另外，我公司不知从哪请了一个能源诊断的“专家”说：如果电流变化幅度太大对变频器和电机使用寿命有影响。但是我个人认为变频器的电流变化和频率变化没有必然的联系，电流大小有负载决定，而频率变化是根据PLC的指令来调节的，电流的变化是因为系统的“动态功率”变化引起的，即为了满足压力设定要求，电机会经常的加载减载运行，为了满足加速度的要求，电机的动态功率在经常变化，所以造成的电流变化，不知对否？
电机与机械负载的传动关系
1、电机与机械负载的传动方程：
T-TL=JdΩ/dt
式中，T为电机电磁转矩，TL是电机的负载转矩，单位为N*m；J为电机的轴上总转动惯量，单位kg*m2；Ω为电机的角速度，单位为rad/s。
在工程计算中，通常用转速n，代替角速度Ω；用飞轮力矩GD2代替转动惯量J。n与Ω的关系为
Ω=2π/60*n
J与GD2的关系：
G为系统转动部分的重力，单位N；D转动部分的回转直径，单位m；g为重力加速度，值为9.8m/s2。则式*1可以写成：
T-TL=GD2/375*dn/dt
375=4g*60/2π具有加速度的纲量的系数。式2表明电机拖动系统的速度变化（即加速度）由动态转矩Td=T-TL决定。动态转矩Td=0时，系统恒速运行或者静止不动；Td>0时，系统加速运行；Td<0时，系统减速运行。
2、功率平衡方程
把式1两边同时乘以角速度Ω，就得到单轴拖动系统的功率平衡方程：
TΩ-TLΩ=JΩdΩ/dt =d/dt（1/2 JΩ2）
TΩ为电机产生的功率，TLΩ为负载吸收或产生的功率，d/dt（1/2 JΩ2）为拖动系统动态功率，由TΩ和TLΩ决定。当电磁转矩与转速方向一致时，电机输出功率，这时如果Ω增加，电机功率TΩ一部分被生产机械吸收，另一部分使拖动系统动能增加；而当Ω减小时，电机功率和系统释放的动态功率一起被生产机械吸收。
此外，拖动系统的速度Ω是不能突变的，否则dΩ/dt=∞,电机必须具有无限大的功率，这显然是无法实现的。
期待高手指点，等待中。。。。。。。。。。。。
电流变化大，对变频器和电机的寿命有一定的影响。
因为你的运行频率较低，电流变化大，说明可调节量较小，试试关小引风阀门。如果稳定，则说明引风机选型大了。可以尝试减小引风机功率。
的确是引风机选型大造成的，但是可以通过将变频器内部的加减速时间调大，和加减速曲线的参数调整就解决了电流突然变化的问题。参数改变后电流曲线如下如
刚才忘了发图片了，O(∩_∩)O~。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
第一张图片是将加速时间调为80S，第二张是将加速时间调为100S
测量的数据波动与频率比较低关系不是很大，这个可以从变频器上的电流显示就可以直接看出，在ABB-ACS510变频器默认的加减速参数下运行，电流上下波动近25A，参数修改后电流变化幅度明显变小，在平均值上下波动5A，变小了很多。和表计测量出来的吻合，即与低频下采样关系不是很大。只有输出频率变高后才会影响采样的。
很值得学习的好帖子！
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变频控制系统使用技术分析.doc
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变频控制系统使用技术分析
&P&变频控制系统使用技术分析&/P&
&P& 关键词:变频器;系统;问题;分析&BR& 摘要:在变频器的使用中,由于对变频器的选型及使用不当,往往会引起变频器不能正常运行、甚至引发设备故障,导致生产中断,带来不必要的经济损失。变频器运行过程中,可以从设备外部目视检查运行状况有无异常。专职点检员可以通过键盘面板转换键查阅变频器的运行参数,如输出电压、输出电流、输出转矩、电机转速等,掌握变频器日常运行值的范围,以便及时发现变频器及电机问题。&/P&
&P&&BR& 在变频器的使用中,由于对变频器的选型及使用不当,往往会引起变频器不能正常运行,甚至引发设备故障,导致生产中断,带来不必要的经济损失。本文以富士FRNP7/G7变频器为例,讲述变频器使用应注意的几个问题。&BR& &BR& 一、变频器的选型&BR& &BR& 一台喂料油隔泵采用变频控制,电机型号为JR127_10、115kW,Ue=380V,Ie=231A,使用FRNll0P7-4EX变频器。运行中发现有时虽然给定频率高,但实际频率调不上去,变频器跳闸频繁,故障指示为“OLl”,即变频器过载。经检查,变频器的额定电流为210A,而油隔泵电机在高下料量时运行电流在220A左右波动,驱动转矩达到极限设定,使频率不能上调,运行电流大于变频器额定电流,变频器过流跳停。分析认为其原因是变频器容量选择偏小。&BR& 变频器的选型应满足以下条件: &BR& (一)电压等级与控制电机相符。&BR& (二)额定电流为控制电机额定电流的1.1-1.5倍。&BR& (三)根据被控设备的负载特性选择变频器的类型。&BR& 油隔泵为恒转矩负载,最好选用驱动转矩极限范围宽的G7变频器。选择FRNl60G7_4EX,变频器额定电压为400V,额定输出电流为304A,驱动转矩极限为150%,改用FRNl60G7。4EX后,上述问题再也没有发生。&BR& &BR& 二、变频器的安装环境&BR& &BR& 由于变频器集成度高,整体结构紧凑,自身散热量较大,因此对安装环境的温度、湿度和粉尘含量要求高。山西铝厂的变频器安装于操作室内,因安装车间属于干法车间,变频器运行环境差,操作室粉尘多,夏季室内温度高,曾多次发生变频器故障。在对操作室进行密封和加冷却设施后,情况大为改善。后来因操作室集中空调冷凝水较多,距离柜子太近,发生了一起变频器控制板元件损坏的故障。可见在安装变频器的同时,必须为变频器提供一个好的运行环境。&BR& &BR& 三、变频器系统的参数设定&BR& &BR& 变频器的设定参数多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象。&BR& (一)外加起停按钮及电位器调频无效。变频器出厂时设定为通过键盘面板操作,外部控制无效,端子FWD_CM用短接片短接。选择外部起停及调频控制时,必须将该短接片去掉。出现上面问题,可能是FWD,CM短接片未取掉,操作方式和调频方式参数选择错误所致,应重点对该部分进行检查。&BR& (二)变频器在电机空载时工作正常,但不能带载起动。这种问题常常出现在恒转矩负载。山西铝厂一台FRNl60P7。4EX变频器在试车时电机空试正常,但一带负荷即跳闸,提高了加减速时间后仍无法带载。继续检查转矩提升值,将转矩提升值由
“2”改为“7”后,提高了低频时的电压输出。改善了低频时的带载特性,电机带载正常。遇到上述问题时应重点检查加、减速时间设定及转矩提升设定值。&BR& (三)变频器投入运行、电机还未起动就过载跳停。山西铝厂一台7.5kW_6极电机采用变频控制,变频器在投入运行起动时、频繁跳停。经查原设定时将偏置频率设定为2H2、变频器在接到运行指令但未给出调频信号之前、受控电机将一直接收2H2的低频运行指令而无法起动。经测定该电机的堵转电流达到47A,约为电机额定电流3倍,变频器过载保护动作属正常。改偏置频率为0Hz,电机起动正常。&BR& (四)频率已经达到较大值,但电机转速仍不高。一台新投用的变频器频率设置显示已经很大,但电机转速明显较同频率下其它电机低。检查频率增益设定值为150%。由频率设定信号增益定义可知:设定增益为设定模拟频率信号对输出频率的比率,假设设定频率为30Hz,实际输出频率仅为20Hz。将设定增益改为100%后,问题得到解决。&BR& (五)频率上升到一定数值,继续向上调节时,频率保持在一定值不断跳跃,转速不能提高。变频器工作时,将自动计算输出转矩,并将输出转矩限制在设定值内。如果驱动转矩设定值偏小,将可能因输出转矩受到限制,使变频器输出频率达不到给定频率。遇到上面的问题,应检查驱动转矩设定值是否偏小,变频器的容量是否偏小,再设法解决。&BR& &BR& 四、变频器常见故障的诊断&BR& &BR& 变频器拥有较强的故障诊断功能,对变频器内部整流、逆变部分,CPU及外围通讯与电动机等故障进行保护。变频器在保护跳闸后故障复位前,将一直显示故障代码。根据故障指示代码确定故障原因,可缩小故障查找范围,大大减少故障查找时间。&BR& (一)一台变频器在清扫后启动时,显示“OH2”故障指示跳停,OH2指变频器外部故障。出厂时连接外部故障信号的端子“THR”与“CM”之间用短接片短接,因这台变频器没有加装外保护,THR_CM仍应短接。经检查,由于“66THR”与“CM”之间的短接片松动,在清扫时掉下。恢复短接片后变频器运行正常。&BR& (二)变频器一启动就跳停,故障指示为“OCl”,OCl为加速时过电流,怀疑为电机故障,将变频器与电机连接线断开,检查电机绕组匝间短路。更换电机后变频器运行正常。&BR& (三)夏季如果变频器操作室的制冷、通风效果不良,环境温度升高,则经常发生“OHl”、“OH3”过热保护跳停。这时应检查变频器内部的风扇是否损坏,操作室温度是否偏高,应采取措施进行强制冷却,保证变频器安全过夏。&BR& &BR& 五、变频器的日常维护&BR& &BR& (一)设专人定期对变频器进行清扫、吹灰,保持变频器内部的清洁及风道的畅通。&BR& (二)每次维护变频器后,要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等,防止小金属物品造成变频器短路事故。&BR& (三)测量变频器(含电机)绝缘时,应当使用500V兆欧表。如仅对变频器进行检测,要拆去所有与变频器端子连接的外部接线。清洁器件后,将主回路端子全部用导线短接起来,将其与地用兆欧表试验,如果兆欧表指示在5M欧以上,说明是正常的,这样做的目的是减少摇测次数。&/P&
&P&基于能耗和距离的WSN分簇路由算法&/P&
&P& 关键词:无线传感器网络;分簇路由算法;能耗均衡&BR&摘要:本文针对LEACH算法中没有考虑簇头间能耗均衡和远离基站簇头过早失效的问题,提出一种基于能耗和距离的WSN分簇路由算法。仿真结果显示,该算法能有效克服LEACH存在的这两个缺陷,有效提高网络生命期。&/P&
&P&&BR& Clustered Rou
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下载次数：45Kw变频器40Hz时电流多大?_百度知道
45Kw变频器40Hz时电流多大?
我有更好的答案
45kw电机额定电流在85a左右 40赫兹时电流应该在68左右
现在用45KW变频器带37kw电机，电机电流显示70-75A，已经超过额定（额定68.9A），想通过调节频率使电流低于额定值，调到多少合适？谢谢
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调节频率改变的是转速，电机的实际工作电流决定于负载的大小。先检查下负载是否过大。
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变频器中的频率、电压、转速、电流、功率,转矩的关系
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关于变频器频率与电流之间的疑惑。
以前刚接触变频器的时候，对变频器不了解。有一次要新安装变频器和电机，安好后，给定30赫兹频率让电机运行，师傅叫我用钳行表卡一下电流正不正常，我去卡空开下端，也就是变频器进电源端，师傅说不能那样卡，叫我卡变频器出电源端。我后来问了师傅，师傅解释了半天我也没有搞懂，至今也没有搞懂变频器的进电源电流与出电源电流以及进电源频率与出电源频率四者之间是否存在着某种不可告人的关系？或者根本就没有直接关系？知道的老师傅不要吝啬你们的经验，麻烦告诉一下啊。不知道的也发表一下看法，讨论一下啊。
10月云集近千家展商,北京老国展全十馆电力安全与应急技术!立即预登记
我只能说 这个用普通表卡哪都没参考意义 直接上真有效值表 。。。
至于你这问题 真不是一句两句能说完的 用的手机 饶了我吧
一般都不卡电流 从变频器看下输出电流就行了
这个我道是懂一点！50HZ及以下是恒转矩，变功率！所以输电流与频率成正比！这就是说50HZ以下可以节能。
在物业时，ABB Acs510恒压供水，变频器输出时，电流表无电流指示。我切换成工频，便有电流指示了。
以前我算过的大概是这样比如22KW电机开25HZ功率就是11KW！当然这是大概！
你看变频器的原理，调频调压，它输出的还不是正弦波(其实是高频)，所以你用钳形表测的不对，就像2楼说的，想看真实值就得用有效值表，不过没什么意义，变频器本身可以显示输出电压和电流
变频器输出是与频率成正比脉冲电流，，是变化量，而电源的频率不变
变频器出来的电是整流市电又把直流逆变后脉冲出来的交流电
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钳表不能测直流
今天去量了一下
索性就记录一下相关数据看看有什么特点。两台相同变频器， YASKAWA Varispeed E7400V 300kW CIMR-E7 B4300
破钳型表华仪的，两台三相异步交流电机 型号Y355M-4，额定功率250kW，额定电流443A，效率0.95。
1号电机，变频器频率为47，输入端三相分别为 230，240，250。输出端三相平衡280（电流随时小幅度波动，取中间值）
2号电机，变频器频率为40，输入端三相分别为185 ，190 ，165，输出端三相平衡三相250。
这些数字到底有什么关系？他们之间到底有什么不了告人的秘密？或者根本就没有联系？或者只是我想多了。求真相啊。
我没有说错吧？
钳电流都不准的！你输入电机各个参数优化好后，看面板显示还准
这个当然还有别的因素在里面！
应该是测空开下口不能测输出侧
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