环氧树脂建筑结构胶_百度百科
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环氧树脂建筑结构胶
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环氧树脂建筑结构胶出现于1983年，主要材料为（1）CYD-128，主要作用为建筑加固。
环氧树脂建筑结构胶基本介绍
建筑加固是目前对房屋结构、道路、桥梁、水库大坝、涵洞乃至山体裂纹进行补强加固改造，是一件普遍而又行之有效的手段和工艺。国外已经大量应用，国外虽然研制时间较早，推广应用缓慢。自1990年，建设部发布了一个文件（即“混凝土结构加固技术规范”(CECS25：90)）之后，对环氧建筑结构胶的技术条件及参数提出了标准。加上建设项目日益增多，需要补强加固改造的工程也相应增多。自1983年我国第一代环氧建筑结构胶问世以来，全国仅用8吨多建筑结构胶，到2004年，发展迅速，据有关权威预计到2004年全国大约消耗了近八万吨的建筑结构胶。据笔者了解目前国内有近四百余家有资质的加固工程公司，还有近二百余家在生产和销售建筑结构胶，其中环氧建筑结构胶占约80%左右，同时不少外国的企业和中外合资企业在国内生产和销售建筑结构胶，用以满足建筑加固行业日益增长的需要。
环氧树脂建筑结构胶第二代
组成及特性
1、第二代环氧建筑结构胶的组成：
以粘钢胶为例配方如下（供参考）
（1） CYD-128
环氧树脂（2） E－44
奇士增韧剂
固化剂（1） 聚酰胺651或300# 35份
固化剂（2） FZ－202
硅微粉（400目） 200份
固化条件及性能指标：
常温（23±2℃）七天固化或常温4小时后再于60℃二小时测试，其基本力学指标如下：表（1）
表1 基本力学指标
标准值/MPa
实测结果/MPa
钢圆柱/钢圆柱
胶体拉伸强度
胶体哑铃状
胶体抗压强度
钢/混凝土抗剪强度
5.01混凝土破坏
钢/混凝土抗拉强度
3.8混凝土破坏
混凝土/混凝土抗剪强度
4.97混凝土破坏
耐温性能（温度/抗剪）
恒温8h后立即进行试验
GB7124－86
60℃/27.0，80℃/22.0
附录1 混凝土-混凝土粘接抗剪强度检测结果
标准值/MPa
抗剪强度/MPa
平均值/MPa
混凝土试件破坏
从表（1）中测试的结果看，其主要力学性能指标都超过了“CECS25:90”部颁规范的要求。和其它类型的环氧建筑胶相比，也处于领先水平，这也就是第二代环氧建筑结构胶所具有的优势。
第二代环氧建筑结构胶配方设计原理及分析
为什么第二代环氧建筑结构胶具有如此优异的性能呢？我们的配方设计依据和原理是以什么理论为基础呢？首先我们来看一看以上述粘钢胶的配方为例来分析一下。粗一看来，此配方和其它环氧建筑结构胶配方大同小异，都是以双 A酚环氧树脂为主料，同样也加了偶联剂、固化剂、增韧剂等一些原料。确实第二代环氧建筑结构胶的配方体系和第一代及其它环氧建筑结构胶相类似。但是，如果仔细研究一下，就发现有几个重大的区别和差异。其一，本配方是两种不同分子量的低分量环氧树脂组成的。目的是减少收缩、防止结晶、降低粘度。我们知道E-44环氧树脂的粘接强度高于E-51（或CYD-128），但它的粘度大于E-51，尤其在冬天施工不方便。其次两种不同分子量的树脂混在一起，结晶的可能性减少。如果单独用CYD-128则冬季非常容易结晶。混合树脂既有合适的粘度，也减少了收缩，提高了强度，防止了结晶。所以效果非常理想。其二是增韧剂没有采用第一代或其它类型的环氧建筑结构胶中通常配方采用的聚硫橡胶或丁腈橡胶作增韧剂。而是采用清华大学奇士公司根据海岛结构原理为理论基础最新生产出的奇士增韧剂。根据一般增韧理论，橡胶加入环氧固化体系时会产生弹力以吸收固化时的收缩应力，从而达到提高粘接强度的作用，但是橡胶（尤其是聚硫或丁腈橡胶）在环氧树脂固化体系中存在着相容性差，粘度大，分散困难的毛病。制备这些建筑结构胶对设备要求高，且分散均匀困难。尤其是在施工过程中由于橡胶的粘滞性，胶层厚薄不均，施工吃力，耗胶量大，粘接强度一致性差。奇士增韧剂是一类由不同柔性链段嵌段而成的带有活性基团的液体聚合物，该增韧剂是低粘度液体与环氧树脂及固化剂相容性好，且没有聚硫橡胶或丁腈橡胶的粘滞性，故施工顺畅、胶层薄而均匀，用胶量也比一般橡胶型增韧剂的建筑结构胶少用近四分之一，既节约了成本，又提高了性能。奇士增韧剂的增韧原理就是在未固化前，它与环氧树脂及固化剂是均相存在于体系中，而一旦固化开始此增韧剂便开始分相均匀分布在固化体系中形成海岛结构状。更明显的表现现象是如果不加填料，在开始固化前，此环氧固化体系为均匀透明液状物，而固化过程开始混浊最后成乳白色或棕黄色不透明固体状。那么海岛结构的胶粘剂为什么能提高强度呢？根据粘接理论，胶粘剂在固化过程中会产生大量反应热以便开环过程连续不断进行下去，在产生粘接力的同时，也会在体系中产生大量收缩应力，如果粘接力大于收缩应力，则会产生粘接强度，相反，收缩应力大于粘接力，则固化体系的粘接强度几乎为零，或是产生开裂现象。因为奇士增韧剂在固化完成后形成小的海岛结构，均匀的分布在体系中，它可以大量吸收固化时产生的收缩应力，使收缩应力降到最低限度。根据粘接强度=粘接力+收缩应力（负值）公式可以看出，收缩应力越大，粘接强度越小，反之，收缩应力越小，粘接强度就越大。同时，在测试粘接强度时，由于海岛结构的存在，它抵御外力的作用也非常强大，具有坚而韧的特性。在这双重性质的作用下，用具有海岛结构的奇士增韧剂大幅度提高粘接强度也就不足为奇了，这是第二代环氧建筑结构胶的核心技术。其三，在第二代环氧建筑结构胶中的固化体系也是非常重要的核心技术，此固化体系与众不同的是采用了聚酰胺（或改性聚酰胺）与脂环族固化剂复合的固化体系。我们知道，聚酰胺作环氧固化剂具有很多优点，如大配比量、低放热峰、配方范围广、刚性好、强度韧度高等，但是它也有一些致命的缺点：如粘度大，低于15℃就不易固化，速度太慢，室温固化度低（不大于60%），耐温性差（高于60℃强度急剧下降）。尤其是在冬天，单用聚酰胺几乎和环氧树脂不反应，这样就极大地阻碍了建筑结构胶的使用范围。目前市面上流行用593改性脂肪胺与聚酰胺配套使用。593固化剂具有粘度低，放热峰高，固化速度快，稍低的气温也能固化的优点，不过由于这类固化剂价格昂贵且固化物脆性大，增加了成本，强度也不甚理想。笔者经过多年的研究发现脂环族固化剂和聚酰胺配合后，性能提高很多且价格低廉，其综合性能均优于593固化剂与聚酰胺的组合。此类脂环族固化剂就是由河南省郑州天泽公司生产饲料添加剂的副产品改性而成。这类名叫TAC的固化剂据分析是甲基环戊二胺和环己二胺为主体组成的脂环族多胺。由于TAC中还含有其它未知成份。直接用它作固化剂效果非常差，缺点多多，如配比严格，易变色，脆性大，强度低。有鉴于此，笔者对TAC进行了改性，保留其粘度低，活性强，发热平稳持久的优点，降低了胺值，增加了韧性。这种名为FZ-201、202的固化剂就是经过改性的TAC制备而成。它和聚酰胺可以取长补短，既降低了体系的粘度，又保持其持久的发热量促进聚酰胺固化，又能多添加填料，降低成本而性能不下降，提高了耐热性，还可以在0℃以上环境中应用，大大扩展了建筑结构胶的应用范围。这种固化剂除颜色较593深一些外，其它性能均超过593固化剂且价格是其三分之二，这对建筑结构胶厂无疑是降低成本的好产品。
基于以上在环氧树脂搭配、增韧剂的新理论及组合固化剂的固化体系上与第一代或其它环氧建筑结构胶相比除存在理论依据不同外，选用的材料也是最近几年才开发出来的。所以这种固化-增韧体系是目前性能全面、质量稳定、价格低廉、应用面广的一种新型环氧建筑结构胶。
第二代环氧建筑结构胶的配方设计实例
1、植筋胶的配方设计：
根据要求此植筋胶需要在常温下快速固化，且用于混凝土横梁上植筋，其主要性能要求固化三天后（一般设计要求是七天后测量），其钢筋拉拔强度为钢筋拔断。
设计要点为①常温快固化。②横梁钻孔植筋，胶易流出，③钢筋拉断。
首先确定固化增韧体系为聚硫醇-多胺加奇士增韧剂的固化增韧体系，树脂一般双酚A环氧树脂， 偶联剂既可增加粘接强度又能耐老化，故也必须加入。填料选用100目及400目硅微粉。为防止垂流，适当添加一些触变剂如进口气相二氧化硅等组成如下配方：
环氧树脂 E—51
增韧剂 奇士BE
偶联化填料 100目/400目3:1级配 150份
触变剂 进口气相二氧化硅 　 6份
固化剂 硫醇-多胺F2-203
将此配方按A、B两组份制备，A：B=3：1（质量比）。分装（制备过程略）。
使用工艺：现场按A：B=3：1配制，每次配胶量不超过1公斤。搅拌均匀后，注射到已钻好的孔洞中去。然后将钢筋插入深度为钢筋直径的15倍，来回搅动数次再定位，三小时即可初固，八小时就有80%的拉拔强度。三天后测试，全部为钢筋拔断。（注：钢筋直径不大于20毫米）。
2、粘钢灌注胶的配方设计：
此为三重连接结构粘钢灌注胶，系在立柱周围采用钢板焊接围成。要求胶粘剂粘度低，可灌性好，且施工期要长一些（约三小时内仍可施工）粘接剪切强度（钢/钢要大于18MPa）。
配方的要点为①粘变低，可灌性好；②面积大，施工期要长一些；③强度指标较高。
首先确定用粘度较低的E-51环氧树脂及活性稀释剂作为甲组分。乙组分选用的增韧固化体系为改性聚酰胺固化剂如江西远大公司开发的建筑结构胶专用固化剂。它的粘变为2000厘泊，使用期长且强度高。
其参考配方如下：
环氧树脂 E—51
活性稀释剂 EPG660
活性硅微粉400目 45份
活性硅微粉400目 10份
按A：B=2：1（质量比）
配制后的总粘度约为厘泊左右，可灌性良好，且配制5公斤胶料可使用期大于2小时。七天固化后，测试样片（钢/钢）的剪切强度为23.6MPa。
3、常温固化耐高温结构胶
某冶金企业高炉旁立柱长期受高温影响。混凝土脱落，使露出的钢筋生锈，需要常温固化，但要耐高温（150℃左右）。
此胶的配方要点就是要常温下操作固化，但要在高温环境下使用，且粘接强度要高，因此在树脂和固化剂的选择上要重点考虑。
一般的环氧树脂是不能耐高温的，故选择酚醛环氧树脂和双酚A环氧树脂并用，固化剂要选用能常温固化又耐高温的芳香胺，另外还要添加耐热填料，这样就可以满足上述技术要求。
其参考配方如下：
酸洗石棉粉
间苯二甲胺 22份
液体酚醛树脂
沉淀硫酸钡 45份
此配方按A：B=1：1制作。常温施工后七天剪切强度为19.6MPa，100℃下剪切强度为17.55MPa，150℃下剪切强度为10.02MPa，绝对大于混凝土本身强度。已在某冶金企业厂使用近三年不剥落，粘附力强，仅外观变成深黄。
清除历史记录关闭环氧树脂结构胶的用途
环氧树脂结构胶使用注意事项
大家在的时候需要用到许多的，在装修一些或者需要对建筑材料进行粘合的时候会用到一些结构胶。环氧树脂结构胶就是一种安全环保方便的胶体。近年来越来越多的人开启使用这种环氧结构胶，不仅仅因为环氧树脂结构胶环保，也是因为这种结构胶不需要加热就可以在空气中固化，同时粘合力特别强，下面小编就为大家详细介绍环氧树脂结构胶在使用时的注意事项!环氧树脂结构胶的用途环氧树脂结构胶是无溶剂型，液态环氧树脂接着剂，可于常温或加温固化。固化后接着层系中等到硬度，因而可承受特强之冲击与震动，接着层具有良好之机械特性，良好之电绝缘性，能够承受温度之变动及挠曲撕剥应力。无腐蚀性，对金属、陶瓷、硫化、玻璃纤维制成品，以及碳纤维成品等，具有很好粘着性。耐温及耐油性。使用注意事项本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量;混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完;可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后,胶液绝对不能使用;有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洗干净;在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。储存与包装本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用;包装规格为每组30kg，其中包含主剂24kg/桶、固化剂6kg/桶。以上就是小编为大家介绍的环氧树脂结构胶使用时的注意事项，相信大家看了以后都应该了解了不少。大家在选择环氧树脂结构胶的时候可以选择一些大品牌的环氧树脂结构胶，不进质量好而且售后服务做的特别完善，如果出现质量问题或者说在粘东西以后脱落的情况，可以联系售后服务进行维修和更换。希望小编的建议能够帮助大家更好的使用环氧树脂结构胶!
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提问者：元承望|
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你好，可以，强度是可以的，而且地面卫生瓷厚度不高。 结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。 在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。
玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶(PU)。
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“瓷砖胶”正作为家庭装修中必不可少的装修材料而被广泛运用，其由聚合物等构成的水泥基粘结剂, 特殊配方可使用于几乎现有各式瓷砖。 瓷砖胶是由优质水泥、级配砂及高分子添加剂经科学配制而成，是一种符合环保要求的无机粘贴材料，对光滑表面具有很强粘贴力的。
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建议使用最新新产品瓷砖胶，用等级最高的强韧型瓷砖胶就可以用。您所说的结构胶也叫AB胶，这种胶的特点是初期粘结强度很高，但弊端是耐老化性能很差，5年左右就会出问题，胶会老化催话，很容易出问题，比较大厅有那么高。建议要么是钢挂，要么是用强韧型瓷砖胶。强韧型瓷砖胶有含水泥成分，所以耐老化性能很好。什么原因影响环氧结构胶强度
环氧树脂为主料的低粘度建筑结构胶，已成为应用于建筑结构构件及结构工程中粘接的优秀新型材料，广泛应用于建筑结构中承受较大载荷的各类结构构件的粘接、加固和补强工程、桥梁工程、飞机跑道、公路修建的补强加固，以及防渗堵漏灌浆等领域并显示出诸多优点，具有广阔的发展前景。但在胶粘剂的工程应用中粘接质量受诸多因素的影响，固化因素就是其中之一。专家日前介绍了固化因素对环氧结构胶强度的影响。
由于粘度低很容易造成流胶、粘接面缺胶现象，其固化工艺对粘接效果有相当大的影响，稍有变化就会影响到粘接效果。对此专家从表面处理、晾置时间、固化温度、固化压力等方面对粘接强度作了分析。首先是固化温度对粘接强度的影响，温度作为固化的主要因素不仅决定固化完成的程度，而且也决定固化过程进行的快慢。适当提高固化温度有利于分子间的渗透、扩散和增加胶液的流动性，粘接强度随固化温度的提高而增加。结构胶对温度要求比较严格，在冬季施工中施工温度太低，固化时间太长或固化不完全都会使粘接性能下降;夏季高温下施工温度过高，因反应过快粘度迅速上升会影响胶粘剂向被粘物表面的扩散，也会造成粘接性能下降。因此在粘接加固过程中应严格控制粘接固化温度。混凝土用环氧树脂基胶粘剂一般要求在5℃以上使用，室温固化其最佳固化温度应在5～35℃之间。
固化压力对粘接强度也有影响。粘合时在粘接面的垂直方向施以适当压力，这样不仅可以提高胶粘剂的浸润、渗透和扩散能力，而且可以保证胶层与被粘物紧密接触，防止气孔、空洞和分离，还会使胶层厚度更为均匀。对于低粘度结构胶待结构胶粘度上升到一定程度时方可施加压力。粘合后以挤出微小胶圈为好表示不缺胶，固化压力的大小应根据结构胶品种、被粘材料及构件形状经试验确定。
在低粘度结构胶的施工过程中，应根据施工现场环境并结合低粘度结构胶的特点确定最佳固化工艺参数。如施胶后晾置一段时间可避免流胶现象，以保证粘接面胶液饱满;结构胶施工环境应在其使用范围内，低于使用温度应采取加温措施;精确放线定位确保粘接面积准确无误;粘合时施加适当的压力保证胶粘剂与被粘面紧密接触，提高粘接强度等。粘合面的表面处理是粘接的关键，保证粘合面清洁、平整、适当粗糙化和应用偶联剂的l～2%浓度的乙醇溶液处理，可显著提高粘接强度。购买结构胶，可以联系我们 ：杭州得力科技股份有限公司。
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