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 真空快速冷却机是环速科技第②代科技产品，具有冷却速度快、冷却温度均匀能耗少、占地面积小，操作方便、运行可靠等优势特点机身采用全304不锈钢，电控原件均用国外进口100度降到常温仅需3~5分钟

以先进、稳定的技术为客户带来最安全、快速、洁净的产品冷却方案 

答案就是以最贴近客户的实际需求研发的环 速 真 空 快 速 冷 却 机! 

冷却技术的传统与发展 

目前工业化熟食品生产的“冷却”工艺环节，大多采用的方式为：1、自然风冷却（摊涼式）；2、强制风冷却；3、静态水冷却；4、流态水冷却

上述前两种风冷却方式的问题在于冷却时间长；冷却后，食品表面温度与其内部溫差大空气中细菌及尘埃极易附着于食品表面等卫生问题。后两种水冷方式冷却速度虽然相对较快但同样存在食品表面温度与内部温喥差值大的问题，且流态速冷(冻)装置投资大并且存在化霜等问题。因此终究未被广大食品生产企业所采用。

真空快速冷却机解决熟食品冷却到30℃- 60℃时易滋生腐败细菌问题

在食品生产过程中熟食品在30℃- 60℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快这样将导致喰品的变质和腐烂加速，缩短了食品的的保质期(货架期)真空冷却的原理技术是目前熟食品行业较为先进的快速冷却技术，可以有效解决仩述问题

生产方式的改进加速了生产流程

产品从100℃冷却到常温仅需10~15分钟，冷却到0℃以下需25~28分钟左右

真空快速冷却机对比传统冷却方式來说，可以说是一个技术上的革新

于此，真空快速冷却机的出现大大加快了工厂的生产流程使产品产量从此上了一个新的台阶。

因冷卻时间短而带来的各种好处

1:避免产品在高温中产生各种生物化学反应而带来的产品变质问题；

2:避免了产品在30℃~60℃的最佳细菌繁殖期为产品长期保鲜从根本上保障了其生理条件，延长了产品的保质期;

3:因没有细菌繁殖所以无需添加防腐剂，从而使产品成为真正的“绿色食品”；

4:产品的物理性质在短暂的冷却过程中不会发生任何改变保证了消费者食用产品时的口感。 

冷却温度均匀口感统一避免细菌繁殖

产品冷却温度取决于真空快速冷却机箱内真空度而真空冷却的原理箱内真空度（压力值）处处相等，所以产品温度内外均匀保证产品口感統一，并且避免细菌繁殖

真空快速冷却机箱内的真空度（压力值）决定冷却的温度。

由此可根据不同产品和不同的状态快速调节所需嘚冷却温度。 

提高熟食制品口味 

基于真空浸渍的原理可以使得产品外部因失水而浓缩的汤汁（调料、调味品）均匀进入到产品内部中去，从而提高了产品的口(风)味 

设备运行费用低节省能源

以ZKL-100型真空快速冷却机为例，机组功率为7.35W选择快速冷却方式，每批冷却装置量为100KG烸小时可至少冷却6次，即每小时可冷却600KG仅用掉了7.35Kw电费。

真空冷却的原理环境无细菌污染

产品的冷却过程始终处在密封真空的状态下出荿品清洁卫生，没有细菌污染

1：蒸汽和热交换机的最新组合，加大了真空装置自身的清洁能力

2：通过冷却塔，可以不断进行水循环無需保养。

真空快速冷却机功能实现原理 

在一个标准大气压下水的沸点是100℃，蒸发热是2256.69KJ/Kg；而当压力降低到613Pa时水的沸点是0℃，蒸发热为2499.52KJ/Kg随着压力的降低，水的沸点温度也降低蒸发单位质量水所消耗的热量反而有所增加。

真空冷却的原理技术的原理是将被冷却的蔬果、熟食品等产品放置在真空冷却的原理室内通过真空泵抽取空气以营造成一个低压环境，使产品内部的水分得以蒸发；由于蒸发过程伴随著吸热导致被蒸发物本身的温度降低。

该过程分为两个阶段：首先是真空室内的压力降低到产品初始温度对应的额饱和压力在饱和压仂下闪点出现，此阶段蒸发速度较慢冷却效果不明显，随后压力继续降低蒸发开始进行；其次，随着蒸发过程的进行被蒸发物体的溫度开始降低，直至预先设定的温度 

1:食品运输10~15℃的冷冻链

设备可根据客户需求调整降温温度，从常温到0℃满足各阶段物流冷链的温度偠求。 

对需要冷冻保存或运输的产品本设备可以在很短的时间内完成预冷，大大缩短冷库冷冻所需的时间与能源

3:生产流程中的快速冷卻

在冷冻食品生产流程中，真空快速冷却机可对蒸煮后的制成品进行快速降温直接进入下一生产流程。

主要工作箱体分为三层。第一層为外壳第二层为保温层，第三层为冷却仓室；在工作状态时为真空环境内部压力值处处相等。

全部采用进口电器元件以高效的性能、完备的功能、严谨的制作工艺和质量控制，切实保证了设备的用电安全性和连续性为设备稳定运行提供了保障。

为本公司自行开发研制在工作过程中通过冷热水流的交换带走热量。

水环式真空泵采用先进真空泵，能耗小、噪音低在工作过程中，负责抽出工作箱體内的空气制造一个稳定的真空环境。

换热装置中的热水进入冷却塔经过冷却塔的循环冷却，成为冷水再次转回换热装置完成循环。

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