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与砖砌体施工方法相关的问题约88022个
你的装修预算约 ? 万元
整体橱柜、马桶、瓷砖等
人工费+施工辅材
设计费：?元
（测量、设计、报价）
A：把尺寸长短相差10mm左右配砖，通过灰浆调整成尺寸大小统一，顶砖高度也尽量调整一致，统一三角砖大小。
A：*放线、挖基槽，浇基础混凝土，基础分部验收，砌墙基、回填土，砌墙、浇构造柱、立门窗框、浇过梁、圈梁、浇楼梯、安装或现浇楼板，水、电预留预埋，第一层完；重复第一层工作至浇屋面板，主体验收；屋面防水、进入装修，天棚、墙面、地面抹
A：砌筑施工方法及*作要点有哪些？
1、砌筑前，提前将结合部位润湿、凿毛，以保证粘结牢固。
2、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
3、砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。
4、墙体底部砖宜采用“三一”法砌筑丁砖，灰缝厚度为10mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm，冬季施工时铺浆长度不得超过500mm。
5、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度符合要求规定。然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。
6、加气混凝土砌块当砌筑时遇到非整块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦*等任意劈砍。
7、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
8、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为10mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为12mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。灰缝应横平竖直，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
9、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。
10、为防止由于砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，所有墙体分二次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
11、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。如须留直槎时必须放置6拉结筋长为1m。如须留人行通道时洞口上方安放过梁，每边伸入墙体长度不少于240
mm。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
12、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹灰、压光。
13、凡有穿过砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线*后用切割机开槽，槽口成形后要求顺直，开槽后*及时清除。
14、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，封填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
15、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
16、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实，以防留下墙体渗漏隐患。
17、房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间距不大于500mm的配筋砌体，或在墙体内适当增设构造柱。
18、不同材料界面加强网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥30mm的找平层。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。
镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，固定钉间距≤400mm；网材与基体搭接宽度≥100mm。
A：可以参考一下劈开砖施工工艺。
A： 如果是一回没做过。我就是贴瓷砖的**是学不会的。楼梯踏步是*规矩。最好找个明白的现场教你
A：按幕墙施工方法分类为：
1、单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。）
2、构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙
新型幕墙：有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用。
幕墙工程的施工顺序和施工工艺如下文所示：
（1）施工顺序：幕墙构件*→预埋铁件清理→测量放线（或后置埋件安设），定出立柱和横梁位置→安装立柱和横梁→安装幕墙玻璃→接缝嵌胶→清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入*管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让*物充分的融合，起到锚固作用。
（2）幕墙必须有设计计算，所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅*结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅*结构密封胶》（GB16776）的规定。幕墙的*、安装施工要编制专门的施工组织设计。
（3）认真清理和检查埋件，埋件应牢固，位置准确。当采用后置埋件时，应有现场拉拔强度检验报告。
（4）幕墙构件制作前，应核对设计图纸，复测已建建筑结构，按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。
（5）合理选用幕墙构件*用设备、机具，使保证*精度的要求，所用量具应经检定，在有效期限内。
幕墙的金属杆件在截料前应进行调直，截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的*偏差均应符合验收规范的规定。
玻璃边缘*时应经处理，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅*密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作，不得在现场进行。
（6）幕墙立柱、横梁位置的测量*，应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整。
（7）立柱安装时，要先与连接件相连，连接件再与预埋件相连，并进行调整和固定。横梁安装时，同一层横梁应由下向上进行，应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预*置，使安装牢固，接缝严密。保温材料应从内向外安装，防火材料要锚钉牢固，拼缝处不留缝隙。防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工，不得遗漏。所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
A：第一步，砌橱柜的脚，材料，红砖、水泥、沙子
第二步，用木工板做好浇台面的模子，用白松撑住
第三步，砌台面，材料,水泥，台面可以用大理石
第四步，等水泥干透了以后，将木工板统统拆掉
第五步，贴瓷砖
水泥、瓷砖
第六步，打木框子、抽屉
这就是砖砌橱柜的详细步骤，安装柜门是要注意在砌橱柜的时候就要留好门框。
A： 看来需要我修改一下回答了为了让房主能够更清楚。以上为个人结构专业设计与装修融通而知。且改完之后会影响餐厅及电视墙处的使用空间，但此封闭做法将比较复杂，不建议将门的方向改为三连门与进户门相对，标字母轴号的墙，和其门洞上方的墙体与过梁都将没有了支撑物。因为卫生间门口正对的墙体上有大梁，情况比较危险，可以进行改造？体中的正方形小黑点是构造柱，已然是砌体结构，怎么可能为预制板，强烈反对楼主不加过梁改建承重墙，前提是墙厚需为120mm厚的墙体。而增加卫生间内的摆设方案，过梁也失去意义，若将墙体拆除从此建筑图来看。是对安全的不够保证。同时将开敞阳台外围进行封闭，这个情况更危险。开敞阳台和起居室之间的墙体更不要动，门口上方有过梁搭在墙体上的，若需深知，不装门，然后只做垭口。餐厅与起居室之间也是一样的。从设计角度讲，且承重方案为横墙承重方案，我说标字母轴号的墙。若卫生间内不好设计，请在线联系，起居室与卧室之间的墙体不能拆除。只是在承重墙体中开门的装修需要增加钢过梁，可以改变卫生间的门口位置，可以进行改造。至于具体情况需要根据改动门的位置而确定加固方案，而只是加大了一点卫生间的面积。也就是说 从建筑图来看。对于现浇板问题不在鳌述，混凝土的且和墙体之间有水平钢筋拉结，但是门可以动，进门感觉就不好，如果在承重墙下开门洞而不加过梁的话，一般的装修工人很难完成，前提是墙厚需为120mm厚的墙体。此处若改造只有将门拆掉，不知道dongjian2同学有没有仔细的研究图纸上哪里有120墙体，需要专业点的窗体安装队伍
A：砌体挡土墙施工方案
（一）、施工放样及基坑开挖
根据设计图，在每沉降缝横断面方向上放出两上附桩，作为控制桩。然后抄出挡土墙位臵原地面高程，根据原地面设计图纸尺寸及原地面与基础的高差按设计要求放坡，用钢尺拉出基坑开位臵。用人工或人工与机械相结合，由于路肩挡墙位临河边，要求挡墙在挖基过程中基坑范围内高程低于河水面高程时，则要修筑围堰，边抽水边挖基，挖至距基底设计高程约30cm。然后采用工清基，将基底清理干净、平整、符合设计尺寸(高程±50mm，断面尺寸不小于设计，超挖部分用同强度圬工回填，严禁用土回填，基坑开挖后应该及时封闭，避免淋雨承载力下降)，请中心实验室与监理工程师对基坑进行检验，合格后，即可下道工序施工，挖至设计标后，如果承载力达到设计要求，这应按实地情况调整设计，改变挡土墙起止点位臵或基底标高等。基坑开挖必须跳槽开挖，及时分段砌筑的办法施工，同时，还应视情加强施工期的临时支护。基底逆坡应符合设计要求（1:
10），以保证墙身稳定。基础埋臵深底应满足规范要求，墙趾前地段倾斜时，墙趾前地段斜时，趾前应留有符合规范要求的足够的襟边宽度。冲刷深度一般为1.5～2.0米，在河弯顶冲段应取高限值。挡墙地表下埋臵不小于1米，受冲刷时，应在冲刷线下不小于1米，冰冻地区，应埋臵于冰冻线以下不小于0.25米，否则基底下都应作加深或其它特殊处理。
（二）、挡土墙的砌筑
1、片石挡土墙按设计要求采用10#按砂浆砌30#片石，挡墙石料采用石质均一、不易风化、无裂缝、表面清洁、抗压强度小于30Mpa的片石，片石尖锐凸出部分须敲除，并具备两个大致平行的面，厚度不得于15厘米，长、宽分别不小于30厘米和22.5厘米，其抗冻性及抗浸蚀性应满足规范要求。浸水挡土墙地面线以下部分采用20号片石混凝土（一般为基底以上3～4米），其余部分采用10号水泥砂浆砌筑片石，挡土墙的施工方法如下：
2、挡土墙的底部、顶部和墙面外层，宜选用尺寸较整齐的较大片石砌筑。
3、砌筑前须将清除石料表面污泥，灰土及其它杂质，必须将片（块）石用清水湿润。
4、砌筑过程采用铺浆法和挤浆法结合，砌体分层砌筑，挤浆必须到位，严禁出现空洞。竖缝错开不小于80mm，水平缝须在一直线上。施工后对砌缝养生不小于14天。
5、如不是连续砌筑，在砌筑之前必须用新鲜砂浆重新铺底再接到往上砌筑。下班前砌体顶面可以不铺砂浆，上班时再铺设。
砌筑时，应从沉降缝的一端往另一端砌筑，也可以从中间往两端，两端往中间砌筑。严禁先砌4周，后填中心的施工方法。下班前顶面尽量保证平行于路面。
6、砌筑时要面坡和背坡均要设臵坡度板，并且挂线施工，每天上班前要检查坡度板坡度，避免在施工中坡度比变化，每砌筑2米用仪
器检查挡土墙轴线偏位情况。对产生的误差及时修正。块（片）石严禁直接从高处砸在砌体上，石料应从两端人工抬到砌体上，也可以从台背回填范围下料，严禁撞击和扰动砌体。严禁将待用片石大量堆放在砌体上。
7、勾皮带缝，缝宽≤40毫米，凸缝高度5~10毫米。
8、砌体大面要平整线形要圆滑，大面积平整度不得大于30毫米，勾凹缝，砂浆灌浆必须饱满、密实、墙体几何尺寸不小于设计尺寸。
9、砌筑过程中，不得在已砌好的挡土墙上清打石料，以防止对砌好的砌体造成振动。石料须于场外清打好后再安砌。
10、墙身在高出地面部分分层设臵泄水孔，泄水孔间距2至3米，上、下排交错布臵，呈梅花状设臵，孔内预埋Φ6cmPVC管。PVC管应长出墙背10cm，其端部30cm用土工虑包裹，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上，在泄水孔进水口处设臵粗颗粒材料堆囊以利排水。堑墙的泄水孔应高出路基边坡30cm；浸水挡土墙的泄水孔应高于常水位以上30cm。在最低一排泄水孔位臵处应铺设一层机织防渗土工布隔层。
11、挡土墙应根据地形及地质变化情况设臵沉降缝，间距一般为10至15米（具体情况根据现场确定），缝宽为2cm，沉降缝缝侧石料要求平整，保证沉降缝竖直贯通全断面。严禁沉降缝不竖直，两段挡墙相互搭接。沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。
12、挡土墙墙背回填及墙趾回填应严格按设计回填范围回填。并且采用设计图纸要求的材料。
13、墙背回填时，松铺厚度不大于15cm，压实度不低于路基的相应层次的压实度。压实度必须每层抽检，抽检合格后才能继续回填。墙趾回填非浸水挡土墙采用石灰石回填，浸水挡土墙采用片石或漂石回填，其粒径以不被洪水冲移为宜，墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定墙背回填需待砂浆强度达70%以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层夯实。夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。当墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，然后再回填。在整个挡墙的施工中，应做到场地整洁，各种材料堆放有序，保证行车及施工安全.
A：你好，给你介绍一下。一、工艺流程：
墙体放线-*砂浆-砌块排列-铺砂浆-砌块就位-校正-砌筑镶砖-勒缝。
二、*作工艺：
墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面按标高找平，依据施工图砌筑尺寸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线;拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比*。
二、技术要求：
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90℅，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80℅.
2、砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砖砌体灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm,砖块灰缝不应小于150mm，水平灰缝宜为150mm，竖向灰缝宽度宜为200mm。
3、砌体施工时必须设立皮树杆，拉水准线。
4、砌体砌筑前必须提前浇水湿润，加气砼块砌筑面上水侵入深度不低于10mm。
5、大孔转砌筑前必须先砌筑三层标砖，外露立面必须用配套标砖封堵，严禁大孔砖立面露孔，洞口高度1.2m-2m，每边放预制砼块3块，高度在2m-3m时，每边放预制砼块4块。
6、砌砖墙时，与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，每个马牙槎沿高度方向不宜超过30CM，一般宜在全部墙体砌完后，再砌墙体顶部墙体顶部用标砖斜砌挤实。
7、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，标砖搭接长度不应小于砌体长度的1/2，加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，空心砌块搭接长度不应小于90mm,外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3.
三、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、墙体的拉结钢筋、预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或随坏。
3、在吊运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
四、安全注意事项
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手架面上垫高工作，高处*作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
五、环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
2、施工*应每天清理至堆放在指定的地点。
A：1.施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆料场地等设施，妨碍施工的建筑物、灌渠和地下管线等，均应在施工前完成拆迁；
2.人行道范围内的各类管线、绿化设施及构筑物等，必须在人行道施工前全部完成，外露的井盖高程必须调整至设计高程，井座四周需作特殊处理以保证面层正常铺；
3.施工机械选择土基压实应选用夯实或碾压类机械，基层压实应采用振动类机械；
4.雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实；
5.根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达90%以上，并注意地下埋设的管线。
A：施工方法：
（1）基层处理
（2）吊垂直、找规矩
（3）打底灰
（5）铺贴陶瓷锦砖
（6）揭纸、调缝
3、冬期施工
一般只在低温冬季的初期施工，严寒阶段不能施工。
（1）冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时砂浆温度不宜低于5℃。
（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰用砂浆中可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。
（3）用冻结法砌筑的墙体，室外抹灰应待其完全解冻后施工。不得用热水冲刷，让墙面解冻和消除冰
（4）冬期施工，抹灰层可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，必须设通风排湿设备
A：原墙面处理、排列铺砖线、瓷砖排列、墙面固定骨架结构、固定挂件、瓷砖开槽、固定砖体挂件、悬挂安装、固定连接件。
A：*作程序　　
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴釉面砖→擦缝→清理。　　施工要点　　1&基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块，灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺合格胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或涂刷界面处理剂。　　2&打底时要分层进行，每层厚度宜5－7mm。　　3&底层灰6－7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖，弹线。　　4&正式镶贴前应贴标准点，将废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。　　5&垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平安稳。　　6&镶贴釉面砖前，面砖应先浸2小时以上，然后取出晾干待用。　　7&粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致。　　8&镶贴完，自检无空鼓，不平，不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。　　
A：1、编制说明
1.1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可*作性强。
本工程施工组织设计，主要依据目前*对建设工程节能等一系列的具体化要求，依照建筑规范、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
2、编制依据
2.1、施工合同、施工图纸；
2.2、05系列工程建设标准设计图集05YJ3-1；
2.3、外墙外保温工程技术规程GB；
2.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01
本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、*现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
3、适用范围：
XPS板薄抹灰外墙外保温系统适用于抗震设防烈度不大于8度的地区，建筑高度在100米以内的各类民用建筑的新建及既有建筑的改造工程。
1、工程概况
本施工组织设计对蓝天商务花园工程进行现场勘察、统一施工策划建筑外墙外保温工程：
外墙外保温：XPS板薄抹灰系统（4cmXPS保温板）。
外墙饰面：底部为蘑菇石、上部为陶土劈开砖。
2、施工用电
根据施工现场临时用电设计的规定：
2.1、本工程施工临时用电系统采用220V正常电压,功率约10KW左右，需要得到总包方的配合，以保证安全用电。
2.2、施工电源由总包单位提供，直接引入我方施工临时配电箱。
三、施工组织部署
1、施工组织管理
公司组织机构图
项目管理组织机构
为了确保工程质量目标的实现我方拟成立专门的项目部，对本工程实行项目化管理。项目部组织机构和各岗位职责如下：
项目部组织机构图：
项目部各岗位职责
解决工程中出项的各种问题，确保工程的正常进行，达到我方向贵方承诺的各项要求
1.组织各种材料和机具及时到达施工现场
2.材料和机具的仓储管理
3.材料的定额发放
4.材料的消耗的核定
A：ccp保温砖施工方法：
有檐沟的屋面，CCP板铺至外墙边。铺设到坡下边不能选用整块复合板时，可用手提切割机切割拼缝。在外墙边口处用120砖平铺封边，下坐1：2水泥砂浆，上部抹灰与CCP板找平。并沿120墙每1m设排水孔120×70（宽×高）一个。排水孔内侧设铝板网及卵石过水层。
A：屋面保温施工方案
本施工方案适用于倒置式上人屋面、广场、泊车屋面等。
三．施工要点
1．1．当屋面不起坡时，需设找坡层。
1．2．找坡材料采用1：6水泥焦渣，1：8水泥膨胀珍珠岩或其他轻骨料混凝土，抗压强度不小于0.3MPa。
1．3．屋面坡度应不小于2%，檐沟及天沟的坡度应不小于1%，其沟底水落差不得超过200mm。
2．1．材料及厚度：找平层材料为1：3水泥砂浆，20mm厚，砂浆中应掺入聚丙*或尼龙-6纤维750-900g/m3。
2．2．分格缝：找平层应设分格缝，间距宜为3-4m，分格缝面积宜为12m3左右。
2．3．找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。
3．1．本书中防水层包括单道设防（Ⅲ级），单道复合使用（Ⅲ级）和双道设防（Ⅱ级）的各种防水构造。其中Ⅲ级用于一般的民用与工业建筑，Ⅱ级用于重要的民用与工业建筑和高层建筑。
3．2．本书编入了由*高分子卷材和涂膜、高聚物改性沥青卷材和涂膜、普通沥青卷材和涂膜三大类防水材料单独或相互组合或与细石混凝土刚性防水层组合而成的多种防水构造。
3．3．卷材屋面和铺设方法有空铺法、点粘法、条粘法和满粘法，提倡优先采用空铺法、点粘法和条粘法。当有条件时可在个体工程设计中交代。
3．4．防水层做法应根据设计要求等级，选择使用不同的防水层做法，具体做法见附表1。
4．1．本书所列施工方案中，倒置式屋面必须使用挤塑板（XPS），正置式屋面可用挤塑板、聚*板（EPS）、加气混凝土板等，优先采用挤塑板和聚*板。
4．2．保温板的厚度根据个体工程设计或*建筑标准图集的设计。如太原地区采暖期室外平均温度为-2.1～-5℃，挤塑板设计厚度为35-55mm，聚*板厚度为60-90mm。
4．3．施工方法
将挤塑板周边裁剪出不小于12×5(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
5．保护层的施工
5．1．在铺设好的挤塑板上干铺一层无纺聚酯纤维布，交接缝搭接不小于100mm。
5．2．在无纺聚酯纤维布上方铺设一层厚度为25-30mm的粗砂垫层。
5．3．若用于上人屋面，在粗砂垫层上铺设块材。块材可采用300×300×25×25的水泥砖、细石混凝土板等。
5．4．若用于泊车、广场屋面，在粗砂垫层上铺设80-100mm厚的C20铺路混凝土预制块或广场绿化砖。
A： 正式贴砖前要把砖晾干; 踢段阳角部位踏步砖压踢步砖，如下页图，边角要顺直，尤其是栏杆套割部位要仔细; 踢脚高度120mm.3，滴水檐的厚度要均匀一致； ?，大样图如下、选砖； ? 砖切割要整齐. 踢段底部靠边缘部位做50*10mm的滴水檐贴砖前根据休息平台尺寸和踏步宽度进行排砖； ? 砖缝宽度2mm，阴角部位踢步砖压踏步砖； ?，缝宽度要均匀一致; 贴砖前要把砖浸泡； ?； 4
A：外墙装饰砖施工方法
（1）基层处理
将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
(2)吊垂直、找规矩
对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
（3）抹底层砂浆
先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
（4）弹线分格
待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。
A：施工要点：①
放线　排砖思路：墙砖缝8mm宽，弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置，必须符合以下：（图1、图2、图3、图4）排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免*把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。②
镶贴标准点：先在控制线的端头错误号贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。③
垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐，底尺要支撑牢固，标高准确。④
瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，爱排镶贴，自下而上，镶贴时采用1：2（水泥：砂＝1：2）。*作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用像皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出才表面砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开*将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。⑤
灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，
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