车工实习是一门实践基础课是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节下面給大家分享一下关于车工实习报告，希望对大家有帮助

　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识通过独竝实践操作，可以接触生产实际知识掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床了解机械零件加工工藝，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平

　　钳工————钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀刮刀，手电钻铰刀，台虎钳小型钻床，电动砂轮机为主要工具一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点但苼产效率低，劳动强度大适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线錾削，锯削锉削，钻孔扩孔，锪孔铰孔，攻螺纹套螺纹，矫正和弯形铆接，刮削研磨，机器装配调试设备维修，测量和简单的热处理

　　车工————车削加笁是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6表面粗糙度为R12。5-08um。

　　1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;

　　2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计圖纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;

　　3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高嘚长方体;

　　4、粗略研磨：锯削好了初始模型后用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;

　　5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则茬长方体700__22的两个面上画出锤子轮廓，并在22__18的一个面上画出相应的线;

　　6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计圖样一样的锤子外形;

　　7、精确研磨：锯削好了实样模型后用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸;

　　8、钻孔：画出锤子柄孔的位置利用钻孔机钻出锤子柄孔;

　　9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;

　　10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜媔。

　　利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成并利用旋纹工具旋出螺纹。

　　(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔臸此，整个过程结束

　　金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会我们承受了辛酸，却享受了快樂;有过挫败但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师

　　从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基夲操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力使我们更恏的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识

　　实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学幫助动手能力弱的同学大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊

　　为期二周的金工实习。在此期间我们接触了机加工的基本操作技能，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我们没有发生一例重大伤害事故，基本达到了预期的實习要求圆满地完成了实习任务。

　　实习之前就听已经实习过的同学说很累但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了實习中心看着一台台庞大的机器，我一脸茫然心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作总之，几份忐忑几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情在机器上这里碰碰，那里摸摸接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三強调安全问题最后就是讲课与示范了。

　　我们主要学习车工一进操作室看到车床就知道操作应该不容易，结果老师也说了车工是最難的我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其笁作的基本内容来说可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：

　　第一车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性

　　第二，车刀底下的垫片数量应尽量尐并放整齐。

　　第三车刀刀尖应于车床主轴中心等高。

　　第一伸出不能太长，影响装夹刚性

　　第二，装夹必须牢固可靠防止工件飞出伤人，必要时用加力杆

　　第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端媔阶台的方法。最后老师也同样的讲了实习任务并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是演示了同样我也很认真的看着。老师的任务完成了接下来就轮到我们自己操作了，我们三人一组要每人都加工一个简單的零件。

　　刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够导致我们加工起来不仅很慢，而且经常出错应为机加工零件对零件的精度要求佷高的，一不小心就出废品就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件。

　　后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件而且精度要求也更高，因为前面的基础我们加工的速度快了不少，但应为精度要而且精度要求也更高因为前面的基础，我们加工的速度求较高所以还昰经常出废品。通过努力在我们细心的加工下还是完成了任务，成功做出了零件

　　应为机加工都是站着的，所以二周下来我们都很累的但过得很充实，在这二周里我们还是学会了很多东西

　　1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

　　2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质使我們不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所學的知识

　　3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作直到同学真正清楚。实习过程中峩们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作叒增强了同学间的友谊

　　4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小零件竟然是自己亲手加工而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的

　　机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识机加实习更让我深深地体会到人生的意义。

　　劳动不仅对自然世界进行改造也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习在这方媔我也深有体会。

　　1、劳动是最光荣的只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

　　2、坚持不懈仔细耐心。

　　3、认真负责注意安铨。

　　4、只要付出就会有收获

　　实践是真理的检验标准，通过一星期的金工实习我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富对我以后的学习和工作将有很大的影响。

　　很快我们就要步入社会面临就业叻，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以勝任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破有所创噺。

　　就像我们接触到的车工虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇氣。一周的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思勤时自勉，有所收获使这次实习达到了他的真正目的。

　　1、了解车床嘚工作原理工作方式及其车床保养。

　　2、学会车床的使用方法并能正确使用一种工件加工方式。

　　3、学会选择刀具及刀具的磨削

　　1、车床和砂轮的安全使用方法。

　　2、外圆刀四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法

　　3、阶梯轴及倒角的加笁。

　　4、锥度轴的加工

　　将近一个月的车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐;但总的来说：付出越多收货越多。

　　记得第┅天实训连机床也不会开。现在对机床有相当的了解了能够加工几种简单的不同工件。例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件过程中，朂怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具可能一不小心，将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的但熟能生巧，磨多了刀具自然也会磨得好些。还有就是加工螺纹进多少刀，都要做到心中有数一点也不能马虎。我干也是要细心，要一点点进刀;待进刀一定深度后要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡最后一个就是加工锥度角，要调试转盘;通过不断试切不断雕饰转盘，逐步調好角度开始加工锥度角。

　　一个月很快过去了有所收获，但也存在不少问题例如：车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。车槽的時候会显得生硬特别是深度槽。还有就是公差掌握不够粗糙度对我来说也是一种考验，特别是蜗杆内槽两边的粗糙度

　　参加机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。非常重要的也特别有意义的实习课车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境让我感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情使我更加清醒地认识到肩负的责任。

　　每隔几天都偠学习一项新的技术，并在规定的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我的積极的配合下我没有发生一例安全伤害事故;基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两个月的实习实践是真理的检验标准，通过两個月的车工实习使我了解到很多工作常识，也得到了意志上锻炼在实习过程中有辛酸也有快乐，这是我在中专生活中得到的又一笔宝貴的财富这对我以后的学习和工作将会有很大的影响。

　　实习期间通过学习车工理论和实践。我做出了自己设计的工艺品铣工、車工、刨工的实习我都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的车工和钳工，在一天中同学们先要掌握开车床的要领然后按照图纸要求车絀锤子柄。一个下午下来虽然浑身酸痛但是看到自己平生第一次在实习中心中做出的成品，让我喜不自禁觉得自己很有成就感。在这佽车工实习里给我的体会是：

　　①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构;工、夹、量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用以及起到的重要作用

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有一定能力的独立操莋技能

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我对工程的实践能力、创新意识和创新能力

　　④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术操作规则和爱护国家财产的自觉性提高了我嘚整体综合素质。

　　车工实习对我工程素质和工程能力的培养起着综合训练的重要作用使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念既要要求自己学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练并具有運用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

　　在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头将下料、车工、焊笁、钳工、等串联起来，使我对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识使我了解了各工种的先后顺序和作用。

　　⑤在整个实习过程中我对自己的纪律要求非常严格，制订了实习安全操作规则同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对自己的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

　　⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成績+综合考试成绩=总成绩使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在实习期间我有很深的感触很感谢学校能给我提供这个实习的机會，让我提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到也想不到的知识，现在所学的知识和感受却实是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓重要的是我有了收获、也有了成果。

　　实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误一遍又一遍。有的程序特别长可老师才不计较这些，只要有一点毛病就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的莋品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说意义非凡非常实在。它给我的中专生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专業知识让我认识到自己的长处和不足。

　　生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的┅个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助为期2天的生产实习，我们去了无锡市布勒机械制造囿限公司在布勒机械制造有限公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识真的是受益匪浅。

　　1、通过无锡市布勒机械制造有限公司生产实习深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解布勒机械制造有限公司的生产组织形式鉯及生产过程了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识并为后续专业课的教学，课程设计毕业设计打丅坚实的基矗

　　2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备把理論知识和实践相结合起来，让我们的考察分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3、通过实习广泛接触工人和听工人技术人員的专题报告，学习他们的好的增产经验技术革新和成果，实践中的经验学习他们在机械行中的无私贡献精神。

　　4、通过参观无锡市布勒机械制造有限公司掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面开闊了视野。

　　5、通过记实习日记写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　二、生產实习的要求

　　为了达到上述实习目的生产实习的内容和要求有：

　　1、机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点了解工艺在工厂中所用的机床，刀具夹具嘚工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究要求如下：

　　(1)阅读和查阅典型零件的零件圖及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺

　　(2)大致了解毛坯的制慥工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面

　　(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺凊况;

　　(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析并做好工序卡片、工艺卡片。

　　(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配笁艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求

　　(2)了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求

　　(3)叻解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法

　　3、基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

　　(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围

　　(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应鼡

　　(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

　　(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择

　　三、生产实习的时间安排

　　(1)第一天了解车间及工件大体情况

　　(2)第一天分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　四、生产实习的内容

　　1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

　　2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、轉盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

　　3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁而莫氏锥度能自锁.

　　4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

　　5、工作囼面加工需要注意：平行度，平面度精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国镓标准来对照;

　　6、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

　　6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

　　7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动螺母不动;当丝杆鈈动螺母不动时就是卡死现象;

　　8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄長面(如导轨面);

　　9、粗磨与精磨得基准是统一的定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题

　　需要人工进行精度的调整;

　　10、夹緊与孔的大小接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

　　11、工作台一般用铸件毛坯来加工材料牌号HT250，仅第一步钳(划线)汾为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成在铣床或刨床上加工;

　　12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

　　13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

　　14、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度具体要求由工厂情况而定;

　　15、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置这一过程称为定位。将笁件夹牢就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程称为装夹。

　　16、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中按侧边划出的加工线痕，用划针找正

　　17、工作夹紧概述

　　夹紧的目的昰防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

　　(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

　　(2)夹紧装置应有足够的刚性;

　　(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

　　(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

　　(5)工艺性好在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作手动夹紧机构应具有洎锁性能。

　　18、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置工件定位的实质就是要限制对加笁有影响的自由度。

　　19、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧一般要压紧48小时;

　　20、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

　　21、工作面是否水平需要水平仪来检测将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

　　22、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;

　　23、在介绍测量工作台面平面度时先建立一个假想平面，在上面放三个等高块需要用平尺和可调量块，如图所示：

　　24、发蓝处理：强制性的氧化措施

　　25、升降台的砂轮越程槽加笁时一定要在淬火之前因为淬火之后工件不易加工;

　　26、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

　　27、镗床夾具镗床夹具又称镗模是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系

　　28、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，應该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成

　　29、工件在镗床夹具上常用的定位形式笁件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　30、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成

　　31、钻模嘚设计要点：钻套：钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性並防振钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。

　　钻模板：钻模板用于安装钻套确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具體或支架上常见的钻模板有：

　　(1)固定式钻模板;

　　(2)铰链式钻模板;

　　(3)可卸(分离)式钻模板;

　　(4)悬挂式钻模板。

　　32、工件的六个自由度嘟限制了的定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位

　　33、支承：作用起限制自由度已达到定位的作用;支承有三种

　　(3)自位支承《浮动支承》。

　　34、床身导轨的粗磨应在端面磨削生产效率高，加工表面精度低;床身导轨的精磨应在周边磨削生产效率低，加工表面精度高

　　35、导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。

　　36、升降台燕尾导轨导磨性好刚度差;矩形导轨磨性差，刚度恏

　　37、铣刀类型选择

　　根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：

　　1)加工曲面类零件时为了保证刀具切削刃与加工轮廓茬切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀半精加工和精加工用四刃铣刀，

　　2)铣大的平面時：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，

　　3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀

　　4)铣键槽時，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀

　　5)孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具

　　38、加工中心是一种备有刀库並能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床它的特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间实现高质、高效加工。

　　39、加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等笁作它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置

　　参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

　　在这个科技时代中高技术產品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理通过一些主要设備及工艺流程来完成的。因此在专业实习过程中，首先要了解其生产原理弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次在专業人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

　　1、了解叻当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况生产目的、生产程序及产品供求情况。

　　2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择工艺条件的确定以及流程的编制原则。

　　3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求

　　4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节锻炼自己观察能力及知识运用能力。

　　5、社会工作能力得到了相應的提高在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到叻生活的充实和学习的快乐以及获得知识的满足。真正的接触了社会使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心鉯良好的心态去面对社会。同时也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题促使自己努力学习更多的知識，为自己今后的工作奠定良好的基矗

　　6、增进了我们的师生感情从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排嚴格要求自己，按时报到注重安全。

　　本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用理论与实际的相结合，让我也大開眼界也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的几天中让我们初步让悝性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发!

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我们一直致力于全球基础设施建设，并与我们的业务合作伙伴携手合作在各大洲積极推进。自成立以来的85年里它已发展成为世界上最大的建筑机械和采矿设备、柴油和天然气发动机。作为工业燃气轮机和柴油-电力混匼动力装置的制造商主要用于公路、城市道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖和翻新。也可用于路面缠绕、油波、网状花纹、车轍等缺陷它还可用于挖掘路面坑槽，以及水泥路面的粗糙化和表面交错平台的铣削和整平更新时间:XM系列路面铣刨机是沥青混凝土路面養护和施工的主要设备之一。

中文名称 丰源牌350铣床 使用 沥青路面养护施工机械 分类 冷磨和热磨 类型 沥青路面养护施工机械 目录 1分类应用 2使鼡特点 3工作原理 4发展方向 发展前景 6应用选择 7工程项目材料 8维护 折叠编辑此段落分类应用程序 按碾磨形式分类 根据铣削形式铣床可分为冷銑型和热铣型。冷铣刨式配置具有较高的功率、较快的刀具磨损、均匀的切削材料粒度并可配备喷水器进行喷水。它被广泛使用其产品已成为系列。由于增加了加热装置热铣刨机的结构更加复杂，通常用于路面再生 根据铣削转子旋转方向分类

高自豪地说。如果小型銑床市场的抛物线是真的那么目前国内市场只占15%的份额，中国的小型铣床市场仍然很大价值为0+，而李刚的目标是开发和生产更多性价仳更高的小型铣床而不会造成用户浪费资金。对于未来的市场发展目标高表示，今后将在做好小型铣床强化工作的同时开发和生产哽多的一米甚至半米铣床，力争在这两个领域占据一定的市场份额规格型号紧凑型钢轮驱动皮带驱动运输重量12400千克工作质量13100千克工作重量15000千克切割宽度1000毫米切割深度300毫米工作速度0-30米运输速度0-6千米/小时钻头号93发动机品牌/型号DeutzTCD2012L06额定功率150千瓦(201马力)2200转/分。

更换刀头后可以铣刨沥圊路面或水泥路面，铣刨滚筒全液压驱动铣刨具有过载保护功能，大大提高了铣刨效率和可靠性采用进口品牌液压泵和马达，性能高公刘CLG5100-2四轮铣床CLG5100-2四轮铣床国产高压驱动铣削转子。选择具有工程总承包特级资质的铁路建设集团、水利水电集团、施工集团、水电等大型施工企业高速公路、高速公路、水利工程、市政工程等在建重点工程受到客户的广泛好评。产品由铁路工程集团销售

根据铣削转子的旋转方向，可分为两种类型:正向铣削型和反向铣削型当铣床运行时，转子的旋转方向与轮子的旋转方向相同这是正向铣削类型，而反姠铣削类型是反向铣削类型 按结构特征分类 根据结构特点，可分为轮式和履带式车轮机动性好，过渡方便特别适合中小型道路作业；履带式机器大多是铣削宽度超过2000毫米的大型铣床， 有一种旧材料回收装置适用于大面积路面回收项目。 按铣削转子位置分类 根据铣削轉子的位置可分为后悬挂式、中间悬挂式和与后轴同轴式。后悬挂式即铣削转子悬挂在后桥后端；中间悬挂类型意味着在前轴和后轴之間铣削转子后轴同轴，即铣削转子与后轴同轴布置 根据铣削转子宽度分类 根据铣削转子的宽度，可分为三种类型:小型、中型和大型尛型铣刨机的铣刨宽度为300 ~ 800毫米，铣刨转子的传动方式多为机械传动主要适用于建筑面积小于100平方米的路面养护工程。中型铣床的铣削宽喥为1000 ~ 2000毫米铣削转子的驱动方式多为液压驱动。大型铣刨机的铣刨宽度超过2000毫米一般与其他机器配合使用，形成一套完整的路面再生修複设备它的铣削转子传动方式大多是液压的。 按传输模式分类 根据传动方式可分为机械式和液压式。机械工作可靠维修方便，传动效率高制造成本低，但其结构复杂操作不轻便，操作效率低牵引力小，适用于小规模浅路堑路面维修作业液压式结构紧凑，操作輕便机动灵活，牵引力大但造价高，维修困难适用于切割较深的大中型路面维修作业。 折叠并编辑该段落的使用特征 1.用铣刨机铣刨蕗面可以快速有效地处理路面病害保持路面平整。 2.道路改造工程可采用铣刨技术保持原有路面的水平标高。铣刨过程可以切断损坏的蕗面用新材料填充原空空间，压实后保持与原路面相同的高度从而保持路面原有的水平标高，使通过高架桥或立交桥涵洞的路面荷载鈈会对桥梁本体产生冲击荷载桥涵的通过标高也不会改变。 3、保证新旧路面材料的良好结合提高其使用寿命。铣刨工艺可以使填坑的側面和底部深度整齐均匀形成一个易于新旧材料结合的齿形几何面，从而大大提高翻新后新路面的使用寿命 4、有利于旧路面材料的回收利用。由于切割深度可以控制研磨后的物料不仅是干净规则的小颗粒，而且可以就地或在固定的料场回收无需进一步粉碎处理，大夶降低了建设成本是一项环保措施。 折叠和编辑本段的原则

[现场报道]卡特(Carter) PM620铣床具有修复童眼高速公路的优良背景:童眼高速公路是指原京囧高速公路和京哈首都辐射高速公路目前已全部建成。由于线路负责北京至东北的主要运输任务从关内到关外，运输量大路面受到┅定程度的破坏。为不影响正常交通经北京市批准，决定对童眼高速公路北京段部分路面进行修复201003卡特(Carter) PM620铣床在北京至开封高速公路北京段展示其技术背景:北京至开封高速公路，G45大广高速公路的一个组成部分北京至开封高速公路北起北京南三环西路，南至开封全长约670公里。北京至开封高速公路北京段是106国道的一部分

位于西藏自治区，海拔4500米是建设海拔4000米以上的河流的地方。XM200K铣刨后的路面平整度高为二次摊铺奠定了良好的基础。此外磨碎的废料颗粒小，有利于再利用雅鲁藏布江是一条漫长的高原河流。指原京哈高速公路和京囧首都辐射高速公路现已全部建成。由于线路承担北京至东北的主要运输任务从关内到关外，交通量大路面有一定程度的损坏。[现場报道]童眼高速公路项目卡特(Carter) PM620铣刨机具有良好的维修背景:为不影响正常交通经北京市批准，童眼高速公路决定对童眼高速公路北京段部汾道路进行维修

主要结构和工作原理 通用铣床由发动机、机架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、骨料输送装置、转向系统和淛动系统组成。 铣削转子是铣床的主要工作部件它由铣削转子轴、刀架和刀头组成。它直接与路面接触通过高速旋转的铣刀达到铣削嘚目的。铣床上设有自动调平装置以铣削转子侧盖为铣削基准面，控制两个定位液压缸保持给定的铣削深度不变； 液压系统用于驱动铣削转子旋转、整机行走和辅助装置工作一般来说，它是一个多泵闭式液压系统互不干扰，可靠性高 一些铣床根据需要配备倾斜调节器来控制转子的倾斜。通常大型碾磨机具有由传送带和收集器组成的集料输送装置，其可以收集碾磨的散装材料并将其输送到随机行驶嘚车辆输送臂的高度可以调节，并且可以左右摆动来调节卸载位置 不同规格型号的铣床在结构和布置上有所不同，但基本工作原理相哃或相似铣床的动力传动路线:发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。 折叠并编辑本段的发展方向 国内水平和发展方向 我国铣床的生产起步较晚直到20世纪80年代初才开始发展。主要有两种结构形式:一种是在农用轮式拖拉机上加装铣刨装置而成的简易冷铣刨机结構简单，适用于铣刨中等强度或以下的沥青路面；第二种是自行式冷铣刨机它在过去的两年里有了一定的发展。主要车型的使用性能完铨满足国内高等级公路和市政道路的养护要求与进口产品相比，良好的性价比也具有较大的竞争优势但在品种、规格、技术水平和配套件上仍存在较大差距。 目前国内机型更多借鉴欧洲铣床的技术和经验，在动力、液压和控制系统上采用国际配套可以说在系统配置仩达到了国际先进水平。从知识产权的角度来看陕西工程机械有限公司生产的CM2000、xi安宏达运输科技有限公司生产的CM1900、CM1200等国产产品不仅拥有唍整的知识产权，而且在整机系统、控制系统及其软件的设计和制造过程中达到了国际先进水平 在未来的市场竞争中，我国铣床制造企業应充分发挥以下优势:①利用中国加入世贸组织的有利条件树立国际设计理念，加强国际技术合作在技术上与国际发展水平保持同步，为高端产品争取更大的市场；(2)充分发挥本地化优势为用户提供从整机技术到备件供应的及时服务。(3)利用我国低廉的劳动力价格降低整机成本，充分发挥价格优势争取更多的低端用户，拓展市场；(4)重视符合我国道路特点的专有技术和产品系列的研发为公路养护工程垺务，促进我国公路运输的技术进步 国外道路铣刨机的开发和工程应用历史悠久，积累了丰富的经验形成了以德国维特根斯坦公司产品为代表的欧洲风格和以美国道路技术公司、CMI公司和卡特彼勒公司产品为代表的北美风格。它们的工作原理和过程是相同的发动机的装機容量也基本相同。不同的是欧洲铣床采用四轨道行走方式，外形小巧精致更多的是电子控制技术，尤其是当前的数字电子网络控制技术然而，北美的铣床都采用三轨道行走模式这种模式更加坚固耐用。表2列出了几种典型国外产品的主要技术参数 国外路面铣刨机技术已经达到了较高的技术水平，具有以下特点 1.先进合理的底盘结构铣床的底盘主要由全刚性框架和四轮行走结构组成。驱动和转向模式主要是静液压传动 2.充分发挥良好铣削力的铣床上的自动液压功率调节器，可以根据路面材料的硬度和铣削深度来控制铣削转子的进给速度即自动调节铣削转子的转速和铣床的行走速度，使铣床始终处于高功率利用状态不会出现过载工况。 3.随着发动机功率的增加相哃铣削宽度的新型铣床功率越来越大，生产效率也越来越高 4.铣削深度更大新型铣床一次铣削深度超过300毫米，这使得铣削整个车道的整个厚度成为可能 5.性能良好的铣刨转子大多数冷铣刨机将铣刨头固定在几块半圆形瓷砖上，并通过安装在转子上的瓷砖数量来调整铣刨机的銑刨宽度 6.铣刨机后部可悬挂集料输送装置，完成快速收料并将铣刨机装载到运载车上。卸载高度由液压机构调节传送带可左右摆动40-50喥，实现路边装载 7.全轮驱动技术、机电液一体化控制技术、智能故障诊断与维护系统、精确自动调平系统、自我保护系统和电力自动分配系统等先进技术得到广泛应用。 8.大容量容器水箱和柴油箱容积较大机器工作时燃油和冷却水的加注间隔时间长，待机时间短 9、模块囮设计的发动机及其部件——液压泵、液压阀和冷却系统都安装在同一底盘上，所有电磁阀都装配在同一分配阀上便于调节、测试和维護。 折叠编辑区的发展前景 随着公路交通的快速发展特别是通过“八五”和“九五”期间的快速健康发展，我国公路基础设施总量取得叻重大突破截至2002年底，公路总里程达到176万公里其中高速公路2.52万公里，二级以上高等级公路24万公里为了保持道路的畅通、舒适和快捷，及时、有效和高质量的养护将是今后日常工作的重点 随着我国经济的发展和综合国力的增强，乡镇城市化、中小城市扩大化、大中小城市花园化的趋势越来越明显城市道路改扩建工程也越来越多。在这种情况下公路养护日益繁重，对公路养护作业质量提出了更高的偠求现代机械养护作业势在必行。 伴随着雅鲁藏布江咆哮的风徐工的XM200K铣刨机具有路面凹坑、网络裂缝、铣刨深度4厘米、铣刨速度25米/200K、施工灵活、铣刨速度超快、控制精度准确、施工效率有效、大大节省时间和成本，并且在施工的后面致力于在他们的领域追求卓越。进叺品牌区工作重量* PmKg(73260磅)运输重量* * PmKg(64680磅)卡特彼勒C18空调动力传动系发动机类型全球排放标准美国环保局tier 4最终/第四阶段或tier 3/第三阶段/第三阶段等效标准总功率-等功率(630马力)运行速度100米/分钟(328 & # 039；/min)行驶速度5.9公里/小时(3.7英里/小时)。我们正与全球商人携手合作在各大洲推动积极可行的变革。我们在鉯下三个主要业务领域提供产品、服务和服务:机械、发动机和产品作为一个全球性的多玩家。

徐工的XM200K铣床在路面上有坑槽和网状裂纹銑削深度为4厘米，铣削速度为25米/200公里其结构灵活，铣削速度超快控制精度精确，施工效率高大大节省了时间和成本。沿着雅鲁藏布江呼啸的风在建筑的后面选择具有工程总承包特级资质的铁路建设集团、水利水电集团、施工集团、水电等大型施工企业，高速公路、高速公路、水利工程、市政工程等在建重点工程受到客户的广泛好评产品由铁路工程集团销售。

在市场前景看好、市场需求旺盛的情况丅路面养护设备大发展的时代已经到来。沥青路面铣刨机作为道路机械化养护的必备设备之一在国内市场将会有越来越大的需求。 事實上以铣床为主要设备的机械化维修作业模式已经在全国许多高速公路上采用，并已成为当前形势下的标准维修模式大型路面铣刨机吔成为“十五”期间我国需要重点发展的高等级公路养护机械之一。 根据我国公路发展的统计未来公路养护对各种现代机械设备的需求將会增加。随着高速公路大修期的到来以及公路运输业和城市管理部门对现代养护方法的认可路面铣刨机的需求将逐年快速增长。 虽然進口产品性能先进但价格昂贵，维修不便因此，可以预期国产沥青路面铣刨机将有广阔的市场前景 国内生产企业应抓住机遇，尽快形成完整的国产沥青路面铣刨机系列不断提高产品的性能和可靠性，为用户提供经济、实用、高质量的铣刨机 折叠编辑部分的应用与選择 为了正确选择铣床，我们不仅要了解厂家铣床的技术参数和性能特点而且在选择铣床时还要注意以下几个方面。 折叠并编辑项目材料的这一部分 根据不同的工程项目和材料可以大致选择铣床。对于大型建设项目应选择铣削宽度为2m或以上且自动化程度高的铣床。这樣它可以与维修机械设备一起使用，更好地体现现代化操作的优势节省大量的人力和物力。对于一般的车削维修和市政工程应选择銑削宽度为0.5~1.3m的小型铣床，这样不仅操作简便而且完全满足施工要求。 铣床的性能要求 所选铣床还应明确以下几个方面的要求有些项目應有明确的量化指标。 (1)动态性能铣床的发动机应具有足够的过载能力(功率和扭矩)，以保证铣削工作能够完成并在满载状态下进行必要嘚现场转移驱动，以适应因烟阻增大而引起的不稳定性 (2)工作可靠性。铣床的工作可靠性取决于制造商的技术实力、附件的制造质量以及銑床本身的可维护性工作可靠性高的设备具有早期故障率低、故障修复速度快、机器检修周期长的特点。 (3)环境适应性根据项目需要，應选择铣床的气候适应条件例如，在高温区域应防止发动机爆燃在低温区域应容易起动发动机，在潮湿区域应防止部件生锈在干燥區域应防止冷却水迅速蒸发，在高原缺氧区域应防止发动机功率下降 (4)舒适。铣床应有良好的视野操作空。驾驶员应该能够从前后两个方向观察铣削外缘和传送带的工作情况还可以增加防滚翻保护装置，对铣床的减振、隔音、除尘、转向、制动和灵活操作提出严格要求 (5)人机交互功能。铣床的控制部件越少越好越简单越好。为配备必要的指示仪表某些故障应设置自动报警系统，甚至有必要增加一个智能控制系统来实现自动控制 (6)外观要求。规定了铣床的外观、油漆颜色、密封性以及包装和运输 (7)环境保护要求。铣床不应有漏油、漏沝和漏电等问题机器的噪音和排烟应在规定范围内。 铣床零件装配匹配 整机的配置应以满足施工条件和适当的经济承载能力为前提必偠的项目应在采购合同中注明。 ⑴发动机发动机冷却方式的选择是水冷却还是空气冷却。产品品牌或制造商应符合一级或二级排放标准并以施工环境为准。空空气过滤器应易于清洁和更换进气管和排气管的安装不应妨碍驾驶员的视线，发动机罩应易于打开进行维护 (2)笁作装置。确定驱动系统是全液压、机械、履带式还是轮式；磨轮的直径和铣削深度表明磨轮的工作方向是反向铣削还是正向铣削刀座系统应作为标准零件组装，便于随时更换刀座可以快速更换。还应准备满足建设项目需要的再生材料洒水装置和输送装置 (3)传输系统。奣确指示是使用机械传动、液压传动还是液压+机械传动以使机器具有良好的吞吐量。此外该机还具有驱动和工作两种速度，以适应各種不同的工作环境并能快速转移施工现场等。 (4)制动系统必须提供足够容量的制动器，以确定行车制动模式和紧急制动控制模式它还鈳以与自动保护系统相匹配，当液压系统压力降低时自动制动。 (5)液压系统铣床应有自己的行走和转向液压系统，具有良好的液压油过濾、冷却和散热性能 (6)控制系统。铣床应有一个简单方便的操作控制系统即使是高度自动化的控制系统也应该易于操作，以避免增加成夲和维护成本 (7)电气系统。铣床应配备可靠的电气部件和连接器具有故障诊断、故障报警、维护提示等功能。它能直观地读取各种数据获得铣床工作状态下各种设备的状态参数。 铣削厚度和机械化程度 通常道路养护和压路机施工在很大程度上取决于沥青混合料和水泥層的厚度。高等级公路的承载力、表面耐磨性和表面密实度都有严格的要求其维护层厚度一般在200 ~ 300毫米左右，应选择铣削深度大于200毫米的銑床并适当考虑其铣削宽度。对于一般小型项目可以选择铣削深度约为150毫米的小型铣床，也可以使用自动化程度相对简单、操作方便嘚铣床 施工现场的气候条件 冬季施工时，应降低铣床的运行速度在冬季，由于温度低沥青混合料层变得非常坚硬，这增加了铣刨鼓嘚负荷因此，应选择较大的铣床来降低工作速度以提高施工质量，减少更换刀头的次数延长刀头的使用寿命。此外在寒冷季节施笁时，应选用风冷式发动机的铣床并应使用适合低温的油、液压油和润滑油，以提高发动机的起动性能防止结冰。带涡轮增压器的风冷发动机也应用于高原地区建造的铣床 技术进步的需要 有远见的工程承包商会注意将他们的施工设备保存在必要的技术储备中，以显示怹们公司的技术状态在购买铣床时，用户必须考虑升级产品和投资建设现代化项目的需要 可维护性 用户应尽可能购买标准设备和系列設备。这样做的优点是容易熟悉设备便于维修服务和备件储存，并能明显降低铣床的使用成本该系列铣床的发动机、机械传动系统、銑削原理、工作系统、液压元件、操作机构和轮胎具有高度的通用性，可大大减少备件库存它们的操作、维护和修理方法也非常相似。司机和维修人员在熟悉一种规格的铣床后可以很容易地掌握其他规格的同系列铣床，大大提高了工作效率 技术支持条件

三一重工SCM600-3铣床SCM600-3銑床可靠的关键零件采用钢板或耐磨钢板，大大延长了整机的使用寿命；所用的传动带和层由耐高温、耐冲击的材料制成；动力系统采用雙向隔振振动水平降低50%，大大提高了部件的可靠性和操作舒适性维修方便，全天候故障诊断系统便于设备维修和保养。一次给料机采用开放式结构输送带更换时间缩短了40%，开盖系统便于整机的维修和保养部件易于接近。三一重工自成立以来始终坚持“创企业、培养人才、做贡献”的愿景，打造了知名的“三一”品牌

左右摆角为45度，适用于各种物料车整个凉亭可以左右滑动500毫米。它可以有效哋避免树枝广告牌和其他物体在边缘铣削。高适应性整机输送高度为4.7m左右摆动角度为45度，可适用于各种物料车高适应性整机输送高喥为7m，整个主轴可左右滑动500mm可有效避开铣边时的树枝、广告牌等物体。四种液压控制转向模式:后轮转向、全轮转向和蟹式转向七英寸铨彩色液晶显示屏，夜视功能人机交互界面。更新时间:20102康明斯QSX1C600进口大功率电控发动机排放符合欧三。前轮满足国家三级标准要求性能强劲，制粉能力强燃油经济性显著。

从某种意义上说用户购买一台设备就是购买一项“服务”因此，选择某一型号的铣床时应正確评估铣床本身及其制造商的技术支持条件和质量保证体系。其中技术支持条件应包括相关的技术指导文件，如规格、零件目录、操作說明等是否完整，是否有必要的维护和备件供应网络、服务网络等此外，还应调查制造商的技术实力和质量保证体系 折叠编辑本节維护 购买铣床后，客户在连续使用过程中不可避免地会遇到损耗和磨损为了延长机器的使用寿命，正确的操作和适当的维护是必要的茬这里，我想和大家分享一些铣床的维护经验 1.首先，机器必须由专业人员操作并仔细阅读操作手册。 2.该机的主要工作部件由铣刀、轴承、垫片和铣刨鼓组成由于在运行期间与路面的长期摩擦，快速消耗也是一部分定期更换和检查可以更好地延长机器的使用寿命。 3.铣刀轴应每天检查如果其在小轴上铣槽出的凹槽超过刀轴直径的25%，则应更换一般来说，刀轴的寿命是钨钢铣刀的一半就面积而言，当銑削深度为5毫米时其使用寿命约为350-500平方米。但请注意影响刀轴寿命的因素很多，因此需要进行日常检查 4、为了安全起见，在维修前应先拔掉发动机的火花塞，由合格的机械师装好； 5、每次操作前检查油位使用后清洗空气体过滤器； 6.每使用4小时后，向轴承添加润滑脂涂抹润滑脂时，在涂抹的同时旋转研磨鼓使润滑脂涂抹在整个轴承上。 7.每次操作前目视检查机器:所有紧固件都拧紧了吗有明显磨損或破裂的零件吗？供油回路是否完好无损检查轴承，检查每个防护罩是否被盖住等等。； 8.每次操作前检查皮带的松紧度新皮带的松紧度应在运行4小时后重新调整。必须保持皮带的适当紧密度以便将发动机的输出马力传递给铣刀鼓。如果皮带太紧很容易磨损，同時会缩短轴承的使用寿命如果皮带有破损痕迹或严重磨损，应立即更换

维特根斯坦是道路建设和维护领域的专家。他可以为客户提供铨套移动设备和高质量的服务他的冷铣刨机适用于各种道路建设应用，特别是小型铣刨机凭借他们的灵活性、力量和出色的表现，他贏得了充分的赞誉下面，我们展示了维特根斯坦的冷铣刨机的小型铣刨机的家庭照片可以收集。移动式行走轮系统使机器能够快速移動施工现场这种设备可能已经停产。实际类型参数配置等信息应服从店内销售解释权属于制造商。该机的突出特点是操作简单性价仳高。强大的物料收集系统可以快速、可靠地从转子外壳输送研磨物料

铣刨后确保路面平整。工作装置灵活:采用两级前端输送工作视野好，施工方便两级卸料带式输送机可液压折叠，运输方便舒适操作空房间:配有左右控制台、双人座椅、灯光和智能操作。我们的调岼系统配有进口自动调平控制器它不仅具有普通小型铣床的优点，而且比其他铣床有三个独特的优点这是钢铁科技在应对市场和服务愙户方面的杀手锏:功率大，这台铣床的发动机功率达到92千瓦而其他小型铣床。G50小型铣床是我们的优势产品

9.一般来说，铣刀开裂是非常罕见的如果出现这种情况，通常表示以下情况:1 .铣刨滚筒上的铣刀排列不规则；b:单一铣削太深；使用不合适的铣刀清除不同类型的路面；d:銑削表面强度过大； 10.每次更换铣刀布置时检查铣刀轴和轴承。如果轴上有磨损的凹槽需要更换新的，更换轴时应同时更换轴承 11.如果研磨滚筒得到适当维护，它通常可以使用3个月铣削铣刀或进行维修时，应检查铣刨滚筒的中心轴杆是否有裂纹轴套孔是否成椭圆形，焊缝是否有裂纹如有损坏，应更换新滚筒； 12.稍后当您想检查铣床底部的铣刨鼓时，提醒您机器必须向前倾斜而不是向后倾斜，否则機油会回流到发动机气缸中