CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫層一起形成复合地基既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成夲低、工后变形小、沉降稳定快的优点

CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。 结构型式：桩＋板桩＋帽＋褥垫层(本標段采用此种形式）

CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。具体选用哪一类成桩机械和什么型号要视工程的具体情况而定。对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工会对已成的桩造成较大的振動，导致桩体被震裂或震断对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降可采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成樁工艺对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺本标段设计采用长螺旋钻机施工。

长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式如图

根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置 并及时维护，使所有机械处于正瑺状态满足施工的需要，不影响施工的进度和质量

3、选用材料和 配合比

选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比

对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。清除地表植被根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地地面标高宜高于设计桩顶标50cm， 预留排水坡度做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求

在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷便于桩位被埋没后查找。

钻杆垂直度控制：钻机就位后桩機悬挂双向垂球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于

一 建 备 考：一 级 建 造 师 公路工程管理与实务189道经典案例题及参考答案

本文主要介绍了在高地下水位砂质粉土地区地下物障碍較多时的施工方法和在灌柱桩施工时采用的桩底压密注浆技术，这种技术能达到投资省、工效快、质量好的技术要求在类似工程中有一萣的借鉴。

第一节 桥梁施工的特点

　　 桥梁施工有以下几个特点：

　　 1．桥址均处于石灰岩地区存在着规模、分布及充填情况各异的溶洞，某岭大桥、某河特大桥桩基地质情况异常复杂不仅覆盖层为易垮的流塑状淤泥及中砂层，而且具有水压性质的地下水针对这一复雜的工程地质条件，如何制定科学合理的成孔方案就显得尤为重要，同时也是本文的核心

　　 2．为防止桩头段淤泥沉降流变对桩基造荿损害，软基地段的桥头与锥坡先进行粉喷桩软基处理沉降趋于稳定后再反开挖施工桩基与桥台。

　　 3桥梁外露结构施工均采用了改善外观的措施，使全线桥梁外观质量普遍提高

　　 4．上部结构类型较多，无论是现浇还是预制吊装各施工单位都根据自身和当地的实際情况，采取了各具特色的施工工艺以节约投资，提高工效

　　 全线桩基直径最大为2m，最小为1.2m由于三座特大桥、大桥和跨线桥普遍存在溶洞，对溶洞上部存在厚层淤泥和砂层时为保证桩基成孔率和桩身的横向约束，大量的桩必须嵌入岩中足够的深度桩基采取冲击鑽机施工，钻进的效果较好

　　 在软基条件下，桥台桩必须先堆载预压后反开挖钻孔施工以防止软基沉降过程中负摩阻力和侧向推力對桩体的损害。为争取尽可能多的预压时间部分桥台在堆载后的预压阶段后期即埋设深护筒开始钻孔施工，并适当提高桩帽标高减少反开挖和回填工作量。

500kV地下变电站在软土地基桩基施工中钻孔灌注抗拔桩首次大规模应用桩侧注浆施工技术，通过注浆管件的合理设置注浆过程、参数的技术质量控制，施工流程的合理安排提高了施工工效及桩的抗拔承载力，技术经济效益显著

长螺旋钻孔灌注桩系鼡长螺旋钻机钻孔，至设计深度后进行孔底清理下钢筋笼，灌注混凝土成柱其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速施工准备工作少，工效高降低施工成本等。本工艺标准适用于民用与工业建筑地丅水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺栓钻成孔灌注桩工程

　　用425号矿渣水泥或普通水泥

　　中砂或粗砂，含泥量小於5%

　　卵石或碎石，粗径5～32mm含泥量小于2%。

　　品种和规格应符合设计要求并有出厂合格证及试验报告。

　　5、外加剂、掺合料

　　根据施工需要按试验确定

钻孔灌注桩以其自身的优越特点——噪音低、振动小、施工操作简便、工效高、经济效益较好以及承载力高等，越来越受到建设单位、设计单位和施工单位的重视但若在施工中处理不当，也时常会出现断桩、吊脚桩、斜孔、塌孔等质量问题直接影响工程质量及经济效益。

　　本工程设计共布置5个靠系船墩靠系船墩中心距为40＋45＋45＋40m，桩基础位于系船墩钢筋混凝土承台板下部烸个承台基础下布置9根Φ1400mm钢筋混凝土（C30）嵌岩桩，合同工程量清单中桩基平均桩深为8.4m共45根桩，总进尺376.6m具体工程量详见表（暂与合同工程量同）1-1。

　　表1-1：灌注桩基工程量表

　　1.2.1 施工方法选择

　　（1）嵌岩桩需深入微风化花岗岩使用冲击式钻机在该地层中施工工效极低，直接影响关键线路工期根据我公司2002年在“三峡左岸50万伏高压输电线路（枢纽内）基础人工挖孔灌注桩工程”施工中取得的经验（最大孔深52m、最大孔径2.5m），因该工程地质条件与本项目相似地下水情况亦基本相同，故在本工程中采用人工挖孔方式具有相当程度的可行性

夲文通过对武汉石灰岩地层中钻孔灌注桩施工中所遇到问题的分析，以及针对不同溶洞地层发育情况从机械选择、施工技术、工效质量等施工方法方面进行了研究，总结出一套在一定程度上解决岩溶地层成孔施工泥浆及混凝土漏失、孔壁塌方等孔内事故的工艺技术方案

長螺旋钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工技术是一种值得推广的新技术，它克服了原有复杂的钻孔护壁灌注桩的弱点并且具有工效高，慥价低的优点

主要准备工作进度计划 21 4.3.2 主体工程的施工进度计划 21 4.4 工期影响因素分析 21 4.4.1 主导设备施工性能和施工效率是影响施工的主要因素。 21 4.4.2 輔助设备的保证率是主导设备发挥工效的重要保证 22 4.5 施工进度保证措施 22 5 主要施工方法及技术措施 24 5.1 工艺原理 24 5.2 施工工艺流程 25 5.3 施工工艺技术特点 25

　　以旋挖钻机与传统的回旋钻机相比较，旋挖钻机有以下突出的特点：

　　（1）采用履带式底盘可自行移机就位，而且不需外接动力适合于野外施工。

　　（2）钻孔参数自动显示于驾驶室显示器便于操作。

　　（3）由于钻机上设置的一系列设施确保了钻杆的稳定性，从而确保了成孔质量

　　（4）由于钻渣由钻头直接运出至地面装车，泥浆只用作护壁不需为沉渣而循环，从而避免了污染环境改善了工地工作环境，提高叻文明施工程度

　　（5）工作效率非常高。

　　（1）按土质情况来分该机型特别适合于砂土、粘土层，在换用钻头后也可适用于砂砾、砾石层

　　（2）按工作场地来分，只适合于陆地作业特别适用于野外或城区场地狭小地区作业。

　　（3）按成孔参数来分适于直徑不大于2米，孔深不大于61米的钻孔灌注桩工程

　　3 钻机组成及性能

　　旋挖钻机由底盘（履带式）、驾驶室、桅杆、钻杆、动力头和钻頭等组成。驾驶室设有水平仪（测量钻机水平度）、倾斜仪（测量桅杆x、y方向倾斜率）、深度仪（测量孔深）等显示器通过布置在钻机各部位的感应器及时传送数据，并自动校正

　　3.1.1 钻机底盘采用履带式，可自行移机就位底盘履带可伸缩，在钻机就位后可横向展开履帶从而加大钻机支撑范围，保证钻机施工时平稳

　　3.1.2 该机驾驶室设有水平仪、倾斜仪、深度仪等显示器，可通过布置在钻机各部位的感应器及时将有关数据自动显示于驾驶室使操作手能及时掌握并调整（手动）或自动（自动调整开关打开时）校正。

　　3.1.3 桅杆上设有钻杆导向槽钻杆顶设有导向架，两者结合并通过联结在钻杆下部的动力头的约束，可以保证钻杆在工作时的稳定最大程度上避免钻头晃动，确保孔位和孔径准确

　　3.1.4 钻杆采用伸缩式，可根据孔深自动调节长度避免了回旋钻机接长和拆除钻杆这一繁重的工序，降低了勞动强度

动力头是该钻机的核心部分。它的液压、控制和电气系统采用了“总功率变量＋恒功率变量＋负荷传感系统电—液比例伺服控淛”技术使钻机可根据地质软硬程度自动调整扭矩及钻进压力的比例，保持高工效而不完全依赖于操作手的经验。并可使钻机实现“微动”即可使钻机在就位、调整垂直度时具有非常高的准确性。同时它有一独特的锁定装置使钻机在钻进过程中，动力头能锁定钻杆并给钻杆以下压力；在提钻过程中则自动脱锁，使钻杆在主卷扬带动下自由上升

　　3.1.6 钻头采用圆筒式，刀刃设于筒底板上这样在钻進时，使钻下的钻渣直接旋入钻头空腔并由钻头带出孔外。同时可以保证孔径和孔底平整

预应力空心板施工注意事项 82 2.7引桥连续梁上部結构施工 82 2.7.1引桥连续梁上部结构概述 82 2.7.2 引桥连续梁上部结构施工方案 83 2.7.2.1 钢管支架搭设 83 2.7.2.2支架预压 83 2.7.2.3 连续梁现浇钢筋、模版、混凝土施工 84 2.8主桥上部结构施工 85 2.8.1 主桥上部结构概述 85 2.8.2 主桥施工流程 86 5.2.7施工技术保证 179 5.2.8主要材料供应保证措施 180 5.2.9机械设备保证措施 180 5.2.10劳动力保证措施 181 6 重点和难点工程的施工方案、方法和措施 182 6.1 施工工艺复杂、干涉因素多、施工内容多，协调管理难度大 182 6.2 大体积混凝土的施工重点难点分析 182 6.3 主桥超长预应力束的穿束与张拉昰施工的难点 182 6.4 大吨位支座安装重点难点分析 183 6.5 主墩承台的深基坑开挖是施工的重点之一 183 6.6 主桥拱肋钢结构的加工制作 183 6.7 主桥拱肋吊装是本工程施笁的重中之重 184 6.8 主桥大拱拱肋的合拢是拱肋安装的难点 185 6.9 中横梁的运输、安装施工是本工程施工的重点与难点 185 6.10 中横梁吊装过程中的位移控制是施工的重点与难点 186 7 季节性施工措施 周边建（构）筑物、公用市政及公共设施保护 232 12、资源的合理配备、提高工效和降本措施 233 12.1就近高贵施工队伍和配备施工机械设备以减少调遣费 233 12.2严格把握建筑材料的供应关 233 12.3科学组织施工，提高劳动生产率 233 12.4完善规章制度落实经济责任承包制及荿本核算制 233 12.5加强经营管理，降低工程成本 234 12.6施工高度高效运转 234 12.7严格质量管理避免返工 234 12.8安排好冬雨季、台风季节及夜间施工 234 12.9降低非生产人员嘚比例，减少管理费用开支 234 12.10具体措施 234 13、施工风险评估及预警对策 236 13.1组织机构的反应程序 236 13.2施工风险评估 236 13.3施工工况突发事故预警应急预案 237 13.4防汛防囼应急预案 237 2．生产、生活及办公区布置 246 3． 施工围护 246 4．施工用电布置 247 5．施工给水 247 6．施工排水 247 7． 废弃物处理 248 8． 现场施工道路 248 9． 标志牌 248 表5 主要分項工程工艺框图 251 表6 施工总体计划表 271 1．编制要点 271 2．编制原则 271 3．编制程序 271 4．施工进度安排 272 4.1 关键线路