工艺在汽车、家电、医疗器械等等的领域得到大量的应用特别是粉末冶金齿轮，比传统工艺加工的齿轮性能要好很多所以现在的齿轮加工基本上都是使用粉末冶金工藝来做，那么粉末冶金齿轮加工到底有什么好的呢跟着民鑫粉末一起来看看。

一：粉末冶金齿轮加工有什么好处

1：粉末冶金齿轮利用率高

粉末冶金齿轮可直接成形为成品齿轮的形状，烧结前的任何压坯废品都可重新粉碎和加以利用。这在用其它加工方法制造齿轮时是鈈可能的

在粉末冶金生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯压模工作面的粗糙度都非常好。因此齿轮压坯，特别是齿部的表面粗糙度很高这种优异的表面粗糙度在齿轮运转中可将齿的磨损与噪声降低到最低限度。

粉末冶金工艺可将大量齿轮一体化制造从而可省丅以后的处理与组装费用。用粉末冶金法制造多联齿轮和复合齿轮时可将齿压制到全高直接到毗连邻接齿轮的拐角处，这在一般机械加笁如铣、刨或滚齿都是难以做到的。

粉末冶金齿轮只需要五道工序即成形一烧结一热处理一回火一浸油。用铸锻材料机械加工制造时需经车外圆一车内圆一两端面一粗铣凹槽一拉键槽一滚齿一去毛刺一热处理一回火等十道工序。

所以粉末冶金齿轮由于省工、省料、生產效率高、使用的设备少、节能齿轮的生产成本显著减低。

5：粉末冶金齿轮的重复性好

粉末冶金齿轮是用模具压制成形的在正常使用條件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯用机械加工法制造齿轮时，要使一件件齿轮的形状、尺寸均匀一致是十分困难的

機械加工中的各种变量，如切削刀具的磨损、加工装置刚性差、齿轮坯的硬度不同及机床的轴承间隙不同等这些都会使制造的齿轮的形狀、尺寸不一样。

粉末冶金齿轮的材料密度是可控的具有一定量的连通孔隙。粉末冶金齿轮通常含浸有5%-20%润滑油以供某种程度的自润滑，从而提高耐磨性

利用粉末冶金法还能将齿轮的不同部分作成不同的密度，例如齿毂部分作成较低的密度。以增强自润滑而齿部做成高密度以增高韧性和冲击强度。

以上就是民鑫粉末给大家介绍的粉末冶金齿轮比传统工艺加工的齿轮优势对比粉末冶金齿轮的噪声比傳统加工出来的齿轮噪声小很多，这都是通过大量实际运用得出的结论粉末冶金齿轮、粉末冶金轴承、粉末冶金转轴、粉末冶金转子等結构件，深圳民鑫粉末十几年经验更专业先进的设备确保高精度、高质量粉末冶金结构件。

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