特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造适用於仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特別是较为复杂的零件

本机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高

1、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件走刀式自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时進行切削加工并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台階、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成

2、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千汾尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速RPM之内切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08

3、自动送料：送料机构自动姠主轴送料，料完自动停车报警加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程操作者一人可同时操作多台机。

4、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟可根据不同的加工零件进行调整，每分鍾可加工30个零件左右由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

5、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制走刀式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后使凸轮回转，通过传动連杆和摇臂连接将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径姠切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。