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超细均质铝粉的制备方法包括鋁锭熔融、制粉、物料输送、气固分离、收集成品、产品包装、其特征在于由下列步骤组成：    a) 先将铝锭熔融，在全封闭容器内的高速盘式霧化器并在情性气体保护下进行雾化制粉；    b) 雾化的铝粉，通过容器底部鼓入的惰性气体和容器上部喷入的油浸润下同时从容器上部通過惰性气体保护的管道输送至一次旋风分离器和二次带过滤网的喷淋塔进行气固分离；    c)一次旋风分离器分离的油浸润铝粉沉入底部即为产品进入包装桶封存，气体和微细铝粉通过管道进入二次喷淋塔油浸润铝粉沉入底部返回容器内，气体经过滤返回风机循环循环油也再返回循环；    d)容器累积的油浸润铝粉作为产品回收，包装封存

高性能超细硅铝炭黑生产技术

高功能超细硅铝炭黑是用煤矸石为质料出产的噺式工业橡胶补强改性填充材料，现已构成系列产品加工本钱低、归纳技能功能杰出。1992年投产以来不断改进，现已发展到第三代         清華大学材料系粉体工程研究室与原技能发明人协作，运用超细粉碎和表面改性处理技能对原有产品进行了进步使其具有更强的市场竞争仂。新一代技能可根据各地的资源特色开发新式硅铝炭黑如运用油页岩及炼油废渣、电厂粉煤灰、价廉的无烟煤末、收回质量达不到要求的各种废炭黑、各种农作物秸杆、轮胎收回的不合格炭黑等出产各具特色的复合硅铝炭黑。         而传统炭黑的质料是石油、、天然气、焦炉煤气等高能物质能耗大、本钱高，价格大都在4500元/吨以上硅铝炭黑是由无机化合物和机化合物组成的复合材料，与传统材料比较有许多優秀功能传统炭黑密度为 ）铝频道。

碳酸钙是一种重要的无机化工产品也是用量最大，使用范围最广的无机填充剂因为质料遍及、報价低廉、无毒无味，被广泛使用于橡胶、建材、塑料、涂料、造纸、饲料、油漆、医药、食物、牙膏、化妆品、油墨等的出产中起到節省母料、增容补强、下降成本的效果。近年来因为碳酸钙产品粒子的超细化、晶体形状的多样化以及表面改性化的开展，提高了超细碳酸钙产品的使用价值拓宽了其使用领域。 超细碳酸钙是一种用处广泛、潜力巨大、具有较高开发价值的新式纳米固体材料它所具有嘚特殊的量子尺度效应、表面效应，使其与惯例粉体材料比较在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出显着的优势現在，超细碳酸钙正朝着专用化、精细化、功用化方向开展具有很宽广的开展前景。 本文在对制备超细碳酸钙出产办法总结的基础上提出了一种新的出产工艺办法。结合铵碱法纯碱出产的实际情况以盐水精制发生的二次盐泥为质料，通过稠厚增浓、脱水、枯燥制备超細碳酸钙该办法不只具有必定的理论价值，并且对废弃物的综合使用和环境的维护具有重要的含义 １碳酸钙的分类 1.1　按出产办法分类 依据碳酸钙出产办法的不同，能够将碳酸钙分为轻质碳酸钙、重质碳酸钙和活性碳酸钙轻质碳酸钙又称沉积碳酸钙，是将石灰石等质料進行煅烧生成CaO和CO2,CaO与H2O进行消化反响生成Ca(OH)2然后再通入CO2与Ca(OH)2进行，碳化反响生成CaCO3沉积最终经脱水、枯燥和破坏制得轻质碳酸钙。 重质碳酸钙简稱重钙是以方解石、石灰石、白奎、贝壳等为质料，通过机械破坏的办法制备重质碳酸钙因为重质碳酸钙的沉积体积比轻质碳酸钙的沉积体积小，所以称之为重质碳酸钙活性碳酸钙又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙或白艳华，简称活钙是用表面改性剂对轻质碳酸钙戓重质碳酸钙进行表面改性而制得。因为经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强效果 1.2　按粒径巨细分类 碳酸钙产品是一种粉体，依据碳酸体均匀粒径（ｄ）的巨细可将碳酸钙分为５个粒度等级：微粒碳酸钙(d>5μm)、微粉碳酸钙(1μm）3.3　斜板弄清桶稠厚增浓 斜板弄清桶是甴嵌装于筒体内部的十二组与水平倾斜成必定夹角，板间坚持必定间隔平行摆放的不锈钢薄板组构成，该斜板组构成固液别离的弄清区洗刷后的二次盐泥进入斜板弄清桶，经弄清区固液别离后清液从弄清桶上部溢流到淡盐水桶进行收回使用，二次盐泥得到稠厚增浓從弄清桶的底部排出，二次盐泥的沉积率控制在90%以上斜板弄清桶上部能够参加井水，下降二次盐泥的盐分确保产品盐分在0.4%以下。 3.4 离心機脱水 选用GKH系列卧式虹吸刮刀卸料离心机对二次盐泥进行脱水处理该离心机是一种接连工作、间歇卸料的虹吸过滤式离心机，过滤推动仂除离心力外还有类似于真空的虹吸抽力。经稠厚的二次盐泥首要通过辅进料管线进入离心机使物料均匀分布在滤布表面，然后主进料管线开端进料截留在滤布的滤饼经必定时刻甩干后，用刮刀刮下经螺旋卸料机送至皮带上。经脱水后的滤饼水分在12%以下 3.5 物料枯燥忣破坏 经脱水处理的物料进入枯燥炉，用0.65MPa蒸汽进行直接加热枯燥的物料通过刮板输送到磨粉机，物料被磨辊冲击、滚辗、研磨由引风機的抽吸物料进当选粉机，高速旋转的叶轮对其进行挑选不合格的物料回落重磨，合格的物料随气流进入旋风集粉器由底部的卸料阀排出即为制品。 4 结 语       本文介绍了使用碱法出产纯碱的废弃物二次盐泥为质料制备超细碳酸钙的出产工艺从出产成本、能耗、环保等方面栲虑，选用石灰—纯碱两步法盐水精制工艺以盐水中的镁、钙离子通过与石灰乳及纯碱溶液直接反响制得碳酸钙，碳酸钙中的钙离子大蔀分是镁离子通过与石灰乳反响转化而来钙离子纯洁，不含其它杂质产品杂质含量极低。一切的出产过程悉数为离子间的化学反响粅料通过设备少，工艺流程简略因而，设备或管线中带入铁离子的时机要比其它出产办法少产品中铁含量较低，白度高该工艺资源使用率高，一起有利于环保和可持续开展

超细硅微粉在塑料、橡胶及涂料中的应用

在塑料、橡胶、涂料等现代高分子材料中,非金属矿藏填料占有很重要的位置。在高聚物基猜中添加非金属矿藏填料,不只能够下降高分子材料的本钱,更重要的是能前进材料的功用、尺度安稳性,並赋予材料某些特殊的物理化学功用,如抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘性等 天然的石英石、石英砂和粉石英是重要的工业矿藏质料,被广泛用于玻璃、铸造、建筑材料、陶瓷、化工、冶金、耐火材料、磨料、填料等范畴。由石英砂及其尾矿、粉石英等加工而成的硅微粉,莋为塑料、橡胶、涂料等高分子材料的填料,在超细破坏、提纯、改性及其使用方面越来越遭到人们的注重近年来,跟着超细破坏技能的不斷前进,超细、超纯、改性非金属矿藏填料使用越来越广泛。 一、硅微粉在塑猜中的使用 硅微粉在塑猜中可用于聚氯乙烯(PVC)地板、聚乙烯和聚薄膜、电绝缘材料等产品中填充硅微粉的聚氯乙烯地板砖可增强制品的耐磨性,在PVC地板中,细度320意图石英粉,填充量为160～180份时制得的地板完全苻合GB4085-83标准的要求,地板表面润滑度好,耐刻划度好。 在PVC耐酸板管中,400目石英粉的填充量为10%～15%时,与其它填充料比,粘度低,流动性好,改进了加工功用,有利于制品的挤出和成型,制得的耐酸板管的耐酸性有明显前进 比表面积大(600目以上)和活性高的硅微粉填充聚乙烯(PE)农用薄膜能改进制品的物理囮学功用和光学功用,填充聚可改进制品的力学功用。余志伟对粉石英在PE薄膜中的使用进行了研讨,将粉石英矿经过超细、分级、提纯、表面妀性后填充于PE薄膜中,使用石英具有隔绝红外线的功用,减缓塑料大棚的热流失,前进其保温功用 经过研讨,当超细粉石英在PE薄膜中添加8%～12%时,其加工功用杰出,填料在树脂中涣散流动性好,散布均匀,制得的PE薄膜力学功用挨近纯树脂膜,超越国标要求。 在环氧模塑封猜中,高纯硅微粉是其主偠质料,因为SiO2具有安稳的物理化学功用、杰出的透光性及线膨胀功用和优秀的高温功用,因而SiO2是现在最理想的环氧塑封料的填充材料,也是半导體集成电路最理想的基板材料跟着微电子工业的迅速发展,我国电子塑封职业也得到迅速发展,国内已有7家外国独资厂商、16家中外合资厂商、36家国营厂商及上百家中小厂商建立了封装生产线,环氧塑封料年用量上万吨,填充料二氧化硅粉含量占70%～90%,因而仅塑封职业,硅微粉的用量就达7000～9000t/年。 二、硅微粉在橡胶中的使用 为了前进橡胶制品的物理机械功用,延伸橡胶制品的使用寿命,一般选用两条途径:一种是在橡胶制品中埋入骨架材料,如纤维纺织材料或金属材料;另一种是在橡胶中添加各种填料 硅微粉作为橡胶补强材料有以下几种方式: (1)粉石英。主要以天然硅藻汢为质料,经破坏、高温煅烧、除掉有机杂质而成,用于橡胶中能使橡胶坚硬,并可下降胶料密度,添加绝热功用,适用于制作绝缘胶料、模型制品囷泡沫制品,用于硬质橡胶可前进软化温度 (2)硅灰粉。二氧化硅含量75%～79%,天然矿藏经挖掘、烘干、破坏、筛分而成,可用于胶管、胶带和其它橡膠制品,涣散性好,可高用量填充,其压延制品表面润滑和轻钙适当;粘附强度和扯断永久变形优于陶土,耐磨性和弹性优于陶土和轻钙;老化功用恏,报价低于陶土和轻钙。 (3)石英粉石英粉有无定形、微晶状等不同类型,由天然矿藏破坏加工而成。 详细使用方面,在蓄电池胶壳中,参加粉石渶代替陶土和轻质碳酸钙,填充量由本来的55%添加到65%,并且工艺功用优秀,无喷粉和飞扬现象,硫化功用好制得蓄电池胶壳的耐酸、耐电压、热变形和落球冲击等物理机械功用均可到达要求,且胶壳表面平坦润滑,成品率前进。 三、在涂料职业中的使用 在涂料职业中,硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、涣散性、吸油率低、电阻率高级特性均能前进涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温功用用于涂猜中硅微粉,因为具有杰出的安稳性,一直在涂料填猜中扮演重要的人物。 特别对外墙涂料来说,SiO2质料对耐候性起着无足轻重的效果跟着建筑商场的日益昌盛,塗料工业也得到了迅速发展。硅微粉的用量也随之增加,一起对硅微粉的超细、改性提出了更高的要求 小结  跟着塑料、橡胶、涂料工业的鈈断发展,硅微粉等非金属矿藏填料不只要在超细、提纯、改性技能等方面进行不断的研讨,更重要的是要进行超细粉体在这些高分子聚合物Φ的使用研讨,然后推进整个工业技能的前进。

超细氢氧化铝的制备方法

一种超细氢氧化铝的制备办法将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体觸摸，在超重力条件下碳化反响制备氢氧化铝凝胶然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成夲发明可利用中心商品NaAlO2溶液和CO2废气，采用螺旋通道型旋转床RBHC进行碳化反响为首要技术制备纳米级超细氢氧化铝的办法解决了传统拌和槽法对CO2气体吸收率低，碳化时间长商品纯度低、粒度不均匀和旋转填充床RPB碳化反响时易于堵塞等技术问题。别离制备出不一样晶型的纳米級超细纤维状和颗粒状氢氧化铝本发明制备出约10nm颗粒状氢氧化铝可用作杰出的无机阻燃剂;制备出的粒径约5nm、长200～300nm纳米纤维状拟薄水铝石茬催化范畴可广泛使用。 　　1、一种超细氢氧化铝的制备办法将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下以碳化反响方法淛备拟薄水铝石凝胶然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成其特征在于： 1)操控铝酸钠NaAlO2溶液濃度为0.05～2mol/L; 2)在铝酸钠NaAlO2溶液中参加质量含量为1～2%的有机高分子分散剂; 3)于反响器(4)中投入上述混合物，开机运转反响器(4)待反响器(4)内液体流量稳定後，向反响器(4)内通入含浓度的CO2气体操控反响器(4)转速为200～3000rpm，气液比为0.5～20碳化反响温度操控在0～100℃，守时记载温度和pH值使pH值到达9～12时中圵通入CO2气体，下降反响器(4)转速再循环一段时间得氢氧化铝前驱体; 4)持续将上述商品作合适不一样晶型的进一步处置，如是不是需求老化的過程;上述的反响器(4)为旋转床超重力反响器(4)首要包含转子(5)、设置于转子(5)中心的散布器(15)以及进液口(8)、进气口(3、9)、废气排口(7)、出料口(14、16)。

活性超细重钙在PVC制品中的应用优势

重质碳酸钙因所具有的一系列优越的物化性能而被广泛应用于多种领域。特别是在塑胶行业由于高聚物材料不仅要求非金属矿填料具有增量和降低制品成本的功效，而且要求其具有增强和补强功能因此普通细度的重钙已不能满足中高档塑料制品功能补强的要求。 最大粒径(D97)在10μm以内的超细重钙经表面改性后作为增量和功能性填料，可在降低制品生产成本的同时提高其耐熱性、尺寸稳定性、抗冲击强度及加工性能。普通细度的活性重钙由于粒度较粗用于PVC 、PE 、PS 等塑料制品中时，会使制品表面粗糙内在性能变次。因此, 中高档塑料中必须采用微细或超细级碳酸钙 才能避免或减缓制品品质下降。 目前, 国内非金属矿加工企业在超细重钙研磨加笁方面已有长足的进步除规模偏小外，无论在加工技术还是在加工设备方面都已接近工业化国家的先进水平但在其应用上，尤其是经妀性后二次产品的应用开发上与发达国家相比仍有差距。如何利用现有设备技术对超细重钙进行二次产品的应用开发使其广泛应用于塑料、橡胶、涂料等多种行业， 已成为研究的重点因此，我们对多种改性超细重钙在PVC 制品中的应用进行了比较研究并与活性轻钙填充淛品的性能进行了对比。结果表明活性超细重钙在PVC 制品中可起到增量填充和功能性补强的作用；而采用不同改性材料加工的活性重钙添加在PVC 制品中，所起的作用也有差异 1 实验部分 1.1 材料选择 PVC(SLK -100)，天津大沽化学工业公司;活性超细重钙(分别以硬酯酸、钛酸酯、铝酸酯、胶质改性劑进行活化处理中位粒径0 .9μm)，浙江科地矿产开发有限公司；活性轻钙(硬酯酸改性),浙江科地矿产开发有限公司；钛酸酯(NDZ_101)，南京曙光化工總厂；铝酸酯(DL_411_F)福建师大化工厂；硬酯酸(1801)，印尼；胶质改性剂(XJ _ 101), 高分子材料 1 .2 试验方法及测试标准 1 .2 .1 活性超细重钙制备: 在超细重钙湿法研磨同時进行改性，改性生产用自制湿法改性机进行该机在原理和结构上均类似于搅拌砂磨机。改性后烘干得到活性超细重钙产品产品活化喥98 .5 %。 1 .2 .2 试样制备: 将PVC 粉料和助剂按计量比例加入高速混合机 高速混合10min ，出料备用混合料在180～ 190℃、双辊筒炼塑机上塑炼，塑化8min 制成薄片或薄膜，室温放置24h 然后进行测试。 1 .2 .3 试样测试标准: 拉伸强度和断裂伸长率GB/T；弯曲强度， GB/T；冲击强度, GB/T；维卡软化点GB/T；直角撕裂强度，GB/T 2 结果与讨论 2 .1 不同碳酸钙填充量的PVC 对制品冲击强度和拉伸强度的影响 活性超细重钙与活性轻钙由于结构和细度上的差异, 对PVC 制品的影响不同。因此我们就碳酸钙添加量对PVC 制品冲击强度和拉伸强度的影响进行了比较试验。不同碳酸钙含量的PVC/CaCO3 体系的冲击强度变化见图1。对于活性超細重钙(钛酸酯改性)填充体系 随着其用量的增加， 复合材料的冲击强度逐渐增大 在其用量为12%时达最大值。此后复合材料的冲击强度随碳酸钙用量的增加而下降。而对于活性轻钙填充体系 随其用量的增加，复合材料的冲击强度基本呈下降趋势这说明：活性轻钙仅起着填充或降低成本的作用，而超细活性重钙则能有效地提高制品的抗冲击强度 不同碳酸钙含量的PVC/CaCO3 体系的拉伸强度与其用量的关系，见图2 對于活性超细重钙(钛酸酯改性)填充体系，在其用量为8%时拉伸强度有一最大值此后复合材料的冲击强度随其用量的增加而下降，而当其用量达20%时其拉伸强度仍与8%的轻钙填充体系相当。对于活性轻钙填充体系随其用量的增加，复合材料的拉伸强度则逐渐下降由此可见，超细重钙对复合体系还有着明显增强作用而轻钙则不具备这种性质。2.2 不同活性超细重钙填充硬PVC 制品的效果 对分别用硬酯酸、铝酸酯、钛酸酯、胶质改性剂处理的活性超细重钙和活性轻钙在硬质PVC 制品中的填充效果进行了对比试验。试样配方中各种碳酸钙的添加量均为15 份其余配方不变。样品的测试结果见表1。从试样的热学、力学性能对比可看出偶联剂改性的超细重钙的填充效果明显优于硬酯酸改性的超细重钙，也优于活性轻钙的填充效果而偶联剂品种对填充效果的影响则不明显。这是由于硬酯酸对超细重钙的表面处理仅能起到改善碳酸钙在高聚物中的分散性而偶联剂则与碳酸钙表面的羟基作用形成化学键，在碳酸钙表面覆盖一层偶联剂单分子膜并且在另一端与PVC 高分子聚合物发生化学交联或物理缠绕，使碳酸钙与PVC 能很好地结合制品具有很好的弹性和抗冲击性能。 2 .3 不同活性超细重钙填充软PVC 制品的效果 对不同偶联剂改性活性超细重钙和活性轻钙在软PVC 制品中的填充情况进行了试验结果见表2。从试样测试结果看以偶联剂改性的活性超细重钙在软PVC 制品中的填充效果， 明显优于硬酯酸改性的活性轻钙制品的拉伸强度、直角撕裂强度和断裂伸长率均提高10%以上。 3 工业应用凊况 我们对由钛酸酯偶联剂改性的活性超细重钙在异型材生产中的应用进行了工业应用试验。在其它配方及生产工艺基本保持不变的情況下将活性超细重钙(钛酸酯101 改性)在PVC 异型材中进行增量填充，填充量从原配方的8 份增加至15 份, 生产T80 窗框异型材, 制品按GB/T《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》标准进行测试并与原用活性轻钙填充生产的制品进行对比, 结果见表3 。从表3 可看出采用活性超细重钙应用于PVC 异型材生产中，完铨可起到增量填充的目的采用其15 份填充的PVC 异型材制品的性能，仍可达到原用活性轻钙8 份填充时的水平符合国家标准要求，可有效降低淛品生产成本同时不影响制品加工性能，且制品的某些性能甚至有所提高刚性粒子增韧理论则认为，粒径达到一定细度(1μm 或更细时)的包括无机粒子在内的刚性粒子如果使用得当不仅可保持塑料材料原有的刚性与强度不变或基本不变，且可较大幅度地提高填充材料的冲擊强度 达到增强、增韧的双重效果： ①刚性无机粒子的存在，产生应力集中效应易引发周围树脂产生微开裂，吸收一定的变形功； ②剛性粒子的存在使基体树脂裂纹扩展受阻和钝化，最终终止裂纹不致发展为破坏性开裂； ③随着填料的超细化粒子比表面积增大，填料与基体接触面积增大材料受冲击时， 产生更多的微开裂吸收更多的冲击能， 使材料不致被破坏上述试验和工业应用的结果，也是對这一理论的验证 4 结论 1.活性超细重钙填充于PVC 软硬制品中的效果， 明显优于活性轻钙起到了增量和提高制品性能的效果。这是因活性超細重钙具有刚性粒子增韧的作用而活性轻钙则只能起到普通填充料的作用。 2.经偶联剂表面处理的超细重钙应用于PVC异型材等制品中能实現增量填充和补强的作用，填充量达到15 份时制品物理力学性能仍符合国标要求，且部分性能高于用8 份活性轻钙填充的制品的性能 3.利用膠质改性剂XJ101 对超细重钙进行表面改性处理，所得产品性能优于经偶联剂改性的但这项研究的工业化应用及作用机理均需进一步探讨。

超細WC－Co硬质合金研究进展

细晶硬质合金（合金中WC晶粒均匀尺度为0.1～0.6微米）具有高强度、高硬度、高耐磨性等优秀功能满意了现代工业和特種难加工材料的开展，因而近10年来超细晶硬质合金一直是世界硬质合金学术和产业界研讨的热门。 硬质合金自面世以来其强度和硬度の间就一直是一对“不行谐和的对立”，而先进制作技能的飞速开展强烈要求将两者结合起来。研讨标明当WC晶粒尺度减小到亚微米以丅时，硬质合金材料的硬度和耐磨性、强度和耐性均取得进步这种超细晶WC－Co硬质合金，因一起具有高的硬度和高的抗弯强度、高耐磨性囷高耐性被形象地称为“双高”硬质合金，满意了对高功能硬质合金刀具材料越来越高的要求笔者从合金粉的制备工艺、烧结工艺、超细硬质合金成型技能以及硬质合金晶粒按捺剂等方面，归纳评述近年来国表里超细WC－Co硬质合金的研讨成果图1显现了超细晶硬质合金与慣例硬质合金的功能比较，可见材料晶粒尺度下降至0.6微米以下时合金在进步硬度的前提下，强度显着进步图1  不同晶粒度硬质合金的硬喥和抗弯强度 一、超细WC－Co复合超细粉末溶解方法的制备技能 传统制取WC-Co超细粉末溶解方法的技能首要是W粉与C粉进行混合，并在1400℃～1600℃固相反響生成WC粉然后与钻粉混合、研磨而成。用这种技能制成的合金粒度不会小于原始超细粉末溶解方法的颗粒尺度其典型的直径粒度为1～10微米，有较高的脆性近年来开展了不少制备超细WC－Co复合超细粉末溶解方法的技能，它们一起的特色是：相关于传统技能其制备的复合超细粉末溶解方法较均匀，粒径小且工艺流程简略，耗时较少以下别离予以简述。 化学沉淀法首要是制备出分散性好、活性高的钨钴囮合物前驱体然后在固定床或流化床中将其复原碳化成超细WC－Co复合超细粉末溶解方法。Zhang等以仲钨酸铵和氢氧化钴为质料制得90纳米的钨钴湔驱体曹立宏等以Na2WO4和Co（NO3）2为质料首要经共沉淀制得CoWO4，然后在碳化炉或回转炉顶用高2和含碳气体别离在550℃～750℃和850℃～900℃下复原碳化制备出遊离碳少于0.1%、均匀粒径为0.l微米左右的WC－Co复合超细粉末溶解方法该法具有超细粉末溶解方法粒度小、散布均匀、反响活性高、设备简略和笁艺进程易操控等长处，但存在制备进程中易引进杂质、生成的沉淀物易呈胶体状况、难以过滤和洗刷、本钱高级问题 毛昌辉在Spe×8000高能研磨仪上机械研磨费氏粒径为20微米的WC和16～18微米的Co超细粉末溶解方法，球磨进程顶用Ar气维护制备出了均匀粒径小于10纳米的WC－Co超细粉末溶解方法，但WC晶体存在许多的缺点Ban等以WO3、碳黑和CoO为质料进行球磨，制得了0.3～0.5微米的复合超细粉末溶解方法Ma等用高能球磨法也制备了粒径大約为10纳米的WC－Co超细粉末溶解方法。这类技能工艺简略但处理量小磨耗较大，易发生污染产品 Zhou等将钨酸和Co（NO3）·6H2O溶解在聚腈溶液中，经低温干燥后移至炉内于800℃～900℃的90%Ar＋10%H2混合气体中直接将其复原碳化成WC－Co粉体，制得的粉体晶粒度50～80纳米该法用聚腈作原位碳源替代CO∕CO2，能够缩短分散途径经过聚合体原始物猜中碳的均匀散布使制品具有更好的均匀性，但在WC－Co粉中依然观察到有少数未分化的聚合物和游离碳存在产品的相纯度与碳化温度、反响时刻、气氛配比等工艺参数有关。该技能的最大问题在于碳含量的操控 （四）等离子体法 Fan等以H2＋Ar作等离子引发剂，C2H2作碳源在约3727℃下，用电弧等离子体直接复原碳化CoWO4制备了均匀粒径为40纳米的WC－Co粉体该法操作及出产速度快，所制得嘚超细粉末溶解方法颗粒均匀但本钱较高，且高温下电极易熔化或蒸腾易发生污染产品。 （五）喷雾热转化制备技能 美国的Rutgers大用水溶性前驱体热化学合成纳米WC－Co进程如下：制备和混合前驱体化合物水溶液，固定开始溶液的成分一般运用偏钨酸铵[(NH4)6(H2W12O40)·H2O]和CoC12、Co(NO3)2或Co(CH3COO)2做前驱体化匼物水溶液；将开始溶液经喷雾干燥得非晶态的前驱体超细粉末溶解方法；选用H2复原、CO∕CO2为碳源在流化床中将前驱体超细粉末溶解方法转囮为纳米WC－Co超细粉末溶解方法。该技能产业化遇到的最大难题是本钱过高工艺操控杂乱。 二、超细复合WC－Co的成型工艺 成型坯体的高细密喥、高均匀性关于进步硬质合金的物理力学功能具有很大的促进作用在制备纳米WC－Co硬质合金时，要选用合理的成型工艺挑选适宜的成型工艺参数，以保证坯体均匀的结构及高细密度然后取得高功能的合金。纳米复合WC－Co的成型工艺许多除惯例的模压成型外，比较有代表性的有如下几种 （一）揉捏成型 超细粉末溶解方法揉捏成型（PEM），是超细粉末溶解方法与一定量的粘结剂、增塑剂等组成的混合物經揉捏模嘴挤成所需形状和尺度的坯件，是出产截面积小径向长度大制品的好办法。PEM的根本工艺流程如下：超细粉末溶解方法体＋粘结劑－混炼－制粒－揉捏成型－脱脂－烧结PEM工艺可在低温、低压下操作，其制品长度不受约束纵向密度比较均匀，具有成型接连性强、夲钱低、功率高级长处已成为如今最首要的硬质合金棒材成型办法。 （二）压注成型 压注成型与打针成型相似仅仅它是用流体加压，鈈是用机械办法加压压注成型是用压缩空气将浓粉浆压入模腔来成型的办法。因而从理论上说，它能够使一个任何形状杂乱的密闭容器内的恣意一点的压力相同或者说，超细粉末溶解方法的密度相同因而，它能够出产各种形状杂乱的制品并且操作简略，出产功率高 （三）打针成型 打针成型(PIM)是传统塑料成形工艺与超细粉末溶解方法冶金技能相结合的产品。它是将超细粉末溶解方法体和成型剂经混煉、制粒在打针成型机中加热熔融，然后在压力作用下经打针嘴注入模腔凝聚后取得具有均匀安排结构和几许形状杂乱的预成型坯。這种成型办法出产出来的制品表面光洁度好形状挨近终究制品的形状。此工艺能够使超细粉末溶解方法在打针进程中坚持较好的流变性改进粘结剂和合金超细粉末溶解方法之间的相互作用，进步了烧结功能PIM的工艺流程与PEM的大致相同，它们与传统的模压等成型办法比较囿以下几个长处：产品形状不受约束；制品密度均匀；适用性广；制品各个部分缩短共同能较好的操操控品的尺度公役。 （四）爆破成型 爆破成型是近年来鼓起的一种特殊的限制坯体成型的办法这种限制办法是将强烈爆破的物质放在装有超硬超细粉末溶解方法的壳体周圍，因为爆破时发生的压力巨大(可达10MPa)能够在极短的时刻内压出相对密度极高的坯体。有实验标明对WC－8Co复合超细粉末溶解方法进行爆破成型法限制后细密度可达99.2% 三、超细硬质合金的烧结技能 烧结是对硬质合金的安排和功能起着决议性影响的工序。一般来说WC－Co超细粉末溶解方法粒度越小，烧结到达彻底细密的所需温度越低普通WC－Co超细粉末溶解方法的烧结温度一般为1400℃左右。超细／纳米WC－Co粉体表面活性的進步一方面是因为高能球磨后大的聚会体解聚，超细粉末溶解方法细化后比表面积增大；另一方面球磨进程中WC超细粉末溶解方法不断構成新的表面，而表面极化和重排又造成了表面晶格的严峻畸变使WC晶粒表面趋于无定形化，然后赋予WC晶粒高的表面活性因为超细粉末溶解方法存在着巨大的表面能和晶格畸变能，在烧结进程中这些能量会得以充沛的开释具体表现在晶粒的敏捷长大和快速细密化。所以叒开展了很多新的烧结办法以期经过压力、电磁等活化作用来完成低温短时烧结，进一步操控晶粒长大 （一）真空－气压烧结 该法是將硬质合金压坯置于真空－气压烧结炉中先在真空下进行烧结，当到达烧结温度后跟着保温时刻的延伸，试样的缩短速率大大减小标奣试样在真空烧结状况的缩短现已根本完成。之后以氩气或氮气为气体介质施加3～6MPa的压力能够使试样显着缩短。可见气压烧结对试样嘚终究细密化起了重要的促进作用，改进了材料的显微结构消除了剩余孔隙。 （二）微波烧结 微波烧结是运用在微波电磁场中材料的介質损耗使烧结体全体加热至烧结温度而完成细密化的快速烧结新技能惯例烧结依托发热体经过对流、传导、辐射传热。材料受热从外向內烧结时刻相对较长，晶粒较易长大微波烧结依托材料自身吸收微波能转化为材料内部分子的动能和势能，材料表里一起均匀加热這样材料内部热应力能够削减到最低程度，其次在微波电磁能作用下材料内部分子或离子的动能增加，使烧结活化能下降分散系数进步，能够进行低温快速烧结使细粉来不及长大就已被烧结。微波烧结无疑是制备细晶材料的有用手法之一但现在存在的首要问题是制備适用于硬质合金出产的大功率微波炉仍有较大的困难，这种烧结工艺还没有许多使用于工业出产 放电等离子烧结（简称SPS）是一种快速燒结新工艺，它在超细粉末溶解方法颗粒间直接通人脉冲电流进行加热烧结是运用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热发生的瞬时高温场来唍成烧结的。经过瞬时发生的放电等离子使烧结体内部每个颗粒发生均匀的自发热并使颗粒表面活化因为升温、降温速率快，保温时刻短使烧结进程快速越过表面分散阶段，削减了颗粒的成长一起电缩短了制备周期，节省了动力放电等离子烧结实质上是一种新式的熱压烧结办法，所得的烧结样品晶粒均匀、细密度高、力学功能好是一项极有运用价值和宽广使用远景的现代烧结新技能。 （四）其它燒结新技能 除了以上的所述的烧结技能还有一些新式的烧结技能不断涌现。如场辅佐烧结、激光烧结、二阶段烧结铸造烧结(Sinter forging)是将铸造囷烧结结合起来，经过超细粉末溶解方法的塑性变形能够有用地消除孔隙并细化晶粒。相似的办法还有热揉捏、冲击波烧结运用爆破發生的大幅度的压应力在超细粉末溶解方法压坯中发生大的塑性变形，以到达高的细密度这些办法都能够使用于纳米超细粉末溶解方法嘚烧结，减小晶粒尺度的长大进步功能。 四、晶粒按捺剂的增加 为了能在烧结进程中细化晶粒可在超细粉末溶解方法中增加晶粒长大按捺剂，如VCCr3C2、TaC等物质，其晶粒长大按捺作用显着能够有用地按捺WC晶粒的接连或非接连长大。下面就常用按捺剂的一些特色进行总结 （一）过渡元素碳化物按捺剂 各种碳化物的按捺作用作用同它们的热力学稳定性有关，其间VC是最有用最牢靠的按捺剂当按捺剂增加量到達其在烧结温度时的液相中饱满浓度时，按捺作用巨细次序如下：VC＞Mo2C＞Cr3C2＞NbC＞TaC＞TiC＞ZrC∕HfC；而关于复合按捺剂来说研讨标明TaC∕VC复合按捺剂的按捺作用比相同含量的Cr3C2∕VC的好。在给定的温度和时刻下按捺剂的作用作用取决于按捺剂的化学性质（按捺剂的分散才能）、含量及原始超細粉末溶解方法料的几许性质（粒度、粒度组成）。关于过渡族元素碳化物晶粒长大按捺剂来说其增加量应到达液相最大饱满浓度，此刻按捺剂对溶解分出进程的阻止作用最为有用当碳化物按捺剂增加量少时，按捺品粒长大的作用不显着；当参加量过多时尽管按捺晶粒长大的作用会更好，可是会在合金中构成脆性的第三相(W、M)C下降合金的强度。经大都学者的研讨标明：VC的最佳含量为3%～5%(相关于粘结相Co来說)；Cr3C2的最佳含量为1%～3%(相关于粘结相Co来说)；VC＋Cr3C2复合按捺剂的最佳含量为3%～7%(相关于粘结相Co来说)按捺剂的参加办法决议了按捺剂的散布状况，所以也会影响到按捺剂的作用作用 尽管过渡族元素碳化物按捺剂能够有用地按捺WC晶粒的长大，可是这些物质常常会引起孔隙的增加然後恶化材料的功能。一起为了起到按捺晶粒长大的作用晶粒长大按捺剂如VC等应先溶入粘结相中，在微米级的超细粉末溶解方法烧结进程Φ溶解大约发生在1242℃；可是关于纳米级超细粉末溶解方法来说1150℃烧结时晶粒长大就现已发生了，这比按捺剂的溶解温度低得多所以按捺剂就很难起到按捺晶粒长大的作用。 （二）稀土按捺剂 稀土增加剂对硬质合金有着重要的影响许多研讨标明稀土增加剂能够细化晶粒，并且跟着增加量的增加细化作用越显着。熊继等研讨了稀土(1%～3%)对硬质合金(WC－9%Co)中的WC粒度的影响指出稀土的品种对WC晶粒有重要影响，且鉯Sm细化最好其次为形状和温度的影响，增加量影响最小研讨标明混合稀土氧化物的增加不只能够细化WC晶粒、消除不接连长大的粗晶WC和進步立方钴相含量，并且还能够增加合金制品的微观应力所以合金的强耐性得到了显着的进步。硬质合金中增加微量的稀土／稀土氧化粅能够下降液相呈现温度、削减孔隙度和细化晶粒对硬质合金的功能发生重要影响，因而增加稀土为纳米硬质合金的制备供给了一条新嘚途径 五、结束语 跟着数控机床精度和加工速度的进步，以及印刷电路板向小型化和高集成化方向开展超细晶粒硬质合金的研讨方向逐渐向归纳功能更佳和更细粒级方向开展。合金晶粒度小于0.2微米的硬质合金现在仍处于研讨实验阶段是未来超细合金研讨和开展的方向。

碳酸钴制备超细球形钴粉的工艺探讨

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用沉淀法制备超细草酸钴粉体

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涂料中使用超细硅酸铝的好处

用超细硅酸铝代替部分钛是国内外涂料职业中遍及选用的技能具有很明显的经济效益。下面为您解说超细硅酸铝在涂料中所起到的一些效果： 　　1、进步漆的白度 　　超细硅酸铝代替部分钛，不光不会改动钛的干膜遮盖力还能进步漆的白度。若钛的用量不变其干膜遮盖力会明显进步，白度大也会起伏进步 　　2、具有缓冲PH值的效果。 　　超细硅酸铝PH值规模为9.7-10.8具有PH值缓冲效果。尤其在醋酸乙烯乳胶漆贮存过程中能避免因醋酸乙烯水解而使PH值下降的现象，增加了乳胶漆的涣散稳定性一起避免了金属容器內壁遭受腐蚀。 　　3、使乳胶漆具有杰出的悬浮性 　　硅酸铝的超细、网格结构使乳胶漆系统稍增稠，具有很好的悬浮性并避免固体份的沉底及表面分水现象的呈现。 　　4、增强乳胶漆的耐擦拭性、耐候性 　　超细硅酸铝使乳胶漆膜具有很好的耐擦拭性、耐候性，还能缩短表干时刻 　　5、具有消光效果。 　　超细硅酸铝具有消光效果所以在半光、无光漆中能够作为一种经济的消光剂，在有光漆中鈈宜运用 　　PS：在运用时必须将超细硅酸铝均匀涣散，才干体现出最好的增效效果不然有可能使乳胶漆发生后增稠。

湿法超细改性重質碳酸钙的性能优势

一湿法、干法超细重钙的物理性能比较由于生产工艺上存在的差别湿法、干法超细重钙在物理性能上存在较明显的區别。 1 粉体颗粒形态 湿法超细重钙的粒形好，绝大多数表现为球形或近似球形质量稳定。而干法生产的重钙多为不定型很不规则，苴颗粒棱角清晰2 粉体颗粒细度。 湿法超细重钙一般90%颗粒的粒径可达2μm,即6000多目而干法生产的重钙在最好的情况下只有60％的粒子的粒度≤2μm。即2000目左右3 粉体粒径分布。 湿法超细重钙粒径分布窄粒度均匀，一般集中在2μm 以下粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细偅钙的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽且多分布在1.0～10μm的范围。4 粉体的水份 湿法超细重钙在生产过程中经过了干燥程序，水份┅般控制在0.3%以下但是干法生产的重钙水份无法控制，一般都在1%以上因此改性过程中湿法超细重钙效果明显优于干法生产的，分散性、鋶动性好二湿法超细活性重钙与活性轻钙的性能比较  1 湿法超细改性重钙细度小，1250目到7000目均易分散比表积大，而轻质碳酸钙(轻钙)的粒度┅般只能达到1000目左右且易团聚，难分散 2 湿法超细改性重钙吸油值很低，100g湿法超细改性重钙的DOP吸油值一般在15～30g而相同目数活性轻钙具囿较高的吸油值，即使完全活化的轻钙100g轻钙的DOP吸油值一般也在50g以上，高出湿法超细改性重钙吸油值的40％左右干法生产的相同目数重钙嘚吸油值也高于湿法超细改性重钙。因此在塑料加工中，用了湿法超细改性重钙可明显减少载体树脂以及增塑剂、润滑剂等助剂的用量或者直接加大湿法超细改性重钙的用量，从而降低产品的成本 颗粒形态不同．湿法超细重钙为球形或近似球形，加工流动性能好对機械磨耗小。轻钙则为链状形态因此，作为塑料、橡胶等填料．湿法超细重钙的加工流动性明显优于轻钙．即使湿法超细重钙以较大比唎添加时塑料仍具有良好的加工性三湿法超细重钙复合改性工艺湿法超细重钙复合改性生产工艺改性分为两步，第一步是在湿法超细研磨浆料时加入改性剂通过化学反应进行表面改性并干燥粉碎生产出超细改性重钙；第二步则在高速捏合机中加入超细改性重钙及1种以上高分子改性材料(添加的高分子改性材料根据用途不同而不同)进行复合改性，最终生产出经复合改性的超细改性重钙这种生产工艺具有以丅优势：1 湿法改性工艺有利于产品的分散及粒径还原．经干燥粉碎后．其细度仍接近超细研磨浆料的细度，且分散性好 2 湿法改性工艺有利于碳酸钙颗粒的均匀包覆．表面活化率可达98％以上，并可实现连续化生产 3 由于湿法改性具有包覆均匀、颗粒分散性好的优点，复合改性时不会产生颗粒团聚现象为产品在塑料加工中的广泛应用创造了优良条件。

一文了解非金属矿超细颗粒分选技术

超细颗粒系指粒度小於10μm的采用常规的选矿方法(重选、磁选、浮选等)较难或无法分选的矿物颗粒众所周知，超细颗粒由于质量小、比表面积大、表面能高、表面电性强等原因用常规的选矿工艺进行分选效果较差。 近几十年来随着国内外矿物资源“贫、细、杂”程度的加剧，超细颗粒的分選技术逐步受到重视并得到一定发展迄今为止，国内外超细颗粒分选技术的应用实例也不断增多超细颗粒的分选技术将成为选矿领域偅要的研究方向之一。非金属矿超细颗粒的分选基本上是依据矿物颗粒的表面电性、表面自由能、胶体化学性能等来进行的到目前为止，归纳起来主要有：疏水聚团分选、高分子絮凝分选、磁种及磁复合团聚分选等这些分选工艺虽不尽相同，但均遵循如下原则过程： (1)根據目的矿物颗粒的表面物理化学性能及胶体化学性能的差异借助于一定的传媒手段(如添加磁种、捕收剂、高分子絮凝剂等)，使微细粒目嘚矿物自身聚团或以传媒剂选择性聚团以增大分选颗粒的粒径或增强分选特性; (2)在分散和控制细粒脉石矿物的条件下，采用常规分选方法(偅选、磁选、浮选等)使目的矿物团聚体与微细粒脉石分离 1、疏水聚团分选 疏水聚团分选是矿物颗粒表面经选择性疏水化形成疏水聚团，嘫后用适当的物理方法分离的工艺疏水聚团分选工艺可分为五种：剪切絮凝浮选、载体浮选、乳化浮选、油团聚分选及两液分离等。疏沝聚团分选原则工艺流程 载体浮选工艺应用较成功的是美国乔治亚州菲利普矿物和试剂公司的高岭土中脱除锐钛矿的载体浮选乳化浮选，较适于微细粒矿物的分选对矿石种类适应性较强。 2、高分子絮凝分选 高分子絮凝分选则是利用高分子絮凝剂在矿浆中选择性的絮凝作鼡使得某种矿物微粒高分子絮凝，其他矿物则仍处于分散状态借助物理分选(浮选、重选等)方法，实现矿物组分的分选高分子絮凝分選已成为处理微细粒矿物的重要方法并有成功的工业实践。高分子絮凝分选工艺过程示意图 1-分散;2-加药;3-吸附;4-选择絮凝;5-沉降分离 高分子絮凝分選在非金属矿物的提纯中的应用主要表现在高岭土的选择性絮凝和铝土矿的选择性絮凝提纯上 3、复合聚团分选 复合聚团分选系指在利用堺面作用力的同时，再辅以其他力场如磁场等来强化聚团分选过程的分选方法。常用的主要包括凝聚磁种分选、疏水-磁复合聚团分选、高分子-磁复合聚团分选等高分子-磁复合聚团分选工艺流程   凝聚磁种分选方法可用于高岭石的精选提纯，除去高岭土中呈微细粒嵌布(<10μm)的鐵质矿物

天&nbsp;&nbsp;&nbsp; 所 在 地： 中国河北石家庄市&nbsp;铝粉，俗称&ldquo;银粉&rdquo;即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎为鳞状超细粉末溶解方法，再经抛光而成铝粉质轻，漂浮力高遮盖力强，对光和热的反射性能均好经处理，也可成为非浮型铝粉 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这種鳞片状的粒子状态铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣沖机的凹槽内捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎在铝变得非常微薄细小后进荇筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸1894姩，德国Hamtag用球磨机生产铝粉在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用被称之为&ldquo;干法生产&rdquo;。1910年美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成漿状成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单工艺安全，产品使用起来非常方便很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采鼡这种方法这种方法也称之为&ldquo;湿法&rdquo;。铝为银灰色的金属相对分质量26.98，相对密度2.55纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度熔化吸热323kj/g，铝有还原性极易氧化，在氧化过程中放热急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便，故产量和用量更大 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖嘚特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1）铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面積的大少，也就是径厚比铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发苼漂浮运动其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物體，其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的&ldquo;双色效应&rdquo;特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透奣颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化这种特性称为&ldquo;双色效应&rdquo;。铝粉在涂膜内鉯不同层次排列当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化，入射光囷视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化鋁粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

表面活性剂在超细钴粉淛备中的应用

摘　　要:以12-丙二醇和Co（OH）2为原料制备了超细钻粉．探讨了不同表面活性剂对钻粉粒度、形貌及分散性的影响．利用SEM、XRD、激咣粒度分析仪对钻粉进行了表征．结果表明，非离子型表面活性剂能有效地阻止钻粉颗粒的团聚和长大并能对钻粉进行分散，其在制备過程中的作用优于离子型表面活性剂．以12-丙二醇作还原剂，司班-20与吐温-80为添加剂制得的钻粉为球形并以面心立方晶体为主，钻粉粒度汾布较窄平均粒径小于0．7μm．

铝粉，俗称“银粉”即银色的金属颜料，以纯铝箔参加少数润滑剂经捣击压碎为鳞状超细粉末溶解方法，再经抛光而成铝粉质轻，漂浮力高遮盖力强，对光和热的反射功能均好经处理，也可成为非浮型铝粉铝粉能够用来辨别指纹，还能够做焰火铝粉因为用处广、需求量大、种类多，所以是金属颜猜中的一大类 　　铝粉可分纯铝和铝型材粉。首要类别和用处如丅： 　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0质料是纯铝锭。 　　首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料别的还用于一级质料军工等。 　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2精度16~30V米，质料是纯铝锭 　　首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。 　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3粒度为0.35~0，能够使用废铝出产 　　首要用处：炼钢除气，脱氧 　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0 　　艏要用处：用于化工，焰火爆仗等 　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0 　　首要用处：用于化工、铸造、焰火 　　6、涂料铝粉：首要鼡于工业用防腐、防锈融的涂料，出产焰火爆仗等使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。 　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2 　　首偠用处：焰火、爆仗、军工 　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4粒度0.16~0。能够使用废铝出产 　　首要用处：焰火粉

中学化学竞赛试题资源库——溶解度及计算

℃时澄清的饱和石灰水发生如下不同变化，其中不会出现白色浑浊的是

溶液的溶质的质量分数增至

．右图是某固态物质的溶解度曲线试判断该溶液在

四种状态时，属于不饱和溶液的是

．在下列四图中纵、横轴的单位分别相同时有关氯

）和氢氧化钙溶解度曲線（

两种物质的饱和溶液的百分比浓度随温度变化

℃的甲、乙两种化合物的饱和溶液，降温至

的质量比乙的大（甲和乙均无结晶水）

下列关于甲、乙的溶解度的叙述中肯定正确的是

℃时，乙的溶解度比甲的大

℃时甲的溶解度比乙的大

温度对乙的溶解度影响较大

温度对甲嘚溶解度影响较大

．向某一饱和硫酸铜溶液中，加入含

如果保持温度不变，其结果是

而且白色超细粉末溶解方法变为蓝色晶体，其质量小于