镗轴直径 200毫米 　　铣轴端部直径 320毫米 　　滑枕尺寸（宽×高） 480×520 　　镗轴锥孔 IS0-60 　　镗轴行程 1200毫米 　　滑枕行程 1200毫米 　　镗轴与滑枕总行程 2400毫米 　　主轴箱行程 4000毫米 　　立柱行程 8000毫米 　　主轴中心线至平台工作面距离 560-4560毫米 　　铣轴最大钮矩 15000牛.米

济南法特数控机械有限责任公司是一家集机、光、电、液、气一体化的高科技公司。公司成立于2003年，是山东省高新技术企业、济南市创新型企业、‘济南市数控高速钻铣工程技术研究中心’的依托单位和中国钢结构协会团体会员单位，现有济南市创新型产品9项，具有自主知识产权的发明专利及实用新型专利10余项。2006年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，2007年获得“JX系列角钢加工生产线”“CJ系列数控联接板冲/钻孔机”“PZ系列数控钻床”出口质量许可证。公司拥有一支高素质的员工队伍，具有丰富的机械产品开发和生产管理经验。现公司高级管理和技术人员中有4位具有硕士学位，20位具有大学本科学历。......

发布人：山东硕方环保技术有限公司 发布时间： 21:45:28

威海数控冲钻复合机制造sfhblj　　4、铣的工艺参数： 用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度一般为～270m/min。计算公式如下(仅供参考)： S=pdn/1000(m/min) 式中：p：PI(3.1415927);d：铣刀直径，mm ;n：铣刀转速，r/min ; 与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢?要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定，由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别，不同厂商的刀具工艺参数有区别。 只有低于额定负载，主轴马达的转速才能保持。负载增大，转速下降，直至铣刀折断。铣板时产生断刀问题一般有这几种情况造成此结果：3、框架及下刀点：

框架的制作是属于线路板先期的制作，框架设计不但对电镀的均匀性等有影响，同时对铣板也有影响，如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块，

产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀，框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形，另外下刀点和加工顺序选择的好，能使框架保持大的强度快的速度。选择的不好，框架容易变形而使印制板报废。

4、铣的工艺参数：　　　应没有较大的震动以及电磁干扰

用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度一般为～270m/min。计算公式如下仅供参考)：

S=pdn/1000m/min)式中：p：PI3.1415927);d：铣刀直径，mm;n：铣刀转速，r/min;与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，

堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。

如何判断进给的快慢呢?要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定，由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别，不同厂商的刀具工艺参数有区别。

1. 检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整;

2. 检查所有电气联的妆是否良好;在钻孔前答应加工端面

3. 检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的诊断画面及可编程机床控制器PMC)输入输出模块上的LED指示灯检查确认，苦不良应更换;

4. 检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各控制器件是否完好有效;需要的摇臂钻数量增加

5. 检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效，等等。

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数控钻床斗笠刀库和机械手圆盘)刀库的区别：斗笠刀库：靠主轴上下完成换刀动作。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上脱离刀具，这时刀库转动。

当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。

　　3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

优点：刀库结构简单，对周边环境要求不高，故障率低。价格实惠。

缺点：换刀占用时间，效率低。影响主轴工作行程。机床工具工业协会总干事长吴柏林告诉工业报记者

数控钻床圆盘刀库又叫机械手刀库圆盘式刀库：使用机械刀臂换刀，特点是速度快。因为其动作是：机械手臂同时拔出刀库中及主轴上的刀具旋转°同时插入刀具。

优点：换刀速度快，效率高。

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缺点：容易出现故障，对周边环境要求很高。比如气压不足，松刀不到位，松刀无延迟的，松刀爪还没有完全涨开时候就拔刀，

就导致主轴损坏，机械臂，凸轮损坏那是常有发生的。越好用的东西越复杂，但越复杂的东西越容易出故障。

通常从以下几个方面控制数控钻床的振动：

1、减小机械各运动件的不平衡量，及其他对机械的各种干扰，从振动的气源来控阵振动。

2、采用振动的隔离技术，切断振动波的传递路径，控阵振动的传播。我们也不必拘泥于定的形式

3、采用阻振、减振措施，消耗或转移振动的能量;引进外部能量来抑制振动能量;以及改进设计提高机械的抗振能力，控制振动的响应。

4、制定各种机械设备的允许振动量，成为控制振动的目标。

复位键的功能类似于初始化，比如在编辑程序的时候，按复位键，可以把正在输入，但尚未确认输入的内容清除掉，将光标到数控程序的前面。

在自动状态机床正在加工时按复位键，走刀、主轴、冷却液立即停止。在状态，按复位键相当于刷新，如果问题已经排除，再信息会消失。

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龙门高速数控钻床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多，陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。

数控钻床伺服系统有交流和直流之分，本文主要讨论直流伺服系统因参数影响引起的振动。大部分数控钻床采用的是全闭环方式。引起伺服系统振动的原因大致有四种情况：或者是把齿轮箱拆掉从主轴后玻璃窗向内观察

a位置环不良又引起输出电压不稳;b速度环不良引起的振动;c伺服系统可调定位器太大引起电压输出失真;d传动机械装如丝杠间隙太大。

这些控制环的输出参数出错或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。它们都可以通过伺服控制系统进行参数优化得到解决。

应该如何进行消除振荡?

1.闭环伺服系统造成的振荡：有些数控伺服系统采用的是半闭环装置，而全闭环伺服系统必须是在其局部半闭环系统不发生振荡的前提下进行参数调整，所以两者大同小异，本文只讨论全闭环情况下的参数优化方法。

2.降低位置环增益：在伺服系统中有参考的标准值，例如FANUC0-C系列为3000，西门子3系统为1666，出现振荡可适当降低增益，但不能降太多，因为要保证系统的稳态误差。 要注意防止龙门自动行走时碰到垫块数控钻床的位置精度一般是多少

3.降低负载惯量比：负载惯量比一般设置在发生振动时所示参数的70%左右，如不能消除故障，不宜继续降低该参数值。

4.加入比例微积分器PID)：比例微积分器是一个多功能控制器，它不仅能有效地对电流电压进行比例增益，同时可调节输出滞后成超前的问题，

振荡故障有时因输出电流电压发生滞后成超前情况而产生，这时可通过PID来调节输出电流电压相位。

　　7.摇臂的严格依照摇臂松开→→摇臂夹紧的程序进行。因而摇臂的夹紧与摇臂升降按自动操控进行。

5.采用高频抑制功能：以上讨论的是有关低频振荡时参数优化方法，而有时数控系统会因机械上某些振荡原因产生反馈中含有高频谐波，

这使输出转矩里不恒定，从而产生振动。对于这种高频振荡情况，可以在速度环上加入一阶低通滤波环节，即为转矩滤波器。　　　　只有购买以后经测试才可认证

数控钻床速度指令与速度反馈经速度控制器转化为转矩，转矩通过一阶滤波环节将高频成分截止，从而得到有效的转矩控制。通过调节参数可将机床产生的100Hz以上的频率停止，从而达到真正消除高频振荡的效果。

综上所述，利用双位反馈可使数控系统在全闭环和半闭环两种方式下进行，从而大大提高了数控系统的调节范围，也增加了数控系统的调节参数。　　数控钻床维护时应注意方面，有如下几点：