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焊接材料的选择是长输管道焊接要考虑的一个重要方面
焊接材料的选择是长输管道焊接要考虑的一个重要方面，广义上包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体，狭义上特指焊条和焊丝。1 焊条　　长输管道焊接用焊条目前多采用全位置下向焊焊条和传统的低氢型焊条，其执行标准为GB/T、GB/T 、AWS A5.1-91和AWS A5.5-96等。全位置下向焊焊条分为两类：一类是高纤维素型的(基于管线钢C、S、P含量较低，可以考虑使用)，这种焊条焊接工艺性能好、熔渣量少，并且吹力较大，防止了熔渣和铁水的下淌，而且有较大的熔透能力和较快熔敷速度，在各种位置单面焊双面成型效果好，适于根焊和热焊，有代表性的如奥地利伯乐公司生产的BOHLER FOXCEL（AWS A5.1-91 E6010）和BOHLER FOX CEL 85（AWS A5.5-96 E8010—P1）焊条、美国林肯公司生产的FLEETWELD 5P+（AWS A5.1-91 E6010）和SHIELD ARC 70+（AWS A5.5-96E8010—G）焊条、中船重工七二五所研制的SRE425G（AWS A5.1-91 E6010）、SRE505（AWS A5.5-96E7010—G）和SRE555（AWS A5.5-96 E8010—G）焊条等。另一类是铁粉低氢型下向焊条，该焊条凝固速度快、铁水流动性和浸润性好、全位置焊时不易下淌、焊后焊缝金属韧性好、抗裂性好，适于各层的下向焊接，有代表性的如奥地利伯乐公司生产的BOHLER FOXBVD 85（AWS A5.5-96 E8018-G）焊条、美国林肯公司生产的LINCOLN LH D80（AWS A5.5-96 E8018-G）焊条。对于传统的低氢型焊条因其全位置上向根焊时，工艺性能一般、引弧困难、电弧稳定性差、飞溅较大、背面成型差、易气孔，故目前一般不再采用，一般用于维抢修和返修焊接填充盖面焊当中，有代表性的如四川大西洋公司生产的CHE507GX(GB/T E5015)、CHE557GX(GB/T E5515)。上述常用高纤维素焊条规格一般为Φ3.2mm、Φ4.0mm，铁粉低氢型焊条规格一般为Φ4.0mm，普通低氢型焊条规格一般为Φ3.2mm。　　一般来讲，σ0.5（0.2）≤415MPa输油、输水管道干线焊接可选择高纤维素型焊条进行各层焊接；输气管道或σ0.5＞415Mpa输油管道干线焊接可采用高纤维素型焊条根焊、热焊+低氢型下向焊条填充、盖面的复合工艺。2 焊丝　　长输管线用焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝两种。(1) 实心焊丝　　实心焊丝主要有两类：一类用于埋弧焊，另一类用于熔化极活性气体保护焊。埋弧焊用实心焊丝执行标准有GB/T ,有低锰焊丝，如H08A(如四川大西洋公司生产的CHW-SG焊丝)配合高锰型熔炼焊剂，用于低碳钢及强度级别较低的管线钢焊接；中锰焊丝，如H08MnA、H10MnSi，配合高锰高硅低氟型熔炼焊剂主要用于管线钢焊接，并可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接；高锰焊丝，如H08Mn2Si、H08Mn2SiA用于管线钢焊接；Mn-Mo焊丝，如H08MnMoA、HO8MnMoTiB，配合低锰中硅中氟型熔炼焊剂、氟碱型烧结焊剂或硅钙型烧结焊剂，主要用于强度级别较高的管线钢焊接。焊丝直径一般在1.6～6.4mm范围以内。　　活性气体保护焊用实心焊丝执行标准有GB/T 、GB/T 、AWS 5.18-93和AWS 5.28-96等标准，最常用的焊丝有H08Mn2SiA（如相当于GB/T 8110 ER49-1），它具有良好的焊接工艺性能，适宜于焊接σs≤500MPa的管线钢。当焊接强度级别较高的钢种时，则应选择含Mo的焊丝，例如，国产H10MnSiMo焊丝和执行美国标准AWS 5.18ER70S-G的锦泰公司生产的JM-58焊丝、BOHLER SG3-P焊丝和执行美国标准 AWS A5.28ER80S-G的锦泰JM-68焊丝等。常用焊丝的规格为φ0.9mm、φ1.0mm、φ1.2mm等。(2) 药芯焊丝　　近年来，随着长输管线向着高强度、大口径、厚壁化方向发展，传统的手工焊焊接方法已逐渐地被半自动焊和自动焊焊接方法所取代，其中以半自动焊应用发展最为迅速，与之而来的是药芯焊丝得以迅猛发展。 药芯焊丝之所以能得到如此的重视和发展，与它自身的许多特点是分不开的，表现在：熔敷速度快，焊接生产率高；与实芯焊丝相比，药芯焊丝电弧软、飞溅小，焊接工艺性能好；熔深大，成型美观；综合成本低。　　药芯焊丝按焊接时保护方式的不同可分为气保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝，其中自保护药芯焊丝以其特有的优越性在长输管道中广泛应用，执行标准有GB/T和AWS A.29-98。有代表性的有T8-Ni1型（例如天津金桥JC-29Ni1Φ2.0mm焊丝、美国郝伯特HOBART 81N1Φ2.0mm焊丝）、T8-Ni2、T8-K6型（林肯NR207 Φ2.0mm焊丝）等，这种焊丝全位置操作性能好，熔敷速度快，同时焊缝金属韧性好，但焊缝金属在焊态下粗大的柱状晶组织的出现，使得其焊缝金属冲击韧性在焊态与热处理之间，多层焊和单道焊之间有很大的差别。因此采用T8型自保护焊丝焊接时，应严格控制焊接规范参数、热输入量、焊接道次以及每道焊层的厚度等。3 保护气体　　长输管道的自动焊接多采用二氧化碳气体保护焊和氧化性混合气体保护焊，即所用的气体为CO2、CO2+Ar或CO2+Ar+O2。其中惰性气体（如Ar）在熔化极气体保护焊中的作用是把电弧和熔化金属周围的空气排开，以免空气中的有害成分影响电弧的稳定性和液态金属被污染。其它非惰性气体（如CO2、O2）也能用来作为熔化极气体保护焊的保护气体。其前提是这些气体虽然能与被保护液体金属发生某些冶金反应，但在焊接过程中可以创造条件使这些反应的后果不至于造成对焊接接头的危害。如采用CO2作为保护气体，虽然在焊接过程中CO2在电弧的高温下分解出O2和CO2，进而使Fe氧化生成FeO和可能导致气孔，但这一不良影响可通过在焊丝中加入适量的Si、Mn等脱氧元素来予以解决。研究发现，保护气体成分和流量对焊缝成型有一定的影响，成分和流量不同，焊缝中含氧不同，焊缝成型不同，缺陷几率也不同。如进行STT气体保护焊根焊时采用纯CO2作为保护气体且流量偏大时，因CO2分解吸热作用焊缝冷凝加快，铁水流动性变差，致使正面焊缝易形成山脊形，在随后的焊接过程中其凹陷处易导致未熔合、夹渣等缺陷，背面焊缝易导致假熔现象,这一问题在施焊环境温度较低和线能量较低时表现尤为突出。此外，焊缝因快速冷凝易导致焊缝中气孔。若采用CO2+Ar混合气体如CO2(15～20%)＋Ar(85～80%)可改善铁水流动性，获得良好的焊缝成型，母材与焊缝过渡良好且焊缝中含氧量低，焊缝冲击韧性好。这一点在选择保护气体成分和流量时应引以重视。4 焊剂　　选择焊剂时主要考虑焊剂的类型、焊剂与焊丝的匹配特性、焊剂的冶金性能和工艺性能。此外焊剂的粒度、含水量、机械夹杂物、硫磷含量也应予以考虑。从改善焊缝金属韧性的角度考虑，可选择高碱度焊剂。但应注意，当碱度超过某一临界值时，再提高碱度则会导致焊缝韧性下降，这主要是因为对于管线钢焊接时，要求较高的焊接速度，特别是在厚板不开坡口、不留间隙的条件下，工艺性能恶化，焊缝表面出现气孔、麻点，焊缝中氧化物夹杂物明显增多，导致韧性下降。因此，合理选择焊剂，对提高焊缝韧性有重要意义。
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南宫市德阳焊接材料有限公司介绍Company Introduction
南宫市德阳焊接材料有限公司引进美国和法国尖端技术生产线和全套检测设备，产品达到国际先进水平并与国际接轨,也是国内生产自熔性合金粉末唯一最早的进行商标登记注册的———“德阳”牌合金粉末.及药芯焊丝。
公司采用高纯氮气（氩气）雾化的球形自熔性合金粉末，是国内规模最大的专业生产自熔性合金粉末的企业，拥有世界一流的先进技术装备——多条生产线，并拥有多个研究级的实验室——化学分析室、金相实验室、粉体物理性能实验室以及热喷涂（焊）工艺实验室（激光熔覆、等离子喷涂（焊）、超音速喷涂、火焰喷涂（焊）、真空烧结等），以确保公司产品达到“双放心”原则，即企业放心，用户放心。
公司是通过ISO认证企业，依照ISO9001质量管理体系的要求建立了新品种设计部、品质管理部、营销市场部以及售后服务部，生产过程管理部，进而为产品性能的稳定质量的提升和开发新品奠定了坚实的技术管理和物质基础。
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适用于焊接改良型9Cr1Mo钢（如P91、T91、F91等），用于亚临界、超临界锅炉壁温在650℃以下的过热器管、再热器管和壁温为600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化装置的炉管、高温用管道等焊接。
熔敷金属力学性能（焊后750℃±15℃×5h回火处理）
ReL或Rp0.2/ MPa
常温 冲击吸收功
X射线探伤：Ⅰ级。 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。参考电流（DC+）
焊条直径 / mm
焊接电流 / A
注意事项： 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
用于工作温度在 510 摄氏度 以下的锅炉管道焊接，如 15Mo 等氩弧焊打底焊后的盖面焊接
铁粉低氢型
用于工作温度在 510 摄氏度 以下的锅炉管道焊接（如 15Mo ），也可用于一般低合金钢的焊接
用于工作温度在 510 摄氏度 以下的锅炉管道焊接（如 15Mo ），也可用于一般低合金钢的焊接
用于工作温度在 510 摄氏度 以下的 12CrMo 等珠光体耐热钢的焊接
用于工作温度在 510 摄氏度 以下的 12CrMo 等珠光体耐热钢的焊接
用于工作温度在 520 摄氏度 以下的锅炉管道焊接，如 15CrMo 等氩弧焊打底焊后的盖面焊接
用于工作温度在 520 摄氏度 以下的 15CrMo 等珠光体耐热钢的焊接
用于 Cr-Mo 耐热钢，如 15CrMo 、 13CrMo 等钢制反应器、换热器、高压容器等结构应力复杂，拘束大的耐热钢焊接
E5500-B2-V
用于工作温度在 540 摄氏度 以下珠光体耐热钢（如 12CrMoV ）结构焊接
E5503-B2-V
用于工作温度在 540 摄氏度 以下珠光体耐热钢（如 12CrMoV ）的锅炉管道氩弧焊打底焊后的盖面焊接
E5515-B2-V
用于工作温度在 540 摄氏度 以下珠光体耐热钢（如 12CrMoV ）结构焊接
E5515-B2-VW
用于工作温度在 570 摄氏度 以下的 15CrMoV 等珠光体耐热钢的焊接
E5515-B2-VNb
用于工作温度在 570 摄氏度 以下的 15CrMoV 等珠光体耐热钢的焊接
E5500-B2-VWB
用于焊接工作温度在 620 摄氏度 以下珠光体耐热钢结构
E5515-B2-VWB
用于焊接工作温度在 620 摄氏度 以下珠光体耐热钢结构
用于工作温度在 550 摄氏度 以下的高温高压管道氩弧焊打底焊后的盖面焊接
铁粉低氢型
焊接 Cr2.5Mo 类珠光体耐热钢结构
焊接 Cr2.5Mo 类珠光体耐热钢结构
E5515-B3-VNb
用于焊接工作温度在 620 摄氏度 以下的 12Cr2MoWVB 等耐热钢结构
焊接 Cr5Mo 类珠光体耐热钢，如 400 摄氏度 的高温抗氢腐蚀的管道
焊接 Cr5Mo 类珠光体耐热钢，如 400 摄氏度 的高温抗氢腐蚀的管道
用于焊接工作温度在 650 摄氏度 以下的 10Cr5MoWVTiB 等珠光体耐热钢，如高温高压锅炉再热器等
焊接 Cr9Mo 耐热钢结构及过热器管道等
用于焊接 Cr9Mo 耐热钢结构及过热器管道等
用于焊接 Cr9Mo1 型耐热钢结构、高温高压锅炉过热器管及石油精练设备的加热器管等
E11MoVNi-16
焊接工作温度在 565 摄氏度 以下的 Cr11MoV 耐热钢结构
E11MoVNi-15
焊接工作温度在 565 摄氏度 以下的 Cr11MoV 耐热钢结构，如高压气轮机的变速级叶片等
E11MoVNiW-15
焊接工作温度在 580 摄氏度 以下的 Cr11MoNiVW 类热强钢结构，如过热器及蒸汽管道等
焊接工作温度在 565 摄氏度 以下的 Cr11MoV 、 Cr11MoNiV 型热强钢结构，如过热器及蒸汽管道、高压气轮机的变速级叶片等
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