作为国际新兴发展的高新技术产业，数码印花生产灵活度高、工艺流程短、效率高，在颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上有无可比拟的优势，在技术上更能实现低能耗、无污染的生产，国家“十二五”规划对印染行业提

出更高节能减排要求，数码印花已成为印花行业的趋势。

       更令人振奋的是，数码印花作为我国自主创新、具有自主知识产权并处于国际先进水平的产业，正在推动纺织行业向创新型、生态型、环保型的低碳经济模式转型。

        但就目前的情况，数码印花技术的发展水平仍有待提高，数码印花不同于传统印花，数码印花产品的成败，不仅在于数码印花机的质量，还在于生产整体的过程，墨水，喷头都是关键，关乎着数码印花技术能否帮助企业实现“大规模定制生产模式”。

    据笔者了解，根据目前的市场状况，数码印花的投资收益比传统印花高出3.5倍，投资回收期约为1年至2年。率先进入数码印花市场，领先竞争对手，将有利于企业在纺织业的长远发展。而有些传统印花企业已经开始转型，但观望的企业相对更多一些。

数码印花机在运作中的6大注意事项

       一、在数码印花机打印之前，必须先打印测试条，在检查没有断线的情况下，才可以打印图片，还有，打印一个小时后要重新检测测试条是否有断线的情况，如果有断线需要清洗好才可以继续打印工作。

       二、每隔三个月要清洗一次墨囊，这样为了保证机器打印的流畅性。

       三、墨栈和刮片需要经常清洁，为了防止数码印花机在打印过程中出现断线和甩墨的现象，尽量保持数码印花机干净，通风性能好。

       四、数码印花机工作车间的温度要控制在25摄氏度左右，湿度控制在15%至45%，尽量不要用手去接触热转印纸的打印面，以免污染纸张，影响打印效果，造成次品。

       五、数码印花机车间必须要注意保持清洁卫生，为了避免空气中的灰尘杂质污染转印纸、墨水、打印机喷头耗材，从而对数码印花机造成伤害。

 据相关数据统计，我国印花布每年产量大约为150亿米，数码印花行业发展迅速，但是由于起步晚，目前我们国家数码印花的产量只占全部印花布产量的大约4%，这与发达国家20-30%的占比有巨大的提升空间，未来，我国数码印花行业将保持每年30%以上的复合增长率。

在全部的数码印花中，热转印占比60%，活性占比30%，其中，墨水-包括酸性、涂料等，占比10%，目前国内的数码印花行业，热转印已经非常成熟，并基本处于市场饱和状态。

JC-26B油温滚筒热转印机

本机可将热升华转印纸经热转印在棉，麻，化纤等织物上，经济又实用。

1.本机电器控制采用最新先进技术，无需长时间冷机，毛毯与筒体可单独手动/电动完全分离，无须中间塞隔离物，具有停电保护功能；

2.具有电机进退毛毯功能，具有独立电箱，功率可调节，

3.毛毯及输送带具自动纠边功能：

4.适用于匹装与栽片烫画，工作效率是以往的2-3倍，

5.采用先进油温发热技术，液体循环导热，发热均匀，导热性强；

6.外设加油箱，自动关闭阀门，换导热油非常方便，安全性能高，

引入登峰机械“引桥定律”，推广最为合理的绷网理念。绷网过程中，当网布在X、Y柱同时受力的同时，机器四大直角有自动缓冲平衡力功能，让力与力之间的误差迅速达到引桥式的缓解补充，逐步渐进达到所需张力。最大限度保证了网布在承受极限张力的同时不易爆网、破网

整机设有多重操作保护装置。电路、气路设计巧妙合理，功率小。符合低能耗发展趋势。针对不同行业领域的不同要求，不同尺寸接受专业订造。

配备更为人性化的夹网条数字化刻度显示，配合放网纱位置、脚踏开关等辅助原件，网布无需裁剪，初始放置网布更为精准，节省人力；在所需张力不超过40N的情况下，可选配搭载自动静音空压系统。

搭载自动顶网系统。升降行程距离、气源压力等任意调节。顶网方式合理，操作便捷。

全自动数码印花机的技术操作性能标准