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haas机床操作
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HASS机 床 操 作
工作坐标系统
机床具有三个直线运动轴，称X、Y轴和Z、X轴使工作台左、右移动，Y使工作台前（离开操作者）、后（靠近工作者）运动，而Z轴则使铣头上、下，机床零点位于机床右上角。从这点开始的运动都是负向的。如果带有一个旋转工作台，则将提供一个附加的A轴工作偏置。
利用PAGEUP键可在偏置显示页上找到工作偏置，此外可显示并可手动输入工作偏置。带有第五轴的控制器工作坐标系统已扩展至可控制B轴——第五轴。在偏置显示时可分为B轴设置工作坐标偏置。注意，辅助轴C、U、V和W没有偏置，在们以机床坐标进行偏程。
原点或机床零点是XO，YO，ZO。从机床零点出发的运动都是负向，这些轴负向行程利用参数中定义的、已存储的行程限位来限定，而其正向行程只需要简单地用不得小于零来限定。此外，各轴的正向行程用原位开关来限止，这些开关与限位开关作用相同。
在机床可用刀具切削你的工件之前，控制器必须知道工件位于何处。工件坐标系统把工件的工作零点与机床零点间的距离告诉控制器。工件的工作零点由编程者决定，它是一个公共点，工件的所有尺寸都是由此起算。机床零点在机床通电时固定下来，是不变的。操作者必须确定这一距离并输入其值。
通电时控制器自动选择G54系统。如你不希望使用这一系统，在G54中使其X、Y、Z值为零，或选择另一工作偏置。
G54至G59或G110至G129偏置可以利用PARTZEROSET（工作零点设置）键来设置。将各轴移动至工件的工作零点，并用光标选好特定的轴和工件号。按ＰＡＲＴＺＥＲＯＳＥＴ键，则当前的机床位置将自动储存于该地址内。这只有在选定工作零点偏置显示时有效。请注意，输入一个非零的Ｚ工作偏置将和一个自动输入刀具长度偏置操作产生干涉。
在表中输入工作坐标时仅需给一个数字。例如在Ｇ５４内输入Ｘ值为Ｘ２.００时，可用光标搜索该列并只需输入２.０即可。工作坐标数值通常输入一个正数，但参数５７的“ＮＥＧ，ＷＯＶＫ　ＯＦＦＳＥＴ”位设置为１时例外，在这情况下，工作坐标数应以负数输入。
镜像功能可改变沿任意一轴的运动方向。如选定某一轴，其状态显示出来。镜像将围绕工作坐标反映程序的运动。必须小心，如仅对Ｘ或Ｙ中的一根轴编镜像，程序将使刀具切削方向改变，并且在切圆弧时的Ｇ０２和Ｇ０３以及左侧和右侧刀具补偿Ｇ４１和Ｇ４３都将互换。用设置４５至４８来选用不同轴的镜像。
请参看有关Ｇ５２，Ｇ９２和设置３３等章节以得到更多关于工作坐标系的信息。
设置可以通过ＲＳ－２３２串行接口发送和接收，请参看“数据输入／输出”这一节来了解有关的用法。
２、调整设置步骤
在存储器内装载一个程序，这可以手动输入或通过ＲＳ－２３２接口由ＣＡＭ软件包装入。
确定需要的刀具并准备到位。
注意：如果机床上配有５０号锥度主轴，请遵守以下原则：
每一把刀具最重不超过去时１１.４公斤（２５磅），刀具总重量不超过去时３６公斤（３００磅）。
将重的刀具必须均匀公布。
注意：如机床上配角２刀座换刀装置，请遵守以下原则：
每一把刀具最重不超过５.５公斤（１２磅），刀具总重量不超过９１公斤（２００磅）。
持重的刀具必须均匀公布。
在进行自动换刀操作之前，必须注意刀装置之间有合适的间隙。２０力座时为９２毫米，３２刀座时为８７毫米。
工作台中心和边缘处避免过大的负载。工件的重量必须在台面上或一个垫块上均匀分布。
工件的平面度应在0.05毫米以内。
用台钳或夹具持工件并将其安装主机床上。
在工件上定下零点的X、Y轴位置。这些点通常和图纸上的尺寸基准一致，并且编程必须将其明显标出。可在手轮点动功能下利用边缘寻找器或百分表来定位。在为编程零点定位后，按编置显示键并往下翻页至工作坐标页出现。将其光标置于工作零点定偏置G54X处，按下PARTXEROSET按扭，机床X轴零点值将存储于此。再将光标移至G54Y处。重复上述步骤，这时已为工件零点定好位。通常A和Z轴不需设置且应是零。
取下缺刀装置刀盘上所有刀具并用MDI输入一个TIM6指令[#] 1刀具装到主轴上（主轴上必须是空的）。用TOOL不着RE-LEASE按钮将# 1刀具插入主轴。按OFSET键、向下翻页以进入刀具偏置页并将光标移至[#] 1刀具。切勿将任何刀具直接装入刀盘。用MDI或ATCFWD/REV来取得刀具。
按Z-JOG（点动Z）键使工件和刀具双边（ZO表面）接近，用点动手轮使刀具双口准确到达ZO位置。按TOO OTSETMESUR键，机床的Z坐标值将存储到[#] 1刀具偏置中。请注意这一自动偏置测量仅和G43一起才能工作并且测量前工作Z偏置必须是零。
按NEXT TOOL（下一刀具）键，Z轴将缩回到换刀位置且[#] 2刀具（空）将被安装进主轴。将[#] 2刀具插入主轴并点动至ZO，就像上述装[#] 1刀具一样进行。光标将自动移至[#]
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