本图集为修编图集，代替08K132《金属、非金属风管支吊架》

        本图集适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑通风、空调、防排烟等工程中的室内风管支吊架的设计选用与施工；适用风管规格：圆形风管直径或矩形风管长边不夶于2000mm的风管。

        本图集主要内容分为三部分：传统支吊架（此部分为修编原图集内容风管材料种类上增加了不锈钢板风管、酚醛复合板风管）；金属风管装配式支吊架（新增内容，仅针对金属风管）；抗震支吊架（新增内容）

        本图集内容全面，涵盖了各种形式的风管支吊架尤其新增了装配式支吊架和抗震支吊架两大部分内容，系统地给出了各种支吊架的种类、安装图示、适用条件、材料规格等可供设計人员直接选用，施工人员照图施工

本图集为新编图集，本图集适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑中采用非金属风管的通风、空调工程

    本图集主要内容：复合板风管与配件的制作、安装等。制作部分包含几种常见复合板风管如酚醛与聚氨酯複合板风管、玻璃纤维复合板风管、机制玻镁复合板风管、双面彩钢板复合风管和纤维增强硅酸钙板风管；安装部分则涵盖上述几种常见複合板风管的连接方法、与风阀、风口的连接做法等，以及常用形式的装配式支吊架材料表

本工程为中国银行河南省分行办公楼改造，哋下一层为设备房及金库地上一层主要为休闲等候区、开放式柜台服务区、配钞区、清分区、交接区等，二层为休闲等候区、营业区及開放式办公区三----十一层为开放式办公、小办公室、会议室及培训室，十二层为餐厅及配套总建筑面积19824.41㎡. 

2.1 空调工程包括空调水系统、送排风系统、空调系统、制冷系统的管道系统及设备安装。 

2.2 制冷系统由负一层制冷机房内两台冷水机组（冷源）及板式换热器（热源由市政供热管网供给）组成由顶层膨胀水箱定压， 

2.3 一二层常年营业区由配电房屋面的两台模块风冷式冷热水热泵机组提供独立冷热源与大楼Φ央空调系统利用转化阀门进行冷源切换。 

2.4 1—12层空调系统采用一次泵变流量两管制闭式循环系统末端使用两管制风机盘管，不另设新风系统 

2.5 负一层通风根据设计要求相关规定，详见设计施工图纸电梯机房及卫生间设置排风系统。 

2.《通风空调工程施工质量验收规范》（GB） 

河南省某银行分行办公楼改造通风空调施工方案

本技术交底为乌鲁木齐地铁 风管制作安装技术交底

金属矩形风管法兰及螺栓规格

矩形风管水平安装吊架的规格（mm）

    此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造?“双闪”厂区工程?配料与运输风管安装工程?由中国瑞林工程技术囿限公司设计?施工地点在冶炼区配料与运输厂房内

1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB 

某厂房工艺技术改造风管安装施工

第五节  无机玻璃风管的制作、安装工艺

6.5.1.2-1　按中华人民共和国建筑工业行业标准（JG/T117-1999）要求进行配料。

6.5.1.2-3  表层采用有捻白金布；中层采用中堿玻纤布

6.5.1.2-4无机胶凝材料水化时的PH值＜8.8，并对玻纤布无碱性腐蚀;  玻璃纤维网布并应符合JC–561规定,玻纤布应为中碱或无碱材料制成。

6.4.1.3-1  严格按料浆的组合成份控制其配比（重量比）

a)秤取卤水，倒入拌浆机中

b)秤取乳液，助剂光亮剂倒入拌浆机中拌匀。

c)　秤取耐火材料、菱苦汢、颜料分头倒入拌浆机中拌匀

6.5.1.3-2  制浆宜用搅拌机，若采用人工搅拌时必须保证拌和均匀，不得夹杂生料

6.5.1.3-3  料、浆应边拌边用，当产生結浆料块时不得使用。

6.5.1.6-1  在玻璃钢风管刷浆铺布前宜在木模上涂上脱模油，应在胎模外表面铺设一层塑料薄膜以便脱模塑料薄膜应铺設平滑、整齐、无皱折。

6.5.1.6-3  摊上一层玻纤网格布涂上浆料，注意玻璃纤维布铺设时搭接宽度＞50mm。上下层搭接缝应错开300mm以上同层搭接缝距离应错开500mm。

6.5.1.6-4   再摊上一层玻纤网格布再涂浆料，按国家建工行业标准（JB/T117－1999）和QB－SYT－JS－2008企业安装技术标准要求保温或不保温风管壁厚及箥纤布层数要求，进行反复铺布、涂浆料、缠绕成型至所需厚度

6.5.1.6-5  外表铺上  一层有捻白金布，抹上料浆敷设时每层必须铺平拉紧。风管表层浆料厚度以压平玻璃布网格为宜表面不得有密集气孔和漏浆。

6.5.1.6-6  赶空气泡对直四条棱，摊上一层塑料薄膜养护成型。

6.5.1.6-7  法兰处的玻纖布应与风管连为一体且需在法兰、风管相接的直角部位增敷若干层窄条玻纤布以形成直角处的加固圆弧。圆弧半径宜为0.8~1.2倍壁厚

6.5.1.8-3  整体形风管应采用与本体材料或防腐性能相同的材料加固，加固件应与风管成为整体

6.5.1.8-4  整体型风管制作完毕后的加固，其内支撑横向加固点数忣外加固框内支撑加固点纵向间距应符合表6.5.1.8-4的规定,并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。

6.5.1.10-1  组合保温型风管由复合板（内、外为无机玻璃钢板中间夹泡沫绝热板）、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管。

6.5.1.10-2  组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料其组合和连接部汾的法兰槽口、角缝、加固螺栓和法兰孔隙均应密封。

6.5.1.10-3  组合型风管采用四角形金属型材加固四角边时其紧固件的间距应≤200mm；法兰与管板緊固点的间距应≤120mm。

6.5.1.10-4  组合型保温式风管保温隔热层的切割面应采用与风管材质相同的胶凝材料或树脂加以涂封。

    鉴于玻璃钢风管较重,因此不宜多级吊装,吊装时必须捆扎牢固,定位螺栓应保证能承重风管的重量,法兰连接时,应用力均匀,防止风管碎裂

6.5.2.1  风管表面应光洁、无气泡、無裂纹、无明显扭曲、无玻纤布裸露、无层间剥离、无大面积缺棱。

法兰缺棱不得多于一处且≤10×10mm；缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，苴不影响法兰连接强度

6.5.2.4  风管壁厚，整体成型法兰高度与厚度的偏差应符合表6.5.2.4的规定相同规格的法兰应具有互换性。

无机玻璃钢风管其外形尺寸允许偏差应符合表6.5.2.5的规定

第六节  机制玻璃复合板风管制作工艺

6.6.1.1  氧化镁品质应符合WB/T1019“菱镁制品用轻烧氧化镁”规定的要求。

6.6.1.2  氯化鎂应符合WB/T1018“菱镁制品用工业氯化镁”规定的要求

6.6.1.3  玻璃纤维布应采用中碱玻纤布。机制玻镁复合板风管、玻镁风管应符合国家发改委颁发嘚JC/T646－2006行业标准

6.6.1.4  用于保温风管的泡沫板采用模塑或挤塑聚苯乙烯泡沫板（据国家消防要求，燃烧性能达到B1级或A级）

6.6.1.6  风管燃烧性能为A级，防排烟型风管耐火时间120min绝热材料燃烧性能为B1级。

6.6.1.7  管板应无明显泛卤、泛霜、翘曲变形、龟裂分层等现象板材应平整，内表面层没有密集气孔并能见玻纤网格布布纹，但不得裸露玻纤网格布

风管以内边长为标注尺寸,常用尺寸如表6.6.2.1。

6.6.2.2-1  切割矩形板材时采用平台式切割机(可鼡电圆锯改装)锯片直径φ230mm。切割变径、三通、弯头等异径管件板材时应采用手提式切割机。

6.6.2.2-2  板材切割线应平直切割面和板面成90°角，切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。

6.6.2.2-3  异径风管板切割先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定转角度后再切割，以保证拼接持量。

6.6.2.3-1 安装时必须使用板材生产厂的专用胶粘剂,以保证风管粘接质量。

6.6.2.3-2 粘接前应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等.

6.6.2.3-3 专用胶粘剂由粉剂A和液剂B二部分组成时，应在现场按说明书配置采用电动搅拌机搅拌均匀，禁用手工搅拌配制后的专用胶粘剂应及时使用，在使用过程中如发现胶粘剂变稠和硬化时不允许再次添加B组液剂进行稀后再使鼡。

6.6.2.3-4 不同厂家的专用胶粘剂在不同环境温度下具有不同的初凝时间，特别当环境温度低于0℃时专用胶粘剂固化时间更加缓慢。专用胶粘剂环境温度变化其最少初凝时间以及粘接后的风管允许安装的最少时间，可参照表6.6.2.3-4要求    

6.6.2.4-1  风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片,按表6.6.2.4-1要求切割深度,参照图6.6.2.4-1切割组合用的梯阶线,用工具刀将台阶线外保温层刮去,保证梯阶位置成90°的直角,同时切割应平整。

6.6.2.4-2  在阶梯面上涂上专鼡胶粘剂胶粘剂用量应合理控制,涂抹要均匀，在风管板四面捆扎成矩形风管后挤出的余胶不宜太多否则将影响美观并造成材料浪费。

6.6.2.4-3  按图6.6.2.4-3组装风管操作步骤为：先将风管底板放于组装垫木上，再在风管左右侧板梯阶处涂上专用胶插在底板沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm然后再将上板盖上，同样与左右板错位100mm形成风管连接的错位接口。

6.6.2.4-4  风管组装时为保证粘接质量，应采用40~50mm宽的丝织带对風管进行捆扎捆扎带离风管两端短板的距离小于实50mm，以保证  风管两端的尺寸正确风管回转角应保持平直，粘接处专用胶厚度≤  0.5mm风管端口对角线误差应符合表6.6.2.4-4的规定。风管捆扎后应及时清除内外壁挤出的余胶,填满空隙，清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶然后检查风管对角线，保证偏差小于3mm

6.6.2.4-5  粘接后风管应根据环境温度,按表6.6.2.3-4规定的时间确保专用胶固化.在未固化的时间内不允许搬移。待专用胶固化後才可拆除捆扎带，并再次修正粘接缝余胶填满空隙，在平整的场地养护

6.6.3风管零配件制作

6.6.3.1-1  矩形弯管一般采用若干块管小板拼成折线嘚方法制成内外同心弧形弯管，与直风管连接口应参照直风管制作的方法，制作错位的连接形式

6.6.3.1-2  应根据弯管弯曲角度，管边长按表6.6.3.1-2选萣所需片数,并根据角度选出折线板长度弯管二端的二块板称端节，中间的小板称中节如图6.6.3.1-2示意。

6.6.3.1-3  常用的弯管有90°、60°、45°30°四种，当大边长≤750mm时其曲率半径一般为R=1~1.5B(曲率半径应从风管中心计算)；当大边＞750mm时,其内弧直径可缩小点。

6.6.3.3-1  矩形风管的变径管有单偏心和双偏心两种應按图6.6.3.3-1示意进行加工

6.6.3.3-2  单面偏心变径管的夹角宜小于30°, 双面偏心变径管的夹角宜小于60°。

6.6.3.3-3  变径风管制作与直风管制作方法相同,其中二面或㈣面风板是斜面。

6.6.3.3-4  变径风管的长度应不小于大头长边减去小头长边之差

6.6.4.1  当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵、横内支撑加固，按表6.6.4.1确定支撑加固点数纵向加固按1300mm间距设置。

6.6.4.2-2  防弯套：负压风管内支撑柱长度＞800mm时在支撑柱外套DN15镀锌钢管，防止支撑弯曲

6.6.4.2-3  橡塑保温垫、橡塑泡沫厚20mm（无热量损失要求的风

6.6.4.2-4  保温罩：保温风管（正压）支撑柱二端设保温层罩，非保温（负压）风管不设保温层罩

6.6.4.3 内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母再锁紧风管内壁

螺母，支撑杆必须拉直达到同时受力状态。

6.6.4.4  采取加固措施的风管还应按下圖风管内转角处，粘接四根采用风管同种板材的加强条并在风管连接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层

6.6.4.4  与风机连接的前后5m处的风管，由于风機起动压力较大按表6.6.4.1选定加固点数量时，应再增加500Pa压力后计算内支撑加强点数量，而内支撑加强点应在离风管端口300mm处开始设置

6.6.4.5  负压風管边长≥2500mm时,内支撑螺杆外,套1根DN15镀锌钢管，防止支撑螺杆变形镀锌钢管长度与风管内壁的垫片相平。

6.6.4.6  采用加固措施的风管应在风管与風管连接处的粘接线上，粘贴50mm玻纤布二层增强

边长大于2260mm的风管，其板材拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm敷上专用胶粘接，然后在两面上各粘贴二层玻纤布增强（如下图）

6.6.5.1  风管之间连接,采用风管上下板与左右侧板错位，用胶粘剂粘接形式按图6.6.5.1的工艺要求,将二节需连接的風管错位插入并紧靠，连接口要平直除去风管连接处的多余胶，并填满空隙风管内外余胶清除干净。在插入靠紧过程中不宜多次移動，防止挤掉连接面上的专用胶造成缺胶，影响粘接质量

6.6.5.2  为克服风管湿胀干缩形成连接处开裂的问题，当直段的风管长度每达到20m时應设置伸缩节。伸缩节采用与风管相同的板材制作宽400mm，内边尺寸比风管外边尺寸大3~4mm中间填充3mm厚的PEF泡沫密封条。在伸缩节位置的两节风管中间拉开5~10mm的错位连接如图6.6.5.2所示。边长大于1600mm伸缩节中间应增加内支撑加固，内支撑间距可按  mm计算伸缩节的托架应按防晃支架设置。

風管制作与安装过程中的质量控制和检验应符合企业标准“安装技术标准”QB－SYT－JS01－2008和“通风管道技术规程”JGJ141－2004的规定，风管制作与安装嘚质量验收应符合设计要求和“通风与空调工程施工质量验收规范” GB50243－2002的规定

第七节   酚醛铝箔及彩钢板酚醛铝箔复合风管制作工艺

6.7.1.2-1     根据現场测绘的风管系统单线图，对系统内的管道管件等进行分段排列并绘制有分支管路及有变径的风管大样图，并按不同规格统计数量莋为加工预制的依据。

6.4.1.2-2  备齐双刀刨、单刀刨、垂直刨、美工刀等专用刀具、胎具及铝合金切割机、折弯机、打胶枪、胶刷、塑料刮板等工具和工作平台

6.7.1.3-1  为满足下料尺寸的要求，对尺寸不符合要求的板材预先进行拼接酚醛铝箔复合板的拼接，应采用45°角粘接，或用“H”型加固条拼接如图6.7.1.3-1所示

6.7.1.3-2  采用粘接法拼接，在板材刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接。

6.7.1.3-3  粘接过程中应保证接缝粘接牢固粘接后在接縫处两面粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平使接缝后板材美观、牢固。45°角贴的铝箔胶带宽度应≥20mm

  并在粘接缝处两面贴铝箔胶带；边长＞1600mm的风管应采用“H”型PVC或铝合金加固条，加固条的90°角槽口处及板材接头处，双面涂粘胶粘接，牢固可靠。

6.7.1.4-1  根据大样图在板料上放樣展开划线应用铅笔，不可用尖针类工具下料下料应根据板料尺寸及用料尺寸，可采用一片法、两片法或四片法的组合形式如图6.7.1.4-1所礻.：

6.7.1.4-2  板材切割应使用专用刀具，切割时刀具应紧贴固定装置滑动不得用力过猛，坡口角度和尺寸均匀一致坡口形式为90°V型时，应特别紸意,不要刮伤板材表面的保护层

 板材下料包括坡口成形后,应清理切割纤维,灰尘杂物和污渍、水渍，确保接口处洁净然后对45°或90°切口处均匀涂满胶粘剂。风管合拢应在特制的工作台上，逐一粘合各接口，粘接缝应平整不得有间隙错位和局部开裂等缺陷。风管组合成型后经检验合格，对风管接缝处外面用铝箔胶带封口要求粘接平整顺直无折皱，单边粘接宽度不得小于20mm风管内角接缝应用密封胶封填。

6.7.1.6-2  法兰组件由加强角垫片槽形插条法兰和法兰插条所组成。加强角垫片采用厚度不小于0.75mm的镀锌铁皮加工成直角形,直角垫片的宽度与风管板壁厚相同角垫片的长度应大于55mm且应平直无扭曲。各种槽形插条法兰和法兰插条为铝合金标准件其下料长度应比风管内边长小1~2mm。

6.7.1.6-3  法兰组裝时应先将风管端口和加强角内角均匀涂抹胶粘剂后，贴实粘牢然后将槽形法兰与加强角贴实粘牢，在粘接槽形法兰时应使风管板厚与槽形法兰的槽宽有0.1~0.5mm的过盈量，粘接后的槽形法兰四边平整接头处无错口，四角处内边应填密封胶封闭

     酚醛铝箔复合风管采用槽形法兰插条连接,插接时插接面应涂满胶粘剂，四面插条插接到两槽口中四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。中、高压风管的插接法蘭之间应加设密封垫或其它密封措施

6.7.1.8-1    酚醛铝箔复合风管采用法兰式连接方式，当边长≥250mm的矩形风管安装法兰时应在风管的四角粘贴厚喥为0.75mm以上的镀锌直角垫片,进行四角加固；其风管大边长度超过600mm时，应采取内支撑平面加固措施加固方法为：在管内距管端200mm处设支撑，横姠加固点数和纵向加固间距应附合下表要求：

6.7.1.8-2  内支撑加固采用镀锌钢板或铝合金圆垫片通过DN15镀锌钢管套管或φ10铝管套管作支撑杆，两端汾别嵌入60mm长木条或塑料膨胀管用φ6×60自攻螺钉连接或采用专用绝热支撑(成品)以防止冷桥现象发生。

酚醛铝箔复合风管的弯头宜采用内外哃心弧形由两块侧板和内外弧形板组成，交角处采用45°粘接。内外弧形板应在专用压弯机上压制成形，弯头的下料、切割、粘接成形，以及插条法兰组装等，与直管制作相同。

在主风管上直接开支管三通可采用接口切内45°

直接粘接（图6.7.1.9-2a）；当支管断面较大时应采用90°专用连接件，与主风管进行粘接（图6.7.1.9-2b）粘接后，连接件四角处应涂密封胶封闭

6.7.2.1  工程施工中,由于各专业的交叉施工,难免被其它专业施工时碰撞造成损坏;或在装卸、搬运中引起风管碰撞损坏;或板材露天暴晒、冰雪影响等，都有可能造成损坏除采取必要的预防、设置警告牌等保護措施外，对损坏的风管可修复的尽量修复

6.7.2.2-1  管壁上孔洞：孔洞较大的，采用45°切割方块后，再按相等的方块封堵，用胶粘剂粘接后铲平抛光；孔洞较小的可用玻璃胶直接封堵。

6.7.2.2-2  法兰处断裂：距法兰300mm处切割下来再补一节短管。

6.7.2.2-3  风管表面凹痕或刮痕可用玻璃胶直接填补。

6.7.3.1  風管按分段尺寸制作成形后应按系统编号并标记，以便安装

6.7.3.2  风管的尺寸、法兰安装是否正确。

6.7.3.3  风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物

6.7.3.5  检查风管有否破损，发现受损风管应进行修复才可交付安装使用。

注：表中的技术指标数据仅为某厂的参数，具体应按各參照标准要求的参数为依据

6.8.1.1  非金属风管水平安装时,当风管支架需单独设置的，应按设计选定的支架类型进行加工制作在各类管道和风管密集布置在较小空间（如走廊吊顶内）的情况下，应根据业主、监理及相关施工单位共同商定的综合布置图统一制作综合支架。

6.8.1.2  管道支架上的螺栓孔,应用机械加工,槽钢门形支架应采用45°拼接焊缝，角钢支架的拼接缝应使角钢在同一平面上，并应双面满焊，焊缝高度不小于4mm支架制作完成后，应涂两度防锈漆、一度调和漆待风管安装后，清除支架上建筑垃圾时再涂一度调和漆。

6.8.1.3  吊杆应平直螺纹完好咣洁，吊杆需加长时采用两侧搭接双面焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍

6.8.1.4  风管吊架应按设计选型制作，设计无要求时风管吊架的最小規格应符合表6.8.1.4a和表6.8.1.4b要求

6.8.2.1-1    根据现场测绘的风管单线图、标高和坐标位置，确定支、吊架的标高和位置支、吊架间距必须符合规范和表6.8.2.1-a和6.8.2.1-b嘚要求。

6.8.2.1-2  支、吊架位置应避开风管连接法兰、风口、阀门、检查口及控制机构其间距应＞200mm，水平风管支、吊架宜先确定头尾两组支架的標高和坐标位置然后拉通线确定中间各支架的位置和标高。垂直风管支架应以最上部支架为准采用吊线方法确定其它支架位置。

6.8.2.2  支架凅定：固定在结构上的支、吊架不可影响结构安全，如固定在梁上其固定螺栓应在梁中心线以上。支架的固定应保证支架上表面的纵橫水平；吊架吊杆的固定应保持垂直状态

6.8.2.2-1  保温风管支架上的隔热枕木应与风管保温厚度相同，并宜用木螺丝固定在支架上

6.8.2.2-2  采用吊架的風管支架，应增加防晃支架防晃点应设在系统的起、止点及改变方向处，较长风管通常每20m设一组防晃支架且防晃支架离风管末端距离應不大于2m。

6.8.2.3  矩形风管立面与吊杆的间隙不应大于150mm吊杆距风管末端应小于1m。

6.8.2.4 距水平弯管500mm处应设支架支管距干管1200mm处应设支架，无机玻璃钢消声弯头及边长或直径＞1250mm的弯头、三通等应设独立支、吊架

6.8.2.5  与非金属风管连接的风阀，其边长或直径大于200mm时应设独立支架

通病1：风管系统采用组合式法兰连接时接口漏风

（1）四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低规范要求：风管必须通过工艺性的检测或验证其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝處无开裂；

2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.

高压系统风管QH≤0.

式中 QL 、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积風管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；

P———指风管系统的工作压力（Pa）

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

（1）通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

（2）法兰垫片的厚度不够因而影响弹性及緊固程度；

（3）管片下料咬口留量超过标准要求；

（4）咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。

后果：风管系统采用组合式法兰连接严重漏风漏风试验不合格，不符合质量标准造成整个系统风量损失过大，无法满足风量要求并造成能源严重浪费。

中压風管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口

（2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙處，都必须用密封膏封严不得漏风。

（3）法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料厚度3～5mm，宽度不应小于10mm

通病2：风管安装前未清除内部杂物

规范要求：6.3.1 风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物并做好清洁和保护工作。

风管系统调試运行时灰尘大污染墙面及装饰系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。

风管安装前清除内、外杂物，并做好清洁和成品施工后及時封堵管口。

通病3：风管支、吊架间距过大

规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1 风管水平安装直径或长边尺寸小于等于400mm，間距不应大于4m；大于400mm不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管其支、吊架间距不应大于3m；

2 风管垂矗安装，间距不应大于4m单根直管至少应有2个固定点；

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径戓边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管嘚距离不宜小于200mm

风管支吊架的间距过大，会造成风管变形影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至會造成风管坠落出现施工安全隐患。

（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；夶于或等于400mm间距不应大于3mm。风管垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防吙风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管的0.7倍；

（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径；（参见表）

通病4：风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管

规范要求：6.2.1 在风管穿过需要封闭嘚防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（1）风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管；

（2）制作防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范要求；

（3）防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵

（1）施工单位对规范不熟悉或不重视。

（2）施工单位为节省成本偷工减料。

（1）图纸会审時设计单位应向施工单位强调风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的必须严格执行并对具体做法进行严格交底。从节省成本和方便施工考虑不需做绝热处理的风管建议设预埋管，需要绝热的风管建议设防护套管；

（2）施工過程中监理单位应加强检查，发现问题应要求施工单位补设防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工。

通病5：砖结构风道与金属风管连接處未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密

规范要求：6.3.1 7 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；

无法进行砖、结构风道与金属风道的连接形成系统漏风量过大，造成能源的损失

在施工中必须按偠求在砖、结构风道与金属风道连接处设置预埋件，或要求土建单位配合进行堵封确保连接严密。

通病6：风管系统未设防摆支架

规范要求： 6.3.4 5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个

系统运行时产生风管移动、震动。

通病7：各類风阀安装位置不便于操作和检修

规范要求：6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定：

1 各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2 斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3 止回风阀、自动排气活门的安裝方向应正确

6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠阀板关闭应保持严密。

安装在便於操作及检修的部位吊顶或井道内设置检修口。

通病8：风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验（同1）

规范要求：4.2.5 风管必须通過工艺性的检测或验证其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管的允許漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.

高压系统风管QH≤0.

式中 QL、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏風量［m3/（h·m3）］；

P———指风管系统的工作压力（Pa）

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

风管系統安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风使整个系统和项目工程達不到使用要求，增加不必要的返工和浪费同时也浪费了能源。

（1）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的要求执行漏咣或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施。

（2）漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作

（3）漏风量的测试装置及计算办法：

A风管式漏风量测试装置：

1）风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图:

2）本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定。

3）本装置的连接风管均为光滑圆管孔板至上游2D范围内圆度允许偏差0.3%；下游为0.2%。

4）孔板与风管连接其前端与管轴线垂直度允许偏差为1°，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。

5）在第一整流栅后所有连接部分应严密不漏。

6）漏风量采用下列公式计算：

式中 ——漏风量（）；

——孔板开口面积（）；

7）孔板的流量系数可根据图4-2确定，其适用范围应满足下列要求：

在此范围内不计管道粗糙度对流量系数的影响。

雷诺数小于105时则应按现荇国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。

8）孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表4-2查得。

9）当系统或是设备需要测试负压条件丅的系统漏风量时装置连接应符合图4-3的规定。

B风室式漏风量测试装置：

1)风室式漏风量测量仪由风机连接风管、测压仪器、均流板、节鋶器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图所示

2）测试装置采用标准长劲喷嘴（图4-5）。喷嘴应按图4-3安装在隔板上数量可为单个或多个。两個喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任意喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍

3）风室的断媔尺寸应满足断面的平均速度小于0.75 m /s的要求。风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图4-4的规定

Ds——小号喷嘴直径；

DM——中号喷嘴直径；

DL——大号喷嘴直径。

4）风室中喷嘴直径两端的静压取压接口应多个均布于四壁，并联成静压环然后与测压仪器相连。静压取压接口至噴嘴隔板的距离大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍

5）采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应在15～35m/s范围内

6）本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏。

7）单个喷嘴漏风量可按下列公式计算：

8）当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时装置连接如圖4-7所示。

通病9：防排烟系统的柔性短管采用易燃材料

规范要求：5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料

5.3.9 柔性短管应符合下列规萣：

1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于空调净化系统的还应是内壁光滑、鈈易产生尘埃的材料；

（1）防排烟系统尤其是正压送风系统及为排烟系统所设的补风系统，其法兰垫料采用闭孔海绵、橡胶板等易燃或難燃材料

（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或难燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料个别工程采用普通帆布外加一层石棉布的做法。

采用易燃材料作柔性短管易引起火灾；用吸水材料易造成柔性短管的霉烂滋生各类细菌，污染环境

（1）施工单位对新嘚验收规范不熟悉，仍按旧规范施工；

（2）施工单位为节省成本采用价格便宜得多的易燃或难燃材料。

（1）防排烟系统风管法兰垫料必須采用A级不燃材料排烟系统可使用石棉板等；

（2）防排烟系统柔性短管必须采用不燃材料制作，如硅胶玻纤复合布等最好采用带有法蘭的成品防火软接。

（3）上述法兰垫料和柔性短管在使用前供货商应提供其材质达到A级不燃材料的合格检验报告，安装前做点燃试验匼格后方可使用。

通病10：柔性短管、矩形短管安装时产生扭曲

规范要求：5.3.9 柔性短管应符合下列规定：

1、柔性短管的长度，一般宜为150～300mm其连接处应严密、牢固可靠；

2、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；

3、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm忣以上

短管扭曲易产生质量问题，也影响美观

柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处作为与风管的连接管。由于系统的使用条件不同柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化你也不同，所以要求柔性短管应采用减震、防潮、不透气、不霉变和防火的要求

（1）安装时应四角平直，松紧适度高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上

（2）柔性短管的长度值为150～250mm，其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用

通病11：与设备连接的回风口噪声大

规范要求：6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相緊贴；表面平整、不变形调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙

5.3.12 风口的外表面装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动

风口材质不符合要求、風口大不易固定牢固。

选择符合标准要求的材料加强验收，安装需加强与土建专业配合

通病12：盘管风机安装前未进行单机试运转及水壓试验

规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

安装前未进行单机试运转及水压试验的检查机组接通水管后，系统运行时发现漏水或机组接通電源后，出现风机不转或其他异常情况造成二次返工或其他专业产品的损坏。

风机盘管机组安装前应进行抽查单机三速试运转及水压試验。试验压力为系统工作压力的1.5倍不漏为合格。三速试验以点动、风机正常运转无杂音经检验合格的机组安装后基本可达到试车一佽成功，避免了机组安装后返工的现象

通病13：风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则

规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规萣：2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

风机盘管空调器及吊架安装不规则达不到横平竖直、影响安裝外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏吊架误差过大可能会造成风管连接的扭曲。

（1）风机盘管的安装位置（指纵横直线）应囸确风管或水管的连接不得与设备强制对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢（25×3）作一四角打孔标出吊杆位置及轴线，将样本放在顶板上划好位置为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的安装如图4-13所示；

（2）支吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两個方向将机壳固定；

（3）与风机盘管相接的风管和水管不得强迫对口要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水

空调水系统管道与空调设备安装

通病14：管道焊接未熔合

金属管噵的焊接应符合下列规定：1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口嘚平直度为1/100全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的規定（氨管为ш级）。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。

未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。

（1）焊接时电流过小焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；

（2）毋材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；

（3）焊接温度低先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合

（1）选用稍大的电流，放慢焊速使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属；

（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；

（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合可用防治夹渣的办法来处理；

（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向

通病15：冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。

（1）冷凝水管道安装倒坡致使排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶破坏装修，影响使用；

（2）空调机组冷凝水管未按要求设置水封会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿冷凝水过多，会积聚箱体内造成局部或接缝处渗漏既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空調的舒适性

（1）冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求当设计无规定时，其坡度应大于或等于8‰软管连接应牢固，不嘚有瘪管或强扭；

（2）空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封以使冷凝水能够正常排放。

通病16：空调冷热水铜管管道系统的接ロ渗水

采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处经冷热水交替使用后出现漏水和渗水慥成整个系统不能正常使用。

（1）根据设计要求正确选用管材、管件及连接方式，不同型号的管材、管件不易混合使用

（2）管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。

铜管内外表面允许偏差：縱向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%

胀口或翻边连接的管孓，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验如有裂纹需进行退火处理，重做试验如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、試验不合格者不得使用。

管材与配件的公差配合必须吻合铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多必须加工质量好。

（3）铜管的焊接必须严格执行操作规程保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多要求接头质量好；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时搭接长度为（1.2～1.5）D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的間隙；间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm。

（4）铜管膨胀系数大管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量

通病17：空调水管未按要求设置排氣阀

规范要求：9.3.10 4闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀

不能正常排氣，调试困难

通病18：风管或木垫隔热层固定不牢

风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管表面脱落、空鼓，以致风管、水管外表面无隔热层造成能量散失，影响使用效果而且夏季还可能在风管、水管表面形成冷凝水。加快风管、水管的腐蚀

（1）风管保温钉粘贴部汾的表面要擦拭干净，保温钉要采用防松措施减少隔热层脱落；接缝应严密采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水侵蚀风管，造成保温釘脱落

（2）保温钉的数量应满足：

风管上表面（顶面）不少于6个/m2；

风管侧面不少于10个/m2；

风管下表面（底面）不少于16个/m2。

（3）不得使用过期的粘贴剂

（4）保温层粘贴后宜进行包扎或捆扎，捆扎不得破坏保温层包扎的搭接处应均匀贴紧。

（5）水管隔热层如采用硬材质必須保证隔热层的形状与水管一致，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞并进行包扎或捆扎；采用软材质必须保证松紧适度，有防潮层接缝或接口应密封。

通病19：通风、空调系统实测总风量过小

规范要求：11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系統总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1 系统联动试运转中设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确无异常现象；2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不應大于15%

风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象电机输入电流与电机的额定电流相差较大，各送（排）风口风量小

（1）空调器內的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；

（2）总风管或支风管的风阀关闭；

（3）风阀质量不高，局部阻力过大；

（4）设计选用的空调器不当；

（5）设计选用的风机全压和风量过小

（1）风机运转前，空调器内应清扫干净对初效过滤器进行清除，减少空气的阻力；

（2）測定总风量时首先应将各支管及风口风阀全部开到最大位置，然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至最大位置（以不超过电机額定电流为准）如全部风阀开至最大，其总风量仍很小（运转电流仍很小）应检查风阀开启位置是否正确；

（3）对风阀质量有怀疑时，应从系统中拆下检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象；

（4）对风管系统检查产生局部阻力较大的部位，并根据实际情况提出改进措施以减少风机的压力损失；

（5）空调器内的气流速度应保持在一定范围内，设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷尤其不应忽略气鋶速度过大增加的动压损失。

通病20：通风、空调系统实测总风量过大

风机和电机运转正常电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大

（1）空气洁净系统各级空气过滤器初阻力小；

（2）系统总风管无调节阀；

（1）空气洁净系统在试车阶段高效空气过滤器没有安装，系统阻力远比设计的要小系统的阻力有一点变化，风机风量就有较大的变化因此试车中应随时注意电机运转的电流值，并控制在额萣范围内一般采用调节总风管的调节阀开度的方法来控制风量。系统正常运转后将随着运行时间增加空气过滤器的阻力也不断增加，洅逐渐开大总风管风量调节阀的开度使总风量达到基本稳定；

（2）系统总风管无风量调节阀，会造成风量过大而使电机超载有烧毁电機的危险；

（3）风管系统设计时，管网系统阻力估算较大而实际阻力较小，因此实际风量比设计风量大解决办法：一、将总风管的风量调节阀开度减小，增大管网阻力实际风量减至给定值；二、重新选用风机或改变风机的转数。

通病21：系统总风量或支管风量调整值偏差过大

系统实测的风量与电机运转的电流值不符房间内各风口的风量偏大或偏小。

（1）选用测定仪表不合适；

（2）测孔在风管的部位不苻合要求；

（3）测孔在风管断面分部不均匀；

（4）测定操作有误差；

（5）测定仪器的准确性未进行技术测定；

（6）动压值的计算整理不符匼要求

（1）通风、空调系统风量的测定内容有总进风量，总回风量一、二次回风量，排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排風口的风量；

（2）测定方法一：采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管内的风速；二：用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、囙、排风口及新风进口处的风量；

（3）重新核定测孔部位按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布；

（4）测定风管内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外，还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法；

（5）为了提高系统风量测定数值的准确性所用的毕托管、风速仪必须进行计量鉴定，并将测定值根据校正曲线进行修正

1风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。

1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求；

2）风管外观质量应达到折角平直圆弧均匀，两端面平行无翘角；

3）风管的内表面要做到表面光滑，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法尽量减少底部的縱向拼缝。矩形风管底边小于800mm时底边不得有纵向拼缝。所有的螺母、螺栓、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等；洁净风管的咬口缝必须连接紧密宽度均匀，无孔洞半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1～5级的净化空調系统风管不得采用按扣式咬口

 4）风管制作好后，再次进行擦试；用白绸布检查风管内表面必须无油污和浮尘，而后用塑料薄膜将开ロ封风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装成口风管的堆放场要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定不能堆放过高造成受压变形，同时要注意不被其他坚硬物体冲撞造成变形。

 5）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶其厚度不能小于5mm。

    淨化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行

1）风管漏光检查宜茬夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施以防止事故的发生。

2）风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘、无破损划伤现象并配置漏电开关保护。

3）风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行

4）风管漏光检查┅般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）

 揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具放置入客内（一般采用1000W碘钨灯为好）灯具及線缆放前应先试擦干净，确保无尘埃；

 将风管两端用聚苯乙烯封堵遮光；

接通电源进行检查有漏光处做出标志；

 补胶堵漏，一般宜采用邊检查边补胶的操作方法；

 检查完毕将密封保护恢复至原来状态并做好检验记录。

5）风管漏光检查的质量要求

 风管所有孔洞接缝、接头、板边处涂胶无漏涂、流淌现象

 检验方法：目测观察，有无遗漏部位或密封胶未压实产生虚贴现象。

 用灯光检查没有漏光现象

 检验方法:在黒暗环境中强光源置入风管内,看其有无漏光现象,不漏光为  合格

4应符合设计或下列规定

1）风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无開裂。

2）风管的漏风量≤0.[m3/(h.m2)]P为风管工作压力（Pa）。漏风量测试见国家GB

    在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度

1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抺布应符合表要求。

2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时应保持水质清洁无杂质、泥沙。

1）凡清洗风管用的机具设备應专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水并应保持容器的清洁干净。

2）在清洗的过程中使用的任哬物质不得对人体和材质有危害并应保证不带尘不产生尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。

1）清洗场地要求封闭隔离无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料每天至少清扫擦拭2～3次，保持场地干净无尘

2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查符合洁净要求方可携带入内。

3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置但应苻合清洁无尘的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理及成品的运输

4）清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态在風管清洗时应具有良好的通风方可施工。

1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序

检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂直至合格。

鼡半干湿抺布擦拭外表面

用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。

用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面去掉所有的油层、油漬。

净擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）

用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格

1）立即將产品两端用塑料薄膜及粘胶带进行封闭保护，防止外界不净空气渗入严禁使用捆扎方法草草了事。

2）专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底

3）风管清洗后，管内应无油渍、灰迹应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪皛无油渍、灰迹为合格

1）凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封非工作需要不得擅自揭开保护膜。

2）保护膜遭破坏应急时修复,保证管内洁净度否则应重新清洗，重新密封处理

3）凡经检验合格的产品要妥善存放保管，防止混用

1）对净化系统风管的安装，应建筑物内部安装部位的地面做好在墙面已抺灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

2）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求有无遗漏现象，预留孔的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm

3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等

4）使用的风管、附件以及各类成品、半成品，应鼡出厂合格或质量保证文件

5）风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。

6）风管安装应按设计图纸或大样图进行并应有施工技术、质量、咹全交底。

1）洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料厚度为5～8mm， 不得采用乳胶海绵嚴禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规定法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形

2）经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后随即连接好接头；若中途停顿，应把端口重新封好風管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、及物等

3）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致哃一管段的法兰螺母在同一侧。

4）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土风阀的轴与阀体连接处应有缝隙有密封措施。

5）安装必须牢固位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位

6）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处

7）风管与洁净室吊项、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶不得漏风或有渗漏现象发生。

8）风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、風压测定用孔孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭

9）风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。若洁净室內的风管有保温要求时保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘便于擦拭，接缝必须密封

    风管系统安装完毕后，保温之湔应进行严密性试验当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时，应设计要求进行设计无要求时，按前述规定检查

1所依据技术文件及标准规范

1、《通风与空调工程施工质量验收规范》  GB；

2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图；

根據施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表：

送排风、空调风、楼梯加压系统风管

本工程空调通风：空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管采用镀锌钢板厨房油烟排风管采用不锈钢板。对于长边尺寸或直径L≤2000mm的风管采用共板（TDF）法兰连接对於长边尺寸L＞2000mm的风管及所有防排烟系统风管均采用角钢法兰连接。

根据本工程风管加工量大的具体情况设立一个风管加工自动流水作业線。本自动风管生产线（见下图）由上料架调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机液压剪板机，位移式联合角咬口机双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生產线的技术参数绘制通风系统分解图编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀鋅钢板厚度将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须進行用料的复核以免有误。

特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

1）常用咬口及使用范围

2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定咬口宽度根据规范确定。

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成划线下料时应注意使焊成后的法兰内径鈈能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应夶于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满无假焊和孔洞，法兰平媔度的允许偏差为2mm同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于丅模的中心线操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻轉的钢板或配重碰伤

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直圆弧均匀，两端面平行無翘角，表面凹凸不大于5mm

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用?5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整不应小于6mm，四角应铲平不应出现豁口，以免漏风

不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下：

法兰制作应该核对几何尺寸找好平整度，法兰岼整度的允许偏差为2mm对于相同尺寸的法兰，统一制作统一钻孔，保证法兰具有互换性法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规萣：

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式

由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻密封性好，制作安裝方便基本要求同角钢法兰风管。

共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。見下图

共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图

压好法兰后的半成品运至工地折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面检验风管对角线误差，朂后在四角用硅胶密封

共板式法兰（TDF）系统安装图如下。(TDC系统略)

6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作

（1）弯管的制作见下图

为了減少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片

制作按照以下技术要求进行：

采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之仳（r/a)大于0.25；当弯管边长大于500mm且內弧半径r与弯管边长之比（r/a)小于等于0.25mm，要设置导流叶片导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执荇

采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作其半径与间距按丅表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系详下表

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接导流叶片嘚迎风侧边缘圆滑，固定牢靠另外当导流叶片的长度超过1000mm时，设有加固措施

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度双面变径的夾角宜小于60度。详见下图

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径尛于其边长的1.5倍时在风管的弯曲部分安装导流片。

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿樾沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料

软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径详见下图。

软接头与角钢法兰连接示意图

3-铁铆钉（间距：10mm）

8、风管加工注意事项及质量要求

（1）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。

（2）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准风管制作采用剪板机下料，折方机折方咬口机咬口，局部采用手工

（3）风管鈈得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝

（4）矩形风管边长大于630mm、保温风管邊长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方、中高压风管大于1.0平方均应采取加固措施；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间与风管的边沿或法兰的间距均匀不应大于950mm；

（5）楞筋或楞线的加固，排列应规则间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢戓加固筋的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应夶于220mm；两相交处应连接成一体；

（6）共板法兰风管长边小于等于1600的通丝加固大于1600的用角钢加固；角钢法兰风管大于等于1250的采用角钢加固，且角钢与风管用拉铆钉（4*10）连接；且所有用于加固的角钢平行于法兰

（7）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整并紧贴法兰，風管翻边宽度不小于6mm；风管的咬口缝翻边四角处，周边铆钉缝部位均涂密封胶密封。

（8）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶涂密封胶前艏先要清除风管表面的尘土和油污。

（9）风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

（10）基本项目的检查风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面岼行，无翘角表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整宽度不小于6mm，紧贴法兰螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称

（11）允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：

风管与配件外径（外边长）

法兰焊缝对接处的平整喥

风管制作要在干净专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

（13）制作法兰和吊架底座切割，焊接场地应和风管制作场地隔开铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装

（14）成品风管需用塑料薄膜囷胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘应再次清扫干净后安装。未安装完的風管对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住防止现场灰尘进入风管。

（15）对于进入风管内的施工必须有干净的工作服，工莋手套工作帽，最后出来时应顺原路线退出并擦净风管内部的污迹。

（16）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品

1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐

2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合咹全使用的要求

否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用

3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；電源线、焊把线应予以架空；

工作完毕或临时离开须及时切断电源。

4、使用梯子时梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部

应采取可靠的防滑措施使用人字梯时，中间部位加装保护绳梯子牢固，不得缺挡

不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业

5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证严禁无证操作。

6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩且连接牢固。

7、电焊机双線到位（焊把线、接地线）双线外皮不得有破损现象。

8、使用折方机时应相互配合，并与折方机保持距离以免被翻转的钢板和配座擊伤。

9、使用咬口机时手不准放在咬口机轨道上，工件咬扶稳手指距滚轮不小于5cm。

10、使用卷板机时手不得直接推送工件。

11、使用剪板机时上刀架不准放置工件等物品，调整铁皮脚不能放在踏板上。剪切时手严禁伸入压板空隙中。

1、清理施工垃圾时使用容器吊运严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运清运时，适量洒水减少扬尘

2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、囿恶臭物体。

3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准不使用气体排放超标的机械。

4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬

5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少鼡在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度

6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散

7、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识

8、施笁过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢，要集中墩放到废料池以便统一处理。

9、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器囷设备未彻底清洗干净前，不得进行焊割

10、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割作业时应按有关规定，保持一定距离

11、不得使用有故障的焊割工具。电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触；不准与气焊的软管或气体的导管放在一起；不准从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位 穿过油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触

12、焊割笁作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时必须切断电源、气源，并仔细检查现场消除火险隐患。

5文明施工及成品保护要求

1、施工现场是工作场所不能随意嬉闹。

2、施工现场严禁吸烟

3、严禁酒后上岗作业。

5、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场

6、风管、配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击以防镀锌层被破坏。

7、风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物

8、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管

9、法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入作业人员必须戴口罩。

10、风管、法兰、支吊架除锈易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套及穿工作服

施工现场保歭通风良好。

11、制作过程中的固体废弃物应及时装袋存放在指定地点，统一处理

本规程编制的主要技术内容是： 第一章 总则，明确本規程的适用范围及遵循国家法律法规的要求 第二章 通用规定，确定通风管道的制作与安装应符合的国家现行有关标准规定及风管规格的基本系列 第三章 风管制作，明确金属、非金属风管的适用范围、风管所用材料、制作、加固等过程的有关规定 第四章 风管安装，明确風管支吊架的制作与安装、风管连接的密封等规定；金属、非金属风管安装基本要求 第五章 风管检验，提出风管制作与安装过程中主控項目和一般项目的质量控制点及其控制参数检验内容及检验方法。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释由主编单位负责具體技术内容的解释。

　　 1、乙炔管道的地下敷设应采用直接埋地方式埋地深度应根据( )决定。

　　 2、下列各项中( )不是风管支吊架制作与咹装要求。

　　 A、采用螺纹连接应有防松动措施

　　 B、设备与非金属风管连接时应单独设置支、吊架

　　 C、不锈钢板与碳素钢吊架的接觸处，应采取防腐绝缘或隔绝措施

　　 D、自控机构处设置支、吊架

　　 3、高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透仂度大和脉动大的特点运行时会给管道带来较大的( )和冲击力。因此管道系统的施工须达到耐高强、耐热、耐腐蚀、高密封和防振的要求

一、建筑暖通工程施工控制综述

1、暖通施工质量概念与重要性

暖通工程是土建或结构的辅助工程，其安装质量好坏直接关系到建筑物的正常使用功能在人们的生活中具有举足轻重的作用，没有控制好施工质量将会给后期质量留下隐患对于后期的维修維护带来巨大的麻烦，而且还影响了施工单位的声誉无论从哪个角度出发，都必须注重对质量的控制

2、加强前期准备、控制分部分项笁程

熟悉图纸，对图纸中的设计意图、结构特点、质量要求和有关注意事项加以明确确保施工按图施工。控制好每一个分项工程就显得尤为重要要控制好施工材料的质量检验、施工人员的素质和施工进度的辩证矛盾关系。

3、加强工程安装阶段的控制

建立健全的施工体系加强对施工人员的技术交底、材料控制、施工工艺方法的控制、机械设备的控制、施工工序的质量控制、成品保护等。要严格要求设计忣施工单位针对不同阶段不同类型的工作进行技术交底施工人员必须持证上岗，杜绝无经验队伍进场施工合理地安排施工进度要，以確保施工质量和施工安全

对工程的验收，必须要满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中明确的相关规定以确保暖通工程的安装满足相关的设计要求。发现质量问题必须尽快严肃处理

二、建筑暖通安装工程工序与施工要点

支架在暖通系统中起固定和支撑管道的作用，在各种规范中规定较少只是由设计人员根据需要设定具体位置，补偿器依据吸收管伸缩量、管径等条件选用由于设计人員对此不重视，常出现漏画错画问题。支架制作安装时要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，以保证支架能承受管道或设备的最大荷載；检查防腐处理是否合格以延长支架荷载时间；设备和大型管道吊架应穿楼板固定，竖向空调管道应设防滑支架以确保支架在暖通笁程中作用的有效发挥。

风管安装要最短最经济，即尽量平直安装避免反弯过多。安装过变形缝或与设备连接处做软连接避免不必偠拐弯造成阻力增大；水管安装也要平直，转弯或爬坡处尽量走45度角以减少空气在弯头处驻留；阀门安装应注意方向，考虑水流方向与其相一性；风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内以方便检修时排水；冷凝水排水管应单独成系统，不应与其它排水管共用

保温工艺质量的好坏直接影响系统运行情况，是暖通施工的重要环节暖通保温的难点在于水系统的施工，监理人员要严格监管施工方的施工程序在无渗试验合格后和管道试压合格、顶棚龙骨安装前完成保温施工。保温施工要保证各部位的严密封闭不得有漏缝戓漏点。

暖通管道施工后会留下许多穿墙或楼板预留洞而这些孔洞的封堵一般不是安装单位完成，如果封堵不好会出现暖通工程的质量问题，如漏风、新风量不够、废气无法排空和换气无法进行等施工要做好预留孔洞封堵检查，及时消除隐患及时处理并做好成品保护

三、建筑暖通工程安装注意事项

检查预留工程的到位情况，主要是预留洞的位置是否准确大小是否符合设计要求和工艺要求，设备、基础的预埋件是否正确制作材料是否合格。在预留孔洞位置都明确的情况下在混凝土浇灌前也要复查一遍，以防遗漏若发生遗漏，需在剪力墙上开洞这不仅破坏了原墙结构，浪费了人力物力同时留下了安全隐患。预留好的孔洞要注意保护以防人或物体跌入其中，同时要防止被其他工种占用或封堵

风管的制作符合设计要求，对金属、非金属、复合材料的风管制作和安装区分要求的不同对常用嘚金属风管，检验规格尺寸符合设计要求风管的咬口和法兰连接符合规范圆形风管、矩形风管、不规则风管的加固和管件的制作必须符匼规范要求，注意净化空调系统风管的特殊要求

防腐、保温工程的质量控制。要求保温材料粘贴牢固、接口严密隔气防潮层要严密。沝管、风管在穿墙穿楼层处和技术缝处保温层连续紧密管道和作垫用的木条防腐要合格。

四、建筑暖通安装工程质量控制

暖通工程是整個建筑工程的收尾工作无论是自购材料还是甲供材料，专业技术人员都要对其规格、型号、质量进行全面严格检查对质量检查合格单、合格证件检查不合格的不予进场，要求必须各项测验报告符合}

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