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按字母分类 ：贴片机行业里面的供料器，料站都是都什么意思_百度知道
贴片机行业里面的供料器，料站都是都什么意思
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供料器一般也叫做喂料器，元器件通过喂料器和吸嘴儿可实现均匀送料、贴装，料站就是说这个贴片机总共可以安放多少个喂料器，像科亚（河蟹）迪的kp6050就可以安放50把喂料器，四个贴装头（吸嘴儿）同时工作，贴装速度达到12000点每小时！这里是科（河蟹）亚迪的回答，希望可以帮助到你
飞达车也就是喂料器吧？
对的，飞达就是喂料器
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老wu这几天博客没有更新，很多朋友私信老wu，博客说好的日更呢？出了啥状况了？是不是工作组来的时候老wu刚好在场，又双叒叕被请去吃公粮了？我乐个趣，对朋友们的关切老wu表示感谢，最近开大会严打，老wu怎敢出去浪？? 当然，老wu这几天也没闲着，而是更加的忙了，忙到每晚一两点才睡，除了忙日常工作和回复网友们的问题邮件之外，老wu把大部分尽力都花在研究如何DIY贴片机上面了 ?。DIY贴片机？对！其实这个想法早在2013年就已经诞生在老wu脑海中了。当时老wu所在的公司，每月研发的电路板样机很多，对于简单的板子，都是交由研发助理工程师来焊接，而复杂一些的板子，比如含有BGA的，小间隙封装的QFN，0201的射频板等等，都是采用外包的方式。研发样机无论是公司自己内部由助理工程师来手动焊接，还是外发给SMT来焊接，总是难免有不满意的地方。先说外发SMT的问题，外协就涉及到费用的问题，又要牵扯到采购，跨部门沟通协作，虽然大家都很熟了，但流程还是要走的，特别是涉及到研发费用款项，大家都不想担责，所以其中还是有一些流程性的东西，可是无论是硬件设计还是软件调试，大家都在等着PCBA来验证和测试呢。然后研发工程要为SMT厂准备贴片资料文件和主要的IC物料等等，当然，常用的阻容等元件贴片厂也是常备的，或者你可以将常用料就直接放在SMT贴片厂里就好了。然后就是把待贴的PCB和物料一并发往贴片厂，接着就是等待贴片厂的排期（人家当然不是只为你独家服务了）和PCBA返回了。确实，外发SMT的质量还是极好的，帖回来的板子很干净，给客户做原型演示也美观，专业的焊接设备，焊点可靠，不用担心虚焊问题，虚焊在你原型调试时是非常讨厌的，开始可能功能测试是好的，但经硬件 &===& 软件之间不断的转手测试，板子在桌子上边不断的磕磕碰碰，或者经过不断的接插板接口产生的应力影响后，虚焊的强大BUG魔力就产生了，然后就是工程测试的时好时坏，搞死人的节奏。当然，常在河边站哪有不湿鞋，外发SMT也有遇到无语的时候，就是贴片厂的SB工程师上错物料了，然后&#8230;各种酸爽大家自行脑补了，反正就是后来的SMT再也不找这家了。外发SMT的工程费用也是不低的，如果是批量的话，这不存在问题，而如果是样片，这就很可观的。当然了，2013年的时候，SMT贴样还不是那么方便，量太少的话，别人还不愿意给你焊接。现在，2017 年，很多PCB打样厂也开通SMT贴样业务，比如一博、华强PCB、嘉立创等等。特别是嘉立创，费用是最低的，工程费50 RMB，焊点一个一分钱，还有一个不错的地方是不用开钢网，他家用的是自动点锡膏机，直接在PCB焊盘上点上锡膏，不用开钢网来刷锡膏，又能剩下一笔钢网的费用，这对于样机来说很重要的，因为样机阶段，元器件的布局随时都会改变，然后又要重新开钢网，挺费钱的。便宜是便宜，但是他家的SMT也挺废的，只能贴简单的板子，只能贴他家指定的元器件类型，目前好像是只支持700种物料，只能贴单面器件的板子，BGA、0201等高密板子贴不了，限制还是蛮多的。而华强PCB的机器好点，可以贴BGA,QFN,0402阻容等等，但是需要开钢网，工程费也要400这样。而一博的SMT设备更先进，0.35 Pitch BGA, 01005的阻容都没有问题，但是工程费更贵了，基本一个BGA和DDR的板子一千起了。至于自己手工焊接就更别提了，公司的样板都是助理工程师负责焊接的，天天吸锡烟的毒,（即使有小型的吸烟仪但效果一般般）天天低着头，夹元器件，找到对应的焊盘，对眼睛和颈椎都是强大的杀伤。如果只是焊一两块样板还好，但是如果进入小样测试阶段，要焊个三五十块样板做测试，连续高强度的手工焊接，慢慢的后边的板子焊接质量就不能保证了，特别是电容电阻，很容易焊错料或者虚焊，所以，这种模式老wu是不赞同的，助理攻城狮离职率也很高。对于含有BGA的板子，由于研发进度紧，等不及发往SMT厂贴片，有时候也需要自己焊接，助理工程师的焊接能力搞不定，这时就要老wu亲自出马了，想想工资两三万的来做焊接，其实也是一种资源的浪费，当然，工作累了，停下来，点根烟，吹吹IC，感觉还蛮不错的，?由于直接用焊锡来焊接元器件，板子上总是留下难看的松香，而且元器件的焊接平整性也不够美观，后来，我们提出了改进方法，就是淘宝上有卖那种锡膏印刷台和手动真空贴片机。其工作原理就是开好钢网，然后将钢网上到精密锡膏印刷台中对好位，然后人工摆放器件进行贴片，可以根据自己人工贴片的速度，一次同时贴五块PCB，这样你就可以省下在料架上来回切换料盘的时间，而且一次同时贴五块PCB 的同一个位置，免去了去寻找贴片元件位的时间，熟练的话，一小时可以放三四百的元器件。摆好元件后，将PCB放到小型桌面回流焊炉中焊接，这种焊炉可以根据焊接的物料类型编程设置温度曲线的，可以做有铅/无铅焊接，也可以做双面PCB焊接，但需要焊接两次，其采用顶部加热，所以PCB上下温度是不同的。这种小型回流焊老wu用起来感觉还可以，焊接完成后, PCB表面非常整洁干净，当然，元器件立碑现象有时还是会有个别的，拿热风焊台补一下就好了。唯一不足就是可焊接面积小了点，对于大板子一次只能焊一块，但对于样机测试来说够用了。还有一点要注意的是要买具有独立排烟口的，锡膏升温融化后，其挥发出来的味道那真叫个难闻，当时老wu买的是那种不带独立排烟口的，焊接工作时，整个屋内都弥漫着令人窒息的难闻味道，老wu每次都是将窗户打开，用一台排风机放在窗户处对外抽风，然后让回流焊机器工作，把门关上去楼道里抽根烟。焊接一般15分钟结束，然后再等10分钟让味道散去后再敢进到屋内拿PCB。不过现在好了，那些生产小型桌面回流焊机的厂家已经升级了产品，现在新出的型号都带独立排烟口了，可以在排烟口处套上排烟管，伸到窗户外，虽然污染还在，但管他呢 ?用真空吸笔摆元件，然后小型回流焊机焊节，采用这种方式后，PCB样机焊接效率和质量提升了很多，PCB表面不再是脏乎乎的了，焊接温度设置得当的话，虚焊问题也没有了。但是，对于0402以下的电阻电容、小间距的QFP、BGA等等，用真空吸笔去摆元件还是很费劲的。因为人的手会有轻微的抖动，就像我们的相机在拍摄时需要防抖镜头，对于这种精细的元件，手抖会造成贴件失败，需要重复的调整，耗时也废眼神，同时，不断的去吸元件，然后找到PCB上对应的焊盘，在控制手抖的情况小，小心翼翼的贴到焊盘的锡膏上，一天操作下来，对颈椎和腰椎也是一大伤害。也考虑过上自动SMT线，找了做家SMT生产线的公司做了个方案和报价，二手Juki2050 贴片机，全自动锡膏印刷机，回流焊，AOI等，这么一条新旧结合，国产进口混搭的全自动SMT前期投入需要一百万上下了，还要腾出专用的场地来伺候这些设备。后来，去参观过一个作坊式的SMT工厂，他们全部采用国产设备，手动锡膏印刷台，国产贴片机，国产多温区的回流焊炉，最后人工目检和手焊DIP元器件。设备投入五六万搞定，对场地要求也不高，两三个妹纸就搞定一条产线了，? 对于贴一些LED灯板或者简单一点的板子，这条线的效果还可以。最近跟一个朋友吃饭，他出来自己创业，目前在做一些小的电子产品，由于是小成本的初创公司，资金相对来说肯定是不够的，人手也不够，很多样板都要自己焊，他知道老wu之前对贴片机这块有些了解，还发过国外玩家自制的SMT的博文（），他看到博文内的视频举得这种贴片机很适合自己用，就像问下老wu国内有没有类似的产品。我就跟他说目前国内也有一些做桌面级的贴片机，在深圳的展会上也去了解过，目前带视觉双头的三万块上下。不过这两三万的设备跟人家进口的上百万的设备那肯定是没法比的，而且目前在贴片机这块都是民营企业在搞，不像光刻机那样有国家重金的支持，贴片机这种严重依赖机械制造精度的产品，我国目前这块的工业基础还是很薄弱的，我们的总理都说了，我们连圆珠笔的滚珠都没法自己造，目前国产桌面型贴片机市场竞争还是蛮激烈的，两三万的贴片机，除去机台设备成本，还有多少利润空间？国产贴片机在长时间运行后，是不是能达到所说的重复运动进度：±0.05mm，产品坏了，售后维护能否及时，这都是要考虑的。网上就有代理商爆料，代理的某国产贴片机，问题多多，售后也不给力。老wu从2013年就开始关注国产贴片机和DIY 贴片机了，当时在阿莫论坛和SMT论坛里都有人在研究DIY贴片机，现在不知道他们研究的结果如何，可能现在这些国产的贴片机就是他们研究成果转换的吧。当时看到一个哥们说他前前后后投入了十几万，搞了一年多，连贴0603的元件都不稳定，都想放弃了，还有最近人在论坛上转卖贴片机的源码，这都从侧面说明了，贴片机的水还是蛮深的。所以，一两万的桌面贴片机，你要做到贴0402的精度，机架和伺服电机部分的成本都多少了。所以我劝我朋友，如果不想折腾，还是买七八万的国产或者二手进口的juki贴片机。我朋友觉得，对于他这种小的创业公司，投资七八万买贴片机，有点划不来，然后我就提议能不能搞一台手动或者半自动的，机械精密定位的滑台和伺服电机太贵了，可以人工驱动嘛，然后加上真空贴片吸嘴，XY轴人力驱动 ? 再加上摄像头十字线辅助贴片，比起纯手动贴片要好多了。刚好我前段时间看过老外做的手动贴片机的相关视频，就分享给朋友看，他看完后颇感兴趣，就怂恿老wu也帮他做一台试试。都说一入HIFI深似海,从此钱包是路人!老wu倒觉得，一入DIY SMT深似海,从此钱包是路人! ?老wu已经做好心理准备了，精密的传动系统咱上不起，初步的目标是实现辅助人工贴片，根据视频里歪果仁做的那种机架，实现xyz轴的机械运动。第一步 定个小目标：实现机械辅助贴片，避免手抖造成精细元器件的贴片失误，解放人工贴片时的颈椎和腰椎的压力。X、Y轴采用光轴，实现二维线性运动Z轴，就是贴片吸嘴的部分，自己在淘宝上定制，Z轴采用电机传动控制，就是避免手抖造成贴片误差。Z轴采用28步进电机配合上银滑块做Z轴垂直方向的直线运动。贴片吸嘴淘宝上购买购买juki贴片机吸嘴，配合真空发生器实现元器件的贴装操作。第二步实现功能：X,Y轴结合57步进电机，同步带驱动，实现贴嘴头的XY轴线性运动，实现自动吸料，目标是实现重复回位精度温差±0.1mm，节省人力，自动已到料件上方，经摄像头十字光标辅助，人工确认偏差后，Z轴电机运动实现自动真空吸取物料，然后自动唯一到代贴元件的上方，经摄像头十字光标辅助，人工确认偏差后，Z轴电机运动实现自动贴片。用家用飞行遥控来控制X、Y的步进电机，代用滑台做细微的调整，设计按钮实现元器件的贴装动作，哈哈 真天才 ?第三步实现功能：运动控制系统优化，实现0805以上封装，光耦，大间距引脚QFP IC 的自动贴装，小的精细元件在人工的调整下实现贴装。不要钢网贴片机可以进一部做功能扩展，换上针筒式锡膏，在加上锡膏打胶机，就可以实现无钢网上锡膏了。可以省下开钢网的费用。热风枪返修台Z轴滑块结构改一下接口，就可以上热风枪，结合热风焊台，实现BGA,QFN器件的返修。以上的就是老wu的DIY 贴片机的方案和计划，希望听听朋友们的意见。用微信扫描二维码为老wu 打个赏 金额随意 快来“打”我呀 老wu要买六味地黄丸补补~～原创文章，转载请注明： 转载自
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我在学贴片机上料，每次不知道料盘上的料够不够用，人家都笑话我，不是上多了就是上少了，我不会看料盘上
我在学贴片机上料，每次不知道料盘上的料够不够用，人家都笑话我，不是上多了就是上少了，我不会看料盘上剩余多少数量。上料要做好哪些准备，请求师傅指点，谢谢。
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女：“下辈子我要做男人！没有亲戚眷顾。”男：“你们大姨妈一个月才来看你们一次，知足吧。我们陈伯每天都来。”女：“…………”
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这个靠手感的，做多就会了，不用怕，相信自己，放胆去做
只要别把元器件弄坏，多练练就熟悉了
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OUTSMT是首款能和DIY贴片机配套的控制系统,包括两个部分-电脑控制软件和硬件驱动系统. 电脑控制软件用来设置元件坐标及供料参数,并控制硬件驱动系统.硬件驱动系统用于控制贴片机的机械运动.软硬件的结合实现了供料带到元件贴装的完整动作.
OURSMT非常适合DIY爱好者自己DIY贴片机.让我们一起进入DIY贴片机的全新时代.让个人及中小型电子生产厂家摆脱人工贴片.大大的降低生产成本和提高生产效率.让我们拥有高性能贴片机不再是梦.
功能与特点介绍
&使用USB接口连接,不再需要已难找的并口与串口.
&操作极易上手,无需专门培训即可上岗操作.
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&可通过MARK摄像头获取料架坐标,元件坐标.实现获取无PCB文件坐标.
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&支持混合供料方式送料,可以控制自动送料飞达供料,也可以拖头拉料方式供料.
&支持定数盒摆盘形式的元件.
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&根据元件高度自动调节贴装高度,不硬打,死打PCB板.
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&自由设置贴装速度,自由设置Z轴贴装柔和度,可以做到相当柔和.
&拉料供料方式实现防震带功能,完美解决收回拉料头对料带产生的影响.
控制板本身带30个送料飞达控制接口,通过另加扩展板最多可以控制120个送料飞达.
&用拖头拉料方式无送料接口数量限制.
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&支持不同料架的独立贴装速度与到视觉独立速度.
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&功能不断更新升级,更多功能无法一一描述...
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当前市场上贴片机还是进口的天下.少则几十万,多则上百万.使许多中小型电子生产厂家望而却步.由于DIY贴片机所需的专业知识较多,通常需要程序设计,电路设计,机械控制三大部分.而同时精通于上述部分的DIY爱好者并不多.相对来说DIY的门槛也较高.其中最难的当数程序设计和电路控制.因此OURSMT专门就这两部分深入研究,开发,使DIY贴片机的门槛大大降低.
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