低压电缆附件通常包括用于终端连接的连接端子，用于电缆中间对接的中间连接管。无论是各种附件，都需要选用符合国家标准的电缆附件，并需要通过GB/T 9327《额定电压35kV及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》的测试要求。铝合金电缆用连接端子和中间对接的中间连接管需满足GB/T 9327测试B类端子要求。

中压电缆终端的连接端子和中间对接的中间连接管，都需要选用符合国家标准的电缆附件，并需要通过GB/T 9327《额定电压35kV及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》的测试要求。中压铝合金电缆用连接端子和中间接续管需满足GB/T 9327测试A类端子要求。

但是由于电压等级较高，且外屏蔽层开剥后，原来均匀的内部电场分布会产生很大变化，在外半导电层端口位置电场非常集中，容易发生放电，进而导致此处的绝缘加速老化，所以中压电缆除了连接端子和中间连接管之外，还需要额外的附件来改善电缆屏蔽口处的电场分布，使其均匀化，同时提供机械保护和良好的导体连接性能。绝缘附件需满足GB/T12706.4绝缘附件测试标准。

目前，按照主绝缘成型工艺，常用35kV及以下电缆终端和中间接头主要可分为：绕包式，热缩式，冷缩式，预制式等四种常用产品型式。

1、电力电缆端子的压接

铝合金电缆需要专业的工具、专业的施工保证压接质量。

端子安装工序应符合以下规定：

（1）确定电缆护套剥开长度时，应根据配电柜深度，电缆走线，弯曲条件等确定外护套的剥开长度。

（2）剥离电缆外护层应遵循以下步骤：

1. 剥离金属铠装；铠装剥离时严禁损伤绝缘层。

（3）根据最终安装位置切断各相的多余线芯，电缆各相的导体断面应平整；根据端子长度去除线芯绝缘，剥除绝缘时导体上不应有划痕。

（4）压接前应对导体线芯表面进行清洁。

（5）压接时压接工具及模具应与附件匹配，应按附件厂家的说明书和建议进行操作。

（6）压接后应进行处理，去除多余的抗氧化剂，对裸露导体处进行绝缘保护，并用相色带进行标识区分。

铝合金电缆需要专业的工具、专业的施工保证压接质量。

中间接头的安装应按需要对接的两根电缆开剥长度，并应按照相应流程进行操作，并应满足以下要求：

（1）中间接头各相的接头位置应错开，以便减小接头处总外径。

（2）热缩套管应在压接前套在电缆上；连接管压接后应采用绝缘胶带将连接处填平，再缩热缩套管。

（3）铠装电缆的中间接头应考虑铠装的电气和机械性能恢复。

（5）最外侧热缩管的两端应采用防水带覆盖，并用PVC绝缘胶带包覆。

3、铝合金电缆压接特殊要求

电缆附件应具有匹配检测报告。端子与断路器连接时，若端子尺寸与断路器不匹配时，可使用镀锡转接铜排连接。端子与铜排连接时，螺栓的拧紧力矩应符合表 1的规定。

合金电缆与微型断路器的连接，宜采用针型铜铝过渡端子。

合金电缆的分支宜采用通过铜排转接、绝缘穿刺线夹或分支连接器在分支接线箱内实现分支。合金铠装电缆的分支处、中间接头处应避免铠装断口的尖角损伤绝缘层。工程设计需要恢复铠装电缆分支处的阻燃性能及机械保护性能时，可采用紧凑型分线箱。

合金联锁铠装电缆的铠装不应作为PE线使用，联锁铠装应与PE线可靠连接。

1、电力供应箱（又名端口箱或始端箱）压接要求：

将馈入电缆按极性分别与电力供应箱中对应的接线端子端接，可采用端接螺栓或接线柱进行连接。馈入电缆单项与电力供应箱中的接线端子接入线径以供应商的推荐尺寸为准；螺栓的紧固力矩依据各产品厂商的推荐。

2、母线槽主槽体相互连接压接要求：

通过母线槽主槽体专用连接件上、下端盖板分别与其中一段母线槽上、下端定位槽道对接，而后通过专用连接件跨接导体组件按极性分别与两段母线槽体内的U型导电合金铜条槽位对连，将专用安装工具放置到两段母线槽对连处，通过旋转和释放安装工具把手，使连接件跨接导体组件完全入位至U型导电合金铜条内，而后将上、下端盖平行滑动到两段母线槽连接的中心位置，连接完成。

3、接插单元（又名接插箱）与母线槽主体压接要求：

通过接插单元连接插头槽体入位、旋转、锁闭手动操作三步，无需任何工具，是一种无螺栓连接，在带电情况下即可实现连接。

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