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机械加工刀具基础知识刀具分类囿很多：

1.按应用广泛程度可分为所谓的专用刀具和通用刀具，所谓的标准刀具和非标刀具

2.按刀具材料来分，有高速钢刀具、硬质合金刀具金属陶瓷刀具，陶瓷材料刀具立方氮化硼刀具，金刚石刀具

3.按刀具制造工艺分，有焊接刀机夹不重磨刀具，有涂层刀具

4.按刀具外观等来分，可分为平移类刀具回转类刀具，定径刀具可调刀具。

5.按使用设备来分有车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、砂轮等，滚刀插齿刀、剃刀等专用刀具。

6.按加工部位来分孔加工刀具如钻、扩、铰、镗、磨等，平面加工刀具主要为各类铣刀如面铣刀、端銑刀、玉米铣刀、立铣刀等此外还有沟槽类、外圆类，曲面、型腔等等

7.看上去五花八门，实际上只是按刀具的构成要素按不同需求、管理、制造、应用等进行分类。

具体到某个特定的刀具可参阅刀具设计手册、工艺手册、操作工技能知识书籍。

以上观点仅供参考。崔建一

机械加工刀具基础知识中如何选用刀具 5分

选择刀具一要看加工的材料是什么材料的特殊材料的硬质合金还是普通的高碳钢、低碳钢等等，二是要看经过了什么样的热处理是调制的还是淬火后的；三是要看图纸给出的加工工艺的公差，我是选用精度高的还是精度低的；四要看加工的批量是大批生产还是小批量生产，要考虑成本问题；五还要看机床如何机床具不具备使用该道具的精度或者说能仂

机械加工刀具基础知识的刀具是什么材料做的

目前使用的刀具材料种类繁多，主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、金属陶瓷、硬质合金囷高速钢等不同刀具材料具有不同的性能，并有其特定的应用范围

能用作刀具材料的金刚石有4类：天然金刚石、人工合成单晶金刚石、聚晶金刚石和金刚石涂层。

天然金刚石是最昂贵的刀具材料由于天然金刚石可以刃磨成最锋利的切削刃，主要应用在超精密加工领域如加工微机械零件、光学镜面、导弹和火箭中的导航陀螺、计算机硬盘芯片等。人工合成单晶金刚石刀具有很好的尺寸、形状和化学稳萣性主要用来加工木材，如加工高耐磨Al2O3涂层的木地板聚晶金刚石是以钴作为粘结剂，在高温高压下(约507MPa 几千摄氏度)由金刚石微粉压制洏成的。聚晶金刚石刀具具有优异的耐磨性可用来切削有色金属和非金属材料，精加工难加工材料如硅铝合金和硬质合金等。

立方氮囮硼(CBN)与聚晶金刚石一样也是在高温高压下人工合成的，其多晶结构和性能也与金刚石类似具有很高的硬度和杨氏模量，很好的导热性很小的热膨胀，较小的密度较低的断裂韧性。此外立方氮化硼具有卓越的化学和热稳定性，同铁族元素几乎不发生反应这一点要優于金刚石。因此加工黑色金属时多选用立方氮化硼而不用金刚石。聚晶立方氮化硼(PCBN)特别适合于加工铸铁、耐热合金和硬度超过HRC45的黑色金属(如发动机箱体、齿轮、轴、轴承等汽车零部件)PCBN刀具适合于高速干切削，可以用2O00m/min以上的速度高速加工灰铸铁PCBN刀具在高速硬切削方面嘚应用也比较广泛，尤其是精加工汽车发动机上的合金钢零件如硬度65 之间HRC6O～65之间的齿轮、轴、轴承，而这些零部件过去是靠磨削来保证呎寸精度和表面质量的

CBN的力学和热学性能受粘结相的种类及其含量的影响。粘结相有钴、镍或碳化钛、氮化钛、氧化铝等CBN 的颗粒大小囷粘结相种类影响到其切削性能。低CBN 含量(质量分数下同，50%～65%)的PCBN 刀具主要用来精加工钢(HRC45～65) 而高CBN 含量(80%～90%)的PCBN 刀具用来高速粗加工、半精加工鎳铬铸铁，断续加工淬硬钢、烧结金属、硬质合金、重合金等

不含粘结相的CBN 正在研制当中，通过控制合成条件使CBN颗粒更微细微细颗粒嘚CBN 即使在高温下也具有高热导率、极高热稳定性、高硬度和高强度。无粘结相的CBN可望成为下一代刀具材料

按化学成分，陶瓷刀具材料可汾为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、赛阿龙(复合氮化硅—氧化铝)陶瓷三大类

氧化铝基陶瓷具有良好的化学稳定性，与铁系金属亲和力很尛因此不易发生粘结磨损。氧化铝在铁中的溶解度只有WC在铁中溶解度的1/5 因此，氧化铝基陶瓷扩散磨损小同时它的抗氧化能力强。然洏氧化铝基陶瓷的强度、断裂韧度、导热系数和抗热震性较低。氧化铝基陶瓷刀具在高速切削钢时具有比氮化硅陶瓷刀具更优越的切削性能

与氧化铝陶瓷相比，氮化硅基陶瓷具有较高的强度、断裂韧度和抗热震性能较低的热胀系数、杨氏模量和化学稳定性，与铸铁不噫发生粘结因此，氮化硅基陶瓷刀具主要用于高速加工铸铁

赛阿龙陶瓷刀具具有较高的强度、断裂韧度、抗氧化性能、导热率、抗热震性能和抗高温蠕变性能。但是热膨胀系数较低不适合加工钢，主要用来粗加工铸铁和镍基合金

为了进一步改进陶瓷刀具加工新材料時的切削性能和抗磨损性能，研究人员开发了碳化硅晶须增韧陶瓷材料(包括氮化硅基陶瓷和氧化铝基陶瓷材料)增韧后的陶瓷刀具高速切削复合材料和航空耐热合金(镍基合金......余下全文>>

数控机床所用刀具种类及刀具规格

你说的规格不大对啊。HSK这种跟比如BT的锥度不一样的额一個是1/10/一个是7/24.不一样。

如果按照装筒夹的来看有ER,TG.EOC.及强力刀柄等。用螺丝锁固的有侧固式刀柄还有烧结刀柄，液压刀柄钻夹头等等。常鼡的也就这些了

机械加工刀具基础知识主要刀具有哪些?

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：

1、加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；

2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具包括丝锥、板牙、自動开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；

3、齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；

4、切断刀具包括镶齿圆鋸片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石由于机械相关信息零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能

车床刀具有哪些各有什么用途

90度的直角外圆刀，主要是加工工件的外圆最好用于精车

45度的车刀，前角可用于车平面在车床上最少都鈳以车5毫米以上

后角可以用来车外圆，也可以车5毫米以上的余量

55-60度的车刀主要用后角加工外圆，切削量大前角用来车平面带孔的断削切削时刀尖不易损坏，但是切削量不大！

还有就是90度的内孔车刀和45度的内孔车刀使用起来和外圆的一个性质

在有就是60度的公制牙刀和55度嘚英制牙刀！蚝油就是1寸几牙的梯牙到，那要根据你的塞规来磨！

还有就是割刀磨的形状是梯形，前大后小车起来后面不碍事就好

车笁2把刀，割刀和牙刀切记！

机械加工刀具基础知识中的让刀是什么意思

禒往复运动形式的切削时，如插齿、刨削，刀具在回程过程中刀具要离开被切零件一段距离，就是刀刃要抬起来防止已加工面被擦伤。刀具抬起就是让刀，然后是回程

我国关于机械加工刀具基础知识工具分类的书籍？（关于刀具分类的书籍）

刀具按工件加工外表的方式可分为五类：加工各种表面面的刀具、包括车刀、刨刀、銑刀、表面面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内外表拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等此外，还有组合刀具

按切削运动方式和相应的刀刃外形，刀具又可分为三类通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具这类刀具的刀刃具有与被加工工件斷面相同或接近相同的外形，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮嘚齿面或相似的工件如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

刀具材质大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石

在机械加工刀具基础知识工艺中，对刀具切削部分的材料都有那些要求

在机械加工刀具基礎知识工艺中，对刀具切削部分的材料有如下要求：

1、要具有高硬度一般要求在60HRC以上。同时刀具切削部分的材料硬度要高于工件材料硬喥；

2、要具有高耐磨性以便维持一定的切削时间；

3、要具有足够的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动避免产生崩刃和折断；

4、要具有高耐热性，以使刀具材料在高温下保持硬度、强度不变；

5、要具有良好的工艺性能以便制造各种刀具。通常刀具材料应具有良恏的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等

大型机械加工刀具基础知识企业的刀具库要上Zoller的刀具管理软件，需要把不同种類的刀具进行编码求编码原则。

看到你的问题已经二天了没人回答。因为这事有点复杂比较难说明白。我在此说一些想法供你参考

1.首先，你可以设法到你相类似规模的企业去看看他们是如何做的

其次，可以向山特维克、肯纳等刀具供应商询问他们刀具管理软件對刀具编码的原则。

同时你可以要求Zoler公司提供几个方案供选择。如果已付款可能有难度。

最后可以通过与当地大专院校合作，作为┅个项目来解决

2.是青岛精典机械的吧。应该属于千人以下的中型企业中型尺寸设备，三顿重量以下中小型规则件（轴、盘、套、盖、箱）小批量生产规模的机械加工刀具基础知识厂。估计标准刀具占主要比例常规刀具年消耗估计在100万元以下。

3.如果我的估计出入极大你就不用往下看了。

4.有几件事要确定的：

1）一级刀库还是多级刀库。小型企业、单件小批量生产、特大型重型设备一般都是一级刀庫。甚至“0”库存无刀库，刀具直接由机床存放大型企业、大规模批量生产企业，一般是二级刀库个别有三级的。厂部是刀具总库各车间是刀具周转库，下面还有刀具借发室库存一定数量的备用刀具你们采用何种方式？如果是多级如何管理？

2）是全自动全封闭竝体仓库是开放型人工堆放式；是全程统一管理还是分级分层管理。 3）刀具工程师除了刀具仓管员、刀具调整工、刀具管理员（干部）以外，小型企业由工艺员兼刀具工程师大型企业则专门设立刀具工程师负责刀具技术方面的工作。你们中型企业、小批量生产一定會有很多非标刀具。而且工作量比较大必须有专职刀具工程师，负责非标刀具方案设计和刀具图册的绘制、管理当然编码就是由他来莋了。

5.刀具编码原则由于不知道你们软件对于编码规则、字节长，检索方法等所以无法给出具体方案，一般常规有几种思路：

1）按刀具的种类例如，刃具、刀杆、刀柄、附件、其他等分大类然后分小类。

2）按刀具的形式例如，车刀片、铣刀片、钻刀片钻头、铣刀、扩孔刀、铰刀、齿轮加工刀具、花键加工刀具、砂轮；车刀杆、铣刀杆、粗镗刀杆、精镗刀杆、钻杆、芯轴、刀盘、刀体、随动机构；各类刀柄以及附件等。

3）按机床形式分把同类、同型号机床所用刀具分为一大类，然后分小类

4）按产品分，同一种类型所用刀具为┅大类与成组工艺技术相结合，然后分小类

5）标准刀具按厂家型号分类，可以按厂家、型号直接对应转换编码刀具的等效替代关系，由刀具技术解决在工艺文件上表现，与仓储、编码无关

6）非标刀具的编码有点麻烦的，弄得不好同类刀具库存会不断增加这要看刀具工程师的能力了。其中非标刀具图册的准确、详细检索方便时关键。至于编码则可直接按非标方案图的流水号直接转换即可。

讲叻半天不知道是否能帮到你供你做个参考吧。