酸雾净化塔怎样的工作流程使得废气能够达到国家排放标准
发布时间： 14:10
&玻璃钢酸雾净化塔设备原理：对于腐蚀性气体的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。目前，我公司自主开发了净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。本设备适合于连续和间歇排放废气的治理;工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响;适用范围广，可同时净化多种污染物;压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能;塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。&
该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，能有效去除氯化氢气体、氟化氢气体、氨气、硫酸雾、铬酸雾、氰氢酸气体、碱蒸气、硫化氢气体、福尔马林等水溶性气体。酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
1. 采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理;
2. 艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响;
3. 适用范围广，可同时净化多种污染物;
4. 压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能;
5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作;
6. 填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99%以上。
九博玻璃钢环保设备生产酸雾净化塔,酸雾吸收塔,玻璃钢酸雾吸收塔,玻璃钢酸雾净化塔等设备，广泛应用于油田、化工、给排水、中央空调、纺织印染、电力、食品、邮电造纸、防腐保温和污水处理工程等行业，深受用户好评。是生产制造各种玻璃钢系列产品和加工制造各种机械配件、定型不定型产品的大型专业制造商，年产值近3亿元，成为当地政府民营骨干企业之一当前位置：
&【求助】氨净化塔如何脱除有机硫？
【求助】氨净化塔如何脱除有机硫？
作者 bbhaff
如题，氨气净化塔塔顶产品中的有机硫含量超标，有恶臭味道，达不到环保要求，请教各位专家老师，该采取什么办法脱硫？请大家不吝赐教啊，谢谢！
加脱硫剂进去试试
我做过汽油、柴油方面的脱硫除臭试验，我想你可以从加脱硫剂方面考虑一下，就是不太了解你的工艺，不知道具体怎么实施
用活性炭脱硫应该可以去除
合成氨量比较大，
引& & 言& & 煤炭在我国能源结构中一直占主导地位，传统的煤炭利用方式，造成环境污染和资源的浪费，所以，煤炭的高效洁净利用成为缓解这一矛盾行之有效的方法，其中，煤炭多联产和整体煤炭气化联合循环发电技术(IGCC)是解决问题的一条重要途径。煤气化产生的气体(或热解煤气等合成气)中不可避免地含有H2S、COS、CS2、噻吩硫、HCN、NOX和HCl等有害组分，这些有害组分会使催化剂中毒，若进入燃气轮机内，会腐蚀叶片，降低燃气轮机寿命，排放气也会污染环境。因此，煤气净化是煤炭多联产和IGCC技术中的关键技术之一，尤其是脱除煤气中的含硫组分。本文综述了煤气脱硫技术现状和有机硫干法脱除的技术进展。4 ]4 w9 F0 {8 d, h
1&&干法脱硫技术现状和优势( G) P&&_* _& U
& & 随着化学合成工业的发展，工业用原料气(煤气、天然气、石油裂解气、合成原料气、各种尾气)种类也随之增加，而化学反应所用催化剂对原料气脱硫精度的要求越来越高。在IGCC系统中，湿法脱硫虽然技术较成熟，但对煤气要先冷却，然后再加热，不仅浪费煤气中的显热，而且需增加煤气预热装置。而采用干法脱硫同常规湿法脱硫相比，有以下特点：. P9 P3 a& i. W& H8 o
& & (1)可回收高温煤气中占总值10%～20%的显热，提高发电效率1%～2%。% s) G# L& @/ Y8 ]
& & (2)不必像湿法脱硫那样除去热煤气中的水汽及CO2，可直接推动燃气轮机，增加了输出功率。. D* V% {5 ~0 f&&g5 Z, t7 d
& & (3)省去了煤气热交换装置，减少设备投资，降低了发电成本。: W7 E6 R( k9 o, S! N
& & (4)硫回收弹性大，可视市场供需情况，生产硫磺或硫酸。常规火力发电厂，燃煤中的硫分多作为废料排走。
7 \& i) c2 L/ Z# u& & (5)煤气中焦油等杂质不因冷凝而堵塞系统。6 g7 z1 g9 H
& & 综上所述，干法脱硫具有净化度高，能脱除多种有机硫化物的特点。当原料气含硫量较低，或需净化的气体流量较小时，仅采用干法脱硫即可达到目的。
0 Q0 m3 [4 V! @; p( r. f/ [2&&煤气中有机硫的脱除方法) h6 k5 L+ L, l4 F
& & 干法脱除有机硫可分4类，即吸附法、热解法、水解法和加氢转化法。吸附法分为化学吸附及物理吸附，常用脱硫剂为活性炭或分子筛，但活性炭在中、高温下易挥发，只适用于低温脱硫；热解法效率低，如COS在900℃分解率只有64%，难以推广应用；国内外脱除有机硫的方法主要采用水解或加氢转化，有机硫水解，要求原料气中有一定量的水蒸气，其反应式(以COS为例)为：
& \- O& F* Q8 J: U6 U% U&&p&&u& & COS+H2O→H2S+CO2& & (1): V* k7 \) b$ u3 [1 ~/ i+ m# C
& & 水解通常在钴、钼、铁、铜基等催化剂上进行。加氢转化可直接利用煤气中的氢进行，其反应式(以COS为例)为：# F& [& f& k4 w
& & COS+H2→H2S+CO& &&&(2)
( r7 I1 g1 ]6 C) `# \& & 该反应通常采用的催化剂为钴、钼、镍、锌基等。表1为羰基硫(COS)水解和加氢转化的对比。
4 Y; `0 E2 m) Q7 H2 S&&{8 D; W! V3 w3 D& U9 |0 v
: e/ U& E6 E# ~5 N( G. y8 s$ Z&&n
% {) b$ @; R& N7 [& z1 @& & 从表1可以看出，加氢转化对有机硫有很高的转化率。因此，对有氢源的气体，还可以直接利用气体中原有的氢气进行脱硫反应，不需外加其他资源。
) a) x5 \; r- b3 [( M2.1&&活性炭及分子筛脱除有机硫技术
( `+ b5 s0 s% D& & 活性炭系脱硫剂近年来发展很快，通过在活性炭制造过程中改变活化温度、活化剂和物理处理以及各种化学改性，可有效地改变活性炭的脱硫选择性。其特点是改性后的活性炭既可用于脱除无机硫，也可用于脱除有机硫。
: w' j9 N, b0 y% Y9 K& & 活性炭脱除有机硫化物可分为吸附法、氧化法、催化法3种。吸附法基于活性炭对气体中的有机硫化物有选择吸附的特性，它对噻吩最有效，二硫化碳次之，羰基硫最差。氧化法是常温在氨和氧存在下，有机硫化物在活性炭表面进行氧化反应。催化法是通过在活性炭中加入铁、铜、镍、钴等重金属，使有机硫催化加氢转化为硫化氢后被活性炭吸附。活性炭系脱硫剂在使用过程中常存在工作硫容与脱硫精度相矛盾的缺点，当要求出口硫含量降低时，其穿透时间变短、硫容降低、价格一般也较高。/ ]& R% _, Z- e8 r1 D, Z3 i5 B
& & 李福林用NH4(OH)做沉淀剂，制得脱除COS脱硫剂。何文光等用K2CO3浸渍活性炭制得改性活性炭。王丽等在活性炭中加入CeO2，并用K2CO3溶液浸渍，得出含有Ce 5%、K2CO3 14%组成的催化剂，具有最佳反应活性。
5 H0 I& S' @) q/ H1 P& & 分子筛即碱金属铝硅酸盐晶体，是另一种吸附剂，其脱硫机理与活性炭相似，对二硫化碳、硫醇和硫化氢具有很大的化学亲和力。沸石就是一种典型的分子筛，应用较为广泛。Collins指出，将沸石中至少20%的钠置换成钙等二价金属，这种脱硫剂能同时脱除COS和硫醇。
. A. B* t7 L; t* _8 f7 n1 @; v+ i+ d2.2&&水解法脱除有机硫技术& h0 q7 \, f* l6 v
& & 国外对COS脱除的研究最早可追溯到20世纪50年代，早期有关COS水解的研究主要是处理200℃上的Claus尾气，近年的研究主要针对煤制气的脱硫以及用作化学原料气和燃料的净化。国外对低、常温水解COS、CS2的催化剂开发较早，其组成主要是以铝和钛氧化物为载体的催化剂。从20世纪80年代中期，国内开始研究COS水解技术，太原理工大学和湖北省化学研究所等均做了大量的工作。
* p0 q1 ]; I7 `& [&&E2.2.1&&铝系氧化物在有机硫水解中的应用
# {9 G&&q5 H/ V% K& & 在精脱硫过程中，一般来讲，有机硫的脱除比无机硫脱除困难得多，且精脱成本高，尤其是小分子量的有机硫(如COS)。因此，人们开发了低温有机硫水解催化剂，将有机硫转化为无机硫，然后再脱除。这方面典型的催化剂为碱改性氧化铝催化剂，研究结果表明，有机硫的分子量越小，催化水解越容易，活性越高，反应温度越低，这与活性炭脱除有机硫正好相反，从而可在整个精脱硫工艺中取长补短、相互匹配。0 M9 Y& m6 S7 \' I/ m! e8 g
& & 氧化铝一般作为催化剂活性成分的载体和助剂，但很多研究表明，γ-Al2O3还具有催化活性。John等通过将Na+、Fe3+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+离子负载在γ-Al2O3上，观察到Na+和Cu2+只在反应初期对COS水解活性有促进作用，而Ni2+和Zn2+表现出稳定的催化性能，且比纯Al2O3要高。Colin等阐述了NaOH对COS水解有非常大的促进作用；在γ-Al2O3上稀土和碱土元素具有促进作用，用碱金属氧化物浸渍γ-Al2O3，浸渍剂活性增加的顺序如下：Cs2O＞K2O＞BaO＞Na2O＞CaO＞MgO。上官炬等认为在铝基助剂上加入K2O和Pt可以提高COS、CS2催化水解转化率，但在低温时存在补偿效应。
* u: s0 f% {! K6 O9 \2.2.2&&钛及钙金属氧化物在有机硫水解中的应用
$ |+ x* u1 ~, V1 v$ x&&@5 J& & 有专利报道，用二氧化钛作活性成分，在300℃以上可水解COS和CS2，转化率达90%～96%。300℃时，TiO2脱除CS2的机理是先反应生成TiS2，再水解成TiO2和H2S，TiO2的存在可以促进MoO3在Al2O3上的分散，增加有机脱硫剂的活性。
9 U5 X3 i2 `) z$ t) Z& & 钙基脱硫剂脱硫效果不好，即使与COS反应，但却又生成CS2，所以很少使用。
) K' P# b& _( ], C7 w! S2.3&&加氢转化法脱除有机硫技术7 K, R; u& h: ?- Z
& & 加氢脱硫是指有机硫化物在催化剂的作用下与氢发生加氢转化反应，生成容易被脱除的硫化氢。传统加氢方法主要采用高温钴钼、铁钼或镍钼等加氢串联氧化锌的方法，虽可基本脱除有机硫化物和无机硫化物，但工艺路线复杂、操作条件苛刻、投资费用大，现有加氢脱硫工艺的脱硫精度仅适宜于原合成氨系统的要求，最多可脱除至总硫体积分数＜0.5×10-6～1.0×10-6，难以满足现代高效甲醇合成催化剂对原料中杂质含量的要求，需对其进行深度加氢脱硫，将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数＜0.1×10-6。. D3 I% x& Z&&G- B, z1 L
& & 近年来，具有转化、吸收双功能的有机硫脱硫剂引起了人们关注。铁锰系脱硫剂对除噻吩以外常见的硫化物(如硫醇、硫醚、二硫化物、COS、CS2等)脱除有效。氧化锌系也属于有机硫吸收转化型的脱硫剂，主要以氧化锌为主体，含有少量其他金属氧化物。 目前的有机硫加氢转化脱硫剂存在反应温度高、易发生副反应的缺点，随着脱硫技术的提高，脱硫剂使用温度范围进一步扩大，脱硫剂将趋向低中温操作。5 Q! }& W( `2 N' Y&&K9 e% j
2.3.1&&金属氧化物在脱硫催化剂中的应用6 L- O( W3 I: J& N' W7 q
& & 钴钼系和镍系催化剂是传统的加氢转化催化剂。钴钼系催化剂一般在300℃～400℃下进行反应，即使在500℃的高温，只要有足够的反应速度，有机硫的转化也可达到很完全的程度，噻吩加氢转化比CS2、硫醇等的加氢转化较为困难。镍基催化剂在加氢转化条件下有较好的脱硫效果。但是，由于钴钼价格比较贵，开发低成本的加氢转化催化剂成为了人们主要的研究方向。
1 {! d$ a0 Z9 K0 J( u8 N& & 铁系脱硫剂也是一种比较早使用的干法精脱硫剂，具有硫容量高、反应速度快、价格低等优点，日本、美国和印度都对此进行过研究。其中，美国Sulfur Treat公司的氧化铁脱硫剂曾在中国大庆、榆林等石化企业使用。可用氧化铁为主要活性组分制得的低温一段法直接脱有机硫的脱硫剂，提出铁基催化剂是以α-FeOOH为活性组分的。台湾成功大学在实验中使用赤铁矿(Fe2O3)、针铁矿(α-FeOOH)和纤铁矿β（—FeOOH)作脱硫剂，发现合成气有CO的存在，会发生如下反应：
% H( o' N* ^8 F& & CO+H2S→COS十H2& && &&&(3)
/ W3 w+ o! J+ i+ p$ {& & 混合气中如果存在CO2，则在铁和铝的氧化物表面会发生如下反应：$ h4 |4 \% w9 j3 j
& & H2S+CO2→COS+H2O& && &&&(4)$ K* s& ~* `) Q% W; f: a( N
& & 这对脱硫反应是不利的。5 b, }) F( O7 f- z8 w3 @5 f: y
& & 氧化锌脱硫剂是国内外目前公认的脱硫精度最好的脱硫剂，但其硫容对温度很敏感，温度高，硫容大，一般使用温度均要求在200℃以上。以氧化锌为脱硫剂时，可以同时脱除硫醇和H2S；当氢存在时，则可将COS和CS2加氢转化为H2S后，由氧化锌吸收；氧化锌对噻吩转化能力很低。S.Ye等将以氧化锌为主的金属灰尘(还含有Fe2O，、CaO和PbO)加入煤热解炉中，发现可同时脱除有机硫(COS、CS2)和无机硫(H2S和SO3)，脱硫效率90%。Gupta将氧化锌和二氧化钛混合，获得脱硫剂可在500℃以上，同时脱除COS和H2S，但在较低温度(200℃～370℃)则不显现活性。Siriwardane以氧化锌为活性组分，添加惰性组分和黏结剂，制成的脱硫剂可以有效地抵抗脱硫剂的磨损，并且解决锌基脱硫剂的再生问题。Gangwal等的研究表明，锌基脱硫剂中氧化锌和氧化铝在高温下形成铝酸锌，氧化锌被包裹在铝酸锌中，减少高温蒸发，氧化锌又将铝酸锌的晶形改变为更好的晶体结构和孔结构。虽然有氢气存在时，羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等会在反应温度下发生转化反应，但生成的硫化氢被氧化锌吸收。噻吩类硫化物及其衍生物在氧化锌上与氢发生转化反应的能力很低，因此，单独用氧化锌不能脱除噻吩类硫化物，需要借助在钻钼催化剂上的加氢，将其转化成硫化氢后，才能被氧化锌脱硫剂脱除。目前，氧化锌脱硫剂主要用于保护昂贵的催化剂和生产附加值较高产品催化剂，且有逐步被活性炭、有机硫水解催化剂等新型脱硫剂和流程取代的发展趋势。% A8 u0 b! S4 [
& & 天然锰矿也可作脱硫剂，但需要先将四价锰还原为二价锰，才具有活性。氧化锰可脱除无机硫和有机硫，在脱除有机硫时，先将有机硫转化为无机硫，再按下式反应：
5 t3 M7 u- {&&N5 Z0 s& & MnO+H2S→MnS+H2O& & (5)
3 }. }! v2 P' k) D0 ]& & 荷兰Dente技术大学的Peter Wakker等研究了在γ-Al2O3助剂上载入MnO和Fe，两者都以MeAl2O3的尖晶石形态存在，反应温度在400℃～800℃，COS可被高效率地转化为H2S，该反应水蒸气会降低脱硫剂的硫容，但CO能提高硫容。. x5 _! D/ U&&t- U. m8 o
& & 铁锰锌系脱硫剂是一种转化吸收型固体脱硫剂，它可以精脱各种硫化物(除噻吩外)，而氧化锌是脱除硫化氢的优良脱硫剂，两者在许多方面是相似的。不过，铁锰锌系脱硫剂也有它的特点：脱硫剂中主要活性组分是二氧化锰、三氧化二铁、氧化锌等，第一次使用前需进行升温还原处理；它对大多数有机硫具有良好的加氢转化及热分解有机硫的能力，后者是它成为一种良好的天然气脱硫剂的主要因素。这种复合型金属氧化物脱硫剂既可以降低成本，又可以提高脱硫精度，是目前研究的主要方向。
7 z&&j2 x/ r8 |2.3.2&&常用的加氢转化催化剂5 l5 v0 F8 H5 Q. z+ M! t
& & 国内加氢转化催化剂现有十多种型号，除了常用的以天然气为原料的钴钼加氢转化催化剂以外，目前开发的新型加氢转化催化剂并已工业化应用的有JT21、JT21G、JT24、T205等，其特点是低温活性好，同时具有烯烃饱和和转化有机硫双重功能。近年来，在外形上由条状改为球状，并已出现三叶草状。载体己由单一γ-Al2O3发展到TiO2和γ-Al2O3·TiO2复合载体。加氢转化催化剂的国产化率已达100%。: s! g/ i! z: O- _& {/ T&&F3 E
& & 国外大部分仍以钴钼为活性组分，C49-1、41-4、TK-250、AKM、HR-304B、CD-HD92等。使用时硫化为Co9S8和MoS2。载体也由单一γ-Al2O3改为添加TiO2的γ-Al2O3，也可用TiO2／ZrO2为载体。外形均用条状，但托普索公司用空心条状，美国Davison用轮幅状、波兰用三叶草或四叶草形，目的也是降低阻力。传统的操作温度为320℃～400℃，ICI推出的低温型61-2可降至180℃～250℃，并已在美国LCA节能流程中使用。
$ }( X6 Z% E+ P: a, q3&&结&&论
/ A7 e& @2 }0 c& & 水解脱除煤气中有机硫是目前国内外十分活跃的研究领域，优点是副反应少，但其催化剂活性随温度的升高和氧浓度的增大而急剧下降；活性炭等脱除煤气中有机硫可在低温范围得到进一步发展和使用，改性活性炭脱硫种类全面，并且价格低廉，但还需改进其孔隙结构并提高硫容；锌基脱硫剂在脱硫精度、使用温度范围都显现出优势，但其价格较贵；加氢转化脱除煤气中有机硫的优点在于转化率高，缺点是在高温时有副反应发生，会使碳氧化物加氢生成甲烷，且成本较高，需研究开发价格较低的催化剂。今后煤气干法脱硫剂的开发应以节能和绿色环保为主要出发点，适当添加氧化铝、二氧化钛、二氧化锆等载体，重点发展中低温一步法脱除有机硫的脱硫剂。+ H4 k- L& G6 S& \, r
& & 目前，许多大型石油公司都在开发所需投资较少的脱硫方法，以满足新的燃料法规。这些方法包括新催化剂配方的开发、指定反应和工艺条件、设计新的反应器或者开发基于吸附、氧化、膜分离、生物技术及离子液体的全新工艺。; V. }5 k( r# O$ ^0 e) l7 q
& & 由于采用单种金属氧化物制取脱硫剂脱硫效果有其局限性，很难达到现代合成和化学工业需要的脱硫精度。现在正在开发以氧化铁、氧化锌、氧化镁和稀土金属氧化物等复合金属氧化物作为脱硫剂组分的干法催化转化脱硫技术，既保证脱硫精度又可以降低成本，
硫化物的形态有多种，其处理方法也不同，首先要分析一下硫化物的类型，含量，用不同的脱硫剂即可解决。
有机硫一般就那几种，如果是有恶臭气味的话，应该含有硫醇硫醚和噻吩，可以从这方面着手，我本人也是做脱硫研究的，但是是小分子的有机硫，你可以搜一下各公司的脱硫产品&&对症下药
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与700万科研达人随时交流凤台酸雾废气净化塔达标处理方法_【常州蓝阳环保设备有限公司】
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凤台酸雾废气净化塔达标处理方法
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凤台酸雾废气净化塔达标处理方法
凤台酸雾废气净化塔达标处理方法
喷漆氛围过滤设置处理的利用
1、喷漆废气处理设置处理利用前应查抄设置处理各体系管道阀门是否齐备，废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否准确，废气净化除味剂达不到要求时，需实时增补。
2、定子浸渍线废气排放装置的风机与水泵接线不克不及任意乱动，应绝对包管它们的转向准确，不得反转，不然会破坏电机，并能造成变乱。
3、喷漆废气净化处理设置处理运行交付后，利用单元应派专人保管利用，定期查抄，发明设置处理非常声响或漏水，应停机修复后方能利用。
4、喷漆净化处理设置处理安置在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。
5、喷漆废气除味剂的调换及配用：对废气净化除味剂的配方配比是凭据用户单元的气体源差别，浓度崎岖来决定的，在设置处理调试正常验收及格后将详细提供交待用户办理职员。
有机废气处理特点：有机废气一样通常都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时广泛接纳的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一样通常保举利用等离子法，由于低温等离子法具有去除服从高利用方便的特点。比力好的有机废气处理要领是催化氧化净化体系，废气处理计划周到、层层净化过滤废气，结果较好。
乙烯:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO由于在很长一段时间内，国内对环境保护的不重视，很多PU皮革生产企业，没有对排放的VOCs进行处理，即使处理也是把VOCs直接送入锅炉进行燃烧，虽然恶臭有所下降，但是无法达到环保要求。25年前催化剂是用天然丝光沸石颗粒为载体的催化剂，现在通用的是蜂窝催化剂，而且NOx的排放标准也有了很大的提高，已经无法满足当前的需要。为了适应新形势，需要开发高性能的含氮有机废气净化催化剂。以二甲胺为例，二甲胺分子结构式为(CH3)2NH，在催化剂的作用下，可发生如下反应：
& &&本产品采用活性炭吸附处理方式，单体净化器采用可移动式结构，使用简单，净化高效，维修方便。活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯，也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小、层层不规则堆积，具有较大的表面积（500～1000㎡/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或者胶状固体，对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量。
& &&我公司开发的LDYH系列移动式废气净化处理装置具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，具有去除甲醛、苯、TVOC（挥发性有机化合物）等有害气体和消毒除臭等作用。
& &&【构造原理】
& &&含尘气体由风机提供动力，正压或者负压进入箱体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过吸附装置后，进入设备净化系统，净化气体达标排放。
& &&※ 吸附效率高，适用面广；
& &&※ 维护方便，无技术要求； &&
& &&※ 能同时处理多种混合废气, 净化效率90%-95%； & & &&
& &&※ 采用新型活性碳吸附材料作为吸附剂，具有阻力低、寿命长、净化效率高等优点。
& &&分类 方形或圆形；可以依据废气处理特性及客户需求，进行个案设计定制。
& &&【内部构造】
& &&设备本体主要采用碳钢或不锈钢制作，内部进行了防腐蚀处理，具有抗强酸碱及盐份的腐蚀，在长期运转使用状况下，不受其它因素氧化腐蚀。主结构体厚度需根据各型号及处理量，且具有足够补强，足以负担结构体及运转中所需之负荷，并提供必要之操作平台。
& &&【吸附单元】
& &&吸附单元是单体净化器安装的核心部件，每个吸附单元为滤筒，可填装吸附剂包括（颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维等）。吸附单元在设备箱体内分层式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出。并且检查门开启方便、密封严密。大型单体净化器的检查门分为上下两个，可以分别打开，单独取下。
& &&【处理对象】
& &&有机废气和臭味（例如：苯类、酚类、醇类、酊类）
& &&【应用范围】
& &&适合低浓度小风量或高浓度间歇性排放废气的作业环境。主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产。活性炭吸附设备可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配套使用，用于处理所产生的有机废气。
& &&【特别提醒】
& &&如废气中含有大量、高氧化物、过氧化物等不稳定化学成分，不能使用本装置。
脱销废气处理工艺预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。
③催化燃烧装置
一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测装置和有防爆措施。
二、催化燃烧用催化剂
由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是上稀土资源最多的，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。
三、催化剂中毒与老化，在催化剂使用过程中，由于体系中存在少量的杂质，可使催化剂的活性和选择性减小或者消失，这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中毒的物质称之为催化剂毒物，这些毒物在反应过程中或强吸附在活性中心上，或与活性中心起化学作用而变为别的物质，使活性中心失活。
毒物通常是反应原料中带来的杂质，或者是催化剂本身的某些杂质，另外，反应产物或副产物本身也可能对催化剂毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、、卤素化合物、重金属化合物等。
毒物不单单是对催化剂来说的，而且还针对这个催化剂所催化的反应，也就是说，对某一催化剂，只有联系到它所催化的反应时，才能清楚什么物质是毒物。即使同一种催化剂，一种物质可能毒化某一反应而不影响另一反应。
按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和永久性中毒。暂时性中毒亦称可逆中毒，催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐，使催化剂恢复活性，然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。永久性中毒称不可逆中毒，这时，毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质，不能用一般方法将它去除或根本无法去除。
催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会大大降低催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而导致催化剂表面积的下降而降低活性。另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中最主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快。因此，在催化剂的活性温度范围内选择合适的反应温度将有助于延长催化剂的寿命。但是，过低的反应温度也是不可取的，会降低反应速率。
为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200℃即失去活性，但如果采用共沉积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。二、用途、范围
& &&本产品采用高能高臭氧UV紫外线光束、氧化反应催化剂、高能离子发生装置的组合工艺来降解有机废气，改变恶臭、型气体如：氨、胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，通过高能紫外线光束照射、催化剂的氧化反应、正氧离子的氧化反应，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
& &&【工艺原理】
& &&1、利用高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有较强的氧化作用，对有机气体及其它性异味有立竿见影的效果。有机性气体利用排风设备输入到本净化设备后，运用高能紫外线光束及臭氧对有机（异味）气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
& &&2、高能离子空气净化系采用正负双极电离技术。在电场作用下，离子发生器产生大量的a 粒子，a 粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正负氧离子。正氧离子具有较强的氧化性，能在极短的时间内氧化分解甲硫醇、氨、硫化氢等污染因子，且在与VOC分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键，经过一系列的反应后生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。同时氧离子能破坏空气中的生存环境，降低室内浓度。带电离子可以吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒，靠自重沉降下来，从而空气中悬浮胶体达到净化空气的目的
& &&3、催化剂（二氧化钛）在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。二氧化钛属于非溶出型材料，在彻底分解有机污染物和杀灭菌的同时，自身不分解、不溶出，光催化作用持久，并具有持久的杀菌、降解污染物效果。
喷漆废气处理设备（活性炭吸附）
一、喷漆废气处理设备概述
喷漆室常采用活性炭或活性炭纤维处理设备，但活性炭会饱和，需要蒸汽解析。采用双罐，可以轮流使用，一个使用，一个脱附。由于活性炭阻力较大，需要压头较高的风机。天环净化设备有限公司所研制开发的吸附法是利用活性炭对有机成分的吸附作用,使有害成分从气体中分离出来是一种有效的工业废气处理手段。废气处理设备与其他方法相比具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟等优点。该活性炭吸附采用新型柱状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附器，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化后的效果。净化后的气体可直接排放。
二、喷漆废气处理设备适用领域
喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、类、机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料--涂料等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂、喷漆房等喷漆过程中产生的有机废气。
三、喷漆废气处理设备工作原理&&
废气经新增动力引风机送入吸收塔，吸收塔为圆柱塔体，塔内设有二级旋流塔板、喷雾器、填料区三个部分，有机废气在塔内与吸收剂充分接触完成传质，污染物质由于化学作用生成新的稳定的化学键，从而达到去除有机废气的目的。处理后废气中主要污染指标去除率大于97%，达到了《大气污染物综合排放标准》(DB44/27-2001)
四、喷漆废气处理设备优势
1.废气处理设备一次完成处理工作，无二次废水污染
2.吸收效率高，净化速度快，可同时达到除尘
3.重量轻，占地面积少
4. 设备制造、安装周期短，维修方便。
5.造价低，设备投资少
6.节省能源，运行费用低。
烟气净化处理设备产品有哪些优势？
适用范围广：净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分废气,如化工,医药等行业,电子能量高,几乎可以和所有的废气分子作用；运行费用低；反应快,设备启动,停止十分迅速,随用随开。
高效灵活：高效捕集不同粒径的油雾粒子,净化效率高,从根本上解决了复杂的废气组成不能逐一净化的难题,净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化率要求,单元数量可作调整。
方便先进：净化单元采用分体抽屉式结构,易于安装,维护,清洗特别方便,电源控制系统可自动调节电场强度,使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。
安全稳定：安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体,使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行运行的安全系数,电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证设备稳定运行。
节能：使用寿命长,节能高效比传统技术节能50%以上。
占地面积小：智能,能自动判断工作运行状态,并显示相应的工作指示灯。
除此之外,市场上关于烟气净化处理设备的产品质量参差不齐,价格也有很大差别,选择正确的专业的烟气净化处理设备是很关键的问题,常州天环净化设备有限公司作为优质的生产厂家,将竭诚为您服务,先进的技术,实惠的价格,一流的售后服务,是我们多年来市场的保证。
YCY-Ⅶ有机废气蓄热式焚烧炉（RTO）装置，是我公司总结多年废气治理经验，在直接燃烧装置技术基础上优化改进所开发的成果之一，其处理效果达到相关标准要求，并高效节能、且无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，已达到国内同类产品的领先水平。催化氧化（CO）技术是继高温焚烧（TO）技术后的气体有机污染物的有效处理方法。蓄热式催化氧化（RCO）技术是在催化氧化（CO）的基础上采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术，它的先进性主要表现在：低温氧化条件，避免了RTO由于高温而产生二次气态污染物-氮氧化物（Nox）-的问题，符合上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行的量大量节约。
一、高效降解有机化学物：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。
低温等离子体和催化氧化净化原理：
1、等离子体的概念：气体在高压电场作用下产生电离，电离形成的辉光态物质即为等离子体，并被称之为物质的第四态。等离子体由电子、离子、自由基和中性粒子组成，总体上保持电中性。
2、低温等离子体净化原理：脉冲电晕放电和介质阻挡放电是在气态污染物净化方面的两种净化技术。等离子体中存在很多电子、离子、活性基和激发态分子等有极高化学活性的粒子，使很多需要很高活化能的化学反应能够发生，使常规方法难以祛除的污染物得以转化或分解。对于有机和异味恶臭废气在等离子体中的氧化降解机理，反应主要有以下几个过程：
（1）高能电子的作用下强氧化性自由基O、OH、HO2等的产生；
（2）有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子键断裂形成碎片基团或原子；
（3）O、OH、HO2与激发原子有机物分子、破碎的分子基团、自由基等一系列自由基反应，最终将有机物分子氧化降解为二氧化碳和水等无害物质。
3、催化氧化净化原理：在等离子电场净化外，我公司还应用具有高效催化氧化能力的催化氧化剂，进一步净化降解有机和异味恶臭废气，该催化氧化剂以稀土为载体，同时浸渍一定比例的溶液，经科学工艺合成直径在2～4mm颗粒状催化氧化剂。
首先，该氧化剂微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200M2/g，因此使用周期长，一般为一年更换一次。其次，氧化性强，颗粒状氧化剂里外微孔都浸渍了，氧化性特别强。再则直径2～4mm颗粒状催化氧化剂装模在V字型的箱子内，风阻小，氧化均匀，更换容易。
催化氧化机理实质是氧化还原机理，通过得失电子的化学方式将污染物中的碳氧化为二氧化碳，将废气中的异味氧化还原为二氧化碳和水。
该催化氧化剂具有高效、安全、更换方便、无二次污染等优点，能进一步氧化前几段未处理尽的有害物质和祛除废气的异味，最终达到排放标准。
净化装置拟设计为五段净化：
o第一段为洗涤塔清洗装置
&&&&除去沥青烟气中的大颗粒烟尘并使废气温度降低。沥青烟气的硫化氯、二氧化硫等气体与塔中药剂中和洗涤，以保证后续处理效果。
o第二段为除水装置
&&&&通过除水器除去废气中大颗粒水汽，以便后续的净化处理。
o第三段为预处理过滤装置
使沥青烟气均匀通过净化装置，确保烟气净化效率******化，同时利用机械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大颗粒油滴滑入集油槽内。
o第四段为等离子体净化装置
低温等离子体电晕放电技术降解有害废气是环境科技领域内的尖端技术。这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，将空气激活，从而产生等离子体。其产生的大量活性自由基（OH—、O2—、H+、O3）可以直接打开有害废气各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的小分子，从而对有害气体和异味进行降解和氧化，最终产物对人体和环境均无害。
o第五段为活性炭吸附装置
在等离子电场净化外，我公司还应用204型活性炭颗粒，进一步净化吸附有机和异味恶臭废气。
此类活性炭颗粒以含碳材料为载体，经科学工艺合成直径在2～4mm的活性炭颗粒，可吸附硫化氢等有害气体。该颗粒微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200m2/mg，因此使用周期长，一般为六个月更换一次。其次，颗粒状活性炭里外微孔都浸渍了，氧化性特别强。再则，活性炭颗粒装模在V字型的箱子内，风阻小，氧化均匀，更换容易。
&&&因此选用活性炭颗粒吸附装置，进一步吸附通过前期处理后气体中残余的异味，使最终净化效率达到90%以上。
有机废气处理洗涤塔接纳PP、FRP等材质，便于现场安置及操纵办理，占地面积小，对新建工程照旧技改项目都可顺应。
异戊二烯:Pd>Pt>>MnO2>Co3O4>Cr2O3>CeO2>NiO>Fe2O3由于在很长一段时间内，国内对环境保护的不重视，很多PU皮革生产企业，没有对排放的VOCs进行处理，即使处理也是把VOCs直接送入锅炉进行燃烧，虽然恶臭有所下降，但是无法达到环保要求。25年前催化剂是用天然丝光沸石颗粒为载体的催化剂，现在通用的是蜂窝催化剂，而且NOx的排放标准也有了很大的提高，已经无法满足当前的需要。为了适应新形势，需要开发高性能的含氮有机废气净化催化剂。以二甲胺为例，二甲胺分子结构式为(CH3)2NH，在催化剂的作用下，可发生如下反应：PU皮革生产有湿法工艺和干法工艺。湿法工艺采用单一的DMF溶剂（二甲酰胺）；干法工艺除了含DMF溶剂还含有丁和甲苯。湿法工艺DMF溶剂主要在水体里，而干法工艺采用湿式洗涤塔用水来吸收可溶性的DMF。不管湿法工艺还是干法工艺，溶解在水里的高浓度DMF，都通过精馏法回收DMF。然而DMF在精馏回收过程中容易受热分解产生二甲胺和甲酸，DMF在精馏回收过程产生二甲胺由塔顶带出，甲酸随DMF分出。PU皮革工艺产生的废气主要为DMF、丁和甲苯。虽然二甲胺只占DMF的0.1%，但由于DMF回收总量很大，二甲胺又有强烈的恶臭，对环境影响很大，必须对二甲胺进行进一步的处理。
&&周三钯碳回收价格维持在1266美元上方。美联储会议前市场维持谨慎态度，钯碳回收市场对前期的涨势进行获利了结。日内重点关注周四凌晨的利率决议。瑞银集团(UBS)策略师EdelTully周三(6月18日)发表评论称，如果美联储继续削减经济计划，钯碳回收价格很可能会走软。目前钯碳回收处于快速超跌后的反弹调整，短期的反弹力度不好判定，预计在金价行情小幅走高后，将盘踞着等待凌晨的消息指引，而钯碳回收的价格目前看均较难突破周一的高点。EdelTully表示，至于金价会跌多少就要取决于与此同时美联储耶伦讲话的基调了。如果美联储表态更为强硬，那么金价很有可能会再度测试6月低点1240美元/盎司附近，并且金价走势可能会进一步走低。操作上看，目前市场预期来看，美联储利率决议利空钯碳回收的概率较大；虽然今日金价有小幅反弹预期，但是整体上以逢高做空为好，若凌晨消息如预期利空金价走低，将是对后市趋势方向的一个指引，那钯碳回收很可能再次跌落，下破1260，走向1254甚至挑战前低1240。&&北京时间周四02:00，贵金属市场将迎来万众瞩目的美联储利率决议。作为美联储的年中大戏，本次美联储会议有何看点呢？届时行情又将如何演绎呢？且让我们先睹为快。看点一：经济增长预期、就业以及通胀门槛鉴于4月和5月美国非农就业人数分别增长28.2万和21.7万人，同时周二(6月17日)公布的美国5月消费者物价指数(CPI)年率增长2.1%，录得2012年10月以来******升幅，美联储缩减QE似乎早已在意料之中，这也使得市场的波动率有所下滑。投资者需要关注的是新闻发布会的季度经济预期以及通胀就业门槛是否有所调整。货币钯碳(IMF)周一(6月16日)曾发布美国经济年度评估，下调美国2014年经济增长预期至2%，并预计美联储仍有余地维持利率至2015年中。&&欧洲方面，德国智库ZEW经济学家Frieder Mokinski 6月17日表示，欧洲央行6月5日宣布将利率下调至纪录低位并向经济注入流动性后，德国和整个欧元区的经济预期都得到提振。他指出，调查中尚未发现有来自和乌克兰危机的影响。而太平洋投资管理公司的经理波索姆沃斯则称，欧洲央行在今年剩余时间可能维持现有政策不变。地缘方面，短期内局势暂未恶化，而乌克兰中部地区的一个天然气管道6月17日发生爆1炸，而在此前一天俄罗斯刚刚表示，将因天然气款项支付纠纷切断对乌克兰的供应。乌克兰能源部表示，天然气管道的爆1炸可能是一次"钯碳主义"。本公司研发部认为，短期市场关注的焦点是美联储利率决议及欧央行下一步行动，同时乌克兰局势以及战争形式的演变也尤为需要关注，本周重点关注美联储政策会议。行情解析美钯碳回收日线级别昨日报收一根带有长下影线的小阳线，行情探底回升，在19.47附近获得支撑，上方阻力则在19.90--20.00附近。钯碳回收则收一根长脚十字星，下影线部位与上周四阳线实体相近，在19.58处获得支撑反弹。日内钯碳回收在19.42--19.85区间震荡概率偏大，建议投资者短线在此区间高抛低吸。投资策略钯碳回收：日线级别行情在3850附近获得支撑反弹，日内以震荡整理为主，短线区间内部高抛低吸。具体操作，建议投资者待天通银回测区间企稳进多，仓位3成，止损30点，止盈60--80点；待行情反弹至区间受阻进空，仓位3成，止损30点，止盈 60--80.点。
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