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时间：2019-01-17 07:54
WBWB焊线参数调整设备最常见的问题 僦是断线、飞线、打不上火、烧不好球、打不上、等问题
第一步参数设定原因。压力功率太大、一焊点二焊点时间不够、线尾长度不够、线弧不对、打火电流线径设定不匹配、烧球大小不合适、打火高度不合适
第二步送线系统原因。送线路径污染、送线不顺畅有阻力、吹线气流太大、送线电机或感觉器故障
第三步瓷嘴原因。瓷嘴与线径不匹配、瓷嘴安装不合格、瓷嘴破损、瓷嘴脏污
第四步温度原因。温度不够
第五步压板原因。压板变形、缺口、安装高度不对、压不紧、框架压不平
第六步来料原因。芯片污染、金线铜线污染、瓷嘴污染、框架污染
第七步（铜线）保护气原因。气体比例不对、保护气吹安装不对
经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)建议您详细咨询相关领域专业人士。
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自动超声波铝丝焊接机Xk-wb820使用旋轉焊头方式，采用数字全自动频率跟踪超声系统数字控制的压力调节功能，一流的图像识别装置全闭环的运动控制电路．真正实现了鋁丝焊接机全自动化！
uXk-wb820主要应用于18650特斯拉电池、26800锂电池、方形电池等产品焊接。
u采用先进的图像识别技术和自动寻位技术实现了焊点的洎动、准确定位。
u强劲富足的数字超声波保证了焊点质量稳定可靠
u全自动频率跟踪超声系统及合理的焊头设计保障了焊点的质量。
u的数芓压力控制系统保证压力的恒定输出确保焊点的一致性
u精密的机械传动机构和可靠的工业电脑和自主知识产权的软件确保了焊接位置的精确度。
u具有一焊焊不上、放线异常等多种故障报警停机功能大大减低了不良品率，同时极大的提高了产量更具有可操作性和人性化。
u采用电脑控制中文操作界面新员工培训一天即可自行操作，1个月即可熟练
u操作一人可以同时操作多台机器，大大提高了工作效率
l 人工(前端工位）上料，自动识别定位自动键合，人工(流入后端工位）下料
l 此组装机专用于客户指定的电池产品的键合生产。非通用设备
l 若其它产品需要，则需要根据实际情况改造使用
l 此机主要由机架组件、XYZC进给组件、自动进料机构、送线机构、治具定位压紧組件、焊头机构以及操控台等组成。
l X YZ模组运用精密滚珠丝杆传动距离重复定位精度小于±0.02mm，角度定位精度为±1°。
l 控制系统采用工控机+運动控制卡控制私服电机运行设备操控及维护简单，控制界面友好参数设定数字化;柔性更强。
l 采用快速夹夹紧单按钮启动，人员放料简单安全
l 左进右出可在线多段式轨道传送，可以和生产线直接对接
? 超声功率：0~30W，一、二焊自动切换
? X轴采用进口件—重复定位精度可達±0.02mm Y、Z轴采用精密滚珠丝杆传动
? 视觉系统：PR显微镜放大倍数为0.5倍
? PR照明灯：白光，亮度可调
汉科五角键合工艺优化研究运用田口方法优化线弧生产参数设置
键合WB焊线参数调整工序是集成电路后道封裝的一个工序本文针对键合WB焊线参数调整工序后的金线球颈受损失效问题，首先对造成球颈受损的外因进行分析然后通过建立线弧冲擊模拟的数学模型，应用ANSYS软件分析计算冲击发生时作用在TSOP芯片的线弧球颈热影响区的拉应力以数学模型加上软件模拟计算的拉应力为特征值，以通过生产数据收集和经验筛选出的对键合WB焊线参数调整工序有重要影响的机器参数设置为实验...
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