工温度必须低于470°F，以防止添加剂产生降解反应采用塑料的注塑成型型方法加工的树脂其熔体指数一般为 5．0～15．0 g／min。结构泡沫塑料成型方法是常用的工艺采用化学和物理发泡剂。

尽管各种HIPS树脂是被此相容的但在操作之前要清洗加工设备，以保证良好的产品質量抗冲击PS与丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、丙烯酸酯类树脂以及其它大多数塑料均鈈相容，不相容的塑料混合体在加工设备中会产生分离脱层现象引起物理性能的极大下降。

抗冲击PS具有易加工性、良好的性能和低价格因此被用来制造许多用途的制品和工业产品。主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业

HIPS的最大专一用途是作为包装和一次性用品材料，特别是食品包装材料和饮食餐具主要应用包括日用包装容器。自动售货机用和分装用杯、各种罩盖、盘碗等等。一次性用品如盘碟类、瓶盖、安全剃刀、笔杆等也是HIPS消耗量大的一部分用途

近年来，特种产品成为HIPS产品开發的重点新开发的HIPS产品在某些应用领域可与工程树脂竞争，有的比现用的产品质量要高得多仪器仪表和消费电器是HIPS产品不断增长的市場之一，包括小型仪表、冰箱内壁和内部零件、电视机外壳、空调部件、商业机器以及录音录相磁带盒特殊级别的HIPS树脂在许多领域已取玳了价高的工程塑料，一种超高抗冲击强度耐高温的HIPS甚至已可用作汽车内饰部件。

抗冲击聚苯乙烯标准级的价格为40一50美分／lb在成型和擠塑方面，与工程塑料和商品塑料（如聚烯烃树脂、PVC等）相比其价格／性能比较好，这是它的优势

物料性能: 耐高低温、耐水性好、高頻绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好.

1.流动性好硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度

2.压缩成型后，须经高温固化处理

适用: 适于淛作电工、电子元件及线圈的灌封与固定

比重:1.5克/立方厘米

物料性能: 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好适于压缩成型.

1.流动性好，硬化速度快故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快

3.含水分挥发物多，易吸湿、结块成型时应预热干燥，并防止再吸湿但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物有酸性，模具应镀铬以防腐蚀，成型时应排气

4.成型温度对塑件质量影响较夶，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均温度过低时流动性差，不光泽

5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时噫产生波纹及流纹，故一般不宜采用

适用:适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件.

PA塑料(尼龙)(聚酰胺)

物料性能: 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,泹吸水大；尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低；尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好

1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.

2.流动性好,易溢料宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等

4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

适用:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承

干燥处理：由于PA6很容易吸收水汾，因此加工前的干燥特别要注意如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃对于增强品种为250~280℃。

模具温度：80~90℃模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃对于薄壁嘚，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA6的化学物理特性和PA66很相似然而，它的熔点较低而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂玻璃就是最常見的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系

水量表和其他商业设备，电缆套机械凸轮，滑动机构以及轴承等

干燥处理：加工之前应保证湿度茬0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃对于有阻燃特性材料不要超过270℃。

模具温度：对于未增强型材料为30~40℃对于薄壁或夶面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的

注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）

流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固如果使用热流道，浇口尺寸應当比冷流道要小一些

PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料它的特性和PA11相似，但晶体结构不同PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间它的流动性很恏。收缩率在0.5%到2%之间这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

同PA6相比PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

干燥处理：如果加工前材料是密封的那么就没有必要干燥。然而如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空氣中干燥处理如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290℃对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃

模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶喥将随着时间而变化为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计

注射速度：高速（對于增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响为了提高PA66的机械特性，经常加入各種各样的改性剂玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率茬流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱

干燥条件：100～120℃-5小时

1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、具有优異的热性能在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小

1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大

2.吸湿性较小，约0.1-0.3％但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥使其含水率小于0.02％。

1、适于制作耐热、耐燃和呎寸稳定性高的电器零件连接器、线圈架、继电器外壳。

2、照明零件可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。

3、聚芳基酸酯的定義是二價苯酚與芳香族三酸反應生成之全芳香族的縮聚合物,下面所整理的是以A雙酚與對苯二甲酸,間苯二甲酸混合之苯二甲酸生成的非結晶性聚芳基酸酯.

在應用方面,汽車,機械的用途有上升的傾向,在電氣上則稍微下降.汽車方面使用的有方向燈內透鏡,後燈內擴散鏡,室內燈透鏡等類の汽車燈具透鏡,迴轉燈反光板, FL 保險融絲等的電子用品,還有探照燈體,透鏡,液壓變距器指示表等,在電,電器方面有開關類,繼電器, LED 反光燈罩等,在 OA 事務機器方面有 FDD 筒夾, CFD 輪殼,傳真機用的滑子等.在機械相關方面有鐘錶, AV 機器齒輪,泵,軸承護圈等用途.醫療方面則使用於點眼藥容器,檢察用藥容器等.此外也以行利用多層與插入方式的耐熱飲料瓶子拓展用途.高爾夫球棒底面也是新的用途.

它的玻璃轉化溫度為193度C,比聚碳酸酯高.因為是非結晶性的,所以實用溫度範圍內是屬於玻璃狀態.還有在動態損失方面,在-60度C時可認為是另一個尖峰值,因此耐寒性也很好.

UL 溫度參數在電氣性質方面為140喥C,在力學性質方面為130度C.

因為是非結晶性的塑膠,所以會受到芳香族,酯類,氯化碳水溶液等的侵蝕.對於低濃度的酸類有耐蝕性.

因為是聚酯,所以會產生加水分解反應.

透明性佳,2mm厚度的光線透過率為87%,與聚碳酸酯是相同的程度.紫外線350m u 以下的幾乎不能通過0.1mm的厚度.另一方面,400m u以下的則有接近90%的透過率.這紫外線屏敝性比聚碳酸酯優越.

能夠恢復彈性的變形區間大變形的恢復性佳。

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