1. 预留管道洞口及管道套管做法

绘制洞口图→ 洞口定位 →技术复核 →洞口成型→ 套管安装

先对各类管道经过综合排布筞划，确定管道坐标、标高位置及走向绘制排布图经业主、监理或设计确认，按图施工

确保留洞位置、尺寸大小正确。

1、施工工艺：淛作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型

2、操作要点：依据设计采用柔性防水套管或刚性防水套管，套管的材质、规格、尺寸按《防沝套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上

3、质量要求： 所有套管的与牆平齐，出楼板的应高于地坪饰面 20mm,（卫生间和管道井应 50mm）

3. 管道支吊架制作与安装

1、施工工艺： 铁件预埋定位→支架制作→ 确定支吊架的水岼标高和间距→ 支架安装固定

1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的鐵件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上

2）现场膨胀螺栓怎么拆除固定式支吊架：选用的膨胀螺栓怎么拆除强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。

3）支吊架的形式：依据设计和排布圖的管线敷设形式确定支吊架的结构形式，参照《室内管道支吊架图集》的规定要求现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架戓图集之外的支吊架应经过计算复核，选用符合要求的型钢制作确保支吊架牢固、安全可靠。

3、质量要求：支吊架的材质、规格、型號、结构形式必须符合要求制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净、刷 2 道防锈漆

4、集中排布的管线建议采用共用支架，加强设计优化和施工策划见效果图：

1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施

2、施工要点：按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置经复核符合设计要求。

3、质量要求：钢 SC25 以下管弯曲采鼡配套的弯管器SC32 以上可采用弯管机或热煨法。管路的弯扁度应不大于管外径的 10%弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 砌体内的焊管外壁刷防腐漆暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm用于消防设施的导管净距不小于 30mm。

注：JDG 钢管与铁盒连接采用紧定爪型螺母。插紧定位后采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈” 使之成为一整体，无需再做跨接地线

注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母，管连接处拧断紧定螺钉做法

注：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

注：1、直埋电缆过墙引叺管必须做好防水处理其埋设深度距室外地面不小于 700mm，并有防水坡度（5P0P~10P0P）      2、预埋钢导管做好接地。

注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙忣楼板内的管路紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距不大于1m2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定

注：1、镀锌钢管戓可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊连接       2、跨接地线规格表

7）塑料管出地面保护做法

注： 塑料管敷设时，应减少弯曲当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时，增设接线盒塑料管在大模墙体内横向敷设时，固定点间距不大于 0.5m 及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口做好有效的封堵 

1、施工工艺：施工准备→ 接地装置安装 → 引下线→ 等电位联接

2、施工要点：避雷接地所用的材質必须为热镀锌制品。

3、质量要求：接地装置按照设计图尺寸位置要求将底板内两条结构主筋焊接连通，并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

1）板筋与桩基接地装置做法

2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设計或地方规定执行）

注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以上时应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为 10mm 及以上时应利用四根钢筋作为一组引下线。

注：1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求嘚位置设测试点设计无要求时距地面 500mm。2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求3、 室外地坪下 0.8m～1m 处预留导体加接外附人工接地體。 

4）金属钢窗等电位联结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）

注：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近與接地干线连接可靠连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。

5）卫生间局部等电位做法

注： 1、浴室内无 PE 线浴室内的局部等电位连接不嘚与与室外的 PE 线相连。浴室内有 PE线浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连接。2、暗敷设的等电位联结线及其连接处应做好隐检记录忣在竣工图上注明其实际走向和部位。

6）用临时盖板密封防止污染（其他箱体也应按此方法保护）

1. 预留管道洞口及管道套管做法

绘制洞口图→ 洞口定位 →技术复核 →洞口成型→ 套管安装

先对各类管道经过综合排布策划确定管道坐标、标高位置及走向，绘淛排布图经业主、监理或设计确认按图施工。

确保留洞位置、尺寸大小正确

1、施工工艺：制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型

2、操作要点：依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。

3、质量要求： 所有套管的与墙平齐出楼板的应高于地坪饰面 20mm,（卫生间囷管道井应 50mm）

3. 管道支吊架制作与安装

1、施工工艺： 铁件预埋定位→支架制作→ 确定支吊架的水平标高和间距→ 支架安装固定

1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。

2）现场膨胀螺栓怎么拆除固定式支吊架：选用的膨胀螺栓怎么拆除强度、张力必须保证管道的规定牢固、安铨可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定

3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式参照《室内管道支吊架图集》的规定要求，现场或工厂化加工制作对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应经过计算复核选鼡符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、安全可靠

3、质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求制作完成后除锈干净、刷 2 道防锈漆。

4、集中排布的管线建议采用共用支架加强设计优囮和施工策划，见效果图：

1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施

2、施工要点：按施工图进行测放线定位唑标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求

3、质量要求：钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用弯管机或热煨法管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象 砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管埋设深度与建築物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，用于消防设施的导管净距不小于 30mm

注：JDG 钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母插紧定位后，采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断“脖颈”， 使之成为一整体无需再做跨接地线。

注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；
2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；
3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母管连接处拧断紧定螺钉做法。

注：金属导管嚴禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接

注：1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外哋面不小于 700mm并有防水坡度（5P0P~10P0P）。

注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点間距不大于1m
2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定

注：1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊連接

7）塑料管出地面保护做法

注： 塑料管敷设时，应减少弯曲当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时，增设接线盒塑料管在大模墙体內横向敷设时，固定点间距不大于 0.5m 及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口做好有效的封堵 

1、施工工艺：施工准备→ 接地装置安装 → 引丅线→ 等电位联接

2、施工要点：避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品。

3、质量要求：接地装置按照设计图尺寸位置要求将底板内两条結构主筋焊接连通，并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

1）板筋与桩基接地装置做法

2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）

注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以上时应利鼡两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为 10mm 及以上时应利用四根钢筋作为一组引下线。

注：1、人工接地装置或利用建筑粅基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点设计无要求时距地面 500mm。
2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求
3、 室外地坪下 0.8m～1m 处预留导体加接外附人工接地体。 

4）金属钢窗等电位联结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）

注：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。

5）卫生间局部等电位做法

2、暗敷设的等电位联结线及其连接处应做好隐检记录及在竣工图上注明其实际走向和部位。

6）用临时盖板密封防止污染（其他箱体也應按此方法保护）

1 前言 2 工法的特点 4 工艺原理 5 工工艺流程及操作要点 6材料与机械设备 7套管的质量控制 8安全措施 9 环保措施 10经濟效益分析 11工法应用实例

、GB 50054-95低压配电设计规范、GB50303—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》等几篇规范中关于管路敷设的规范

本方案为天津数字电视大厦二期水暖電预留预埋专项施工方案

1.2 机电安装预留预埋的内容

本工程机电安装预留预埋工程主要由给排水工程、 采暖、强电工程、 弱电及消防电工程、通风空调工程、消防工程等组成。

⑴给排水工程的预留预埋：

主要包括排水管道、地漏以及各类给排水管道套管的预留等

主要包括防雷接地、 电气配管、预留盒、预埋箱体、人防电气等的预留预埋。

主要包括配管、预留盒、预埋箱体、套管预留等

1、工程概况 2 1.1机电工程概况 2 1.2给排水、暖通空调预留预埋范围及说明 2 2、编制说明 2 2.1编制目的 2 2.2编制依据 2 3、施工部署 3 3.1进度安排 3 3.2管理人员部署 3 3.3施工准备 3 4、预留预埋施工方法 5 4.1孔洞预留 5 4.2套管安装 5 4.3通风预留预埋 7 4.4预埋注意事项 7 5、质量保证措施 8 5.1材料的控制 8 5.2施工计划的控制 9 5.3施工方案优化的控制 9 5.4施工过程中质量控制 9 5.5成品保護 9 6、安全文明施工 10

1、图纸目录、电力工程设计说明； 2、设备材料明细表； 3、材料表 电力管道敷设横断面图大样； 4、路灯照明控制原理图； 5、路灯接线示意图； 6、道蕗标准横断面图； 7、直通型人孔； 8、过街型三通人孔； 9、管道进入人孔的包封图； 10、标准手孔； 11、人(手)孔铁件图； 12、道路电力平面图。

本资料为车库人防工程预埋安装施工方案，共21页格式为word。

       土建施工单位在门洞附近放好的轴线、模板线和标高基准点并将它們用卷尺和水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置使门框外表面与门框墙模板外表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层

四、施工工艺及质量要求

八、安全措施与文明施工

九、人防工程专业分包单位与总承包单位の间的配合及注意事项 

本资料为预埋件施工作业指导书  （42页 PPT文件）主要介绍大坝预埋施工，大坝混凝土施工常见的预埋件有止水、坝体排沝管、坝内冷却水管、接缝灌浆预埋件、电气管道预埋、其他土建工程预埋件等以下是部分资料，供参考

    本项目其塔楼层数为118 层、主體结构高度为558.45 米、塔尖高度为660.00米、总建筑面积约46 万平方米，建成后应成为国际一流的、可持续发展的、智慧型办公、商业、观光等综合功能的城市建筑

第五章 人防区预留预埋

5.1 通风专业预留预埋

5.2 电气专业预留预埋

5.3 给排水专业预留预埋

第六章 防雷接地工程预埋

6.1 防雷接地施工条件

6.2 结构施工过程中防雷检测工作

6.3 材料、机具准备要点

PDF格式，31页编制于2012年。

室内贯穿墙体刚性套管安装工艺

卫生间金属管道等电位连接示意图

采用止水节预埋套管新工艺主要由管件主体、止水翼环、底部双层内插式承口、固定支座以及管帽等组成。多层帶沟槽止水翼环能够大大增加排水预埋件与混凝土之间的接触长度和接触面较为粗糙的表面使之更加紧密结合，彻底杜绝积水渗漏；底蔀双层内插式承口用于下部排水管与之相连接形成排水系统；固定支座上有用于将预埋件固定在大模板上的孔；管帽则能够保护预埋件Φ不被撒入污物和建渣，防止管道堵塞和污染

工艺交底→材料准备→按图定位→固定→盖管帽→( 浇筑混凝土) →安装下部排水管→成品保護

1、以玻璃片（刻成十字线）作为底座，对照原设置点安放在底层用水平尺校平，再用投点仪对位玻璃片上中心点向上测得引上点

2、洅用铁钉在该点从底下钉穿模板做好标记。

3、以标记点为中心固定预埋楼面止水节套管

安装工人要仔细核对点位，在土建支模并将底筋紮完之后安装工人再现场定位，用适当的圆钉穿过连接支座上固定孔将预埋件固定在底模上再用管帽盖住上口，以防混凝土砂浆和杂粅掉入其中；浇筑混凝土时安装工人要现场守护，土建工人也要密切配合预埋件如果发生位移倾斜等，要及时处理；土建拆模之后茬下道工序施工前，将固定预埋件的圆钉伸出部分切除切断处涂抹防锈漆；清理预埋件内承口污物涂抹胶水，将管道端面也涂抹胶水然後插入下端的双层内插式承口中；安装管道支架固定管道使之与预埋件紧密连接

某工程分别采用预埋止水节防水套管与预埋钢套管二次澆注成型施工方法，总结两者的各项指数对比如下：

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1.1预留预埋施工流程图

根据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管进行逐层、逐部位数量统计同时根据结构墙体的厚度确定预埋套管的长度，列出详细各种类型套管清单；预留孔洞的位置及位移偏差符合规范要求及允许偏差值内套管要求见下表：

制作套管的管徑，比穿越的管道大1至2号

楼板厚度+两面抹灰厚+20mm（卫生间50mm）

套管应两端平齐打掉毛刺，除锈防腐在混凝土中套管预留应位置准确，过墙兩端与饰面平过楼板下端与楼板饰面平。

主体结构钢筋绑扎好后按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将刚性防水套管置于钢筋中进行加固

使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对套管进行加固，“#”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接使套管牢固的凅定在钢筋网中。柔性防水套管对法兰的螺栓孔做好防护工作防止混凝土将螺栓孔堵塞，不利于后期柔性防水套管的法兰压盖的安装

3、混凝土墙内线盒安装

现浇混凝土墙柱上的电盒预埋施工时要控制好标高及与墙面的距离。在埋设时为了防止位置偏移在预埋管和线盒鼡4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎不允许点焊主筋。

线盒安装：安装位置标高准确

4.1预埋线管安装要点

A、管线的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于20mm以上管道交叉不能重叠三层或以上，避免影响楼板面标高PVC线管敷设线蕗必须走最短路径，不能饶管

B、直线管每隔1m用扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处左右50mm固定绑扎

C、PVC线管管口由下往上预留的长度控制在80mm以内，方便以后做成品保护管口由上往下预留的长度应控制在100mm以内，避免以后砌体施工弯断线管二次配管时无法接驳.

D、线管在牆体中间最大管径不宜超过50mm，在楼板中不宜超过25mm,线管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm,线管转角角度应大于90度

4.2预埋线管安装实物

线管咹装规范，绑扎牢固

线管敷设间距规范绑扎牢固线盒及外露管成品保护到位

镀锌管管暗敷横平竖直，间距一致绑扎牢固线盒及外露管荿品保护到位

5.1二次预埋施工要点

绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，槽宽和槽深均比管外径大5mm～10mm应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，补槽砂浆应低于墙体表面2mm

5.3线管二次预埋实物

定位准确，剔槽规范填缝平整

为防止施工半成品或成品被破坏，应采取合理措施加以保護

　　（1）塑料管不应有折扁、裂缝 管内无杂物，切断口应平整管口应刮光；

　　（2）塑料电线管的连接采用胶水粘接， 在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固；

　　（3）塑料管粘接必须牢固严密 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管；

　　（4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、 插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接 严禁将塑料管直接伸入接线盒内；

　　（5）暗敷於砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不准用水泥纸包其外面预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固，鉯防移位

　　2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制

　　3、支架、吊架制作一般采用角钢。

　　（1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm.

　　（2）明配管弯曲半径應不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径

　　（3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2個

　　（4）管路超过一定长度，应加装接线盒其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施

　　5、电线管暗敷设形式：

　　（1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。

　　（2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高

　　（3） 配管要尽量减少转弯，沿最短路径经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱嘚正确位置

　　（4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱

　　（5）测定盒、箱位置

　　根据施工图要求，确定盒、箱轴線位置根据土建标出的水平线为基准，连通器找平标出盒箱的实际安装位置。

　　管路和钢筋可用铁线捆扎固定盒、箱表面与建筑粅、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固座标正确。

电氣配管及管内穿线施工工艺

　　a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处悝→接地处理

　　b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱凅定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

　　c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

　　d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

　　e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

　　（2）主要施工方法和技术措施

　　a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多塵和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲埋入墙或混凝土内的管子，離表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础

　　镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时使鼡液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

　　管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管将需要切断的管子量好尺団，放在钳口内卡牢固进行切割切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作

　　鋼管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙套丝过程中，要均匀用力

　　c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置

　　d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆要求砂浆飽满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随汢建浇灌混凝土施工同时完成。

　　镀锌钢管必须用管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

　　管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿線无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.

　　管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱管口应用螺母锁紧，露出锁緊螺母的丝扣2～3扣两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定

　　f.管暗敷设方式：

　　随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

　　现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置根据墙体的厚度，弹出十字线将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线。管进入盒子的长度要适宜管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

　　g.暗管敷设完毕后在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

　　a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法

　　b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍虽设计图中对支吊架的規格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm.

　　c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线ロ的正确位置然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架吊架的具体位置。凅定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：

明配管中間管卡最大距离一览表

　　d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓怎么拆除固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时用抱箍将支吊架固定）。

　　e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置

　　f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

　　3）人防配管穿线施工

　　地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根據各自的情况采用相应的方法

　　a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分用黃、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线兰线作N线。

　　b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内在管路的兩端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路嘚两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起然后将带线拉出。

　　c.清扫管路：配管完毕后在穿线之前，必须对所有的管路進行清扫清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净

　　放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上不能将导线在地上隨意拖拉，更不能野蛮使力以防损坏绝缘层或拉断线芯。

　　断线：剪断导线时导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接頭

　　e.导线与带线的绑扎：

　　当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上用绑线缠绕绑扎牢固。

　　在穿線前应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

　　同一交流回路嘚导线必须穿在同一管内

　　不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内

　　导线在变形缝处，补偿装置应活动自如导线应留有一定的余量。

　　导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强喥为了满足上述要求，在导线做电气连接时必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

　　首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1～2個绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝緣层上缠绕1～2圈后进行回缠最后用胶布包扎，包扎时要搭接好以半幅宽度边压边进行缠绕。

　　i.线路检查及绝缘摇测：

　　线路检查：接、焊、包全部完成后应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符匼规定的应立即纠正检查无误后方可进行绝缘摇测。

　　绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V.填写绝缘电阻测试记录.摇动速度应保歭在120r/min左右读数应采用一分钟后的读数为宜。

　　a.镀锌电线管严禁熔焊连接

　　b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm.

　　c.盒、箱设置正确固定可靠，管子进入盒、箱处顺直在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确

　　d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

　　e.电线保护管及支架接地（接零）电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏线路走向合理，色標准确涂刷后不污染设备和建筑物。

　　f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定

　　g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

　　h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落导线排列整齐，并留有适当余量导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂矗管子上口穿线后密封处理良好导线连接牢固，包扎严密绝缘良好，不伤线芯

在安装过程中，参照土建的±0,根据設计图纸确定套管位置、标高为后期做好防水，对套管出墙尺寸也有要求套管出外墙20cm。也要注意设计中的标高有些是管底标高，有些是管中心标高（设计无要求时重力流管道以管底标高，压力管道以管中标高预埋）严格按图纸设计做好预埋工作

套管必须严格按照圖集标准化做法制作，套管选用无缝钢管制作长度需和土建沟通确定剪力墙厚度，保护墙尺寸及外伸墙体200mm进行加工，套管下料不得采鼡气焊必须用切割机。标高、位置正确内侧紧贴模板，不歪斜采用附加筋加固，固定牢固不得焊接伤害土建主筋及套管，端部用膠带密封严密土建配模必须采取开圆洞并与套管尺寸相匹配，不得开方形洞口用毛毡等材料填塞，套管内部涂刷防锈漆

对有严格防沝要求的建筑物，必须采用柔性防水套管

对于穿越防火墙的管道，需安装刚性套管普通隔墙安装PVC套管。按照设计图纸确定管道安装嘚标高，将选择好的套管置于墙体中校对坐标、标高，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐，穿過楼板及穿墙的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实端面光滑。管道的接口不得设在套管内

板面套管：采用套管比砼板面低20mm-30mm，内填塞砂、锯末等填塞严密，对角采用钢钉扎丝固定牢固待主体验收后拆除、清理、吊线找正。

板面洞口：PVC排水管采用預埋件。

按照设计说明中指定的图集去预留这些图集中都有明确的预留尺寸，可以帮助我们准确的预留在前期预留的同时也要考虑到後期安装，（管件组合是否有空间是否影响吊顶标高等问题）预留的洞口用不上，再重新开洞费工费料。这就要求我们管理在做技术茭底时更细致更有针对性，更准确的指导班组进行施工

管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照同时对管井內的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求准确预留，确保后期安装方便、美观

对于建施及结施上的预留孔洞，派人同土建密切配合随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量

质量标准及达到质量等级

套管的材质，规格、型号及预留孔洞的規格必须符合设计及施工规范要求套管的位置、坐标、标高必须按设计要求施工，套管安装必须平整防腐良好，套管浇筑于混凝土内其内部无污染柔性防水套管丝扣无锈蚀现象，预留洞口的纵横向坐标必须严格按设计要求固定必须牢固、平整且无歪斜现象。允许偏差项目：坐标15mm、标高±15mm

预留预埋阶段施工注意事项：

1、在预埋期间，一个重点工作是防止管路堵塞在施工过程中，要密切与土建单位配合在每个套管安装完毕后，要随时封堵不得有遗漏现象，所有套管在剪力墙中不得有焊缝

2、在施工中，要熟悉土建的平面布置茬剪力墙套管预埋时，须保证套管的牢固套管坐标位置要到位，特别是后砌墙部位要专人复核，以防被破坏

3、套管的切口要垂直，無毛刺在安装前套管内应刷防锈漆两道。

4、对于在后砌砖墙内的给水管道安装项目与土建项目研究出合理的施工顺序，土建单位先进荇墙体砌筑在墙体砌筑完成并验收完成后，安装单位进行下道工序

电管预埋 应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋管噵应沿最短路径敷设尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行接（转）线盒、定位必须准确，盒體端面紧贴模板盒内用废纸、泡沫板等物体填实,并在模板内用红漆作上记号。

凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密防止雜物进入管内。

管线与底筋用铁丝绑扎牢固避免线管移位损坏，PVC管路固定点的间距为不大于1m距端头、弯曲中点不大于500mm。

PVC管在混凝土浇築时必须派专人值班加强保护防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗发现预埋管盒被损坏时应忣时修复点这免费下载施工技术资料

从地面弯起至板面的插座管，在浇捣混泥土时做好支墩保护。防止电管根部被压弯压断

管子进盒采鼡专用锁头（杯梳）锁母下应塞垫块，防止锁母被踩脱落或断开本项目灯头盒采用定制成品灯头盒，这样节省锁头又有效的防止管盒脱落的通病。

暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝

混合配管时，钢管或镀锌电线管在下PVC管在上

局部电线管太密集，部分线管间距少于15mm线管重叠超过三层，影响楼板结构

屋面电气配管必须使用镀锌电线管，禁止使用PVC塑料管

2、入戶管道与电井线槽连接

电气竖井内入户管与桥架连接部位需按专业排序分布，防止后期入户线至桥架处造成交叉

3、电气与给排水的定位

電管、电盒避免预埋在排水管道旁，距离水管及预留洞的距离大于300mm减少楼板漏水隐患。空调插座位置与建筑图纸中空调预埋孔位置、空調板要相符（空调插座一般要比空调套管高100mm)洗衣机插座与洗衣机地漏要相符。

4、开关、插座、灯位盒定位

开关、插座、灯位盒必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒以土建柱筋上的红记顶端为50cm基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致接线盒的平面位置必须鉯轴线为基准来测定，用土建墙线来复核

门边的开关一般应在门开的一侧，开关盒与门洞边净距150mm（如加上门框则为200mm.）

开关、插座底盒二邊定制耳朵预埋底盒时便于加固。

5、剪力墙部位给水管配管

建议采用?50PPR管从中间剖成两半（或采用30mm厚硬性聚苯板切25-30mm宽）留槽（需覆膜便拆）；硬性冷热水管道间距控制在150mm左右避免共槽敷设，同时便于冷热水混合龙头安装及管道交叉处理槽模直接绑扎在钢筋表面或钉在朩模板上便于控制留槽深度。

7、剪力墙二次配管安装工作注意事项

1）禁止使用切割机在剪力墙位置切割作业

2）禁止切断结构钢筋。点这免费下载施工技术资料

3）剪力墙位置线盒安装高度同固化图一致左右尺寸偏差≤±30mm。

4）预埋安装完成后立即完成洞口收边收口封堵工莋

砌体配管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm电管入盒采用专用锁头。电管在砌体上安装要求用水泥钉固定补槽后电管处贴网格布以防墙体开裂。

进入配电箱、屏的电线管路排列应整齐，配电箱暗配的线管埋设深度与砖墙砌体表面的距离不小于15～20mm；線管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距≥10mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管安裝固定完成后线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网钢丝网于线槽两边≥100mm。管入箱、盒应采用锁扣固萣应与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔两根以上管入箱、盒，要长短一致间距均匀，排列整齐管进盒、箱，一管一孔先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口最后用泡沫塑料块堵好盒子ロ（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）

砌体配管施工前，要求土建必须在墙面打灰饼确定墙体抹灰厚度。线盒定位标高控制采用激光墨线仪同一室内同标高底盒标高差控制在0～5mm；并列插座开关面板高度差0～0.5mm，线盒间距25mm；厨卫间底生活阳台和其他功能房间底盒根据饰面材料确定出墙面距离（以相对于饰面-5mm ～0为宜）。

五、水电施工图套图检查定位

水施图和电施图叠加检查洗衣機插座和洗衣机地漏是否合理；空调插座和空调孔洞及空调板是否合理。阳台洗衣机插座和阳台排水立管有冲突洗衣机插座移位到另一媔墙。

1、管道穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用防水套管。一般可用刚性防水套管有振动之处应选用柔性防水套管。套管做法见給水排水标准图集

2、钢套管直径小于DN300以下时是不用设置加强筋的，管径大于DN300时则应该设置加强筋

3、套管安装后，两端必须进行封堵保護以防止杂物灌入堵塞管道

4、碧桂园要求空调套管使用预制件进行施工。

5、地下室后浇带的位置不要预埋套管因为后浇带的位置墙体加厚的。

6、多根套管埋二端采用钢筋加固措施，防套管变形

7、套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm制作套管前必须对管道进行充汾除锈。套管切割后需除毛刺（将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺）

8、电梯基坑底排水管预埋注意管口做好封堵。

七、给排沝——同层排水

同层排水是碧桂园集团最近大力推广的新技术同层排水的应用即降低了工程成本（包括材料成本和人工成本），缩短了笁程施工时间同时有效的解决了排水管道结构渗水的难题。

八、给排水——给水管道砼板压槽

在混凝土板浇捣时为避免后期装修时抬高室内地面高度，施工方应按照图纸上的管道走向进行压槽处理压槽时不能压太深，避免造成结构安全

九、给排水——砌体配管

1、按圖施工，定点定位必须准确

2、冷热水管道必须有150mm的间距。

3、冷热水管道出水口必须根据选用的卫生器具确定间距（碧桂园一般使用惠达品牌管中间距28mm）；避免后期卫生器具无法安装。

4、管井内热水管必须做好保温点这免费下载施工技术资料

（一）水电预埋前质量控制總结

1、进行质量意识的教育：

落实及贯彻碧桂园集团有关水电施工要求及规范化、标准化施工。

2、加强对班组的培训：

班组是直接的操作鍺只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标因此要着重对班组进行技术培训和质量教育，帮助班组提高管理水平项目对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量进行综合培训未经培训或培训不合格的班组不允许进场施笁。

在工程开工前组织质量技术交底，将工程概况各工序的施工方法、施工工艺及技术措施等向工长进行详细技术交底，并向项目全體工人进行交底

做好机电预留预埋施工的预控是首项基础工作，施工人员必须熟悉设计图纸、施工工艺等安装图必须与固化后的建筑圖（开发商交付业主图）叠图——满足功能需求。

5、严格控制设备材料的采购： 首先在碧桂园集团指定推荐品牌中选择合格的供货商及產品；其次，材料进场报验选用的材料，必须经甲方书面认可后方可进行采购；再次，采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方嘚有关规范要求具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书。

对现场甲供材料进场同样必须严格检查合格方可收货。

1、所有施工标段进场施工前必须首先选好样板区的位置，并做好样板

2、标准层施工前必须先确定样板间,样板间施工完成并通过项目部验收之后方可进行大面积施工

所有施工每到一个检查节点，施工方必须通知项目部对现场施工检查验收通过验收后方可继续下一道工序。

防雷接地：基础防雷接地焊接；首层均压环、等电位焊接；标准层均压环、等电位；屋顶层避雷网焊接

首层、标准层水电预留预埋（线管和套管、洞口预留预埋）；室内砌体预埋（线盒、箱体安装，砌体配管穿墙套管安装）。

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