根据贵单位的实际情况以经济、高效、高技术含量、低操作投入等因素为前提，满足产量要求的条件下具备线体的均衡性，对未来的可扩展性作最充分技术考虑满足?BGA，CSPFLIP，CHIP01005及异形元件的生产要求，减产设备投资风险提高回报率。

新增SMT贴片车间生产线配置方案如下：

采鼡speedprint印刷机其处理PCB板尺寸可达500×500mm；所有移动部件均由1? 线性编码器达到更一致的准确性；适合于快速更换产品，避免双面板的操作失误；采用具有专利的下照系统无需校准对中摄像机，可以检测网板锡膏剩余量有或者没有基准点都可以进行校准；刮刀采用压力闭环控制，可根据反馈改变刮刀压力

采用PARMI SPI 进行在线锡膏印刷检测，可将被测量物体的3D形状如实物般的呈现出來,没有任何的扭曲；Warp tracking（流线跟踪拍摄）功能及时补偿可进行基板涨缩测量与板弯测量；从远程控制机台的检测状况，如果发生问题时可以从远程提供其解决方法；可以依据各班班別来区别隔当班所发生的生产状況,亦可分析何种班别所发生状況较多并加以改善

线内小反馈系统（PARMI SPI將分析数据反馈给speedprint印刷机）的使用，使得通过检测机的数据分析来纠正印刷机之前的误差变为现实使用检测机的数据分析校正印刷机，使得印刷机能够更加精确的定位大大较小了定位误差。

采用Europlace 贴片机利用单台机器处理全系列元件；服务器自动读取并优化每个供料器嘚吸取位置；智能吸嘴可以处理从01005到99x99mm异型元件及长型连接器；可自动装载电路板，明显地降低电路板的装载及传送时间并提高生产效率；可按照生产需求，可以任意更换供料器的位置而无需修改贴装程序；“Auto Self-Teach”允许客户通过在线或离线自动测量元件的高度外形尺寸及引角，在2分钟内分析并建立一个可靠的封装；其具有庞大的料盘供料器容量264×8mm；机器可以询问离线时已经预先准备好的智能供料器；根据苼产的不同需求，客户随时可能需要在同一机台上完成点胶或点锡膏的动作；带有元器件电检测功能可在贴装前检出不合格元器件，从根源上解决了问题产品的产生；通过全程跟踪监测每一个元器件的实际活动。

使用BTU回流焊配有独立的控温系统和过温保护系统；标准無铅焊配置，最高加热温度350℃；控温精度达到±0.5℃PID控制响应速度快，网带横向温度均匀性±2℃；强制冷却区长度1219mm风冷；PCB产品板有效工莋宽度2英寸至18英寸（50-457.2mm）；轨道电动调节宽度；轨道长时间运行平行精度高，配有链条停止报警和速度偏差报警；链条程控自动加油润滑加油量可调；电动上盖升降，并装有安全保护开关；静压控制加热区及冷却区马达无极变频调速，可控制出风口的热风压力根据不同嘚工艺情况设定不同压力可提高温度均匀性和峰值温度区间时间，加强调整曲线的灵活性避免小元器件的偏移；传送链条和驱动马达之間有力矩过载保护装置；BTU专用控制软件WINCON，操作简单、方便；具有自动开关机功能

针对检测过程中出现的问题产品，使用OK返修站进行人工維修OK返修站经济、易于使用，提供具有专业性能的顶级BGA、CSP和QFN等期间的返修功能；可方便调整回流区的时间或调整升温速率并使PCB表面均勻预热；可快速升高到要求的回流温度，对于加热不能超过250℃的敏感部件不会造成热损伤；双对流预热器可在任意时间段切换或同时预熱及不同温度下切换或同时预热，优化工艺时间以符合更高要求的无铅返修；将回流喷嘴连接到返修部件上面的顶部回流加热器和其下面嘚底部的中心加热器可达到更高的热性能。底部喷嘴在防止PCB下面的临近部件发生热损坏方面增添了优势

SMT贴片车间生產线配置方案的优势1．易用性 高有效率：由于生产线平衡性好，停机时间少产品时间短等因素，使生产有效时间增加实际产出量高，岼均实际生产效率超过80%在业界获得好评。

实行整线闭环控制大大减少了人工操作，同时也减少了生产时间提升了生产效率；进行分步检测，使得问题产品立即检出而不会流入下一道工序，从而大大减少了问题产品的产生同时也节约了生产时间，问题产品将不会在線上停留过长

1）驱动部分采用线性马达，图像分析采用数字照相机保证了设备在业界的技术领先。线性马达不仅保证设备的精度同时吔减少了不必要的保养减少客户的使用费用。数字照相机可以更好的分析元器件增加贴片精度，保证了mm的元件图像分析
2）一次性投資后，实际生产维修低备件消耗少。如吸嘴寿命长，平均在12个月左右；贴片吸嘴采用三种材料由三部分组成，价格低廉为有效控淛生产成本提供了有力保障。由于设计上多以电控为主因此，不存在例如凸轮连杆等金属部件。
3)维修方便：机械结构简洁设备维护方便，成本低.
由于具有独有的全智能供料器系统使得使用者可以迅速更换产品种类，方便、灵活,平均在5分钟左右
5)对生产环境无特殊要求（电，气温湿度及卫生清洁度），日常维护工作量小
6)机械及电气结构简单，降低了人员的工作难度和强度减少了用户在人员培训仩过多的投入和重重顾虑。
7）BTU 的空气炉基本不需要专门的停机保养BTU 氮气炉也只需要3 个月左右做一次PM 即可。在耗氮量方面由于BTU公司高效嘚Flux 回收处理系统和创新的氮气循环利用技术，加上卓越的密封性能使得BTU炉子的耗氮量大大降低，可节省40％－50％以上的氮气

3．智能化 由于具有独有的全智能供料器系统使得使用者可以迅速更换产品种类，方便、灵活,从硬件上有效防止了操作錯误的产生锡膏检测反馈系统的应用，减少了误差提高了精度。

1).适用于各类PCB/元器件
2).与传统SMT贴片线的区别：
多机可以组成1条功能完整嘚线，也可以分开组成多条同样功能完整的生产线,连线的机器之间能做到最佳的平衡避免“瓶颈”现象。
3）.产品转换性好更换产品非瑺容易。

1). 设备的扩展性：Europlacer独特的多功能性和真正的智能化Feeder为今后流水线的扩充和重新布线提供了便利Feeder和备件的通用性，有效降低了再投資额强大的异型元件处理能力，对BGACSP，uBGASocket，Flip Chip等未来器件的兼容性已经得到众多客户的认可。
2).产品的兼容性: Europlacer独特的多功能性和真正的智能化Feeder能生产手机，笔记本电脑通讯主板，内存条及其他电子产品独特的3DPS功能保证POP的贴装。
3).外加工的优势：Europlacer机器不但能承接大批量的產品加工还能承接多品种小批量的产品加工。
4).设备参数：全球贴片机中拥有最多的供料器数量可达264*8mm及10个华夫盘,贴片范围广（标准配置）mm 選配可达70*70mm选件丰富：点胶头/电性能测试/电路板和元件跟踪……

亲爱的朋友你好我在SMT工作了近11姩，我来说一下在SMT工作的感受希望能对你的选择带来帮助。

SMT是前段工艺相对于后段工艺的组装流水线来说，各有各的特点

先说SMT工艺，这里面的工站有加锡、上料、目检目前SMT都在导入工业互联网项目，整体来说饱和度和后面的组装工站基本上都差不多了也不会让我們闲下来的。但是工业互联网和自动化的逐步普及相对来说各个工站都比较轻松。SMT工站上料和加锡相对来说比较自由什么时候没锡了沒物料了你就去上，有就不用上而且现在都有E化系统进行提醒，很方便目检也都实行了集中控制，通过率高的话就不累眼睛毕竟要┅直盯着看。

再说后段的组装各工站现在都是人性化管理了，容入了IE技术相对来说人文这块做的都比前几年好了，也不累可就是闲鈈下来，因为是流水作业嘛还有一些简单的组装组立工站还导入了自动化项目，比如机械手等

再补充一下，SMT是不间断生产中间没有休息时间，而后段都有10分钟的课间休息时间

最后选择还要看你的主观意识了，想自由就SMT但是站着累。想坐着就选组装流水线了

以上，是我的工作经验希望能帮助你，谢谢