表面粗糙度 - 搜狗百科我现有304不锈刚管料，长220，内孔34加工到35，光洁度要求3.2就行。怎么样加工效率高，光洁度高_百度知道
我现有304不锈刚管料，长220，内孔34加工到35，光洁度要求3.2就行。怎么样加工效率高，光洁度高
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车床车一刀就可以啦，如果光洁度不好可以用铰刀铰，还可以用开元滚挤刀精加工一下。光洁度可达到0.2
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谁知道你车的是外圆多大，不锈钢还好车
最好用悬浮镗刀精镗一刀
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按字母分类 ：内孔细长，如何加工？_百度知道
内孔细长，如何加工？
内孔直径23，长度150的通孔，如何加工？尺寸公差±0.2,粗糙度为6.4以上就可，现在的情况是外圆已经干好，内孔如何加工？车还是钻？车如何车？钻如何钻？
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　　①钻孔 在模具零件上用钻头主要有两种方式：　　一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；　　另外一种方式零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔,这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化.钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔大于30mm以上,通过采用两次钻销,即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.0.7倍）先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径.以减小进给力.钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.12.5um.　　②扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法,既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工.孔径的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3.2um.　　③铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法.铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.0.2um.在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置,因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或机床粗铰再用手工精铰.在铰孔时应主要以下几点：a.合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b.铰孔刃口平整,能提高刃磨质量；c.铰销钢材时,要用乳化液作为切削液.　　④车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴.孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向.这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件.　　⑤镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动.这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差.镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔,对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法.镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um.
采纳率：82%
来自团队：
150长 不是很长嘛在说了 还是有23大嘛 不算小你想挖的话
要走倒刀 从里面走出来不过 我说
完全没必要 我说 你那个数据好象不对吧
应该是6.3哦0.2的正负公差你怕什么 40丝哦 6.3的光洁度
直接用钻头完全没问题
150对钻头来说 是长了 用22的钻头两头接起来钻 掉头时要调校下 在用23的钻头 焊接加长 给一钻头就可以了粗糙度为6.4
我记得没有6.4这个标号 最后 提醒下你
一般这样的 要是要求很高的 最好是先加工 内孔 在两顶做外
本回答被提问者采纳
一般的直接用钻床钻，假如孔很长，可以两边钻。也可以先钻个小孔，然后用线切割。
1、一头打中心孔2、钻孔18，扩孔至22.53、铰孔至23如钻头刃磨得好，设备精度高，可直接扩孔至23
内孔直径23毫米长度150毫米？车床车的话点有难度！简单的方法是用10毫米左右的钻头分别从两端中心打通！然后用线切割加工就OK了！
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怎样才能使内孔的光洁度达到0.2？ 我用的是大连产的CD6140 求高手
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车加工要达0.2有难度的，除非留余量用铰刀铰，铰刀铰320MM也没这样长的刀。可能是要内圆磨床磨的。
采纳率：19%
滚压可以达到，但滚压工具很贵。滚压刀可以在尾座上加工
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