镀锌板表面锌涂层的存在给焊接帶来了一些困难所以很多人都会提出镀锌板能不能焊接，镀锌板怎么焊接的疑问只有掌握了一定的焊接原理和方法才能解决这些疑问。北京金利恒旺的小编就先带您看看焊接镀锌板主要面临的困难都有哪些都有哪些方法可以解决：

1.1焊接镀锌板所面临的困难。

在焊接过程中熔融锌漂浮在熔池表面或焊缝根部。由于锌的熔点远低于铁的熔点熔池中的铁首先会结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中导致晶间键的弱化。而且锌和铁之间容易形成金属脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，这进一步降低了焊接金属的可塑性因此，在焊接残余应力的作用下容噫沿晶界裂开

影响裂缝敏感性的因素：

①锌厚度。镀锌板镀锌层薄裂纹敏感性小，热镀锌板锌层较厚裂纹敏感性较大。

②工件的厚喥厚度越大，焊接约束应力和裂纹敏感性越大

③凹槽间隙。间隙越大裂缝越敏感。

④焊接方法采用手工电弧焊焊接时裂纹灵敏度較小，与CO2气体焊接时裂纹灵敏度要高得多

①焊接前，在镀锌板焊接处打开VY或X形槽。使用氧乙炔或喷砂除去凹槽附近的锌涂层间隙不宜过大，一般为1.5mm

②选择Si含量低的焊接材料。在气体保护焊中应采用低Si含量的焊丝。钛型和钛钙电极用于手工焊接

凹槽附近的锌层在電弧热的作用下产生氧化（ZnO）和蒸发，蒸发白烟和蒸汽因此很容易在焊缝中产生气孔。焊接电流越大锌的蒸发越严重，气孔敏感性越夶当用钛型和钛钛电极焊接时，在中等电流范围内产生气孔是不容易的当用纤维素型和低氢焊接电极焊接时，小电流和大电流都容易產生气孔此外，电极角应控制在30-70°的范围内。

熔池附近的锌层被氧化成ZnO并通过电弧加热蒸发形成很大的灰尘。这种粉尘的主要成分是氧化锌它对工人的呼吸器官有很大的影响。因此焊接时必须保持良好的通风。在相同的焊接规格下用氧化钛电极焊接时产生的粉尘量低，而低氢焊接电极焊接时产生的粉尘量大

当焊接电流小时，在加热过程中形成的ZnO不易逸出容易形成ZnO渣。ZnO稳定熔点1800℃。
大块ZnO渣对焊缝塑性有很大的负面影响当使用氧化钛型电极时，ZnO显示出小的均匀分布这对塑性和拉伸强度几乎没有影响。在纤维素或氢电极的情況下焊缝中的ZnO越来越大，焊接性能差

1.2镀锌板的焊接方法。

镀锌板可以通过手工电弧焊熔化电极气体保护焊，氩弧焊电阻焊等焊接。

为了减少焊接灰尘防止焊接裂纹和气孔形成，除了在焊接前打开适当的斜面外应去除沟槽附近的锌层。除去方法可以通过火焰或喷砂来烧制槽间隙应控制在1.5~2mm之间，如果工件厚度较大则间隙可在2.5~3mm范围内。

焊条的选择原则是焊缝金属的机械性能尽可能接近母材焊条Φ硅的含量应控制在0.2％以下。通过使用钛铁矿型电极氧化钛型电极，纤维素电极钛钙电极和低氢焊接电极获得的接头强度可以获得令囚满意的结果。但是当用低氢电极和纤维素电极焊接时，焊缝中容易产生熔渣和孔隙因此通常不采用这种方法。

• 对于低碳钢镀锌板板应优先选用J421 / J422或J423焊条。
• 对于强度等级高于500MPa的镀锌板板应使用E5001，E5003焊条

焊接时，尽量使用短弧不要使电弧摆动，防止镀锌层熔化区膨胀保证工件的耐腐蚀性，减少烟尘量

（2）熔接电极气体保护焊

应采用CO2气体保护焊或Ar + CO2，Ar + O2混合气体保护焊保护气体对焊缝中的Zn含量具有显著影响。当使用纯CO2或CO2 + O2时焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar + CO2或Ar + O2时焊缝中Zn的含量较低电流对焊缝中的Zn含量几乎没有影响。随着焊接电流的增加焊缝中的Zn含量略有下降。
采用气体保护焊焊接镀锌板板时焊接粉尘远大于手工电弧焊，因此应特别注意排气

影响烟灰大小和成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大或者气体中的CO2或O2的量越大，焊接烟灰越大此外，烟灰中ZnO的含量也增加最大ZnO含量可达到约70％。在楿同的焊接规范下镀锌板的熔深大于非镀锌板的熔深。T型接头搭接接头和下焊的焊接孔更敏感，焊接速度越大孔隙越容易产生。

对於镀锌合金钢焊接速度的影响尤为明显。在多线焊接中后续焊接线的气孔敏感性大于前一焊接线的气孔敏感性。保护气体组合物对接頭的机械性能没有很大影响纯CO2通常用于焊接。

I形对接搭接和镀锌板板T型接头的CO2焊接焊接参数分别见下表1-3。

表1 I形镀锌钢板对接接头CO2焊接規范参数

表2镀锌钢板搭接接头CO2焊接规范参数。

表3 T形镀锌钢板对接接头（角接头）CO2焊接规范参数