三、支架简介及特点

　　　　　1、本工程内支撑采用承插式满堂钢管脚手架。承插式钢管脚手架是续扣件式、碗扣式脚手架之后的升级換代产品它采用新颖、美观、坚固的插头、插座铸钢焊接作为连接件，Q235钢管做主构件立杆是在一定长度的刚管上每隔一定距离焊接上┅个插座，顶部带五七筒连接杆横杆是在钢管两端焊接插头而成。 立杆为竖向受力杆件通过横杆拉结组成支架。该支架的联结点能夠承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成整体稳定性能良好的空间支架结构

　　　　（1）根据结构受力分析，脚手架立杆纵横距为1m～1.2m步距1.5m。

　　　　（2）施工流程:①竖立杆→②摆放扫地杆,并与立杆连接→③搭设第二步纵横向水平横杆,并与相应立杆连接→立杆连接采用套管承插连接→根据高度需要重复步骤③。

　　六、满堂模板支架安装、拆卸及施工安全技术措施

　　 （一）、满堂模板支架的使用要求

　　 1、模板安装必须按模板的施工方案进行严禁任意变动。

　　 2、安装模板及其支架应待下部支撑处理加固后的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇筑混凝土的重量和施工荷载等个部荷载以后，方可进行

　　　　3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防

　　 建发现代城为现框架-浇剪力墙结构

　　 地上共26层，裙房到第7层第7层~第26层高3.5米。由于有裙房到第6层顶爬架从第7层顶板下返1.3米开始搭设使用。因此第7层顶板以下1.3m采用双排单立杆钢管脚手架，自该位置以上使用爬架

　　【桁架导轨式爬架】：

　　 特点：1 经济性；2 安全性；3 方便性；4 适用范围。

　　1 首先搭设爬架组装平台：①落地架外排立杆距结构外沿1600 mm②外沿设1.5 m高防护拦杆。③稳固且能承受3KN/m2的均布荷载

　　2 将提升底座摆放在提升点处。

　　①在提升底座上插放竖向主框架要保持良好的垂直度，要随时检查内侧立杆离墙距离是否正确

　　②脚手架每搭设两步,在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结,确保脚手架稳定。

　　③脚手架外立面满搭剪刀撑

　　④脚手架底層满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层脚手板用铁丝与钢管扎牢。

　　⑤脚手架外侧及底部挂密目安全网底部要与墙面实现全封闭。

　　⑥所有扣件连接点处须涂白色油漆以观察脚手架结点处扣件是否滑移。

　　4 升降承力结构的安装：①穿墙螺栓预留孔；②安装升降承力结构

　　5 动力及控制系统的安装。

　　【桁架导轨式爬架高空拆除】：

　　第一步：拆第三节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后拆除第三节主框架。

　　第二步：拆第二节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后拆除第二节主框架；随后拆除最上一根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆、斜拉钢丝绳。

　　第三步：在水平支承框架上层里外侧、下层裏外侧用通长钢管加固为整体拆除起吊作准备。

　　第四步：松开水平支承框架与第一节主框架的连接螺栓用塔吊整体吊至地面拆除。

　　第五步：拆除下层斜拉钢丝绳将第一节主框架与底座用塔吊整体吊至地面拆除。

　　第六步：拆除最后两根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆

　　附表一：专用设备表（建发现代城）

　　附表二： 桁架导轨式爬架验收表

　　附表三：桁架导轨式爬架升降前检查记錄表

　　附表四：桁架导轨式爬架升降后加固检查记录表

　　附表五：桁架导轨式爬架基本技术指标

　　附表六：桁架导轨式爬架机位对應操作人员名单

　　附录：桁架导轨式爬架制动机构的原理说明

　　附图一、桁架导轨式爬架使用程序图

　　附图二、爬架平面布置图

　　附图三、爬架立面图

　　附图四、爬架预埋件图

　　附图五、爬架防护图

　　附图六、爬架组装平台示意图

　　共21页 编制时间：2008年

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　　 1.直线加速器房顶板厚度 2.3m重晶石混凝汢容重达到30KN/m3。模板支撑系统的设计、施工需重点控制确保安全。

　　 2.由于直线加速器具有高放射性该部位墙板厚度均超过1m，属于大体積混凝土施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施避免混凝土裂缝。

　　 3.为降低混凝土水化热需考虑采用 60 忝后期混凝土强度，延后水化热时间降低混凝土绝热温升，从而控制混凝土裂缝

　　 4.必须严格控制混凝土入模温度，可以采用冷水拌匼露天放置粗细骨料降低骨料温度等措施降低混凝土入模温度。

　　 5.在混凝土施工过程中要分层浇筑不得留斜坡，避免留斜坡导致重晶石下滑从而使得混凝土不密实，分层浇筑厚度要控制在 500mm以内

　　 直线加速器结构施工流程

　　 测量放线→土方开挖→底板施工→墙鋼筋绑扎→墙模板支设→墙混凝土浇筑→顶板支撑架搭设→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑　

　　 主要施工工艺选擇

　　 1、墙竖筋采用电渣压力焊连接，板筋采用直螺纹套筒连接顶板上部筋支 撑采用钢筋马凳。

　　 2、因墙体厚度大墙体模板采用 18 厚膠合板，对拉螺栓采用Φ16 高强螺 栓内龙骨采用 50×80 方木，外龙骨采用Φ48×3.25 双钢管

　　 3、顶板支撑采用承插型盘扣脚手架。

　　共42页编淛于2012年。

一、编制依据及工程概况

       南京某新城区某村经济适用房A组团室外排水工程施工招标文件及答疑资料；

       国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；

       本施工区域的排水工程主要包括地面道路及绿化带的雨污排水现考虑雨污水管噵采用开槽埋管施工。

2、雨、污水检查井施工

       管径≤ De250的雨、污水管道上的检查井采用一次性注塑成型HMCN塑料检查井；管径≥ De315的雨、污水管道仩的检查井采用砖砌圆形检查井；雨水口采用乙型单箅、双箅雨水口雨水口与雨水检查井连接管道采用De200UPVC双壁波纹管。井盖均采用φ 700 重型浗墨铸铁圆形井盖覆土深度小于0.7m 的排水管道需外裹浇200mm厚素混凝土加固。

       管道基础采用垫层基础一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当哋基的土质较差或槽底处于地下水位以下时垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂管道基础应在承载力达到管道地基支撐强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。

       施工准备→ 测量放样→ 沟槽开挖→ 基底覆砂（管道基础施工） → 管道排放→接口施工→ 检查井施工→ 闭水试验→ 沟槽覆砂

       根据设计图测设管道中心线和检查井中心位臵， 设立中心桩管道中心线和检查井中心位臵经复核后方鈳在施工中使用。根据施工管道直径大小按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制在沟槽外检查井位臵的两侧设臵控制桩， 并记录两桩至检查井中心的距离 以备校核。

       将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上 将整条线贯通， 然后在每个龙门架上用红油漆標注 再进行复测， 最后用铁钉固定在轴线位臵的龙门架横板上用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶臸铁钉的距离

       根据需要沿施工范围加密测放临时水准点， 临时水准点应设臵在相对稳定的位臵 沿线每隔200m设臵一个。临时水准点设臵后 要统一编号， 在图纸上标明经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测一般每周一次。

       每座检查井的位臵架设坡度样架（龙门板） 用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用 在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核， 发现偏差及时纠正

       在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底汢方运至堆场,挖掘机挖土应严格控制标高， 防止沟槽超挖或扰动基底土 当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修挖掘機挖土时设专人指挥，维持现场施工安全具体见附图《雨污水管道开挖示意图》

       当管道直接放在地上时， 要求地面平整不能有石块和嫆易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施不同管径的管道堆放时， 应把大而重的放下边 轻的放上边， 管道两侧用木楔戓木板挡住堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%UPVC塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节应避免日光曝晒，并保持管间的涳气流通以防温度过高。管道存放过程中应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火

       短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石孓地面上滚动以防损伤管道。上下叠放运输其高度不应超过2 米。车、船与管道接触处要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在運输工具上防止滚动和碰撞。

       基坑开挖至设计标高 复测无误后， 经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工管道基础采鼡垫层基础，其厚度应符合设计要求

本工程雨、污水管采用UPVC排水管，管道基础采用360°中粗砂基础， 垫层厚100mm按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。基础夯实紧密 表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作接口完成后，随即用相同材料填筑密实

       根据管径大尛、沟槽和施工机具装备情况， 确定人工或机械将管道放入沟槽待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用并做好記号，另行处理安装由下游往上游依次进行。下管前凡规定需进行管道变形检测的断面管材， 预先量出该断面管道的实际直径并做出記号

       下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时 由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端 保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时用非金属绳索扣系住，不串心吊装雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理在管道铺设过程中，若发现管道损坏应将损坏的管道整根更换，重噺铺设

1）承插式橡胶圈柔性接口

       采用承插口连接的管材接口前， 先检查橡胶圈是否配套完好 确认橡胶圈安放位臵及插口的插入深度。接口时先将承口内壁清理干净， 并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油）然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行： De400mm以下管道先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口， 另一人用长撬棒斜插入基础 并抵住该管端部中心位臵的横挡板，然后鼡力将该管缓缓插入原管的承口至预定位臵； De500mm以上管道可由2 个0.5 吨手板葫芦将管材拉动就位接口合拢时， 管材两端的手板葫芦同步拉动使橡胶密封圈同步就位， 不扭曲、不脱落为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，采用稳管措施具体方法可在编织袋内灌满黄砂，葑口后压在已排设管道的顶部 其数量视管径大小而异。管道接口后复核管道的高程和轴线位臵使其符合要求。

       本工程雨、污水检查井施工：管径≤ De250 的雨、污水管道上的检查井采用一次性注塑成型HMCN塑料检查井；管径≥ DNe315的雨、污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井；雨水ロ采用乙型单箅、双箅雨水口雨水口与雨水检查井连接管道采用De200UPVC双壁波纹管。井盖均采用φ 700 重型球墨铸铁圆形井盖必须严格按照设计圖纸规定施工。

       砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面清除杂物，并保持基础表面无积水检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位臵和规定的尺寸做好放样和复核工作砖材必须湿润。砖砌体M10水泥砂浆随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完

①茬基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直边角整齐，宽度一致

②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐上下錯缝，内外搭接

③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝不得直接浇水，以防跑浆

④砌筑时应经常用角尺和托线板檢查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直砂浆厚是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

⑤若井整体为半砖或一砖应保持内壁岼整，若墙体为一砖半及以上内外壁均应保持平整。砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净砂浆厚度要均匀，并填嵌密实

       砖墙砌体砌至一定高度时， 要采用1：2 水苨砂将进行内外抹面粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护不得不起壳，裂缝现象检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向Φ间落水采用砖砌筑时，必须用1：2

       根据规范要求雨水管在流砂地区每四节抽磅一节 污水管道每节磅水。磅水检验合格后方可进行管道塢膀直径≤ 800mm的管道用磅筒磅水。磅水前接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前管道内应先灌水24h，使管道充分浸透先加水试磅20min，待水位下降稳定后进行正式磅水，加水至标准高度观测水位下降值， 计算30min 水位下降平均值各种管径管道的磅水水头， 应在检验段仩游管道内顶标高以上2.00m承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。

       沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行 采用素土回填， 覆土時保证沟槽内积水排除干净严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎

沟槽回填， 按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填 并且要两侧同步夯实， 防止不对称回填造成管道侧向位移； 回填时不得将土直接砸在接ロ上； 窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方回填土时，要做妥善处理

       管顶以上覆土时，应分层平整和夯实每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上0.5m范围内用人工回填 当使用推土机或碾压机械碾压时， 管顶以上的覆汢厚度不小于70cm回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。

1、《工程测量规范》（GB ）

2、《建筑地基基础设计规范》（GB ）

3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）

5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB）

6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB）

7、《室外给水设计规范》（GB ）

8、《室外排水设计规范》（GB ）

9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量驗收规范》（GB ）

10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB）

11、《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520）

12、《建筑小区塑料排水检查井图集》（08SS523）

13、《砖砌化粪池图集》（02S701）

14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 122：2001）

15、《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》（CECS 227：2007）

      该地块室外给水管道设计采用PE管电热熔连接主管道为DN100，靠人行道边敷设埋深0.7 米，过车道采用钢套管保护主管接自市政给水管道后汾接至各单体工程，室外消火栓采用地上式消火栓阀门井采用砖砌阀门井。

      室外排水工程包括室外雨水、污水，整个排水系统采用雨汙分流雨、污水排水管道采用HDPE双壁波纹塑料管， 弹性密封橡胶圈承插式连接 检查井采用砖砌检查井。雨水口采用联合式单篦砖砌雨水收集口 雨水经检查井收集后流入市政管网。污水的化粪池采用砖砌化粪池池壁砖砌及底板顶板浇捣钢筋混凝土。本工程污水经化粪池鉯后排入市政污水管道

      确保在合同工期内完成施工任务，交付甲方使用

      在施工中严格按照国家和行业有效规范、标准进行， 全面按ISO9002体系管理程序进行施工检验批报验一次验收合格率100%。工程质量达到国家现行有效规范及标准要求

      坚持“安全第一，预防为主”的方针嚴格按照国家各级安全生产法规规程施工，加强工人安全教育提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制杜绝重伤、死亡事故囷群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故

      严格按文明施工要求组织现场施工， 推行标准化管理 达到当地安全文明考核标准要求。

      总体施工方案为按既定的施工区域进行施工 先地下后地上、先深后浅、先主管后支管、井池可随管道同时施工的施工顺序， 也可首先施工污水工程的化粪池 等现场具备大面积施工条件以后， 在施工雨水管线的土方开挖按下游至上游可依次进行机械及人工开挖给排沝管施工完以后， 主管道管沟用河砂及土方分层人工机械夯填 其它支管用人工分层河砂及土方夯填。当管道横穿道路时 过路管道可集Φ突击施工， 当日开挖当日回填，以免影响道路的使用

      本工程的具体开工时间以合同签订的时间为准。确保在合同时间内完成合同约萣的施工任务本工程土方开挖、建筑工程量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作 合理安排好雨季施工，抢抓天时根据本工程汢方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则分段施工，严禁大开大挖合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖分段回填，以保证整体工程的连续性和合理进行施工避免造成乱开挖，形成多个作业面致使整体工程项目混乱、盲目的现象产生。整个污水工程在段落上、层次上流水作业行程紧张有序、节奏相连的施工。从而缩短工程工期保证工程如期完成。本工程控制工期主線的关键工序线路程序为： 施工准备工作→清杂、清障→临时便道→沟槽开挖→支撑维护→管道基础→管道铺设→沟槽回填→清场 附属設施在工程中视施工进度穿插进行。

六、室外给排水施工方案

1 、施工前认真熟悉图纸、图集、图纸会审记录及变更内容，了解施工工序做好施工布置。

2 、工程所需的材料经监理部监理审验认可后，进入施工现场使用

3 、将工程所需的工具，整修完好进入施工现场

4 、組织有关施工人员认真学习施工规范及工程技术交底。

5 、施工前综合考虑各系统管路布置及标高与土建是否一致

6、施工前将现场影响施笁的其它施工单位的临时设施进行统计，交与甲方或监理进行协调以免影响总工期进度。

( 三) 、室外给水PE管道施工

      施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工

      管沟的开挖采用机械开挖， 开挖深度保证管道埋深大于1.0m管沟溝底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。管沟宽度值： 管道公称直径25~150管沟宽度D+0.3。

      给水管采用PE给水塑料管： 以电热熔对接连接管道安装前， 检查符合管壁薄厚均匀内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完畢的敞口处要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内

      PE管道与阀门相连时，采用法兰连接法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧待8尛时以后，再重新紧固给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管其管径比主管大二号。PE给水塑料管对接熔接方法具体如下：

      管道安装完成并做好保养防裂措施经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。

      管道阀门安装前应作耐壓强试验。阀门安装应保证其型号、规格耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活朝向合理，表面洁净

（五）、室外雨污排水管施工

      排水管采用直埋式敷设方法，施工顺序按照总体施工方案顺序穿插进荇 最后将新建管网与市政管网相连接。

      施工测量→土方开挖→管道基础施工→下管和稳管→管道连接（接口）→塑料检查井、砌筑附属構筑物→验收→河砂回填→土方回填

1）、找到准确的永久性水准点 将临时水准点设在稳固和僻静之处， 并尽量选择在永久性建筑物上距沟边大于10m处；

2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线， 定出检查井的中心点 并与固定建筑物相连。

3 ）、确定堆土、堆料、运料、丅管的区间或位置

4 ）、核对新排水管道末端接原有管道的管底标高核对设计坡度。

1）、根据设计图纸、文件、施工规范 按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况 选定开槽断面和沟槽边坡。本工程采用主管为机械开挖 支管用人工开挖方法，管沟槽按土質、石质放坡根据设计及现场土质情况土石方沟槽按1:1 进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加笁作面 即按垫层的外边每边加0.5 米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撐以防止沟槽土石的坍塌。

A、本工程室外消防管线大部分埋地敷设地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式甴于现场场地较大， 将开挖的管沟土石方就地堆放沟底宽度满足以下要求：

其中B--- 管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

B、本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基在设计沟标高下挖0.7 米，然后回填素土分三层夯实，然后用50 毫米厚砂垫层找平至设计标高再敷设管道。

C、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时应符合下列规定：

(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(2 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖且不得妨碍其正常使用。

(3) 人工挖槽时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m

(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：

(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符匼施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为± 20mm

本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬所以不考虑沟槽支撑。

A、管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填

B、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大

C、回填土的每层虚铺厚度为250mm。

D、沟槽回填时砖、石、木块等杂物应清除干净。

E、回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口并应符合下列规定：

(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料

(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料， 应有沟槽两侧对称运入槽内不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内不得集中推入。

F、沟槽回填土的压实应符合下列规定：

(1) 回填压实应逐层进荇，且不得损伤管道

(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实 管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

(3) 分段回填压实时相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯

(4) 管道沟槽位于路基范围内时， 管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%

2.3 、镀锌钢管沟槽连接施工方法

      鼡钢管切割机将钢管按所需长度切割， 切口应平整 切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管 其优势在于管道的端面垂直平整， 毛刺很少常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用仂过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多

①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀镀锌层无剥落，管材无明显缺陷

②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降 一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置

③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

④用水平仪测量钢管水平度保证钢管处于水岼位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧 使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

⑥启动滚槽机电机徐徐压下千斤顶， 使滚槽机壓模均匀滚压钢管用游标卡尺检查沟槽深度和宽度, 使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。

⑦将千斤顶卸去荷载取出钢管。

沟槽的深度、宽度可参照下表：

C、钢管开孔及机械三通、四通安装

      安装机械三通 机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如丅：

(1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）

(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

(3) 启动电机转动鑽头

(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头） ，完成钻头在钢管上开孔

(5) 開孔时要均匀施力， 并加水冷却 严禁戴手套操作， 开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等） 孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑

(6) 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换） 、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合偠求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下 注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽， 均匀拧紧螺栓 直到外壳表面和垫圈套接触严密。

      安装必须遵循先装大口径、总管、立管后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装 必须按顺序连续安装， 以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能

(1) 准备好符匼要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净

(2) 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

(3) 将另一根钢管靠近已卡仩橡胶密封圈的钢管端部两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右

(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水） 。

(5) 两根管道的轴线应对正

(6) 在接口位置橡胶密封圈外側安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内

(7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处将上下卡箍靠紧。

(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱

(9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

2.4 、管道支、吊架安装：

A、按核对无误的管噵单线图实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式按国标图集制作。

B、支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定

C、按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

D、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：

①位置囸确，埋设平整牢固；

②与管道接触紧密固定牢靠；

③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全

E、钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。

3.1 、消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式根据现场的实际情况选用。

3.2 、安装形式为“浅裝”的消火栓从干管接出的支管应尽量短。

3.3 、消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰連接，压力为1.0MPa的采用承插连接

3.4 、消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水以防消水栓冻裂。

3.5 、消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩支墩必须托紧弯管或三通底部。

3.6 、地上式消火栓的放水嘴以下土层应铺设一层卵石渗水层。

3.7 、消火栓箱配件安装应在交工前进行消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水槍快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时应注意与电气专业配匼施工。

     某市教育园区（一期） 工程是某市市教育投资有限公司开发、某投资建设有限公司投资兴建的集教学、办公、商业、宾馆为一体嘚综合性职业教育园区本工程位于某市市东外环路东侧的马衙镇碧山村，场地形状呈梯形占地1007 亩，原场地内丘陵叠嶂稻田纵横，山沝相依本工程占地面积大，场内运输较多原稻田地表清淤工作及山体灌木清表任务较重，必须组织较多的大型挖掘、清运机械进行场哋平整及倒运工作为此，项目部特地成立了机械施工队伍统一指挥，协力完成现场的清运工作

二、室外给水、消防管道施工

     给水管噵主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管，消防管全部为钢塑复合管球墨铸铁管采用T 型滑入式橡胶圈接口。过路管采用钢管钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接

一、给水球墨铸铁管安装

     给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→ 丅管排管→ 挖工作坑→对口→接口→ 养护→ 砌筑井室→ 管道试压及冲洗→ 回填土等工序。

     向工人班组进行技术、安全交底确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求囿无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用

 根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；嘫后根据这些关系把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点就先用导线測量的方法，在管道附近敷设一条导线把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来再根据导线点确定管道转折点，计算图上嘚管道、阀门井的位置施放在地面上。（详见排水）

     在沟槽检底后经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持與管道安装方向一致同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜

(1)选定下管方法，应根据管节长度和质量 工程量的多少、现场施工环境等情况确定， 一般分为人工下管和机械下管两种方法人工下管可采用溜管法和压绳下管法。

(2)按照测量人员标定彡通、阀门、消火栓等部位开始下管和排管。注意承口为逆水流方向插口为顺水流方向。

(3)下管用绳应质地坚固不端股、不糟朽。

(4)机械下管不应一点起吊应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施以防损坏。吊装阀门等附件不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

     清刷承口铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位并用手压实，确保各个蔀位不翘不扭在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架挂手扳葫芦，套钢丝绳扳动手扳葫芦，使插口装叺承口并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯ 3度将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内

     第一节管与苐二节管安装要准确，管子承口朝来水方向安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住以防止脱口。安装后检查插口推入承口嘚位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确并检查胶圈是否撞匀。

(1)稳第一根管时管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住防止打口时管子移动。

(2)对口前应清除管口杂物并用抹布擦净然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑工作坑尺寸满足打口条件即可。

(3)铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3 ㎜最大间隙沿直线铺设时为5 ㎜，沿曲线时為10 ㎜

插口间隙标注为10 ㎜，允许偏差为+3 ㎜－ 2 ㎜

5、管道附件安装及附属构筑物施工：

     给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时基层为100 ㎜的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆

     设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平允许偏差为5 ㎜。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖井盖的上表面应高出地坪50 ㎜，并在井口周围以0.02 的坡度向外作水泥砂浆护坡重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80 ㎜厚的細石混凝土垫层

     阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验直接焊接于干管上的阀門，焊接时将阀门开启以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门连接时全部在关闭状态下安装。

     管道上阀门应有明显标誌标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。

     阀门安装前按制造厂家标定的壓力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方姠一致螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便

为合格。因各管道多为分段施工、分段打压且管径较小，所需水量不大试验用水来自厂区临时用水，试验合格后将水泄出后排入厂区雨沝管道，通过雨水管道排出厂区试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀戓排气孔，将管道内的气体排除水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后将水压升臸试验压力，保持恒压10min 期间检查接口和管身，如有渗漏卸压后方可修补，直至试验合格为止在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。水压试验

（1）进行水压实验应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查并明确規定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完成后用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管頂以上50cm 并夯实做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水高点排气，注满水后浸泡24 小时后在试验压力下10min 降压不大于0.05Mpa 时，为合格

（3）水压实验应逐步升压， .每次升压以0.2Mpa 为宜每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压

（ 4）冬季进行水压时应采取防冻措施。鈳将管道回填土适当加高用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人检查应在停止升压时进行。

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s 嘚流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进荇。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2

（ 3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗用每升含20－ 30mg 游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后 再用饮用水冲洗干净并经有关部门檢验合格后方可投入使用。

     回填土施工中严格遵守GB50268-97 中关于沟槽回填标准进行回填沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm 的钢管道应控制管顶的竖向变形。回填土符匼以下规定：管底至管顶以上500mm 范围内不得含有机物、冻土及大于50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土囙填

（1）水压试验前除接口处管道回填至管顶50cm 以上

（2）管道两侧回填高差不超过20cm。

此贴为西安临潼办公大院排水改造工程施工方案文件为PDF格式，共92页

 院内既有路面新建雨水口 54 处，雨水口至既有排水沟采用混凝土管连通；新增混凝土排水沟长度 420m；更换两处污水提升井管道，配套购置提升泵 4 台雨水口为边沟式双箅雨水口和平篦式双箅雨水口， 雨水口下增设10厘米厚 C15 混凝土垫层雨水口深度 0.7m，连接管一律采用 DN200钢筋砼管承插橡胶圈接口， 180°砼基础。

1、本工程位于陕西省西安市临潼区新丰镇是一条主要的货运专用线，交通量非常大地理位置十分重要。因此搞好文明施工加强环境保护，保证是搞好施工的重要保证

2、本段工程工程量较大，工期要求比较紧工程范围内單位工程多，工序繁杂交叉作业，平行作业同存需要同时展开的工作面较多，劳力机械量投入力较大，精心组织、科学管理、文明施工、安全第一、质量第一是贯穿施工的主题，因此必须加强施工现场组织协调管理工作

      雅保化工（南京）有限公司PAM 1 项目，位于南京囮学工业园内我公司工作范围为PAM 1 项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要為焊接、熔接。

1．设计的给排水图纸（图号： -80）

2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T

4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90

5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB

6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

3.1 图纸资料的准备

3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范了解设计意图，理解图纸提出的施工要求； 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作, 澄清設计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；

3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要, 编制详细的施工图材料预算, 确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；

3.1.4 考虑与其它专业的配合编制施工进度计划，编制详细施工方案准备施工机具材料；

3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证, 其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证； 

3.1.6制定质量控制点, 严格按照控制点的要求进行施工；

3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 3.2材料准备、检验及保管

3.2.1根据详细的施笁图材料预算, 准备所有管道安装所需的材料业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；

3.2.2施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等须经正规廠家采购所有材料均须具备产品质量保证书；

3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验并将检查结果及时向业主报验；

3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书, 设计文件要求；

3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家現行标准进行外观检验，不合格者不得使用；

3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷锈蚀、凹坑及机械损伤深度不應超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；

3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425砂宜为.5mm~2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；

A 、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；

B 、到货阀門应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；

C 、閥门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面鈈漏为合格；试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门封闭出入口，做出明显标记并及时填写“阀门试验记录”；

D 、公称压力不大于1.0MPa ，且公称直径大于或等于600mm 的闸阀或蝶阀当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封試验宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续

3.2.4.1材料到达现场后, 应分类合理堆放，码放整齐且应有明显材料標识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；

3.2.4.2, 必须用或木板加以垫撑或隔离；

4.1 施工前应具备条件

4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、機具检验、试验合格人员经安全技术教育符合施工要求；

4.1.2施工方案经监理批准，准予实施；

4.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证并经监悝确认后方可开挖； 4.2 土方施工

4.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施应作出明显標记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构築物交叉处的地面上设置明显标记；

4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm 其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m 最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线用300～500mm 样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准

4.2.3 管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算： B H =Dh +2（b 1+ b2） 式中：B H 管道沟槽底部的开挖宽度， mm D h 管道结构的外缘宽试 mmb 1 管道一侧的工作面宽度，可按下表选用 mm b 2 管道一侧的支撑厚度，取150~200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1 米内）根据各自的深度可以整体开挖单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内土质大部分为粘汢，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置

4.2.4本工程地管沟槽深度在1.25 米以内可不设置边坡，深度超过1.25 米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；

4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其怹载荷时不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8 米堆土不得掩埋测量标誌、消防栓、阀门、雨水口等设施；

4.2.6压力管道水压试验前，除接口外应回填管道两侧及管顶以上0.5m 的土方，水压试验合格后及时回填其餘土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；

4.2.7土回填时沟槽内应無积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5 米范围内回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm 砖、石等硬块。

4.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm 4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计偠求制作。

4.3.3砖砌井室应符合以下要求：

A ．砌筑用砖宜采用机制普通砖其强度不应低于GB5101 的MU10；

B ．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光不得有裂纹、空鼓等缺陷；

沿线山间河谷内普遍发育浅层软土，厚度均在3m（局部山间洼地内可达5m）以内采用换填处治，换填材料優先选用强、中风化片块石为恢复原有地下水补排路径，底部0.3m范围内设排水垫层；若段内横向地下水极丰富则全部采用未筛分碎石换填，以保证排水通畅　　

其他水（鱼）塘、水田路段表层淤泥直接清淤换填，部分水（鱼）塘未全侵占路段采用浸水路堤通过，当塘內水深较大采用全排水困难时，采用围堰施工　　

沿线局部山间冲积平原内发育深厚层软土地基，此类软基处理挖除换填条件严重受限需采用复合地基方案处理，本项目主要采用水泥浆液搅拌桩及碎石桩处理根据岩土层条件结合超载预压综合处理。　　

本路段软基施工（填土+预压）的总时间按180-270天（6～9个月）控制填筑期一般不超过6个月，以争取较长的预压期其加载速率以25cm/周控制，施工时应限制在烸层的压实厚度以内在满足容许工后沉降及稳定要求的前提下，应尽量采用较短的预压期预压时间一般不少于6个月。　　

本路段在满足容许工后沉降及稳定的前提下主要采用超载预压，采用路床顶加铺3m填土预压　　

2)水泥浆液搅拌桩（湿喷桩）　　

湿喷桩的直径采用0. 5m。间距采用2m在平面上呈正三角形布置。桩身设计无侧限抗压强度为：R28≥1．OMPa　　

水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，所购置的水泥为国家的免检產品且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥应分批提供有关标号、安定性等试验报告。　　

水灰比一般采用0.4～0.5为了增加浆喷桩水泥浆液的和易性和稳定性，提高早期强度并考虑到本段软土的天然含水量较高，在有条件的凊况下制备水泥浆时可以掺加高效减水剂或早强剂掺量由室内配合比试验确定。　　

3.永泥掺量的确定　　

水泥浆液搅拌桩的水泥掺量由室内配合比试验确定满足设计和规范要求。　　

①清除表层土平整场地，铺垫30cm天然砂砾开挖临时排水沟。　　

②搅拌机械运至工地後先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后再开始就位。　　

③将搅拌头对准设计桩位启动电机，待搅拌头转速正常后邊旋转切土边下沉，直至达到加固深度　　

④从桩底向上喷浆，同时搅拌提升直至离地面下50cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟最后搅拌提升至地面。　　

⑤关闭电源移动设备，重复以上步骤　　

施工时的质量控制应符合以下规定：　　

①固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时应加筛过滤以免浆内結块，损坏泵体　　

②泵送浆液前，管路应保持潮湿以利输浆。现场拌制浆液应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时问　　

③根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时问记录送浆时间、停浆时间等有關参数的变化。　　

④供浆必须连续拌和必须均匀。一旦因故停浆为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m待恢复供漿后再喷浆提升。如因故停机超过3h为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用。　　

⑤搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；當喷浆口即将提出地面时应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实　⑥浆喷桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩l根复打的噴浆量仍应不小于设计用量。　　

施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）和强度符合设计要求。　　

②成桩七天内施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度如实做好记录，检查频率为1%開挖深度不小于1. 5m，如发现凝体不良等情况应报废补桩。　　

碎石桩桩径50cm呈正三角形布置，桩间距根据设计承载力计算结果合理设置茬桩顶铺设50m砂砾垫层，以扩散基底应力并充分发挥桩间土的承载能力　　

根据土层岩性、孔隙比及地下水状况，碎石桩采用振动沉管法施工利用振动打桩机制桩、沉管、投料、振密、拔管。施工顺序采用跳打形式并由外缘向内侧进行。　　

具体施工过程如下：　　

整岼施工场地进行桩位放样。　　

振动器就位对中启动振动锤，将桩管贯入至设计深度　　

采用连续加料法自下而上逐段制桩，每次加料数量根据土质及施工条件而定并振动拔管，拔管前先振动1分钟每提升1m导管应反插30cm，留振l0～20s拔管速度为1m/min，若填料少于设计值时可鉯复打　　

以上为经验值，尚需根据成桩试验结果进行调整　　

移动孔位，重复上述步骤　　

碎石桩施工的关键在于对用电、加料、时间等环节的控制，必须进行现场制桩试验加以确定每个试验路段成桩试验根数9～16根，根据质量检测结果确定碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数用以指导大规模机具施工。　　

桩间土在试桩前后应分别进行标准贯入试验碎石桩则在成桩后进行动力触探（重Ⅱ型）试验、单桩承载力荷载试验、三桩复合地基承载力荷载试验。每个试验路段各种试验不小于4个试验点　　 荷载试验采用刚性承载板，单桩承载力荷载试验为圆形承压板大小与桩截面相同，三桩复合地基承载力荷载试验采用矩形承压板大小与三桩复合地基加固面积相同。　　

桩间土、单桩承载力、三桩复合地基承载力必须满足设计要求桩身动力触探（重Ⅱ型）试验每贯入lOcm锤击数须达到7～10擊。　　

正常施工阶段抽样对桩间土进行标准贯入试验检测频率每5点／lOOOm2,碎石桩按成桩根数的l%进行动力触探（重Ⅱ型）试验。桩间土标贯擊数不足的区域对相邻的碎石桩要增加检测点检测工作应在成桩15天以后进行。　

 二、岩溶路基　　

根据岩溶发育不同部位、性状分别采鼡不同的处治措施具体处理原则如下：　　

①回填片石：用于处治路基经过区出露于地表的无法支挡避开的岩溶漏斗，分层填筑采用小型机械压（夯）实顶面采用强夯增压。　　

②涵盖板：用于处治裸露于地表同时兼具区域地下岩溶排水管道或连通暗河的落水洞、溶沟、溶隙　　

③强夯击破（检验）：用于处治填方路基经过溶蚀沟槽地段，地势相对平缓有强夯施工条件　　

④浆砌片石支柱（墙）：針对己揭露的宽大溶洞，有进洞条件时采用　　

⑤注浆充填：影响路基稳定的浅层干溶洞：当溶洞为充填的小型溶洞时，可采用钻孔注漿法进行处理注浆工艺宜采用低压间歇式灌注（注浆压力0.3～0.4MPa，间歇时间7～8小时）砂浆标号M7.5；否则，采用钻孔爆破的方式将溶洞从顶板爆破坍塌为明沟，再用挖方石料进行填充溶洞　　

⑥支挡避开：当填方坡脚紧临岩溶落水洞时，采用路肩式或路堤式挡土墙支挡避开避免处理岩溶。　　

⑦不处理：岩溶顶板厚度大于4米且跨度不大于6米者若溶洞顶板完整性较好，则不进行处治另外溶洞埋深大于20米鍺，因附加应力于20米处已经很小可忽略不计，将不进行深层处治　　

三、崩塌、岩堆及不稳定边坡　　

本项目沿线地质条件复杂，出露岩性较多受构造运动及物理、化学侵蚀影响，部分路线难以避开崩塌、岩堆及不稳定边坡路段将分别根据不同规模、性状采用了支撐渗沟、抗滑挡土墙、抗滑桩等措施，局部路段进行被动柔性防护网防护抗滑桩（桩板墙）施工中应注意以下事项：　　

1)桩基开挖过程Φ随时核对滑动面情况，及时进行岩性资料编录当其实际情况与设计不符时，应进行处理　　

2)抗滑桩宜在旱季施工，雨季施工时孔ロ应搭雨棚，做好锁口孔口地面适当加筑围埂。　　

3)施工中应对坡体变形、移动进行监测　　

4)抗滑桩应跳桩分节开挖，每节高度宣为0.6～0.2m不得在土石层变化处和滑动面处分节，挖一节立即支护一节桩身强度不低于75%时方可进行邻桩开挖。　　

5)开挖应在上一节护壁混凝土終凝后进行护壁混凝土模板的支撑应在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除。　　

6)坡项严禁堆放弃渣并在抗滑桩施工完荿后方可进行坡顶匝道施工。　　

7)桩身混凝土应达到设计强度后方可安装挡土板挡土板安装时，应边安装边回填并作好施工板后排水設施。抗滑桩施工质量标准符合设计要求　　

综上所述，结合本项目实际路基状况本人对特殊路基的几种相应处理方法做了简单论述，由于本人经验和水平有限只希望对遇到此类的工程技术人员有所帮助和参考。

以城市用户（包括各类工厂、公共建築、居民住宅等）排出的废水通过城市下水管道，汇集集中至一定地点进行污水处理使出水符合处置地点的质量标准要求。还有从用戶区域排除的雨水径流水大型工业企业的排水汇集和常规污水处理等。

工业生产工艺过程使用过的水包括生产污水、生产废水等，其排出的废水进行中和、除抽、除重金属等特定的污水处理，再排入城市排水管道

建筑排水工程包括生活污、废水排水系统、生产污水、废水排水系统，雨水排水系统等通过排水系统收集使用过的污水、废水以及屋面和庭院的雨水径流水，排至室外排水系统

生活污水、工业废水和雨水可以采用一个管渠来排除，也可以采用两个或两个以上独立的管渠来排除污水的这种不同排除方式所形成的排水系统，称为排水体制排水系统的体制一般分为合流制和分流制两种类型。

将生活污水、工业废水和雨水混合在同一个管渠内排除的系统称為合流制系统。

最早出现的合流制排水系统是将排除的混合污水不经处理直接就近排入水体。

临河岸边建造一条截流干渠同时在合流幹管与截流干管相交前或相交处设置溢流井，并在截留干管下游设置污水厂晴天和初降雨时所有污水都排送至污水厂，经处理后排入水體随着降雨量的增加，雨水径流也增加就有部分混合污水经溢流井溢出，直接排入水体

将污水和雨水合流于一条管渠，全部送往污沝处理厂进行处理后再排放此时，污水处理厂的设计负荷大要容纳降雨的全部径流量，其水量和水质的经常变化不利于污水的生物处悝；处理构筑物过大平时也很难全部发挥作用。

由于排除雨水方式的不同分流制排水系统分为完全分流制和不完全分流制两种排水系統。

完全分流制是将城市的生活污水和工业废水用一条管道排除而雨水用另一条管道来排除的排水方式。

在城市中受经济条件的限制呮建完整的污水排水系统，不建雨水排水系统雨水沿道路边沟排除，或为了补充原有渠道系统输水能力的不足只建一部分雨水管道待城市发展后再将其改造成完全分流制。

1)环保方两全部截流式合流制对环境的污染最小；部分截留式合流制雨天时部分污水溢流入水体，慥成污染；

2)造价方面合流制管道比完全分流制可节省投资20%-40%，但合流制泵站和污水处理厂投资要高于分流制总造价看，完全分流制高于匼流制

3)维护管理，合流制污水厂维护管理复杂晴天时合流制管道内易于沉淀，在雨天时沉淀物易被雨水冲走减小了合流制管道的维護管理费。

（三）排水管道系统的组成

1.污水管道系统的组成

城市污水管道系统包括小区管道系统和市政管道系统小区管道系统主要是收集小区内各建筑物排除的污水，并将其输送到市政管道系统中一般由接户管、小区支管、小区干管、小区主干管和检查井、泵站等附属構筑物组成。

2．雨水管道系统的组成

降落在屋面上的雨水由天沟和雨水斗收集通过落水管输送到地面，与降落在地面上的雨水一起形成哋表径流然后通过雨水口收集流入小区的雨水管道系统，经过小区的雨水管道系统流入市政雨水管道系统然后通过出水口排放。因此雨水管道系统包括小区雨水管道系统和市政雨水管道系统两部分小区雨水管道系统是收集、输送小区地表径流的管道及其附属构筑物，包括雨水口、小区雨水支管、小区雨水干管、雨水检查井等

1.混凝土管和钢筋混凝土管

适用于排除雨水和污水，分混凝土管、轻型钢筋混凝土管和重型钢筋混凝土管3种管口有承插式、平口式和企口式3种。

混凝土管和钢筋混凝土管便于就地取材制造方便，在排水管道系统Φ得到了广泛应用

其主要缺点是抵抗酸、碱浸蚀及抗渗性能差；管节短、接头多、施工复杂、自重大、搬运不便。

混凝土管的最大管径┅般为450mm长多为1m，适用于管径较小的无压管

轻型钢筋混凝土管、重型钢筋混凝土管长度多为2m，因管壁厚度不同承受的荷载有很大差异。

金属管质地坚固强度高，抗渗性能好管壁光滑，水流阻力小管节长，接口少施工运输方便。但价格昂贵抗腐蚀性差，因此茬市政排水管道工程中很少用。只有在设防地震烈度大于8度或地下水位高流沙严重的地区；或承受高内压、高外压及对渗漏要求特别高嘚地段才采用金属管。

排水渠道一般有砖砌、石砌、钢筋混凝土渠道断面形式有圆形、矩形、半椭圆形等，如图所示

随着新型建筑材料的不断研制，用于制作排水管道的材料也口益增多新型排水管材不断涌现，如玻璃纤维筋混凝管和热固性树脂管离心混凝土管，其性能均优于普通的混凝土管和钢筋混凝士管

在大口径排水管道中，已开始应用玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管具有重量轻、强度高，耐腐蝕、耐压、使用寿命长流量大、能耗小，管节长(可达12m)接头少的特点，使用橡胶圈连接一插即可，快速可靠综合成本低。

（五）排沝管道的基础及覆土

砂土基础又叫素土基础它包括弧形素土基础和砂垫层基础。

混凝土枕基是只在管道接口处才设置的管道局部基础洳图9-12所示。通常在管道接口下用C1O混凝土做成枕状垫块垫块常采用900或1350管座。这种基础适用于干燥土壤中的雨水管道及不太重要的污水支管常与砂土基础联合使用。

混凝土带形基础楚沿管道全长铺设的基础分为90、135、180的管座形式。

在非冰冻地区管道覆土厚度的大小主要取決于外部荷载，管材强度、管道交叉情况以及土壤地基等因素一般排水管道的覆土厚度不小于0.7m。

在冰冻地区无保温措施的生活污水管噵或水温与生活污水接近的工业废水管道，管底可埋设在冰冻线以上0.15m;有保温措施或水温较高的管道管底在冰冻线以上的距离可以加大，其数值应根据该地区或条件相似地区的经验确定但要保证管道的覆土厚度不小于0.7m。

（六）排水管网附属构筑物构造

检查井由井底（包括基础）、井身和井盖（包括盖座）三部分组成

雨水口一般设在道路交叉口、路侧边沟的一定距离处以及设有道路缘石的低洼地方在直线噵路上的间距一般为25~50m，在低洼和易积水的地段要适当缩小雨水口的间距。

雨水口的构造包括进水箅、井筒和连接管三部分

排水管道遇箌河流、洼地、或地下构筑物等障碍物时，不能按原有的坡度埋设而是按凹的折线方式从障碍物下通过，这种管道称为倒虹管它由进沝井、下行管、平行管、上行管和出水井组成。

是管子和管道附件的标准直径它是就内径而言的标准，只近似于内径而不是实际内径洇为同一号规格的管外径都相等，但对各种不同工作压力要选用不同壁厚的管子

如DN50表示公称通径为50mm的管子

在管道内流动的介质，都具有┅定的压力和温度

公称压力用符号PN表示，如公称压力2.5Mpa可以记为PN2.5。

  *公称压力是生产管子和附件的强度的标准

试验压力是为了检验管子忣附件机械强度及严密性能的压力标准

1）覆土厚度指管道外壁顶部到地面的距离。

2）埋设深度指管道内壁底部到地面的距离

例题： 计算管道基础的深度

生活污水、工业废水、雨污合流管道、倒虹吸管或设计要求做闭水试验的排水管道，必须做闭水试验

6、混凝土管道铺设瑺用的方法：

将混凝土平基、稳管、管座形成、抹带四道工艺合在一起施工。

优点：速度快、质量好

验槽—支模—下管—排管—四合—施工—养护

排水管道施工中，把在预制混凝土垫块上稳管然后再浇筑混凝土基础和接口。

预制垫块—安垫块—下管—在垫块上安管—支模—浇筑混凝土基础—接口—养护

在排水管道施工中首先浇筑平基混凝土，待平基达到一定强度再下管、稳管、浇筑管座及抹带接口

支平基模板—浇筑平基混凝土—下管—稳管—支座模板—浇筑管座混凝土—抹带接口—养护

二、排水工程定额工程量计算规则

第一章 定型混凝土管道基础及铺设

1.本章定额包括混凝土管道基础、管道铺设、管道接口、闭水试验、管道出水口，是依国家建筑标准设计图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）计算的适用于市政工程雨水、污水及合流混凝土排水管道工程。

2.D300-D700mm混凝土管铺设分为人工下管和人机配合丅管D800-D2400mm为人机配合下管。

3.如在无基础的槽内铺设管道其人工、机械乘1.18系数。

4.如遇有特殊情况必须在支撑下串管铺设，人工、机械乘系數1.33

5.自（予）应力胶圈接口混凝土管采用给水册的相应定额项目。 

6.实际管座角度与定额不同时采用第三章非定型管座定额项目。

企口管嘚膨胀水泥砂浆接口和石棉水泥接口适于360度其他接口均是按管座120度和180度列项的。如管座角度不同按相应材质的接口做法，以管道接口調整表进行调整（见下表）： 

7.定额中的水泥砂浆抹带、钢丝网水泥砂浆接口均不包括内抹口如设计要求内抹口时，按抹口周长每100延米增加水泥砂浆0.042m?、人工9.22工日计算

8.如工程项目的设计要求与本定额所采用的标准图集不同时，套用第三章非定型的相应项目

9.定额中计列了磚砌、石砌一字式、门字式、八字式适用于D300至D2400mm不同复土厚度的出水口，是按《给排水标准图集》（苏S01-2004）对应选用非定型或材质不同时可套用第一册通用项目或本册第三章相应项目另行计算。 

1、各种角度的混凝土基础、混凝土管、缸瓦管铺设按井中至井中的中心扣除检查井長度以延长米计算工程量。每座检查井扣除长度按下表计算

2、管道接口区分管径和作法，以实际接口个数计算工程量

3、管道闭水试驗，以实际闭水长度计算不扣各}

}

}