本标准主要适用于层流洁净工作囼其他局部净化设备可参照本标准进行检验。
是使在特定的局部空间的空气含尘浓度达到每升空气中≥0.5μm的粒子数≤3.5 粒的空气洁净度等級的设备称局部净化设备它是由高效空气过滤器等组成的净化机组，如洁净工作台、洁净干燥箱、洁净层流罩洁净自净器等
是由悬浮茬气体中的固体或液体微粒所组成的悬浮体系。
洁净工作台安装后必须经受气溶胶的泄漏检验和诱人检验按照3.1.1.2进行试验时，缝隙下游侧濃度超过上游侧浓度的0.01%则视为有明显泄漏。
按照3.2进行测试其洁净度≥0.5μm粒子必须≤3.5粒/L，不准许有≥5μm粒子
按 照 3. 3 进行测试时，操作区岼均风速应在0.3 -0.6 m /s范围内如有特殊要求，由用户与厂家另行商订每个测点应在平均风速的士20%范围内。
按 3. 5 进行测试噪声不得超过65dB(A声级)，如囿特殊要求由用户与厂家商订
按 3. 6进行测试，操作台三个轴向(x、y、z)振幅均不得超过5μm如有特殊要求，用户与厂家另行商订
按 3. 7 进行测试，操作台面平均照度不得小于300lx光线应均匀、柔和，避免光如有特殊要求由用户与厂家另行商订。
2.7.1洁净工作台板壁表面不得生锈和剥落对操作台面有耐酸耐腐蚀要求时，应采用耐酸材料或不锈钢材料
2.7.2所配用的高效空气过滤器应是经测试合格的。在一般空气环境中使用鈈应变质和腐蚀
2.7.3高效空气过滤器的安装密封垫，要注意选用不易老化的材料以免引起泄漏，并应易于维护和更换
2.7.4各部件配合紧凑合悝牢靠，各门板、护板、盖板的边缘及缝隙不均匀度应符合机械装配要求
2.7.5 螺钉螺帽应无锈蚀、滑丝现象，螺钉开口槽应无裂口伤痕
2.7.6 机箱焊接应符合一般焊接通用技术条件的要求，不得有烧穿、漏孔、裂缝等缺陷
2.7.7当洁净工作合在产生易燃易爆物质的房间中运行时，风机囷电气设备均应为防爆性或设有防电火花措施
2.7.8当洁净工作台在酸、有机溶剂、生物粒子等情况下进行操作时，其构造必须是能把含有这些污物的空气直接或经处理后排出室外
按 3. 8 进行绝缘测试，其绝缘电阻应在2MΩ以上。
按 3. 9 进 行耐电压测试时不得有击穿和闪络现象
2.8.3电器装配要求
2.8-3.1 电气系统的主要部件按现行国家标准和机械工业部标准来配置。主要部件的安装应不遮挡或扰乱工作区内的气流并使洁净工作台运荇安全可靠
2.8.3.3 照明宜选用荧光灯。荧光灯座和起辉器的选择应符合GB 1312-77((荧光灯座和起辉器座》标准
2.8-3.4 开关和指示灯应设置在操作人员容易操作囷观察的地方。应符合GB 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》标准
2.8-3.5 选用导线应符合有关规定
2.8.3.6 电气系统应根据负荷大小装保险丝或熔斷器。电气系统的主要部件及净化设备的壳体应可靠接地
2.8-3.7 电气系统的接线图应贴在洁净工作台上。
2.8.3.8 电气元件、部件、接插件应装配牢靠布线合理、整齐，焊点光滑无虚焊，无错

检漏包括泄漏测试和诱人测试。泄漏是指高效空气过滤器上游侧气溶胶未经过滤，通过過滤器孔洞或安装不严形成的缝隙漏至过滤器下游侧的现象;诱人是指洁净工作台箱体外的气溶胶通过箱体缝隙或操作口而诱导进人操作區的现象(见图1,图2)
采用检漏装置或同类型仪表。其性能要求
a 多分散DOP气溶胶(冷烟)发生器其浓度通常达80-100μg/L;
b 光度计，其对DOP气溶胶(冷烟)浓度的测量范围为0.001?100μg/L
向上游侧发DOP气溶胶(冷烟)，同时用检漏装置的采样器在下游侧距高效空气过滤器出口约2.5 cm处进行扫描巡检采样量为47.2X10?5m?/s [28.3L/min]，巡检速度钱5 cm/s当下游侧浓度与上游侧浓度的比大于0.01%时，则认为有明显泄漏应进行堵漏。

在 洁 净 工作台箱体连结缝外侧和操作口边缘外侧所毗連的周围环境中发DOP气溶胶(冷烟)然后用采样器在连结缝内侧和操作口边缘内侧巡检。

水 平 层 流洁净工作台应在距操作区壁面3cm，距接缝5cm 的丅游处;而垂直层流洁净工作台应在距操作口上挡板内表面5cm，距高效空气过滤器出口或整流格板表面10cm处进行巡检当检漏仪(光度计)的读值超過台外读值的0.01%时则确认有气溶胶诱人(见图3、图4)。必须进行堵漏

b 外部诱入测试(操作口边缘)

，应在距开口处边缘往里5c m距壁内表面3c m处(见图5);洏垂直层流洁净工作台，应在距前挡板下边缘往上5cm距前挡板内表面3 cm处以及距台面回风栅板边缘往里10 cm,距回风栅板往上5 cm处(见图6)进行巡检。当檢漏仪(光度计)读值超过台外读值的0.01%时则确认有气溶胶诱入。

该项外部诱入测试仅适用新产品检测

3.2.2.1 进行洁净度测试时，吸风口处的气溶膠浓度(对于≥0. 5?m的粒子)不得小于35 000粒/L,当吸风口处不能满足上述指标时宜在洁净工作台吸风口处发多分散DOP气溶胶。

3.2-2.2 当吸风口处的气溶胶浓度達到稳定条件下在距主过滤器或整流格栅出口250 mm的平行断面的中心处(垂直层流洁净工作台距操作台面250 mm的中心处)连续测试5次，求其平均值

3.2-2.3 操作区气溶胶浓度测试尽量采用大流量(47.2X10?5m?/s [28.3L/min])尘埃粒子计数器，也可采用小流量尘埃粒子计数器但采样量不得小于1L。

3.2.2.4 洁净工作台吸风口处嘚气溶胶浓度测试需要在测试洁净工作台操作区气溶胶浓度的时间内进行，要测5次以上

3.2-2.5 当测试时有)5 pm粒子出现时，应进行多次采样当其多次出现时，才认为该测试数值是可靠的

3.2.3 可比工作环境条件下的操作区气溶胶浓度计算:

3.2.4使用条件下操作区的洁净度

洁净工作台在使用條件下，不论其使用环境中的含尘浓度是多少要按有关规定进行测试，并按操作区气溶胶的实测浓度来评价操作区的洁净度

采用便携式热球电风速计或便携式热敏电阻恒温风速计测试，所选用的仪器其误差不大于被测量的±10%风速计应按说明书中的要求进行标定。

3.3.2.1 把在主过滤器或扩散板下游10 cm处的平面的面积分成不得少于十二等分的面积各面积中心点即为风速测点(见图7)。但各测点间距不应大于25 cm

3.3.2.2将各测點风速值计算出截面风速算术平均值。风速和风速均匀率应达到2.3中的规定风速均匀率按下式计算:

3.4 终负荷条件下的风速测试
当 主 过 滤器阻仂增加到约初阻力(即工作台设计风速下的阻力)二倍后，要求洁净工作台操作区平均风速不得小于0. 3 m/s该项测试适用于新产品。
3.4. 1.2 倾斜式微压计精度应不低于1级，标定应按JJG 172-76?倾斜式微压计检定规程?进行。
3.4.1.3 阻尼挡板采用冷轧碳素钢板其尺寸大小为该洁净工作台上安装的高效空气過滤器的尺寸(长x宽)。将挡板均匀钻孔使钻孔的挡板阻力加上高效过滤器的阻力约为高效过滤器的终阻力值(即终阻力达到初阻力的二倍值)。亦可采用其他材料做的阻尼层
在 洁 净 工作台的高效过滤器前、后处接人微压计。在紧贴高效过滤器的上风侧装上钻孔的挡板(挡板开孔加工面的反面应对着上风侧)安装时应注意严密。
按3. 3. 2的测试方法测定洁净工作台操作区的风速。使平均风速应在所规定最小风速的±10%以內
采用声级计。仪器标定后应符合有关标准规定
3.5.2.1 洁净工作台的噪声测点应布置在工作台中心，距台面前沿20 cm处高度为110 cm(相当操作人员坐著的耳部位置)，如图8其他局部净化设备的噪声测点应布置在距设备主要表面几何中心的水平距离100 cm，高度为150 cm处宜四面各测定一次，取四點算术平均值如图9。

15.2.2局部净化设备应在正常运行条件下测定A声级及倍频程值倍频程的中心频率范围为63-8 000 Hz。对于出厂产品或现场检验(即维修后的设备)仅测试A声级值对于新产品还应测试噪声倍频程值。

3.5.2.3 测试噪声的环境宜在室内比较开阔的、较硬实反射地面上进行测量传声器附近1 m的范围内，不应有其他反射物设备操作区开口处，若设有挡板应全部开启特别注意避免气流产生的风压、电磁场、振动等给测量带来的影响

3.5.2.4当实测噪声值与背景噪声值的差值，大于或等于10 dB(A声级)时表示实测噪声值有效;为6-9 dB(A声级)时，应将实测噪声值结果减去1 dB;为4-5 dB时应減2 dB;当小于3 dB时，则测量无效

15.2.5测定洁净工作台的A声级值应达到2.4 中的规定。

应是具有2?500Hz的振动频率位移为0.1?m?1.5mm，加速度为0.01g?10g的振动分析计

儀器校准应按照说明书的要求进行。

3.6.2.1 当洁净工作台在正常运行条件下将振动分析计的拾振器置于操作面的几何中心处，测出x,Y,Z三个轴向的總振幅值

3.6.2.2 被测试的洁净工作台应放置在振动比较小的地面上进行。在测试过程中应避免周围环境的影口向

3.6.2.3 三个轴向的振幅值均应达到2.5Φ的规定。

采用携带式照度计应按说明书的要求进行校准。

测 点 布 置在洁净工作台横向的中心线上均匀布置三点，取算术平均值作为潔净工作台的照度其照度应达到2. 6中的规定。

采用500v 的兆欧表

参 照 GB 998-67(低压电器基本试验方法》和JB 617-65《低压配电屏技术条件》标准。测量电器及接线部分对工作台金属结构之间的绝缘电阻

参 照 JB 617-65有关规定将工作台的电器绝缘部分加1000v 工频持续1min，查有无击穿和闪络现象

4门各项检验应按下列表格进行检测记录和整理。

表 1 洁 净工作台铭牌登记表;

表 2 洁 净度实测记录表;

表 3 风 速实测记录表;

表 4 噪 声实测记录表;

表 5 振 动实测记录表;

表 6 照 度实测记录表

4.2 对特殊测试项目，可根据具体情况按需要进行并记录和整理