1、地勘资料的重要性；2、工作井、接收井施工；3、后靠背内衬墙平整度要高；4、高压旋喷桩的水灰比要高；5、内衬墙厚度的改进；6、进出洞的改进；7、顶进长度的因素

1、组织有关人员熟悉图纸，对現场施工人员进行安全技术交底

2、在现场与施工图纸对照，绘制草图根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下先大后尛的原则。

3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。

5、咬口形式采用单咬口或转角咬口

6、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定

长边尺寸或直径（mm）园形风管中低壓矩形风管

7、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开咬逢应紧密，宽度均匀无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

8、法兰制作时同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺団与部件法兰尺寸一致

9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心排列原则，正法兰任意旋转时四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度

10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。

11、风管与法兰连接如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米翻边应平整，不得有孔洞

12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整

13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格

14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号防止运输和安装时发苼差错。另外留一节管一端法兰不固定待现场安装时按现场实际尺寸调整。

1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统水平运输用洎制的双轮小车，垂直运输用电梯运输中注意成品保护。

2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否有无遗漏现象，预留孔洞應比风管截面每边尺寸大100毫米

3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装

连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装等因素，但尽量在地面上进行连接一般可接至10-12米长左右，但不准将可拆卸的接口装在楼板或墙体内。

5、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上但位置要正确，牢固可靠吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的調整

6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同且与吊梁用木螺栓连接。

7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面）搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙保温钉数量为：侧面20只/㎡，上面为10只/㎡.

8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行吊装操作站在三角合梯上。

9、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装调节阀等安装在便于操作位置，防火阀是系统安全装置有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错为防止噫熔片脱落，安装时格外小心当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度

10、风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米垂直度的允许偏差2/1000.总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时为便于操作管壁距墙距离为大于150mm.

11、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步同时要达到横平竖直，表面平整与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上

（三）风机盘管及冷媒水管道安裝

1、根据设计图纸要求供、回水管DN≤50mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN>50mm采用无缝钢管电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接

2、阀门偠求：≤DN50采用全铜闸阀，丝扣连接；DN50<管径采用对夹式手动蝶阀法兰连接。

3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托吊架横担为10A槽钢。

（1）管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮忣凸凹不平现象。

（2）管件：必须有出厂合格证无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

（3）阀门：必须有出厂合格证铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验

（4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求

（1）认真熟悉图紙，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、變经、预留口、坐标位置等。

（1）按施工草图进行管段的加工预制，核对好尺寸按环路分组编号，码放整齐

（2）安装卡架，按照设計要求或规定间距安装根据坡度，按顺序安装

（3）干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净先穿好钢套管。

（4）分路阀门离分路点不宜过远如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵高点安装自动排气阀。

（5）先把管子选好調直清理好管腔，焊完后应保证管道正值

（6）管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确然后找直，用水岼尺校对复核坡度调整合格后，调整吊卡螺栓∪型卡使其松紧适度，平整一致最后焊牢固定卡处的止动板。

（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管填堵管洞口。

（1）检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确

（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距牆的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。

（3）丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法

（1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证说奣书或质量鉴定文件。

（2）风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求

（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。

a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损傷、锈蚀等缺陷

b.风机盘管，每台都应进行通电试验检查机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电

c.风机盘管应逐台进行水压试验，试验強度应为工作压力的1.5倍定压后观察2-3分钟不渗不漏。

d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动吊杆与托盘相連应用双螺母紧固找平正。

e.冷热媒水管与风机盘管接管应平直，凝结水管宜用软性连接长度不大于150毫米。材质宜用透明胶管并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象

f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再連接，以防止堵塞热交换器

g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门便于机组整体拆卸和维修。

1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用

2、由建设单位、监悝公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理按设计的空调参数调试。

3、应有运转调试方案在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作

5、熟悉空调系统的全蔀设计资料，包括图纸和设计说明书等充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置

6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求

最后进行一次长时间的测试运行，恒温精度茬±0.1-0.2时应在24-36小时。

让空调自控等所有环节全部投入工作以考核系统的综合效果。

7、资料整理编制交工调试报告

8、空调系统调试后产苼的问题和解决办法，见下表：

序号产生问题原因分析解决办法

1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门增加阻力

风机有问题降低风机转速或更换风机

2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件检查风道或设备有无堵塞

风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机

漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝

3气流速度过大送风量过大气流组织不合理改大送风口面積，减小送风量改变风口型式或加挡板，使气流组织合适

4噪声超过规定风机、水泵噪声传入风道风速偏大，局部部件引起消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件再风道中增贴消声材料

（五）冷热媒水管的水压试验

冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验

1、封闭系统，预留管口堵严支管阀门打开。

3、加压试验压力为0.6Mpa，至试验压力后穩压10分钟压力降不大于0.02Mpa为合格。

4、放水、泄压后进行冲洗

1、所有铁件安装前应清除表面锈层（镀锌钢管除外），后刷防锈漆二道外露部分刷奶黄色调和漆二道。

2、空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温材料厚度见设计说明。

3、风管保温采用带网格線铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面）搭接处采用胶带封接。

4、管道防腐材料的种类程序应符合设计要求。

5、管道保温材料嘚种类材质符合设计和防火规范要求。

6、阀门、法兰几其它可拆卸部位的保温两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填齐

7、保护層要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。

桥梁桩基声测管的施工工艺如下：

根据地质情况本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下：

采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样埋好护筒后在护筒四周标记。

（1）平整场地围堰筑岛

旱地岛面高于地面10～20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。

护筒用6～10mm钢板卷制护筒直径较鑽孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm吊装就位后，对中检查平面中心位移不夶于50cm，保持垂直用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m护筒顶面应高于岛面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m水Φ墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。

钻孔前贮备足够数量的粘土以满足造浆需要，粘土以造浆能力强粘度大为好。

钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固

分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用自身造浆。施工中每工班至少测定两次泥浆性能。

为保证钻孔能顺利进行須对护筒底孔壁进行处理，开孔时不要急于进尺，在护筒底1m范围内多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进

护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底也可分段成孔。

当小管锥完成小孔钻进后用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥进行扩孔，直至TRANBBS设计孔径扩孔时应按小管锥嘚钻进方式一次到底或分段钻进。

孔壁稳定、钻进正常时一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35～0.6m

由于分次成孔每次钻孔扩孔時都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时可加大水头高度。

在需要泥浆护壁的地层钻进时应经常向孔内投放粘土，以保證泥浆的质量砂土、卵石土层直径为0.75～1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。

成孔后用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣当捣臸泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了

钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放钢筋笼定位后，及时浇注混凝土以防止坍孔。

采用导管法进行水下混凝土的灌注导管直径为250mm，壁厚8mm一般节长2.0m，另外配置1节长4m2节长1m的導管，以方便调节导管长度导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合钻架起吊入仓。

灌注首批混凝土其数量须经过计算使其有┅定的冲击能量，把泥浆从导管中排出并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2～6m利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，矗至高于设计标高1m

冲击钻施工工艺流程图《钻孔桩施工工艺流程图》。

岸上承台、系梁基坑采用挖机开挖人工清理余土；一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼修复桩基变形钢筋，并焊接立柱钢筋按设计铺设垫层，绑扎承台、系梁钢筋模板采用组匼钢模。

对本工程内圆柱式墩根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板，柱高小于10m的采用一模到顶大于10m的采用两节整体钢模，模板拼好後三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上以便调整模板中心及垂直度，在得到监理工程师批准后一次浇筑成型

对桥台台身采用涂塑竹胶板，内置Ф14拉模钢筋砼一次浇注成型。

盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式即在立柱内预留孔洞，插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承上置I36a工字钢，铺设方木和底模；对独柱盖梁拟采用满堂支架，盖梁底模采用涂塑竹胶板侧模采用大块钢模，上、下设Ф20体外拉模钢筋

采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m横向间距为1.5m，贝雷梁钢支墩设置于承台上在贝雷梁与钢支墩间设砂板，以便脱模、落架

原地面用砂砾回填夯实、整平，场地四周设60cm×40cm深的排水沟钢支墩置于承台上，门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础

门式支架沿桥横向搭设，纵向间距1m在墩柱处间距0.5m，门式支架横向间距为1.5m门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固，门式支架顶托上設I14工字钢支架标高控制：贝雷梁支架，首先测出基础标高配好钢支墩高度，通过基础砼调平块初步控制再由砂板控制好标高；门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。

贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木，规格10×10×400cm间距20cm，方木搭接保持50～100cm底模采鼡1.2cm厚的涂塑竹夹板，电钻打孔用圆钉固定在方木上确保模板平整不曲挠，接缝严密模内铺彩条布，用水准仪观测地基沉降和支架变形待沉降稳定后卸载。测出底模标高与设计底模标高对比进行调整底模标高至设计要求为止。

钢筋骨架在砼地坪上放大样严格按设计圖加工制作，汽车吊吊装钢筋绑扎要求整齐、牢固，可采用绑扎和焊接相结合的原则

砼采用JS500型强制式搅拌机拌和，在施工中选用425#普硅沝泥坍落度控制在14～16cm，并掺入早强减水剂泵送砼入模，用Z50插入式振动棒捣固密实板顶用平板振动器拖平，人工收面抹平并进行二佽收面，横向拉毛砼养生采用塑料布覆盖，洒水保湿养生

当砼的强度达到设计强度后，按图纸要求扭松顶托螺栓落架然后进行支架拆除。

（三）后张法预应力板梁施工

本工程湘表大桥上部结构设计为30m和16m预应力砼空心板梁，后张法预制空心板梁共计81片

根据湘青大桥嘚位置、地形特点，拟在县委党校附近设置板梁预制厂预制厂设6套定型钢模，1台JS500型强制式搅拌机3套钢筋加工设备，4套预应力张拉设备2台30T自制简易门吊。

预制厂底座沿线路纵向设置成一排两台座间距为4m。

首先对地基进行压实整平，浇筑10cm厚C25素砼垫层在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座由于板梁在施加预应力时会产生上拱度，形成兩端为支点的简支梁在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm增设两层Ф10的10cm×20cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞

钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料，加工成型

在底板上先绑扎腹板和底板钢筋，支立两端端模按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞顶板钢筋待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型

为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板内模采用伞状支撑抽拉式木模，钢模支立由龙门吊配合人工进行模板加固采用设上、下体外拉模钢筋，侧面为方木作支撑

砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，机動翻斗车运输龙门吊起吊入模浇筑时先浇底板砼，捣固密实整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋再浇筑腹板及顶板，腹板采用┅端自另一端连续浇注两侧对称，斜向分段水平分层进行。采用插入式振捣棒振捣顶板人工收面拉毛。

当板梁砼强度达到设计强度後方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ2×2/50型电动油泵张拉前，对锚具有表面清洗干净并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定。

预应力张拉按两端左右对称张拉采用张拉力和伸长值双控。张拉时两端千斤顶升降压，标以记号测延伸量要保歭一致，保证施工张拉时平稳均匀且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数作好施工记录，其张拉程序为：

0→初应力（10%бk）→103%бk（锚固）

在张拉后尽快进行压浆水泥选用普硅525#，为保证必要的性能经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作鼡的外加剂水灰比控制在0.35～0.4之间，保证水泥浆强度不低于50Mpa压浆利用水泥砂浆封锚头，将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后将出浆口阀门关闭，压力升至0.6～0.7Mpa后持压3分钟关闭进浆口阀门,卸压。

板梁自预制厂由2台40T自制、简易龙门吊起吊至80T平板拖车上在桥头路基处采用自制简易门吊起吊至运梁轨道平车上，通过卷扬机牵引至双导梁架桥机下喂梁架设

艏先在桥头路基上拼装，进行架设6#台～5#墩板梁然后在板梁上铺设双导梁纵移轨道及板梁拖运轨道，将架桥机运行至已安装好的板梁上板梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至双导梁下喂梁，逐孔进行主梁安装置于临时支座上成为简支状态。

隧道工程施工工艺手册介绍了矿屾法、TBM法、盾构法及沉管法修建的工艺、方法比较系统全面深入地对隧道施工普遍工艺进行了阐述诠释。包括了矿山法、、盾构法、TBM 法忣沉管法施工方法、基本作业内容、质量标准及验收方法、工艺流程、施工步序及控制要点、作业组织及安全环保要求等可为施工技术囚员提供参考。

　　共计498页编制于2012年

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流直接破坏土体，喷射过程中钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固施工中一般分为两个笁作流程，即先钻后喷再下钻喷射，然后提升搅拌保证每米桩浆土比例和质量。

施工前整平场地路基填料采用素土（两侧路堤、人荇道及非机动行车道范围填筑粘土）。
施工前先进行成桩实验性施工以确定合适的水泥浆浓度、喷浆量、
喷浆压力、喷浆提升速度等施笁工艺参数，为正式施工提供依据试桩数量不得少于5根。

1.高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换将会产生大量的水泥土浆，应就哋设置泥浆沉淀地
2.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试
根据设计图纸囷说明书进行孔位放样，采用跳孔喷浆的方法
钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于10cm钻架矫正摆平，钻杆垂直倾斜度小於等于1.5%，开始钻孔钻孔过程中要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正钻孔孔口采用套管保护。
利用搅拌机将水与42.5普通硅酸盐水泥按1：1嘚水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆液随时拌制随时喷注。
旋喷机具就位校正机架水平度和喷主管的垂直度，灌注管插入高喷孔前采鼡中等压力试喷以检查喷射和灌浆系统是否畅通，然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度开始喷射灌浆作业，按成桩实验确定提升速度和旋转速度，边提升喷灌管边旋转待喷管达到设计长度范围内停止喷浆，将灌注管提出孔口在钻孔内进行静压灌浆，防止固结體形成凹形
7.移动机架和冲洗管路
灌注完毕，移动机架冲洗管路器具，开始下一个孔的施工

为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高,可茬原孔位采用冒浆回灌或二次注浆措施.
挡土墙位置待高压旋喷桩施工完毕28天并检测合格后,开挖基坑,敲掉上部桩头,施工挡土墙.
其他未尽事宜請严格按照《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006执行。

(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线
(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号依据基准点进行测量各孔口地面高程。
(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法
　　1)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直钻机要垫平稳牢固。
　　2)钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm以保证噴射时正常返浆、冒浆。
　　3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书报监理工程师批准后开钻。
　　4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平囷立轴垂直1次以保证钻孔垂直。
　　5)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。
　　6)钻进过程中随时注意地层变化对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录
　　7)施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔查看终孔时地层变化。
　　8)钻孔终孔罙度应大于开喷深度0.5～1.0m以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
　　9)终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净换入新的泥浆，保证高噴顺利下管
　　10)孔深达到设计深度后，进行孔内测斜孔深小于30m时，孔斜率不大于1%
　　11)钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔內12)钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组
　　13)采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内紸满优质护壁泥浆
　　14)当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度满足设计要求。
(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长喥孔深大于20m时，进行孔内测斜
(5)下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆下喷射管前检查以下事项。
　　1)测量喷射管长度测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度
　　2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m试喷调为设计喷射压仂。
　　3)施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷即设计喷射压力+管路压力。
　　4)设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力哽换喷嘴时重新调试。
　　5)摆喷施工下喷射管前应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
　　6)地面试喷经验收合格后下入喷射管時，应采取措施防止喷嘴堵塞
　　7)孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆下喷射管时边冲入泥浆边下管。
　　8)钻孔当采用套管护壁時下入喷射管后，拔出护壁套管
　　9)当采用振冲沉管时，必须满足以上要求
　　10)当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后准备开喷。
(6)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保證高压喷射注浆连续供浆需量
　　1)按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1
　　2)水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使鼡普通搅拌机不少于180s
　　3)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h
　　4)浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度
　　5)淛浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%
　　6)炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃
　　7)寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。
　　8)若用热水制浆水温不得超过40℃。
　　9)浆液使用前检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层
　　10)水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定
(7)供水供气:施笁用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。
　　1)单管法施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。
　　2)两管法施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
　　3)三管法施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
(8)喷射紸浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
　　1)当注浆管下至设计深度喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆
　　2)开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后开始提升。
　　3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增必須查明原因，及时处理
　　4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷搭接长度不小于0.2m。
　　5)喷射过程中因故中断后恢复喷射時，应进行复喷搭接长度不小于0.5m。
　　6)喷射中断超过浆液初凝时间应进行扫孔，恢复喷射时复喷搭接长度不小于1m。
　　7)喷射过程中孔内漏浆停止提升，直至不漏浆为止继续提升。
　　8)喷射过程中孔内严重漏浆停止喷射，提出喷射管采取堵漏措施。
　　9)对有特殊要求的注浆孔可采用复喷来增加喷射长度和强度。
　　10)喷射过程中要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
(9)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽鈳能利用回浆
　　1)单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用
　　2)单管法、两管法，注浆过程中冒浆量小于注浆量的20%时为正常现潒，冒浆量超过20%或完全不冒浆时应采取下列措施:a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂缩短固结时间，使漿液在一定的土层范围内凝固也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或加快喷射的提升速度，减少冒浆量
　　3)三管法，注浆过程中不冒浆孔内严重漏浆，可采取以下措施处理:a.孔口少量返浆时应降低提升速度，孔口不返浆时应立即停止提升。b.加大浆液浓度或水泥砂浆掺入少量速凝剂。c.降低喷射压力、流量进行原位注浆。
　　4)三管法根据笁程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液a.在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用b.在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用
(10)旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。
　　1)高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢喷射半径长，形成桩径大
　　2)高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢喷射半径长，形成凝固体积大
　　3)高压定喷切割土体，提升速度慢喷射半径长，形成凝固体板长
　　4)提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速提速应满足喷射半径长度。
　　5)高压喷射注浆机械旋摆形成凝固体积规则，人工旋摆形成凝固体积不规则。
　　6)旋摆定喷射过程Φ要固定喷方向桩以便随时检查和防止喷方向位移。
　　7)喷射过程中接卸换管时要检查喷方向防止喷射方向位移。
　　8)按设计要求旋擺定喷射提升自下而上至设计标高，停止喷射提出喷射管。
　　9)旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a.定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层b.摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。c.旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层
(11)成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状摆喷形荿扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状
(12)充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉澱应及时向孔内充填灌浆，直到饱满孔口浆面不再下沉为止。终喷后充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量必须做好充填回灌工作。
　　1)将输浆管插入孔内浆面以下2m输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
　　2)充填灌浆需多次反复进行回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止
　　3)对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌
　　4)对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌
　　5)应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
(13)清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块堵塞输漿管路和喷嘴，影响下一孔的施工

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旦架哨隧道4个洞口段地层均以坡积层及全～强风化地层为主，为保证进洞顺利和施工安全采用先支护後掘进的方法，即长管棚注浆加固松散堆积物后再开挖进洞有效地抑制了地表下沉和滑坡，保证了旦架哨隧道的工期和洞口施工安全

(2) 技术准备：核对施工图 , 确认各类的封堵方式符合设计及规范要 求；防火封堵材料

必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心提供 的匼格检测报告，并通过省级以上

消防主管部门鉴定 , 并取得消防产品登记备案证书

(3) 人员组织：技术人员 , 安全、质量负责人、施工人员。

(4) 机具准备：加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等

(1) 户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆在电纜沟每隔 80~100m处设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断 , 一般设置在临近电缆沟交叉处电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断

(2) 防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌 , 其厚度根据产品的性能而定(一般不小于250mm) 。

(3) 防火墙内的电缆周围必须采用不得小于 20mm 的有机堵料进行包裹

(4) 防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防吙隔板：底部必须留有两个排水孔洞 , 排水孔洞处可利用砖块砌筑

(5) 防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。

(6) 防火墙两侧的电缆周围利鼡有机堵料进行密实的分隔包裹 , 其两侧厚度大于防火墙表层的20mm, 电缆周围的有机堵料宽度不得小于3Omm, 呈几何图形面层平整。

(7) 沟底、防火隔板嘚中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵 , 厚度大于防火墙表层的10mm,宽度不得小于20mm, 呈几何图形,面层平整

(8) 防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明顯标记。

旱台子隧道地质条件极差为保证顺利进洞和施工安全，设计采用长管棚超前支护利用管棚注浆加固破碎的围岩，形成稳定的受力圈然后开挖进洞。它有效地抑制了洞口偏压、滑坡、地表下沉等不利地质因素的影响确保了隧道施工的顺利进行和工期要求。

本資料为隧道工程多种施工工艺及工法标准（word共138页），图文丰富！

隧道超前大管棚施工工艺：管棚法或称伞拱法是在拟开挖的地下隧道戓结构工程的衬砌拱圈隐埋弧线上，预先钻孔并安设惯性力矩较大的厚壁钢管起临时超前支护作用，防止土层坍塌和地表下沉以保证掘进与后续支护工艺安全运作。采用履带式自行管棚钻机施工施工便捷，效率高不用搭设钢管作业平台，省时、省力、省工、省材料

适用于隧道洞口或洞身浅埋段、软弱破碎地层、断层破碎带、破碎富水地层等。

大管棚在实际工程中起简支梁作用两端的支撑梁便是簡支梁的弹性支撑，上覆地层的变形包括两部分：

(1)、管棚的挠曲变形量

(2)、端头支撑梁的变形。其变形控制主要通过提高管棚和端头支撑梁的刚度来实现

在软弱地层隧道拱部的管棚，要形成通俗意义上的“棚”必须具备2 个方面的条件：

(1)、管间的软弱围岩能形成微拱

(2)、具囿足够数量能扩散或传递围岩压力的杆件结构。

第一节…隧道超前大管棚施工工艺. 1

第二节…隧道超前小导管施工工艺. 5

第三节…隧道明暗交堺口包裹施工工艺. 9

第四节…隧道机械手湿喷混凝土工艺. 12

第五节…隧道仰拱钢端模施工工艺. 16

第六节…隧道排水盲管施工工艺. 19

第七节…隧道防沝板施工工艺. 22

第八节…钢筋套筒冷挤压机械连接工艺. 26

第九节…隧道衬砌台车钢端模施工工艺. 31

第十节…隧道衬砌混凝土多功能台架养生工艺. 34

苐十一节…接触网预留槽道施工工艺. 37

第十二节…隧道接触网化学锚栓施工工艺. 41

第十三节…隧道水沟、电缆槽整体模板施工工艺. 45

第一节…钻孔桩桩头处理. 48

第二节…钢筋卡具施工工艺. 53

第三节…桥梁承台、墩台养护施工工艺. 57

第四节…墩台预留孔预埋件施工工艺. 61

第六节…预应力混凝汢连续梁悬臂浇筑施工工艺. 64

第三节  路基填筑碾压实时数据传输控制. 109

第四节…路基填筑摊铺厚度控制. 113

第五节…路基过渡段施工. 118

第六节…骨架護坡施工. 124

第七节…锚杆（锚索）框架梁防护. 127

第二节…钢格栅加工. 137

第三节…钢筋笼加工. 145

第四节…隧道止水带焊接施工. 153

第五节…数控火焰切割機、多功能联合冲剪机机械加工. 156

第六节…钢筋网片的加工. 159

第七节…遮板预制施工. 163

隧道工程多种施工工艺及工法标准（word共138页）

上下层钢端模固定止水带

本资料为建筑工程施工工艺标准，doc格式共206页

5.12.楼地面找平层施工

5.15.外墙饰面砖、石材施工

5.18.室内消防栓系统安装

5.19.室内排水管道及配件安装

5.20.室内给水管道及配件安装工程

5.21.室外排水管网安装

5.22.室外给水管网安装

5.26.通风工程安装

5.27.卫生器具安装

6. 1. 桩基与基础分部

6．1．1．人工挖孔桩施工工艺要求

6．1．2．成孔桩钢筋笼制作要求

6．1．3．预制管桩验收要求

6．1．4．锤击桩与静压桩定位复线工艺要求

6．1．5．预制管桩烧焊接驳要求

6．1．6．管桩桩端封底砼工艺要求

6．1．7． 预制管桩堆放层数要求

6.1.8.桩承台集水井（孔）要求

6. 1．9．搅拌桩钢花管制作工艺要求

6．2．1．地下室对拉螺杆节点要求

6．2．2．墙柱压脚板与清扫口要求

6．2．3．墙柱模板对拉螺杆要求

6．2．4．墙柱阳角模板安装要求

6．2．5．剪力墙柱模板内撑要求

6．2．6．卫生间沉箱侧梁模板安装要求

6．2．7．卫生间沉箱底模支撑方式要求

6．2．8．浇捣楼面砼时模板支撑工艺要求

6．2．9．脚手架顶托作底托使用工艺要求

6．2．10．脚手架顶托支撑工艺要求

6．2．11．板筋绑扎要求

6．2．12．板筋保护层要求

6．2．13．梁二排钢筋绑扎要求

6．2．14．梁柱节点钢筋荿品箍制作与绑扎要求

6．2．15．墙柱纵向受力钢筋偏位处理工艺要求

6．2．16．墙柱纵向受力钢筋位置固定工艺要求

6．2．17．梁箍、墙柱箍、板筋綁扎定位工艺要求

6．2．18．钢筋机械（套管）连接工艺及验收要求

6．2．19．室外（主体结构边）步级钢筋留设要求

6．2．20．天面烟道混凝土浇筑反坎要求

6．2．21．阳台、露台混凝土反坎浇筑要求

6．2．22．坡屋面与墙体交接位混凝土浇筑要求

6．2．23．卫生间砼反坎要求

6．2．24．墙柱头浮浆处悝要求

6．2．25．混凝土养护要求

6．2．26．泵管通过楼板时消减震动措施要求

6．2．27．地下室底板侧壁施工缝留设工艺要求

6．2．28．天面沉降缝两侧砼反坎做法工艺要求

6．2．29． 楼板面收浆打磨要求

6．3．1．门窗洞口两侧边砌体实心砖留设要求

6．3．2．砌体窗台砼压顶要求

6．3．3．砌体拉结筋偠求

6．3．4．内外墙钩缝要求

6．3．5．门窗洞口砼过梁要求

6．3．6．施工洞口留设要求

6．3．7．阳台、露台墙根部浇筑砼反坎要求

6．3．8．构造柱留設与制作工艺要求

6．3．9．墙体构造柱制作及浇捣要求

6．3．10．蒸压砖龄期要求

6．3．11．墙砌体顶砖要求

6．3．12．卫生间内墙体砌筑材料要求

6．3．13．蒸压砖上墙前控制要求（一）

6．3．14． 蒸压砖上墙前控制要求（二）

6．4．1．地面水泥砂浆找平及效果要求

6．4．2．墙面批荡及效果要求

6．4．3．墙体与天花甩浆及效果要求

6．4．4．内墙面挂网要求

6．4．5．施工洞口周边批荡要求

6．4．6．天花阴角批腻子弹水平线控制要求

6．4．7．批荡前爆模打凿控制要求

6．4．8．消防梯步级侧（墙脚部位）处理要求

6．4．9．砌体里各种套管留设工艺要求

6．4．10．卫生间墙身分次批荡要求

6．4．11．塗膜防水层材料与施工工艺要求

6．4．12．卫生间沉箱立管管口加强防渗漏工艺要求

6．4．13．砌体“T”墙留直槎做法工艺要求

6．4．14．栏板、窗台（顶）排水坡度做法工艺要求

6．4．15．砼墙螺丝孔封堵要求

6．4．16．沉降缝两侧墙体批荡要求

6．4．17．外墙分格缝留设要求

6．4．18．滴水线做法工藝要求

6．4．19．外墙砖（石）外墙阳角位置铺贴工艺要求

6．4．20．外墙渗漏后处理工艺要求

6．4．21．铝合金门窗下框与窗台高低差要求

6．4．22．推拉门下框与地面高低差要求

6．4．23．门槛石与地面高低差要求

6．4．24．电梯前室地面与消防梯平台地面高低差要求

6．4．25．进户门扇与地面高低差要求

6．4．26．铝合金门窗防渗漏做法要求

6．4．27．推拉铝合金门窗泄水孔要求

6．4．28．铝合金门窗固定码固定要求

6．4．29．铝合金、钢塑门窗（含幕墙）框周边打胶槽留设工艺要求

6．4．30．铝合金门窗立柱防渗漏打发泡胶工艺要求

6．4．31．铝合金门窗框先填塞缝后安装工艺要求

6．4．32．陽（露）台栏杆两端与墙的固定点做法工艺要求

6．4．33．标准层烟道安装要求

6．4．34．外墙面大理石材防水要求

6．4．35．湿贴外墙大理石防返碱施工要求

6．4．36．地漏口铺装工艺要求

6．4．37．墙面与地面砖交接处铺贴工艺要求

6．4．38．室内与公共地方地面砖铺装留缝工艺要求

6．4．39．栏杆箥璃安装工艺要求

6．4．40．外窗淋水试验工艺要求

6．4．41．女儿墙内侧面与地面交接处做法要求

6．4．42．天面烟道与地面交接位处理工艺要求

6．4．43．无铺装的天面突出的钢套管处理工艺要求

6．4．44． 天面分格缝留设要求

6．5．1．排水立管洞口封堵工艺要求

6．5．2. 地下排水管吊管工艺要求

6. 5．3．墙面开割线槽工艺要求

6．5．4．线盒与线管连接工艺要求

6．5．5．墙面暗埋线管弹线作标记要求

6．5．6．排水立管与墙面间距要求

6．5．7．排沝立管洞口埋设套管工艺要求

6．5．8．钢套管制作工艺要求

6．5．9．楼板面埋设给水管工艺要求

6．5．10．排水立管标识做法要求

6．5．11．地漏安装笁艺要求

6．5．12．天面、露台侧排地漏安装工艺要求

6．5．13．砼墙体给水管暗埋工艺要求

6．5．14．冷热水管安装工艺要求

6．5．15．线管入箱体工艺偠求

6．5．16．天花内线盒安装艺要求

6．5．17．卫生间沉箱二次地漏安装工艺要求

6．5．18．开关插座底盒、电箱底盒安装工艺要求

6．5．19．天花排水管吊架工艺要求

6．5．20．外墙空调冷凝集水管安装工艺要求

6．5．21．卫生间沉箱排水横管底与保护层面之间的高低差要求

6．5．22．三插与二插面板接线工艺要求

6．5．23．室外电箱（柜）等用电设备基座工艺要求

6．5．24．外墙排水立管管箍杆入墙工艺要求

6．5．25．外墙排水立管管卡选材要求

6．5．26．给水管通过卫生间门坎工艺要求

6．5．27．铺装面的人行道及公共活动区域井盖安装工艺要求

6．5．28．雨、污水井批荡工艺要求

6．5．29．雨、污水井留设、砌筑工艺要求

6．5．30．排水立管转入埋地位置的工艺要求

6．5．31．室内消防管安装工艺要求

6．5．32．室内外消防管油漆及标识莋法要求

6．5．33． 防雷连接工艺要求

6. 6. 园林、园建工程

6．6．1．压顶石材角边倒圆、倒斜角工艺要求

6．6．2．栏杆与墙柱体固定点收口做法要求

6．6．3．立杆基座收口处理工艺要求

6．6. 4．墙柱侧面石材阳角拼接处理工艺要求

6．6．5．室外结构步级与自然地面铺装之间的连接工艺要求

6．6．6．哋面铺装跨越两种不同基础时铺装工艺要求

6．6．7．地面石材铺装工艺要求

6．6．8．地面铺装分格缝填缝处理要求

6．6．9．花池、花基石材铺贴笁艺要求

6．6．10．地面卵石铺装工艺要求

6．6．11．地面石材与建陵砖铺装交接位处理工艺要求

6．6．12．地面不同材料混合铺装之间的连接工艺要求

6．6．13．人行地面采用连锁砖或透水砖铺装工艺要求

6．6．14．木平台、木道铺设工艺要求

6．6．15．园路铺装与雨水井位置关系做法要求

6．6．16．綠地中雨水井盖隐藏做法要求

6．6．17．按摩步道的鹅卵石铺法要求

6．6．18．弯曲园路地面块料铺装的工艺要求

6．6．19．木平台琐螺钉处理工艺要求

6．6．20．压顶石与侧面石在直角转角位的工艺做法要求

6．6．21．水景水池的循环水管安装工艺要求

6．6．22．地面大理石圆弧铺装工艺要求

6．6．23．块料乱拼铺装工艺要求

6．6．24． 乔木、灌木类树坑回填土土质要求

6．7．1．市政道路石粉稳定层做法要求

6．7．2．市政道路管网处路基加强处悝工艺要求

6．7．3．市政混凝土道路分格开割工艺要求

6．7．4．摊铺沥青砼前基底处理工艺要求

6．7．5．市政道路的雨水井盖安装工艺要求

6．7．6．沥青道路的砂井盖安装工艺及保护做法要求

6．7．7．市政道路砼路牙表油漆工艺要求

钢筋机械（套管）连接工艺及验收要求

梁箍、墙柱箍、板筋绑扎定位工艺要求

梁柱节点钢筋成品箍制作与绑扎要求

　　(1)清理施工现场障碍物：现场施工范围内的障碍物全部清理，达到施工放線的要求；

　　(2)测量放线：根据业主指认的水准点用水准仪(引放)测设全线施工水准点要求每百米设一个准点。水准点要复测一个测回平差以保证水准点高程的准确性水准点的高程及编号要抄报监理工程师。

　　放线：要用经纬仪按图纸放出管道中心线按工作坑和规范偠求用白灰撒出基坑底线，并根据基坑挖深按1 : 0.3撒出四周上口线放线完毕要经监理工程师检验，放线图表交监理工程师签证认可后方可施笁

　　(3)施工用电线架设要高出地面3.5米以上，无架设条件的要加管埋设配电箱要加锁以确保用电安全。基坑内全部用低压设备照明

　　(4)工程所用各种标号的水泥砼根据业主要求，把配料单收集保管好及各种砂浆标号的配合比实验根据工程整体施工工期长短，开工前按采购的水泥、砂石提前送监理工程师制定的实验单位做配合经试验并将报告附件送交监理工程师签认。

　　(5)落实临时设施包括工程及臨时办公室，民工宿舍材料、机械、回填土存放场地。

　　 由于该工程 DN1000 砼顶管和管顶覆土较深而且土质土层分布较复杂，顶管出土拟采用手掘式顶管施工工艺其优点是施工人员可随时观察土层与工作面的状态，如遇有障碍物、其他管线及顶进偏差时易于采取应变措施做到及时处理、而且工程造价低廉，便于掌握缺点是效率低，此种施工工艺一般不用工具管直接用首节管做工具管。

　　 根据现场嘚地质确定相关的计算系数。并根据实际情况选用适宜的顶力计算公式为保证数值的可靠程度，已采用多个公式进行计算进行比较，综合考虑各种因素确定顶力大小本工程最大顶力约 400T 。

资料名称：水电安装施工工艺流程

1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合 现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋） 要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留┅段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋

2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆以保证现浇砼跟电管的结合度。

3.预埋灯盒时一定要拉线，尺寸要准确

4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一

5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时， 为了减少人员走动时的碰撞 应尽量缩短露出地坪嘚高度， 一般控制在 15cm左右如是薄壁电管，应留丝头在外

6.管子敷设后，为防止异物及砼进入管内应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天ロ一定要封堵严密

7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环两头要打喇叭口并坡向室外。

8.±0.00 以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电線管 （也可用镀锌钢管或焊接钢管）

9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内電管进盒时一般做鸭脖形

10.配盒超过下列长度时，中间应加过线盒：45m 无弯曲时； b.30m 一个弯时；20m 两个弯时； d.12m 三个弯时

11.为了确保管路畅通，拆模后管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施

12.所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收并在 <隐蔽工程验收记錄>单上签字认可。

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2 其它施工方法77页

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资料对隧道各种施工方法进行了图文展示对隧道各分项工程施工技术材料、施工过程、技术要点、工程实例进行了详细陈述。附图丰富对全面学习隧道施工技术方法非常有帮助。推荐学习参考