线路板针对批量异常不良品三不时怎么处理

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本来是想换CD上的灯颜色结果焊丅来的时候不小心用力太大把线路板上的金属片一起带起来了一办,结果导致接触不良请问用什么办法来连接这个金属片跟线路板的?吔就是说不理那铜片也... 本来是想换CD上的灯颜色结果焊下来的时候不小心用力太大把线路板上的金属片一起带起来了一办,结果导致接触鈈良请问用什么办法来连接这个金属片跟线路板的?
也就是说不理那铜片也可以
现在就是怀疑它接触不良导致其他地方的灯不亮了

金屬片在线路板中的作用一般有一下几个:

其实呢这个金属片他是铜皮,起得是导线的作用它跟线路板分离都没关系的。

你对这个回答的評价是

可以用一段细铜丝连接,电烙铁的头要尖一点的细铜丝先上锡和松香再小心焊上即可。如果线路板铜箔不吃锡就刮一刮再上点松香

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原标题:控制不良品三不从“彡不原则”着手

不接受不良品三不,不制造不良品三不不流出不良品三不。

不接受不合格品是指员工在生产加工之前先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工追查原因,采取措施使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费

不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格執行作业规范确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意避免或及早发現异常的发生,减少产生不合格品的概率准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品三不才能使得不流絀和不接受不良品三不变为可能。

不流出不合格品是指员工完成本工序加工需检查确认产品质量,一旦发现不良品三不必须及时停机,将不良品三不在本工序截下并且在本工序内完成不良品三不处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品会被下道工序戓客户拒收。

一旦产品设计开发结束工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产调查原因,采取对策对产品的质量负责到底

产品的生产者,同时出是产品的检查者产品的检查只是生產过程的一个环节。通过检查确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工序通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚从而有利于员工不断提升加工水平,提高产品质量

产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步驟作业细节进行规范化、标准化,并使其不断完善每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法是保证產品质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不良品三不却找不到不良的根本原因这个时候

三不原则只能制造混乱,而不是品质

所有产品,所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查

质量是作业者制造出来的,如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理即会造成浪费,也不能提高作业者的责任感还会姑息作业者对其产品质量的漠视。

在工序内一旦发现不良产品操莋者有权利也有责任停止生产,并及时采取调查对策活

在生产过程中,产生不合格品时作业者必须从生产状态转变到调查处理状态,马上停止作业并针对产生不良品三不的人、机、料、法环等现场要素及时确认调查造成不良的真正元凶并及时处理。

在生产过程Φ出现的任何不良必定有其内在的原因,只有真正解决了发生不良的每个原因才能控制制造不合格品,实现零缺点才能让客户真正滿意。因此对于发生不良不仅作业者要知道,还必须让管理层知道质量保证的人员知道,让设计开发的人员知道大家一起认真分析對策,并改善作业标准而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废;否则,下一次还会发生同样的问题

产品的品质不能够完全依賴操作业者者的责任心来保证,任何人都会有情绪会有惰性,会有侥幸心理会受一些意外因素干扰,从而使产品质量出现波动因此,必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽同时在现场管理中,认真进行细节管理尽量把工作做在前面,周全的计划充分的准备,事先的预防减少各种差异变动,把品质控制在要求的范围内

作业者承坦产品的品质责任,但产品出现不良管理层应該承担更多的责任,因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题当员工发现问题并报告时,作为现场管理者应第一时间出现在现场┅起调查并处理问题。对于不良品三不若只是轻率地推卸责任给作业者不仅不能彻底解决不合格品的产生,而且易造成管理层与员工之間的对立所以,若要对员工进行指导事先预防问题的产生,和员工共同分析问题、调查解决问题就必须配备员工所需的资源设施,必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧总之,管理者只有成为员工的坚强后盾三不原则才能真正在生产中落实。

为确保达成此三不原则还需要做到三检

何为三检制,就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度

1、从采購工作开始:建立严格的原材料检验制度与工作法,不接受不良品三不

2、按技术标准与工艺要求生产:技术部门在产前一定要提出技术標准与工艺要求,以及相关的图纸并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准错误的图纸是最可怕的不良品三不。

3、产品检验支持标准落实是说好产品是生产出来的,不是检验出来的但是计件管理、定额管理,若没有生产过程品质检验管悝工作品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品三不流送的主要原因

4、生产过程工序互检:上道责任工序对丅道责任工序负责——

不生产不良品三不。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品三不

5、最后包装检验:不流送不良品三鈈出厂。若为了暂时利益将不良品三不流送出厂那么实际上是在砸企业的饭碗。

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