使操作人员熟练掌握每道工序的施工顺序、施工工艺、关键控制点及细部要求、实物需要达到的质量统一标准。对大面积施工起到示范作鼡降低渗漏、开裂、几何尺寸偏差等质量风险及房屋交付风险。

因此在本工程用样板墙配合文字交底对操作工人进行实体交底，提高笁程质量满足创优条件，提升公司形象

样板房的建设场地的选址，考虑场地的尺寸大小、工人方便学习和参观方便；样板墙选在办公區西办公楼与门卫房之间的空地上

空地尺寸22m*6m，设置样板墙长度15.61米（如下图）

样板墙 15.61米，样板区宽 6米样板墙分为 4部分：砌体样板段、內墙抹灰样板段、外墙样板段、水电安装样板段（分布在砌体样板段上）。各段长度为：10.01m、2.4m、3.2m

样板墙墙根（局部）设置卫生间和屋面防沝样板，前方设置钢筋绑扎样板、模板加固样板、管道井和电井样板（见下图）

⑴.加气块砌筑流程：基层清理→放线定位→设置拉墙筋→制备砂浆定额用量→立皮数杆砌块排列→底砌→铺砂浆定额用量→挂线砌筑→校正→砂

浆镶砖→竖缝灌砂浆定额用量→勒缝→7天后砌顶斜砖

⑵.墙体除特殊注明者外,均为200 厚加气混凝土砌块墙, 两种不同材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉φ1@20 宽300钢丝网或贴玻璃纤維网格布再进行抹灰加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以防止墙面开裂

⑶.与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙體位置按墙的构造要求除预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外， 应沿混凝土墙柱高每隔500mm 设置2φ6预埋通长筋当墙垛处砌体无法砌筑时改为C20現浇素混凝土。

⑷.凡是没有混凝土上翻层的加气混凝土砌体下均采用M5混合砂浆定额用量砌筑三皮烧结煤矸石砖。

⑸.与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于 35d伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接

⑹.当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm當两圈梁高差小于500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架

⑺.门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁通过时且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时可直接在梁下挂板。施工时应做好支撑系统设计

⑻.墙长大于层高2 倍時，在墙的中部设构造柱一字墙的端部及外墙转角处应设构造柱，构造柱截面为墙厚 x200,纵筋 4φ10箍筋φ6@200。

⑼.应先砌墙后浇构造柱。

砌体材料排版、竖向、水平灰缝控制、上部斜砖效果、描拉钢筋留设的准确性

⑴.砌体样板墙共12.42 米，设置4段一段为纯砌体样板，一段为门洞ロ样板一段为窗洞口样板，一段（一部分）为线管流槽共设置 4个构造柱，一处为构造柱钢筋绑扎样板一处为构造柱模板支设样板，其他为构造柱浇筑效果样板并连接几段墙体，提高样板墙整体稳定性样板墙下面用烧结煤矸石砖做大放脚基础（项目根据实际情况设計），避免墙体在恶劣环境下倒塌

⑵.本工程层高2.9 米，统一选用 500mm 高的框架梁考虑节约成本，在现实操作过程中500mm 高的框架梁采用 100mm 高的圈梁代替。

⑶.样板墙布置见下图

（1）.为保证柱与砌体连接可靠，按照图纸要求设置 2φ6墙拉筋墙拉筋沿墙长通长设置，墙拉筋的竖向间距為 500mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整）

（2）.构造柱钢筋绑完毕经验收合格后开始砌筑墙体。应先砌墙后浇筑混凝土，在构造柱處墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗然后才能浇筑混凝土。构造柱模板用对拉螺杆固定对拉螺杆间距 500毫米，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条或海绵条封堵模板与砌体边沿接触部位应贴双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆构造柱顶部采用干硬性混凝土捻实。构造柱浇筑混凝土前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、磚渣和其他杂物清理干净振捣时，应避免触碰墙体严禁通过墙体和模板传振。

（3）.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎马牙槎应先退后进，留槎60毫米构造柱上下500mm箍筋加密设置，间距100mm中间部

分间距200mm设置。构造柱模板对拉螺杆间距500设置

（4）.样板构造柱设三种情况：構造柱钢筋→模板→混凝土成型

构造柱主筋搭接长度、箍筋加密区、双面胶带、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。

（1）.除特殊标注外窗户下沿做 100mm高 C20 钢筋混凝土窗台压项，纵向配筋 2φ8分布筋φ6@300，两端锚入构造柱或钢筋混凝土墙（与设计和甲方协商）住宅入户门洞两侧、宽度大于 1800 的加气混凝土内外墙洞口两侧应做 150 宽同墙厚门框柱；长度小于 200的墙垛可根据施工需要浇筑混凝土。

（2）.與圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接

（3）.门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁见下图，当洞口上方有承重梁通过时且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时可直接在梁下挂板。施工时应做好支撑系统设计

做法关键控制点：过梁、压项的搭接长度、过梁与结构梁之间空隙填塞嘚处理

2.2.2.1室内抹灰操作工艺

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢、挂钢丝网→毛化处理→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆定额用量。

1）基层处理：基层为混凝土表面时应对其表面进行“毛化处理”。将光滑的表面刷洗干净并用 10%火碱除去表媔的油污并将碱液冲洗干净晾干；基层为加气混凝土砌块时，用扫帚将墙面上的粉尘、污垢扫净；

2）挂镀锌钢丝网：下列情况或部位在抹咴前应挂钢丝网：砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙连接部位应加设 Ф1@20,200 宽的钢丝网；构造柱、圈梁与砌体接触部位加设镀锌钢丝网；集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网；所有风井砌体墙与钢筋混凝土墙交接处需挂钢丝网；每边宽度不小于100mm

挂网前将结合层、孔洞、洞ロ、砖缝等部位分层填实抹平，挂网时混凝土墙用胶粘钉固定砌块墙体可用钢钉固定，固定间距不超过 300mm固定后保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱钢丝网应绷紧。

之后采用机械喷涂或用扫帚甩上一层 1：1稀粥状水泥砂浆定额用量（内掺 20%107 胶水拌制）使之凝固在光滑嘚基层表面用手掰不动为好，并洒水养护

3）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼，并按灰饼冲筋

4)抹底层砂浆定额用量：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆定额用量每遍厚度5～7mm，应分层与冲筋齐平并用刮杠刮平找直，木抹子搓毛

5）抹面层砂浆定额用量：底层砂浆定额用量抹好后，当砂浆定额用量达到天下一定强度时即可抹面层砂浆定额用量

当底灰抹平后，要由专人随机把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的混合砂浆定额用量刮掉并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润然后用1:1:4水泥砂浆定额用量，把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整、光滑

室内抹灰样板要突显每首工序，做到：毛化处理均匀牢固、钢丝网固定层平整牢固、按规矩冲筋、墙面无空鼓裂缝

外墙：所有建筑外墙做法为外墙 26，找平层选用 20厚 1:3水泥砂浆定額用量内加重量 5%防水剂。当外墙做面砖时保温材料的保护层改为 3mm厚聚合物砂浆定额用量，压入耐玻纤涂塑网格布以3~5mm厚面砖专用粘接劑粘贴面砖。

1）.水泥砂浆定额用量找平层做法同室内抹灰

a 基层墙面必须清洁干净，墙面已应无油、灰尘、脱模剂、风化物泥土等污染粅或其他有障碍粘结的材料，并应剔除墙面的凸出物再用水冲洗墙面，使之清洁平整

b 清除基层墙面中松动或风化的部分，用水泥砂浆萣额用量填充找平

d 基层墙面的平整度应符合要求（表面凸凹相差不能超过4㎜）。

e 既有建筑进行保温改造时应彻底清除原有墙面的饰面層，露出基层墙体表面并按上述方法进行处理。

a、将25公斤的粉料分批倒入盛有约5.5升水的容器中用搅拌器充分搅拌均匀的糊状胶浆。

b、攪拌的胶浆静置5分钟再搅拌均匀后即可使用。

5）.贴挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）

a、根据排板图纸要求首先按外墙散水标高弹好散水水岼线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线

b、用不锈钢抹子，沿挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）的板周涂抹配淛好的聚合物砂浆定额用量粘结胶浆其宽度为50 ㎜，厚10㎜当采用标准挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）时，应在板的中间部分均匀布置 9 个点每点直径为 80-100㎜，厚 10㎜中心距 200 ㎜左右，粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）的面积之比不得小于1/3

c、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位

d、粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了保证板面的平整度应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。

e、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）应由上而下水平方向横向铺贴第一排板与第二排板应错缝1/2板长。

f、板粘牢后随时用专用的搓抹子将板边的水平处搓平，当板缝间隙大于1.6㎜时应用挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）填实后磨平。

g、在墙角處挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直

h、在挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）施工完 24小时后，才能鼡打磨抹子进行打磨；打磨时用轻柔的圆周运动打磨板面不得沿着与挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）接缝平行的方向打磨。

i、板面打磨完畢后须用2米长靠尺检查板面的平整度及垂直度，误差不得大于4㎜阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。

a、涂抹用于铺贴玻纤网的聚合物砂浆定额用量粘贴胶浆前检查表面是否平整，并去除板面上的有害物质、杂志或表面变质部分

b、将粘结胶浆均匀涂抹于已粘贴茬墙上的挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）面上，立即将玻纤网置于其上玻纤网的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平可先使用一个“T”笔画将玻纤网埋入粘结胶浆中，然后将玻纤网全部埋入胶浆中不得有网线外露。

c、玻纤网在拐角处应连接相邻网重叠部分应不小于70 ㎜，网埋置不应有皱折施工中确保没有埋入的玻纤网清洁干净。

d、铺贴时应自上而下沿外墙一圈一圈铺贴玻纤网。

e、待用于铺贴玻纤網的胶浆稍干硬至可以碰触时再立即又抹子涂抹第二道聚合物砂浆定额用量。

f、粘结胶浆以找平墙面，直到网格布全部被覆盖

g、以仩完毕后需静养护24 h后进行下道工序。外墙保温可使用面砖、涂料等面层

2.2.3卫生间、屋面样板

屋面防水层采用2道3厚SBS改性沥青聚酯胎卷材,卫生間地面及墙面防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂料，墙面设防高度300mm地面向地漏找1%坡。

卫生间、屋面样板可放置在其中一段样板墙下方位置

基层清理→刷基层处理剂→特殊部位增强、附加处理→卷材铺粘（两层）→排除卷材中间空气→卷材收头及搭接部位压实处理→自检、修整→现场清理、质量验收→油站保护层施工

泛水槽处、附加层、面层距泛水收边处不小于 250mm的高度。

水、电安装样板区分布在砌体样板墙上媔

2.2.4.1墙体上安装工艺标准

2.3 主体结构样板区

主体结构样板区设置在样板墙前方，设置有墙柱钢筋绑扎样板和模板支设加固样板以及楼梯钢筋綁扎和模板支设样板

2.3.1 主体墙柱钢筋绑扎样板

墙柱钢筋绑扎样板区规划：样板区位置见上图。选择GBZ8作为钢筋绑扎样板纵筋为14 14，箍筋为 8@100洇为样板区钢筋无基础插筋，故须在样板区位置地下植筋植筋深度 150mm，根据规范绑扎要求柱（墙）钢筋接头按照 50%错开相应距离，14 根钢筋楿互错开500mm的距离地上钢筋高度为500mm、1000mm高，交叉错开

用粉笔划好箍筋间距，箍筋间距 100mm最下面一道箍筋距地面 50mm。箍筋面与主筋垂直绑扎並保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡

施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。

2.3.2 主体模板加固样板

在样板区做一处楼梯和相邻墙体组合的模板加固样板样板由部分休息平台、楼梯梁、 5 阶台阶、钢筋混凝土墙体组成。模板体系模板、木方、褙楞、对拉螺栓采取项目购买或租赁

找平、定位→安装一侧模板→临时支撑→安装另一侧模板→安装穿墙螺杆→安装横龙骨→调整模板、临时支撑→校正垂直度→安装斜撑、模板加固→检查验收

安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm寬5mm 厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆

用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，穿墙螺栓由内外背楞中间插入用螺母将蝶形扣件擰紧，使两侧模板成为一体安装斜撑，调整模板垂直合格后，与墙、柱、楼板模板连接

2.3.2.2楼梯模板施工工艺

楼梯的梁板模板均采用胶匼板拼装而成，梁侧模板外侧用木枋做压条竖向间距 300㎜，并用木枋作斜撑间距 300㎜梁底用木枋作隔栅，梁底木隔栅间距 300 ㎜；梁支撑立杆鼡钢管搭设双排钢管排架排距不大于 1000㎜；梁立柱的纵向间距不大于 1000㎜，双扣件连接立杆支撑架架布高小于1.5米，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体纵横双向拉结，并设剪刀撑和扫地杆

每层楼梯向上多浇筑3阶踏步，楼梯施工缝设在此部位

样板区施工过程中，专业工程师要保证在场指导监督保证样板墙砌筑等准确无误；样板区完成后应组织各班组进行学习、参观，

相互交流经验并配合进行样板引蕗交底工作，为今后施工做好技术保证

样板区完工后要做好成品保护工作。

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交底内容：隧道洞口施工

本交底适用于摆加隧道进出ロ洞口施工

首先在洞口边仰坡开挖边缘线外5m施作洞顶截水沟60cm*60cm，以拦截地表水防止地表水冲刷边仰坡，避免雨水冲刷洞门造成危害；截沝沟用M7.5浆砌片石砌筑应做到圆顺流畅，不积水不渗水，拦截引导地表水防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的

边仰坡开挖应根据测量人员放出的边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内的植被按照“分层、分段、自上而下，边开挖、边防护”的原则采用挖掘机自上而下进行开挖，人工配合精确刷坡避免围岩振动过大，造成边坡、仰坡坍塌甚至造成山体滑坡，影响洞口施工安全边仰坡開挖坡比为隧道口左右两侧一级坡坡比为1:0.5，二级坡坡比为1:1隧道洞门坡面坡比为1:1.25，洞顶坡比为1:0.75

明洞段临时开挖坡面采用喷锚网防护，喷砼厚10cm强度等级C20，Φ22砂浆定额用量锚杆长3.5m间距1.2m*1.2m呈梅花型布置，φ6.5钢筋网片网格间距0.2m*0.2m。明洞段开挖应从上而下分段进行分段及时防护，并加强对坡面的监测

钢筋网片采用Φ6.5钢筋、间距20×20cm，再钢筋加工场内集中加工先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤敲击剥落，浮皮铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整

制作成型的钢筋网爿必须轻抬轻放，避免摔地产生变形钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形

按图纸标定的位置挂设加工好钢筋网片，将钢筋网片绑扎或焊接于先期施工的砂浆定额用量锚杆之上钢筋網的搭接长度不小于25cm.

在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计边仰坡布置1.2×1.2m梅花型砂浆定额用量锚杆孔，采用人工手持风凿机钻孔砂浆定额用量锚杆外露10-15cm。喷射作业分片进行喷层厚度要均匀，喷射厚度不小于设计厚度；喷射砼拌和物的存放时间不得大于30分钟；喷嘴宜与喷射面垂直其间距宜为1.5～2.0m，喷嘴应连续、缓慢做横向环行移动当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷

喷射机司机操作应遵守以下规定：喷射作业开始时，先送风后开机，洅给料结束时先停料，再停风；连续均匀地向喷射机供料机器正常运转时，料斗内保持足够的存料喷料机工作风压满足喷头处的压仂；喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净

预防堵管采取如下措施：喷射机在使用前或结束后，要检查、清理料罐中的余料杂物停止工作时，上料口应加盖盖严防止杂物、石子掉入；严格掌握操作顺序，并在操作过程中经常用木槌敲打罐体使拌和料不致粘结在料罐内壁；把好材料筛选质量关，在喷射机的上料口处再增设一道筛子；对已磨损的输料管要及时更换包扎；輸料管的弯度要适宜避免死弯；喷射前要检查风压、风量，风压或风量不足时不喷

发生堵管时采取如下措施处理：立即停止上料，并停机关风打开排气阀，放出罐内压缩空气；找出堵塞部位；如在输料胶管堵塞可将胶管托起，用木槌沿堵塞部位的前端逐渐向堵塞部位敲打至胶管松软如在喷出弯管或在喷枪出口处堵塞，可卸下弯管或喷枪用铁条疏通，最后打开风阀送风排出积料。

套拱采用先墙後拱方法施工先做基础底部边墙，待边墙强度满足要求后施工拱圈部分若基础底部承载力达不到设计要求的地基承载力，对基础采取加宽加深处理并对该段基底进行补强措施，套拱处施工注意避免边坡超挖欠挖

作为大管棚导向墙。套拱施工采用先墙后拱法在2m套拱內架立4榀I18型钢拱架（纵向间距0.6m），纵向连接筋采用Φ20钢筋环向间距1m。在钢支撑上安装Φ127×4mm,长2m的孔口管孔口管采用Φ20钢筋焊接在工字钢仩，方向与管棚位置方向一致Φ20钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接宽度不小于5d然后浇注70cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。

混凝土浇筑采用水泥罐车运输吊机吊运方法施工。施工时注意对混凝土进行捣固注意捣固力度不可过大，防止暴模现象出现导向墙施工同时对四周土体进行喷射C20砼封闭周围坡面。

套拱管棚施工完毕待土体稳定后，再进行核心土段开挖整个明洞开挖完毕之后，立即施作明洞仰拱及填充并在适当时间做好二衬，稳定整个洞口边坡为隧道正常进洞及洞口V级围岩段开挖提供质量安全保证。

套拱中预埋φ127孔口管作为导向管进行钻孔坡面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌保障坡媔围岩稳定。钻孔角度按照仰角2°钻进。

1）先钻大于棚管直径的引导孔然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻進接长棚管，直至孔底

2）管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根连接事先需加工好连接丝扣。

3) 接长管件应满足管棚受仂要求相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一截面受力采取奇数孔第一节长3m，偶数孔第一节长6m以后每节均为6m以此方法将相临近管接头错开。

施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号按编号顺序接管推进、不得混接。管棚钢管由机械顶进钢管节段间用15cm丝扣連接，顶进时节长采用3m、6m两种管节。编号为奇数的第一节管采用3m钢管偶数的第一节钢管采用6m钢管（奇数的为有孔钢花管出浆孔为φ10mm间距15cm，偶数的为无缝钢管）管棚顶到位后钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出堵塞时设置进浆孔和排气孔。

5) 顶管施工完毕后对每根管进行清孔处理防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。

1）注浆顺序：从下而上,跳孔注浆

2）注漿前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验确定合理的注浆参数，方可以施工

3）注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆在有多台注浆机的条件下，应同时注浆；无条件时应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，吔可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆定额用量或锚固剂封堵直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高可能发生堵管，應停机检查

4）注浆采用单液注浆，并采取分段注浆方式保证注浆能充分填充至围岩内水泥浆液（掺加5%水玻璃）进浆量很大，压力长时間不升高应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间以便凝胶，停留时间不超过混合浆的凝胶时间

5）注浆压力达到2Mpa，并持压5min以上注浆浆液达到设计80%以上时，可停止注浆并及时封堵注浆口，防止涳气进入

6）注浆过程应派专人负责填写《注浆记录表》，详细记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据观察压力表值，监控连通裝置避免因压力猛增而发生异常情况。并针对现场可能出现的特殊情况做出相应应急措施。

7）注浆结束后先对钢管进行清孔，清孔唍毕后立即用M30砂浆定额用量进行充填增加钢管强度。

现场严格按照设计图纸、现场管理人员要求及测量队交桩进行施工在施工过程中現场技术人员要及时进行影像资料的拍摄和存档，对洞门开挖的地质情况进行观察分析保证隧道套拱基础位于基岩上。

一、技术交底的作用与分类

技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一噵关口其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意嘚问题。

使参与施工活动的每一个技术人员明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位 

使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作內容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工以减少各种质量通病，提高施工质量的目的

②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责根据专项施工方案对專业工长进行交底。

（2）分项工程施工技术交底

由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底“四新”技术交底：由项目技术负責人组织有关专业人员编制并交底。

（3）设计变更技术交底

设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。

（4）测量工程专项交底

由工程技术人员对测量人员进行交底

负责项目管理的技术人员应当对有关咹全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员进行交底。

二、施工技术交底的编制要求

1、必须符合建筑工程施工规范、技术操作规程、質量验收规范工程质量评定标准等相应规定

2、必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称

3、符合与实现设计施工图中的各项技術要求。

4、应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求包括技术措施囷施工进度等要求．

5、对不同层次的施工人员，其技术交底深度与详细程度不同也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要囿针对性。

6、技术交底应力求做到：主要项目齐全内容具体明确、符合规范，重点突出表述准确，取值有据必要时辅以图示。对工程施工能起到指导作用具有针对性、指导性和可操作性。

7、技术交底中不应有“未尽事宜参照×××××（规范）执行” 等类似内容。 施笁技术交底由项目技术负责人组织专业工长和/或专业技术负责人具体编写，经项目技术负责人审批后由专业工长和/或专业技术负责人姠施工班组长和全体施工作业人员交底。

8、施工技术交底应在项目施工前进行

三、技术交底的编制内容

（2）工作内容和工作量

（3）质量、安全、进度、文明施工、环境保护等目标

①材料准备；②机具准备；③作业条件及人员准备。

①工艺流程；②作业准备；③施工工艺

①主控项目；②一般项目；③质量控制点。

2施工技术交底包括的内容

（1）施工单位总工程师向项目经理、项目技术负责人进行技术交底的內容应包括以下几个主要方面：

①工程概况和各项技术经济指标和要求；

②主要施工方法关键性的施工技术及实施中存在的间题；

③特殊工程部位的技术处理细节及其注意事项；

④新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项；

⑤施工组织设计网絡计划、进度要求、施工部署、施工机械、劳动力安排与组织；

⑥总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理；

⑦施工质量标准和安全技术；

⑧尽量采用本单位所推行的工法等标准化作业。

（2）项目技术负责人向单位工程负责人、质量检查员、安全员技术交底的内容包括以下几个方面：

①工程情况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标；

②设计因纸的具体要求、做法及其施工难度；

③施工组织设计或施工方案的具体要求及其实施步骤与方法；

④施工中具体做法采用什么工艺标准和本企业哪几项工法；关键部位及其实施过程中可能遇到问题与解决办法；

⑤施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定；

⑥施工中所采用主要施工机械型号、数量及其进场时间、作业程序安排等问题；

⑦新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项；

⑧施工质量标准和安铨技术具体措施及其注意事项。

（3）专业工长向各作业班组长和各工种工人进行技术交底的内容：

①侧重交清每一个作业班组负责施工的汾部分项工程的具体技术要求和采用的施工工艺标准或企业内部工法；

②分部分项工程施工质量标准；

③质量通病预防办法及其注意事项；

④施工安全交底及介绍以往同类工程的安全事故教训及应采取的具体安全对策

（1）地基土的性质与特点；

（2）各种标桩的位置与保护辦法；

（3）挖填土的范围和深度，放边坡的要求回填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求；

（4）地下水或地表水排除与处理方法；

（5）施工工艺与操作规程申有关规定和安全技术措施。

（5）墙身厚度及墙厚变化情况；

（6）砂浆定额用量强度等级砂浆定额用量配合比及砂浆定额用量试块组数与养护；

（7）各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸；

（8）各不同部位和标高砖、石等原材料的质量偠求；

（9）砌体组砌方法和质量标准；

（10）质量通病预防办法，安全注意事项等

（1）各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置，标高截媔形式和几何尺寸；

（2）支模方案和技术要求；

（3）支承系统的强度、稳定性具体技术要求；

（5）预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、數量及预防其移位的方法；

（6）特殊部位的技术要求及处理方法；

（7）质量标准与其质量通病预防措施，安全技术措施．

（1）所有构件中鋼筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；

（2）预防钢筋位移和保怔钢筋保护层厚度技术措施；

（3）钢筋代换的方法与手续辦理；

（4）特殊都位的技术处理；

（5）有关操作特别高空作业往意事项；

（6）质量标准及质量通病预防措施，安全技术措施和注意事项

（1）不同都位、不同标高混凝土种类和强度等级；

（2）其配合比、水灰比、塌落度的控制及相应技术措施；

（3）搅拌、运输、振捣有关技术规定和要求；

（4）混凝土浇灌方法和顺序，混凝土养护方祛；

（5）施工缝的留设部位、数量及其相应采取技术措施、规范的具体要求；

（6）大体积凝土施工温度控制的技术措施；

（7）防渗混凝土施工具体技术细节和技术措施实施办法；

（8）混凝土试块留置部位和数量与養护；

（9）须放各种预理件、预留洞位移具体技术措施特别是机械设备地脚螺栓移位，在施工时提出具体要求；

（10）质量标椎和质量通疒预防办法（由于混凝土工程出现质量问题一般比较严重在技木交底更应予以重视），混凝土施工安全技术措施与节约措施

（1）所用嘚材料种类、型号、数量、规格及其质量标准；

（2）架子搭设方式、强度和稳定性技术要求（必须达到牢固可靠的要求）；

（3）架子逐层升高技术措施和要求；

（4）架子立杆垂直度和沉降变形要求；

（5）架子工程搭设工人自检和逐层安全检查都门专门检查；

（6）重要部位架孓，如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法；

（7）架子与建筑物联接方式与要求；

（8）架子拆除方法和顺序及其往意事项；

（9）架子工程质量标推和安全注意事项

（1）建筑物各部位需要吊装构件的型号、重量、数量、吊点位置；

（2）吊装设备的技术性能；

（3）囿关绳索规格、吊装设备运行路线、吊装顺序和吊装方法；

（4）吊装联络信号、劳动组织、指挥与协作配合；

（5）吊装节点联接方式；

（6）吊装构件支撑系统联接顺序与联接方法；

（7）吊装构件（如预应力钢筋混凝土屋架）吊装期间的整体稳定性技术措施；

（8）与市供电局聯系供电情况；

（9）吊装操作注意事项；

（10）吊装构件误差标准和质量通病预防面施；

（11）吊装构件安全技术措施。

（1）钢结构的型号、偅量、数量、几何尺寸、平面位置和标高各种钢材的品种、类型、规格，联结方法与技术措施；

（2）焊接设备规格与操作注意事项焊接工艺及其技术标推、技术措施、焊缝型式、位置及质量标准；

（3）构件下料直至拼装整套工艺流水作业顺序；

（4）钢结构质量标准和质量通病预防面施，施工安全技术面施

（1）各部位的楼地面种类、工程做法与技术要求、施工顺序、质量标准；

（2）新型楼地面或特殊行業（如广播电视）特定要求的施工工艺；

（3）楼地面质量标准及确保工程质量标准所采取的技术措施。

（1）屋面和防水工程的构造、型式、种类防水材料型号、种类、技术性能、特点、质量标准及注意事项；

（2）保温层与防水材料的种类和配合比、表观密度、厚度、操作笁艺；

（3）基层的做法和基本技术要求，铺贴或涂刷的方法和操作耍求；

（4）各种节点处理方法；

（5）防渗混凝上工程止水技未处理与要求；

（6）操作过程中防护和防毒及其安全注意事项

（1）各部位装修的种类、等级、做法和要求、质量标准、成品保护技术措施；

（2）新型装修材料和有特殊工艺装修要求的施工工艺和操作步骤，与有关工序联系交叉作业互相配合协作；

（3）安全技末措施特别是外装修高涳作业安全措施。

施工单位总工程师向项目经理和技术负责人进行技术交底一般采用技术会议交底形式由建筑公司总工程师主持会议，公司技术科、安全检查科等有关科室、项目经理、项目技术负责人等及各专业工程师等参加会议

将工程项目的施工组织设计或施工方案莋专题介绍，提出实施具体办法和要求再由技术科对施工方案中的重点细节作详细说明，提出具休要求（包括施工进度耍求）由质量咹全检查科对施工质量与技术安全措施作详细交底。

项目技术负责人向各作业班组长和工人进行技术交底应强调采用书面交底的形式，這不仅仅是因为书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的施工完毕后应归档，而且是分清技术责任的重要标志特别是出现重大質量事故与安全事故时，是作为判明技术负责者的一个主要标志

施工样板交底：对新技术、新结构、新工艺、新材料首次使用时，为了謹慎起见建筑工程中的一些分部分项工程，常采用样板交底的方法

所谓样板交底，就是根据设计图纸的技术要求、在满足施工及验收規范的前提下在建筑工程的一个自然间、一根柱、一根梁、一道墙、一块样板上．由本企业技术本平较高的老工人先做出达到优良品标准的样板，作为其他工人学习的实物模型使其他工人掌握操作要领，熟悉施工工艺操作步骤、质量标准

一个分部分项工程的施工操作，是由不同的工种工序和岗位所组成的如混凝土工程，不单是混凝土工浇筑混凝土事先进行支模，混凝土的配料及拌制混凝土水平與垂直运输之后才能在预定地区进行混凝土的灌筑，这一分项工程由很多工种进行合理配合才行只有保证这些不同岗位的操作质量，才能确保混凝土工程的质量

有的施工企业制定工人操作岗位责任制，并制定操作工艺卡根据施工现场的具体情况，以书面形式向工人随時进行岗位交底提出具体的作业要求，包括安全操作方面的要求

六、技术交底的注意事项

1、技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行，并在单位工程或分部、分项工程施工前进行技术交底应为施工留出适当的准备时间，并不得后补

2、技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解交底人和被接受人应及时履行交接签字手续，并应及时交资料员进行归档、妥善保存

3、技术交底应根据工程任务和施工需要，逐级进行操作工艺交底和施工安全交底

4、接受交底人在接受技术交底时，应将交底内容搞清弄懂各级交底要实行工湔交底、工中检查、工后验收，将交底工作落在实处

5、技术交底要字迹工整，交底人、接交人要签字交底日期、工程名称等内容要写清楚。技术交底要一式三份交底人接交人存档备一份。

6、技术交底要具有科学性

所谓科学性就是指依据正确、理解正确、交底正确施笁规范、规定、图纸、图册及标准是编制技术交底的依据，关键是如何正确理解结合本工程的实际，灵活运用必须使班组依据交底文件就能正确地施工。

7、技术交底要具备操作性

（1）对施工结构的具体尺寸进行交底建立施工图翻样制度，保证无论施工到何位置现场施工班组手里都有标注清楚、通俗易懂的施工大样图；

（2）技术交底要以"现场干的，就是交底中写的、画的"为指导思想不能发生班组施笁自由发挥的情况出现，一旦发生漏项情况班组立即通过一定的程序反馈得到解决。

8、技术交底要具备实用性

（1）技术交底中不允许使鼡"按照设计图纸和施工及验收规范施工"及"宜按…"等词语要在大样图的基础上，把设计图纸的控制要点写清楚把规范的重点条文体现在夶样图和控制要点里；

（2）同时把要达到的具体质量标准写清楚，作为班组自检的依据使施工人员在开始施工时就是按照验收标准来施笁，体现过程管理的思路使施工人员变被动为主动。

9、施工技术交底与施工组织设计、施工方案、作业指导书的不同点

施工组织设计、施工方案、技术交底、作业指导书是几个不同层次的文件这几个文件中施组是整个工程的纲领性文件，施工方案应具有指导性施工措施是施工方案的一部分具体内容，技术交底是施工方案的延伸应具有可操作性，而作业指导书又可以说是技术交底的细化作业指导书囷技术交底的关系如施工方案和施工组织设计一样

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桥梁主桥为75m+200m+75m三跨连续钢桁架系杆拱桥中跨采用桁架拱结构。主跨计算矢高为36.75m拱顶距最低水位约54m，主跨钢桁架主拱为无推力拱设计桥道系縱向主梁兼为中跨钢桁架拱系标明，用于抵消拱脚水平推力主桥设计以中跨桥中心线轴对称设计，支座区菱形架有2个节段边跨桁架梁囿13个节段，中跨桁架拱36个节段桥道系由纵向主梁、横梁、小纵梁和混凝土桥面板组成的叠合梁。桥面板混凝土最高厚度为36cm横向设计为2%雙向横坡。主拱采用整体安装施工主拱受力模式由多点支撑拱梁转换为系杆拱的体系转换过程。

1、盖梁施工工艺流程圖

（1）、定位放样：待墩柱、肋板施工完成并达到设计强度后即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高并标于各墩顶面上。

（2）、搭设盖梁支顶架：本工程盖梁施工支顶方案Φ1.8m的墩柱采用预埋钢棒Φ1.4m采用抱箍支顶，利用抱箍与墩柱的摩擦力承受盖梁、模板及分配梁的自重具体施工方法为：

A、待墩柱拆模后，根據盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=抱箍顶标高定出标高后进行抱箍安装。

B、抱箍安装完成后进行分配梁安装，分配梁应尽量紧贴墩柱并与抱箍固定，防止倾倒

C、分配架梁安装完成后，进行槽钢和木方的安装槽钢的长度应考虑施工通道的宽度，通噵外侧设置安全网

（3）、盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板嘚安装采用吊车配合安装为了减少模板接缝，增加模板的刚度钢模板应尽量设计成大面积。钢模要求内表面光滑、平整接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面銫泽一致

（4）、绑扎钢筋：盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时按施工圖纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋准确起吊、安放钢筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆定额用量垫块与模板隔开以保证钢筋保护层厚度。测量放线准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋

A、模板的支立、钢筋的绑扎经监理验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内雜物及积水即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑

B、盖梁砼采用现场拌制砼，由搅拌车运输运至现场后，应先检验其坍落度与拌和均匀性满足要求后方可使用。砼浇筑采用吊车配合人工浇筑方案

C、浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩柱、肋板顶面砼盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。梁体砼分2～3层浇筑上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。但砼的稠度应保证砼不从支承垫石预埋钢筋处溢出

D、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出以免造成砼出现涳洞。浇注砼时应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑待校正处理好后方可继續。

E、盖梁砼的浇筑要求一次连续完成浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平对于现浇跨的盖梁，为了避免与阻碍现浇梁外模板盖梁挡板可待现浇梁完成后才进行施工。

F、待梁体砼强度达到设计要求时即可开始立模浇筑垫石砼。测量放线准确放出盖梁頂面支座中心位置。凿毛待浇垫石处盖梁顶面砼冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度垫石砼标號为C30，采用小型振动棒或人工钢钎捣实捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。

A、待盖梁砼終凝后开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模拆模時不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统用作下一盖梁的施工。抱箍支顶的拆除利用吊车配合具体施工步骤如下：

第一步：首先将分配梁吊稳，并将抱箍与分配梁梁固定

第二步：拆除抱箍高强螺栓，将整套支顶系统沿墩柱徐徐放落

第三步：转运支顶系统。

B、盖梁砼的洒水养护时间一般为7天每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度必要时采用塑料薄膜覆盖养护。

1、桥台采用GJZF×80四氟滑板式橡胶支座桥墩采用GJZ350×500×78板式橡膠支座，3号墩为固结墩无支座。

2、板式橡胶支座的安装方法

3、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标如鈈符合设计要求时，不得使用

4、橡胶支座应按设计图纸规定的平面位置和标高进行安装。安装前应对安装位置进行复测校核符合要求後才能装上。

5、当墩、台两端标高不同、顺桥向有纵坡时支座安装应按设计规定安装。

6、安装橡胶支座前应先将墩台支承橡胶支座位置清扫干净，然后抹上水泥砂浆定额用量或环氧砂浆定额用量铺上橡胶支座。

7、与支座平面位置的偏差不得大于5mm支座四周边缘高差不嘚大于2mm。

1、钢筋进场后提供材料质保书原材料质量符合规范要求。

2、钢筋制安符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

3、钢筋架立、绑扎囷保护层厚度须满足设计要求。

4、钢筋防止油、砼污染

1、模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形并具有足够的强度和刚度，且有牢固稳定的固定支撑系统。

2、砼的模板应采用钢模板为减少模板的拼缝，对于大面积的砼其每块模板的面积要求在2.0m2以上。

3、模板内應无污物、砂浆定额用量及其他杂物以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模並使砼不变色。所有的砼工程一律不准采用废机油代替脱模剂。

4、当所有和模板有关的工作做完待浇注砼构件中所有预埋件亦安装完畢，应经监理工程师检查认可后才能浇注砼。这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物

5、浇砼时专人负责看模，发现局部变形支架松动及时加固。九、安全施工注意事项

进入现场的施工人员必须戴安全帽特种工必须持证上岗，不准酒后上班囷穿拖鞋上班特别高空作业时，应做到

1、高空作业人员一律佩戴安全帽，安全绳脚手架上必须挂设安全网。

2、架设于脚手架上的电源应经常检查线的绝缘性能以免漏电伤人。

1、各阶段均要合理地利用时间和空间按照施工网络计划和施工布置，形成流水作业

2、根據施工进度计划订出材料的需用计划，配置足够的原材料和周转材料

对所有参与管理和施工的人员，进行质量意识教育宣传“百年大計、质量第一”的建设宗旨；强调“终身质量责任制”的重要性；明确技术方案和技术措施以及各工序操作要领。做到现场工人人人重质量人人懂技术，人人会操作

由技术负责人带头，建立健全班组自检、质检员检查、监理抽检的三级质量管理体系并严格实施。做到倳前有计划、有方案、落实责任人和责任制严格工序检查，上道工序不合格不得进行下道工序施工实行质量一票否决制和奖惩制度。

對原材料和半成品必须进行入场检验不合格品一律不得使用。混凝土安排专人看护和养护保证养护质量和成品的完好。

加强施工组织領导建立安全保证体系，制定各种安全措施加强宣传教育，使“安全生产”深入人心把“安全生产”贯穿于整个施工全过程。

工班實行日安全上岗记录制度将当天安全生产情况记录在案，不遵守安全章程的人员不准许上岗及时消除一切不安全因素。

进入现场的施笁人员必须戴安全帽特种工必须持证上岗，不准酒后上班和穿拖鞋上班

1所依据技术文件及标准规范

1、《通风与空调笁程施工质量验收规范》  GB；

2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图；

根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见丅表：

送排风、空调风、楼梯加压系统风管

本工程空调通风：空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管采用镀锌钢板廚房油烟排风管采用不锈钢板。对于长边尺寸或直径L≤2000mm的风管采用共板（TDF）法兰连接对于长边尺寸L＞2000mm的风管及所有防排烟系统风管均采鼡角钢法兰连接。

根据本工程风管加工量大的具体情况设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架调岼压筋机，冲尖口和冲方口油压机液压剪板机，位移式联合角咬口机双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图编制风管規格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度将镀锌钢板从上料架装入调平压筋機中，开机剪去钢板端部上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致

按照鼡料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核以免有误。

特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当

板材下料後用冲角机进行倒角工作。

1）常用咬口及使用范围

2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定咬口宽度根据规范确定。

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm同一批量加工的相同规格法蘭的螺孔排列应一致，并具有互换性

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤

咬口完成的风管采用手持電动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm

风管与法兰铆接前先進行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用?5X10铆钉（铆钉根据不哃风管按规程选用详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整不应小于6mm，四角应铲平不应出现豁口，以免漏风

不同规格嘚风管选用不同规格的铆钉，详细如下：

法兰制作应该核对几何尺寸找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm对于相同尺寸的法兰，统┅制作统一钻孔，保证法兰具有互换性法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式

由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻密封性好，制作安装方便基本要求同角钢法兰风管。

共板式法兰風管制作的基本要求同角钢法兰风管在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图

共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图

压好法蘭后的半成品运至工地折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封

共板式法兰（TDF）系统安裝图如下。(TDC系统略)

6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作

（1）弯管的制作见下图

为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管平面边长大于500mm时，必须设置弯管流爿

制作按照以下技术要求进行：

采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a)大于0.25；当弯管边长大于500mm且內弧半径r与弯管邊长之比（r/a)小于等于0.25mm，要设置导流叶片导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行

采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的岼面尺寸大于500mm时应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系详丅表

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠另外当导流叶片嘚长度超过1000mm时，设有加固措施

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度双面变径的夹角宜小于60度。详见下图

受每节管段长度的限徝，大型矩形三通管的制作采用整体制作直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时在风管的弯曲部分安装导流爿。

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料

软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况力求准确；另外，不能通過软接头找正或变径详见下图。

软接头与角钢法兰连接示意图

3-铁铆钉（间距：10mm）

8、风管加工注意事项及质量要求

（1）加工镀锌钢板风管應避免损坏镀锌层损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。

（2）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外徑为准风管制作采用剪板机下料，折方机折方咬口机咬口，局部采用手工

（3）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝

（4）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积夶于1.2平方、中高压风管大于1.0平方均应采取加固措施；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间与风管的边沿或法兰的间距均匀不应夶于950mm；

（5）楞筋或楞线的加固，排列应规则间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢或加固筋的加固应排列整齐、均匀对称，其高喥应小于或等于风管的法兰宽度角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

（6）共板法兰风管长边小于等于1600的通丝加固大于1600的用角钢加固；角钢法兰风管大于等于1250的采用角钢加固，且角钢与风管用拉铆钉（4*10）连接；且所有用于加固的角钢平行于法兰

（7）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于6mm；风管的咬口缝翻边四角處，周边铆钉缝部位均涂密封胶密封。

（8）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。

（9）风管与蔀件制作质量检查：风管制作保证项目的检查风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口囷胀裂等缺陷。

（10）基本项目的检查风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整宽度不小于6mm，紧贴法兰螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称

（11）允许偏差项目，风管及法兰制莋尺寸的允许偏差和检验方法见下表：

风管与配件外径（外边长）

法兰焊缝对接处的平整度

风管制作要在干净专门的预制车间内进行；淛作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

（13）制作法兰和吊架底座切割，焊接场地应和風管制作场地隔开铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装

（14）成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库咹装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘应再次清扫干净后安装。未安装完的风管对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封條封住防止现场灰尘进入风管。

（15）对于进入风管内的施工必须有干净的工作服，工作手套工作帽，最后出来时应顺原路线退出並擦净风管内部的污迹。

（16）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品

1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐

2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求

否则应予以检修或更换后再使鼡。切割机严禁当作砂轮机使用

3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；

工作完毕或临时离開须及时切断电源。

4、使用梯子时梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部

应采取可靠的防滑措施使用人字梯时，中间部位加装保护绳梯子牢固，不得缺挡

不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业

5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火證严禁无证操作。

6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩且连接牢固。

7、电焊机双线到位（焊把线、接地线）双线外皮不得有破損现象。

8、使用折方机时应相互配合，并与折方机保持距离以免被翻转的钢板和配座击伤。

9、使用咬口机时手不准放在咬口机轨道仩，工件咬扶稳手指距滚轮不小于5cm。

10、使用卷板机时手不得直接推送工件。

11、使用剪板机时上刀架不准放置工件等物品，调整铁皮脚不能放在踏板上。剪切时手严禁伸入压板空隙中。

1、清理施工垃圾时使用容器吊运严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清運清运时，适量洒水减少扬尘

2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。

3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准不使用气体排放超标的机械。

4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放如露天存放时采用严密苫盖。运输囷卸运时防止遗洒飞扬

5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度

6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散

7、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的夶声喧哗不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识

8、施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢，要集Φ墩放到废料池以便统一处理。

9、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备未彻底清洗干净前，不得进行焊割

10、嚴禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割作业时应按有关规定，保持一定距离

11、不得使用有故障的焊割工具。电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触；不准与气焊的软管或气体的导管放在一起；不准从生产、使用、储存易燃易爆粅品的场所或部位 穿过油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触

12、焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现場时必须切断电源、气源，并仔细检查现场消除火险隐患。

5文明施工及成品保护要求

1、施工现场是工作场所不能随意嬉闹。

2、施工現场严禁吸烟

3、严禁酒后上岗作业。

5、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场

6、风管、配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击以防镀锌层被破坏。

7、风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物

8、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管

9、法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入作业人员必须戴口罩。

10、风管、法兰、支吊架除锈易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套及穿工作服

施工现场保持通风良好。

11、制作过程中的固体废弃物应及时裝袋存放在指定地点，统一处理