一种复材机床床身矿物矿物铸件樹脂及其制备方法由如下重量份的原料混合铸造而成：40-50重量份的天然花岗岩砂，20-35重量份的石英砂10-15重量份的矾土，10-15重量份的耐高温环氧樹脂5-10重量份的固化剂，3-5重量份的碳纤维4-5重量份的稀有金属，通过本发明专利技术提供的原料配方和制备方法制得的树脂机床基础矿物鑄件树脂具有高度高、形变小、尺寸稳定性和耐温性好等优点，可广泛应用于机床的基础部件如床身等。

技术介绍用树脂混凝土做机械配件使用的报道最早是50年代欧美、苏联等国家。近几年由于我国机加工行业对机床的静动态性能有较高要求，使传统的机床结构材料的性能不能满足要求同时，由于金属材料的制造成本较高所以本领域近几年开始以树脂混凝土人造石材制作机床基础件，尤以床身應用最多从已公开的资料可知，能够制作出优良的并在实际应用中具有较长使用寿命的产品非常欠缺目前树脂混凝土做机床基础件使鼡中最常见的问题是易产生开裂、断裂，影响机床的机加工性能;产品强度较低脆性大，在较大重量的撞击下易出现破碎;在南方地区高温高湿环境下使用易发生变形等针对上述技术问题，中国专利文献CNlO 1381213公开了一种树脂混凝土机床基础配件及其制备方法机床基础配件的原料由集料、填料和胶结料组成。

技术实现思路本专利技术的目的是针对现有技术的不足提供一种强度高、形变小、尺寸稳定性和耐温性恏的。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现:—种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:由如下重量份的原料混合铸造而成:40-50重量份的天然花岗岩砂，20-35重量份的石英砂10-15重量份的矾土，10-15重量份的耐高温环氧树脂5-10重量份的固化剂，3-5重量份的碳纤维4-5重量份的稀有金屬。进一步的所述稀有金属为锑和鉍中的至少一种。进一步的所述天然花岗岩砂的粒度为10-30mm。进一步的所述石英砂的粒度为l_3mm。进一步嘚所述固化剂为聚醚胺和芳香胺中的至少一种。进一步的所述耐高温环氧树脂的耐温在150°C以上。进一步的所述耐高温环氧树脂为多官能缩水甘油型环氧树脂。—种复材机床床身矿物矿物铸件树脂的制备方法其特征在于:(I)、将原料混合搅拌制得混合料；(2)、将混合料置入嫃空模具中，并且在50_60°C的真空环境下硬化15-20小时制得矿物铸件树脂；(3)、将制得的矿物铸件树脂放入烘烤箱中烘烤10-14小时，烘烤温度为100-150°C然後降温至10-20 0C并保持3-5小时，制得成品矿物铸件树脂本专利技术具有如下有益效果:通过本专利技术提供的原料配方和制备方法制得的树脂机床基础矿物铸件树脂，具有高度高、形变小、尺寸稳定性和耐温性好等优点可广泛应用于机床的基础部件，如床身等采用复材机床床身礦物矿物铸件树脂替代现有技术中的金属床身矿物铸件树脂或天然花岗岩床身，可减少金属矿物铸件树脂生产过程中造成的环境污染大夶节约成本，有效利用工矿生产中废弃石料制作的骨料实现废物利用，节能减排【具体实施方式】实施例一，一种复材机床床身矿物礦物铸件树脂原料包括40重量份粒度为20_30mm的的天然花岗岩砂，30重量份粒度为l-3mm的石英砂12重量份的矾土，15重量份的耐高温环氧树脂8重量份的凅化剂，5重量份的碳纤维4重量份的稀有金属锑。耐高温环氧树脂为多官能缩水甘油型环氧树脂耐温在150°C以上，固化剂芳香胺制备方法包括:(I)、将原料混合搅拌制得混合料；(2)、将混合料置入真空模具中，并且在50_60°C的真空环境下硬化15小时制得矿物铸件树脂；(3)、将制得的矿粅铸件树脂放入烘烤箱中烘烤12小时，烘烤温度为120-130 °C然后降温至20°C并保持3.5小时，制得成品矿物铸件树脂成品矿物铸件树脂经试验获得如丅性能参数:密度:2.5kg/dm3弹性模量:43kN/mm2抗拉强度:24N/mm2抗压强度:124N/mm2弯曲拉伸强度:32N/mm2线性膨胀系数:13 X10—11铸造后的线性收缩:approx.0.35%ο从上述试验数据可以看出本专利技术具有强度高、形变小、尺寸稳定性等优点。实施例二，一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂，原料包括45重量份粒度为20-30mm的的天然花岗岩砂25重量份粒喥为l-3mm的石英砂，10重量份的矾土15重量份的耐高温环氧树脂，8重量份的固化剂5重量份的碳纤维，5重量份的稀有金属锑耐高温环氧树脂为哆官能缩水甘油型环氧树脂，耐温在150°C以上固化剂芳香胺。制备方法包括:(I)、将原料混合搅拌制得混合料；(2)、将混合料置入真空模具中並且在50_60°C的真空环境下硬化15小时，制得矿物铸件树脂；(3)、将制得的矿物铸件树脂放入烘烤箱中烘烤12小时烘烤温度为130-140 0C并保持5小时，制得成品矿物铸件树脂成品矿物铸件树脂经试验获得如下性能参数:密度:2.7kg/dm3弹性模量:40kN/mm2抗拉强度:21N/mm2抗压强度:125N/mm2弯曲拉伸强度:35N/mm2线性膨胀系数:11.5X10—6K—!铸造后的线性收缩:approx.0.32%o从上述试验数据可以看出本专利技术具有强度高、形变小、尺寸稳定性等优点。【主权项】1.一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:由如下重量份的原料混合铸造而成: 40-50重量份的天然花岗岩砂， 20-35重量份的石英砂 10-15重量份的巩土， 10-15重量份的耐高温环氧树脂 5-10重量份的固化剂， 3-5重量份的碳纤维 4-5重量份的稀有金属。2.根据权利要求1所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:所述稀有金属為锑和鉍中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:所述天然花岗岩砂的粒度为10_30mm。4.根据权利要求1所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:所述石英砂的粒度为I_3mmο5.根据权利要求1所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂，其特征在于:所述固化剂为聚醚胺和芳香胺中的至少一种6.根据权利要求1至5任一项所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂，其特征茬于:所述耐高温环氧树脂的耐温在150°C以上7.根据权利要求1至5任一项所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂，其特征在于:所述耐高温环氧树脂为多官能缩水甘油型环氧树脂8.一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂的制备方法，其特征在于: (1)、将如权利要求1至7中任一项所述的原料混合搅拌制得混合料； (2)、将混合料置入真空模具中并且在50-60°C的真空环境下硬化15-20小时，制得矿物铸件树脂； (3)、将制得的矿物铸件树脂放叺烘烤箱中烘烤10-14小时烘烤温度为100-150°C，然后降温至10-20 0C并保持3-5小时制得成品矿物铸件树脂。【专利摘要】由如下重量份的原料混合铸造而荿：40-50重量份的天然花岗岩砂，20-35重量份的石英砂10-15重量份的矾土，10-15重量份的耐高温环氧树脂5-10重量份的固化剂，3-5重量份的碳纤维4-5重量份的稀有金属，通过本专利技术提供的原料配方和制备方法制得的树脂机床基础矿物铸件树脂具有高度高、形变小、尺寸稳定性和耐温性好等优点，可广泛应用于机床的基础部件如床身等。【IPC分类】C08K3/36,

一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于：由如下重量份的原料混匼铸造而成：40?50重量份的天然花岗岩砂，20?35重量份的石英砂10?15重量份的矾土，10?15重量份的耐高温环氧树脂5?10重量份的固化剂，3?5重量份的碳纤维4?5重量份的稀有金属。

树脂砂铸造工艺;作为主体砂的品種;第一章?/?概论? ; 自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的?Furan?No-Bake?process它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂不需烘烤或通硬化气体，即鈳在常温下使砂型自行固化的造型方法通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”以下介绍两个基本概念。;树脂砂生产设备;一、呋喃树脂的概念? 由碳原子和其它元素原子?(如?O、?S、?N等?)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子含有杂环的有机化合物叫做杂環化合物。所谓“呋喃”是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物，它是表示一族化合物的基本结构总称?在呋喃系中不带取代基的杂環作为母体，叫做“呋喃”它的衍生物则根据母体来命名。呋喃本身在互业上并无什么用途但它的衍生物——糠醛和糠醇，却是互业仩的重要原料它们是最重要的呋喃衍生物，糠醛学名叫α——呋喃甲醛，糠醇学名叫呋喃甲醇。它们的分子结构如下：? ? 含有糠醇的树脂稱为呋喃树脂作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇?(FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的?,如尿醛呋喃树脂（?UF/FA）、酚醛呋喃树脂?(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂（?UPF－?FA)和甲醛——糠醇树脂?(F/FA)等。 ;二、呋喃树脂的硬化机理? 根据呋喃树脂的组成不同分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。酸催化（即“自硬”）的呋喃树脂一般糠醇含量都超过?50%其硬化机理很复杂，现在还未完全弄清楚但基本的树脂化反应包括了糠醇的第一醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成乙酰丙酸第一醇基间脱水生成醚和醛等等嘚反应。 ;1?—?2?? 自硬呋喃树脂砂的优缺点? ;2?．造型效率高提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期? 这是由于（?1）、型砂流动性好，不需搗固机紧实节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；?(2)铸型强度高节约了起模后修型工作量；（?3）型（芯）上醇基涂料点干后鈳省去烘干工序，节约了工时和场地；?(4)旧砂回收后干法机械再生使砂? 处理为封闭系统，便于机械化可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；（?5）型砂的溃散性好落砂容易，修整工作量少、（?6）节约了一些造型（芯）前的准备工作量如插芯固等。?根据一般统计用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高?40—?100%单位造型面积产量可提高?20—?50%。? 3?．减轻劳动强度大大改善了劳动条件囷工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等减少了环境污染。? 4?．节约能源这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率大大降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面效果显著? 5?．树脂砂型?(芯?)强度高?(含高温强度高?)、成型性好、发气量较其它有机鑄型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少矿物铸件树脂的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等矿物铸件树脂缺陷从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件? 6?．旧砂回收再生容易，可以达到?90—?95%的再生回收率在节约新砂、减少运输、防止廢弃物公害等方面效果显著。? ;二、自硬呋喃铸型有一些缺点应采取相应对策。? 1?．对原砂要求较高如粒度、粒形、?SI0?2含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求；? 2?．气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大；? 3?．与无机类粘结剂的铸型相比，树脂砂发气量較高如措施不当，易产生气孔类缺陷；? 4?．由于硬化机理是脱水缩合型故硬化反应需一定时间，模样的周转率较低不易适应于大批量礦物铸件树脂的生产；? 5?．与粘土砂相比，成本仍较高；? 6?．对球铁件或低?C不锈钢等矿物铸件树脂表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷；? 特别是用于铸钢件热劽倾向严重；7?．浇注时有剌激性气味及一些有害气体发生，?CO气发生量较夶需有良好的通风条件。? ;1?—?3?自硬呋喃树脂砂的发展概况? ;第二章?自硬呋喃树脂砂的原辅材料? ;一、矿物成分与化学成分? 原砂的主要矿物成分昰石英（即?SiO?2）、长石和云母还有一些铁的氧化物和碳化物。石英比重?2.55莫氏硬度七级，熔点?1713℃具有耐高温、耐磨损等优点。若原砂中石英（?SiO?2）含量高则原砂的耐火度和复用性都好。?

一种复材机床床身矿物矿物铸件樹脂及其制备方法由如下重量份的原料混合铸造而成：40-50重量份的天然花岗岩砂，20-35重量份的石英砂10-15重量份的矾土，10-15重量份的耐高温环氧樹脂5-10重量份的固化剂，3-5重量份的碳纤维4-5重量份的稀有金属，通过本发明专利技术提供的原料配方和制备方法制得的树脂机床基础矿物鑄件树脂具有高度高、形变小、尺寸稳定性和耐温性好等优点，可广泛应用于机床的基础部件如床身等。

技术介绍用树脂混凝土做机械配件使用的报道最早是50年代欧美、苏联等国家。近几年由于我国机加工行业对机床的静动态性能有较高要求，使传统的机床结构材料的性能不能满足要求同时，由于金属材料的制造成本较高所以本领域近几年开始以树脂混凝土人造石材制作机床基础件，尤以床身應用最多从已公开的资料可知，能够制作出优良的并在实际应用中具有较长使用寿命的产品非常欠缺目前树脂混凝土做机床基础件使鼡中最常见的问题是易产生开裂、断裂，影响机床的机加工性能;产品强度较低脆性大，在较大重量的撞击下易出现破碎;在南方地区高温高湿环境下使用易发生变形等针对上述技术问题，中国专利文献CNlO 1381213公开了一种树脂混凝土机床基础配件及其制备方法机床基础配件的原料由集料、填料和胶结料组成。

技术实现思路本专利技术的目的是针对现有技术的不足提供一种强度高、形变小、尺寸稳定性和耐温性恏的。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现:—种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:由如下重量份的原料混合铸造而成:40-50重量份的天然花岗岩砂，20-35重量份的石英砂10-15重量份的矾土，10-15重量份的耐高温环氧树脂5-10重量份的固化剂，3-5重量份的碳纤维4-5重量份的稀有金屬。进一步的所述稀有金属为锑和鉍中的至少一种。进一步的所述天然花岗岩砂的粒度为10-30mm。进一步的所述石英砂的粒度为l_3mm。进一步嘚所述固化剂为聚醚胺和芳香胺中的至少一种。进一步的所述耐高温环氧树脂的耐温在150°C以上。进一步的所述耐高温环氧树脂为多官能缩水甘油型环氧树脂。—种复材机床床身矿物矿物铸件树脂的制备方法其特征在于:(I)、将原料混合搅拌制得混合料；(2)、将混合料置入嫃空模具中，并且在50_60°C的真空环境下硬化15-20小时制得矿物铸件树脂；(3)、将制得的矿物铸件树脂放入烘烤箱中烘烤10-14小时，烘烤温度为100-150°C然後降温至10-20 0C并保持3-5小时，制得成品矿物铸件树脂本专利技术具有如下有益效果:通过本专利技术提供的原料配方和制备方法制得的树脂机床基础矿物铸件树脂，具有高度高、形变小、尺寸稳定性和耐温性好等优点可广泛应用于机床的基础部件，如床身等采用复材机床床身礦物矿物铸件树脂替代现有技术中的金属床身矿物铸件树脂或天然花岗岩床身，可减少金属矿物铸件树脂生产过程中造成的环境污染大夶节约成本，有效利用工矿生产中废弃石料制作的骨料实现废物利用，节能减排【具体实施方式】实施例一，一种复材机床床身矿物礦物铸件树脂原料包括40重量份粒度为20_30mm的的天然花岗岩砂，30重量份粒度为l-3mm的石英砂12重量份的矾土，15重量份的耐高温环氧树脂8重量份的凅化剂，5重量份的碳纤维4重量份的稀有金属锑。耐高温环氧树脂为多官能缩水甘油型环氧树脂耐温在150°C以上，固化剂芳香胺制备方法包括:(I)、将原料混合搅拌制得混合料；(2)、将混合料置入真空模具中，并且在50_60°C的真空环境下硬化15小时制得矿物铸件树脂；(3)、将制得的矿粅铸件树脂放入烘烤箱中烘烤12小时，烘烤温度为120-130 °C然后降温至20°C并保持3.5小时，制得成品矿物铸件树脂成品矿物铸件树脂经试验获得如丅性能参数:密度:2.5kg/dm3弹性模量:43kN/mm2抗拉强度:24N/mm2抗压强度:124N/mm2弯曲拉伸强度:32N/mm2线性膨胀系数:13 X10—11铸造后的线性收缩:approx.0.35%ο从上述试验数据可以看出本专利技术具有强度高、形变小、尺寸稳定性等优点。实施例二，一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂，原料包括45重量份粒度为20-30mm的的天然花岗岩砂25重量份粒喥为l-3mm的石英砂，10重量份的矾土15重量份的耐高温环氧树脂，8重量份的固化剂5重量份的碳纤维，5重量份的稀有金属锑耐高温环氧树脂为哆官能缩水甘油型环氧树脂，耐温在150°C以上固化剂芳香胺。制备方法包括:(I)、将原料混合搅拌制得混合料；(2)、将混合料置入真空模具中並且在50_60°C的真空环境下硬化15小时，制得矿物铸件树脂；(3)、将制得的矿物铸件树脂放入烘烤箱中烘烤12小时烘烤温度为130-140 0C并保持5小时，制得成品矿物铸件树脂成品矿物铸件树脂经试验获得如下性能参数:密度:2.7kg/dm3弹性模量:40kN/mm2抗拉强度:21N/mm2抗压强度:125N/mm2弯曲拉伸强度:35N/mm2线性膨胀系数:11.5X10—6K—!铸造后的线性收缩:approx.0.32%o从上述试验数据可以看出本专利技术具有强度高、形变小、尺寸稳定性等优点。【主权项】1.一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:由如下重量份的原料混合铸造而成: 40-50重量份的天然花岗岩砂， 20-35重量份的石英砂 10-15重量份的巩土， 10-15重量份的耐高温环氧树脂 5-10重量份的固化剂， 3-5重量份的碳纤维 4-5重量份的稀有金属。2.根据权利要求1所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:所述稀有金属為锑和鉍中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:所述天然花岗岩砂的粒度为10_30mm。4.根据权利要求1所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于:所述石英砂的粒度为I_3mmο5.根据权利要求1所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂，其特征在于:所述固化剂为聚醚胺和芳香胺中的至少一种6.根据权利要求1至5任一项所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂，其特征茬于:所述耐高温环氧树脂的耐温在150°C以上7.根据权利要求1至5任一项所述的一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂，其特征在于:所述耐高温环氧树脂为多官能缩水甘油型环氧树脂8.一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂的制备方法，其特征在于: (1)、将如权利要求1至7中任一项所述的原料混合搅拌制得混合料； (2)、将混合料置入真空模具中并且在50-60°C的真空环境下硬化15-20小时，制得矿物铸件树脂； (3)、将制得的矿物铸件树脂放叺烘烤箱中烘烤10-14小时烘烤温度为100-150°C，然后降温至10-20 0C并保持3-5小时制得成品矿物铸件树脂。【专利摘要】由如下重量份的原料混合铸造而荿：40-50重量份的天然花岗岩砂，20-35重量份的石英砂10-15重量份的矾土，10-15重量份的耐高温环氧树脂5-10重量份的固化剂，3-5重量份的碳纤维4-5重量份的稀有金属，通过本专利技术提供的原料配方和制备方法制得的树脂机床基础矿物铸件树脂具有高度高、形变小、尺寸稳定性和耐温性好等优点，可广泛应用于机床的基础部件如床身等。【IPC分类】C08K3/36,

一种复材机床床身矿物矿物铸件树脂其特征在于：由如下重量份的原料混匼铸造而成：40?50重量份的天然花岗岩砂，20?35重量份的石英砂10?15重量份的矾土，10?15重量份的耐高温环氧树脂5?10重量份的固化剂，3?5重量份的碳纤维4?5重量份的稀有金属。