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FS-607/520 通过纸张尺寸和纸张重量而定的主纸盒容量 45. 如果使用排纸处理功能，则复印图像方向改变 46. 纸张尺寸列表（进纸和出纸） ???????????????????? 3 ???????????????????? 4 ???????????????????? 5 ???????????????????? 6 ???????????????????? 7 ???????????????????? 8 ???????????????????? 9 ??????????????????? 11 ??????????????????? 13 ??????????????????? 14 ??????????????????? 15 ??????????????????? 16 ??????????????????? 17 ??????????????????? 18 ??????????????????? 20 ??????????????????? 21 ??????????????????? 22 ??????????????????? 23 ??????????????????? 24 ??????????????????? 25 ??????????????????? 27 ??????????????????? 29 ??????????????????? 30 ??????????????????? 31 ??????????????????? 32 ??????????????????? 35 ?????????????????? 39 ?????????????????? 40 ??????????????????? 41 ??????????????????? 42 ??????????????????? 43 ??????????????????? 44 ??????????????????? 45 ??????????????????? 58 ??????????????????? 63 ??????????????????? 65 ??????????????????? 66 ??????????????????? 67 ??????????????????? 68 ??????????????????? 69 ??????????????????? 70 ??????????????????? 71 ??????????????????? 73 ??????????????? 74 ??????????????????? 76 ??????????????????? 781 浓度低 (在低湿度环境下)[现象] 黑色块、高亮部分的浓度低。 [可能原因] 低湿度环境下显影剂的碳粉充电的增加. 由于太高或太低的覆盖率下，显影剂碳粉充电的增加导致显影能力的下降. [解决方案] &黑色块& 连接服务模式=& [02 Process Adjustment] =& [04 Process Fine Adjustment] =& [02 Develop AC Bias Fine Adj.]，增加你希望加大浓度的色彩的调整值. 注意: 当通过[02 Develop AC Bias Fine Adjustment]加大浓度的时候，有可能会发生载体附着的现象. 因此，请在确认调整后注意检查样张上没有载体附着造成的黑色块上的白点. 如果[02 Develop AC Bias Fine Adj.]无法解决问题，请和[03 Develop AC Frequency]一起使用. 注意: 当降低设定值(频度)来提升浓度时可能会有底灰出现. 所以，请小心调整. 在完成上述调整后，从服务模式或效用菜单执行自动Gamma调整 ? 服务模式 =& [02 Process adjustment] =& [02 Drum peculiarity adjustment] =& [03 Auto Gamma adjustment] ? 效 用 菜单 =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System setting] =& [05 Expert adjustment] =& [08 Execute adjust operation] =& [Automatic gamma adj.] &高亮部分& 在调整完黑色块后，如果高亮部分太淡，执行打印机Gamma Offset调整或是打印机Gamma Offset自动调整. ? 服务模式 =& [01 Machine Adjustment] =& [03 Quality Adjustment] =& [02 Printer gamma adjustment] =& [01 Printer Gamma Offset adj.] or [02 Printer Gamma Offset Auto adj.] ? 效 用 菜 单 =& [03 Machine admin. Setting] =& [01 System setting] =& [05 Expert adjustment] =& [07 Quality adjustment] =& [01 Printer gamma offset adj.] or [02 Printer gamma offset auto adj.] 注意: 执行本调整前请先执行执行自动Gamma调整.返回目录32 白点[现象] 图像上出现白点. 有核白点 无核白点A: B:当仅在某种色彩中出现该现象，请参考可能原因 A. 如果现象可以通过变更使用纸张为推荐纸张来解决，请参考可能原因 B.[可能原因和解决方案] A: 如果有核，主要是由于机内温度由于室内温度等原因升高. 随着温度的升高，显影器中的 碳粉成为核，在核的周围出现转印不良 (一次转印/二次转印)，导致白点出现. 如果无核，主要是由于打印低覆盖率的原稿较多，显影器充电过高，转印性降低，从而导致 了白点的出现. 为修正以上不良，执行碳粉更新模式: 效 用 菜 单 =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System Setting] =& [05 Expert Adjustment] =& [08 Execute Adjust Operation] =& [Toner refresh Mode] 如果没有改善，在检查下列设定后，请再次执行碳粉更新模式. 服务模式 =& [02 Process adjustment] =& [05 Interval/Quantity adjustment] =& [03 Auto refresh interval] =& [Refresh quantity] =& 从[small]，[middle]，[large]中选择 更新数量 每次更新碳粉消化量 最大更新模式执行次数 等同 A3 色块，3 张 小 3次 等同 A3 色块，5 张 中 2次 等同 A3 色块，8 张(和 8050 相当) 大 1次 如果过度执行碳粉更新，不仅导致碳粉被过度消耗还会导致转印带的清洁不良 (漏白，结块). 因此，请确保执行时不超过上面的最大执行次数. B: 如果使用纸张和当前的 1 次转印和 2 次转印设置不匹配， 转印能力低导致白点出现. 为进行 对应,请执行 1 次转印手动调整和 2 次转印手动调整. 关于调整流程， 请参考 13 非推荐纸张 的问题. 返回目录43 图像上出现载体附着[现象] 载体附着到纸张上导致图像出现粗糙的纹路.[可能原因] 环境原因或是其他条件变更导致载体附着出现. [解决方案] 为减小载体附着，进行以下调整. 1) 服务模式 =& [02 Process adjustment] =& [04 Process fine adjustment] =& [01 Covered margin fine adjustment] (减低设置值) 副作用: 底灰 2) 服务模式 =& [02 Process adjustment] =& [04 Process fine adjustment] =& [04 Toner density fine adj (增加设置值)] 副作用: 底灰在上述设定变更后，需从服务模式或效用菜单执行自动 Gamma 调整. ? 服务模式 =& [02 Process adjustment] =& [02 Drum peculiarity adjustment] =& [03 Auto Gamma adjustment] ? 效 用 菜 单 =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System setting] =& [05 Expert adjustment] =& [08 Execute adjust operation] =& [Automatic gamma adj.] 注意: 当设定变更后，显影能力会下降，图像浓度也会下降.返回目录54 转印不良[现象] 和色彩无关，在整个区域或带状区域出现白点.A: B: C: D:如果现象仅在某个颜色出现，参考可能原因 A. 如果现象在所有颜色都出现，参考可能原因 B. 如果现象在更换纸张后出现，参考可能原因 C. 如果有载体附着，参考[3. 图像出现载体附着].[可能原因和解决方案] A: 1 次转印电流不匹配. 如果 1 次转印电流值过高，显影器中的碳粉会被反充电，导致碳粉返回到感光鼓，转印效果 变差. 如果转印电流过低，无法保证正常转印需要的电场，同样会导致转印效果变差. 为修正不匹配的情况，请正确根据纸张来设置对应设定值: 对应转印电流，请为 1 次转印和 2 次转印设置合适的电流值. 1) 调整时应该先调整 2 次转印电流然后再调整 1 次转印电流. 2) 按照以下流程调整 1 次转印电流值: [Utility/Counter] =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System Setting] =& [05 Expert Adjustment] =& [06 Process Adjustment] =& [01 Front & Back Density]. 无论过高或是过低，调整都将失败. B: 更改软开关 1-0 (在用户模式下显示过程调整) 从 0 (默认值)到 1. 然后 [Process adjustment] 就可以从 COPY (或 MACHINE)界面下启动. (COPY (MACHINE) =& [Paper Setting] =& [Change] =& [Process Adj.] =& [2nd Transfer Offset (Front) And/Or (Back)]) 根 据各纸盘使用的纸张特性设置合适的 2 次转印电流. 无论过高或是过低都会导致调整失败. C: 设置的电流值和纸张特性不匹配. 根据纸张的表面电阻，光滑独和含水量等特性，对应的电流值的设定也各不相同. 执行 B 中的调整. 如果不管怎么调整都无效的话，推荐客户使用其他纸张.返回目录65 底灰[现象] 原本的白色区域有碳粉，类似于轻度的碳粉沾脏. A: 如果是由于打印过程出现的底灰，参考可能原因 A. B: 如果是数据中本来就有的底灰 (如下所示)，参考可能原因 B. 纸张边缘大约 3mm 处开始出现底灰. 可以看到明显的分界线.规则的出现点或线.纸张边缘 底灰区域的放大 [可能原因和解决方案] A: 环境条件变更. 执行以下一个或多个调整: ? 服务模式 =& [02 Process adjustment] =& [04 Process fine adjustment] =& [01 Covered margin fine adj]:增加设定值以减轻底灰. 设定好后，执行自动 Gamma 调整. ? 服务模式 =& [02 Process adjustment] =& [04 Process fine adjustment] =& [03 Develop AC frequency]: 增加设定值以减少底灰.设定好后，执行自动 Gamma 调整. ? 服务模式 =& [02 Process adjustment] =& [04 Process fine adjustment] =& [04 Toner density fine adjustment]: 降低设定值以对应底灰. B: 输出数据的原因. 请检查并且纠正(去掉图像数据中的点和线).返回目录76 周期性斑点[现象] 在输出的图像上，有周期性的色块或白色区域出现. [原因] 部件损坏. ?周期约为 188mm: 感光鼓表面划伤. ?周期约为 251mm: 定影带划伤 ?周期约为 53mm: 显影磁辊导致传输不良. ?周期约为 95mm: 2 次转印辊沾脏 [解决方案] 清洁或更换有问题的零件或组件.返回目录87 喷粉[现象] 喷粉且不规则的附着在样张上. [可能原因] 碳粉飞散或底灰 (参考 5 底灰)，机器内部碳粉沾脏且从分离爪等处散布在纸路上. [解决方案] 1) 检查主机右侧防尘过滤器/1 组件(A03UR70100)的状态. 如果有太多的碳粉附着在上面导 致堵塞的话，更换过滤片，清洁显影组件上盖(Fig.1) 和架台(Fig 2)组件周边部分. 同样，清 洁感光鼓鼓架部分(Fig.3)右侧 显影器组件上盖Fig. 1: 显影器组件上盖Fig 2: 架台上需要清洁的部分9感光鼓鼓架部分Fig 3: 感光鼓鼓架部分 2) 拉出架台后，如果发现机器内部很脏，请更换主机后部的防尘过滤器/2 组件(65AAR71800).后部 3) 清洁分离爪和纸路等部位. 清洁完成后，走 10 张 A3 的白纸以清洁纸路上的沾脏. * 注意: 当发生喷粉时， 先拆下所有的充电电极后再拉出架台. 防止在拉出/放入架台时造成充电电极的 再次沾脏.返回目录108 白线(副扫描方向)[现象] 在副扫描方向出现白线 (送纸方向)送纸方向A: 单色出现白线, A-a 充电电极问题 A-b 显影组件问题 A-c 鼓划伤 B: 单色出现较细白线或白道，参考可能原因 B. B. 光路上有异物 C: 全色出现白线，参考可能原因 C. C-a 全色出现白线 (转印带划伤) C-b 全色出现白道 (中间转印带打滑) A-a: 单色出现白线(充电电极问题) [可能原因] 感光鼓电位不良 1) 电极丝由于碳粉等沾脏. 电位控制不好. 2) 栅网沾脏部位导致感光鼓表面电位上升. 3) 感光鼓曝光后，电位也没有降低导致了白线的出现. [解决方案] 1) 使用不会掉下纤维的专用清洁布(p/n 65AA-9920) 清洁栅网. 2) 使用相同的清洁材料清洁电极丝. A-b: 单色出现白线(显影组件) [可能原因] 检查对应颜色的显影组件的碳粉堆积. 如果碳粉堆积的形状不正常，则显影器的刮板 上可能有异物. [解决方案] 更换载体且清洁显影组件.A-c： 单色出现白线(感光鼓划伤) [可能原因] 对应颜色的感光鼓上有划伤.11[解决方案] 更换感光鼓组件. B: 单色出现较细白道 (光路上有异物) [可能原因] 灰尘，碳粉等沾到了光路上，挡住了激光，导致白道的出现. [解决方案] 使用专用清洁布将挡在光路上的灰尘，碳粉等除去. (特别是显影器组件下颚的部分.) 如果白线是如图所示的扭曲形状, 请参 考 24. 白色扭曲线条C-a: 全色出现白线(中间转印带打滑) [可能原因] 中间转印带有时出现打滑，转印带阻值发生变化. 导致了转印不良，白道出现. [解决方案] 调整 =& [03 Execute Adjustment] =& 执行 [Belt refresh Mode] 最多调整一次. 每次调整的碳粉消耗量: C 和 M 碳粉相当于 A3 全色块 5 张 打滑经常由于频繁打印低覆盖率原稿以及 B5 or 5”1/2×8”1/2 或更小尺寸原稿而产生. 注意: 转印带更新或碳粉更新不要超过规定的最大次数. 否则，会导致碳粉清洁不良和其他问题发生. 在 BT 开发的过程中，几乎完全没有使用过带更新模式或碳粉更新模式，因此 BT 认为如非特殊 情况一般不需要使用更新模式. 返回目录129 不规则色斑[现象] 在图像区域出现椭圆形的不规则色斑. [可能原因] 定影带上附着有异物(灰尘，载体). 在更换定影带的时候灰尘混入. (尽管在室内的测试中没有再现，但仍然存在可能性.) [解决方案] 更换转印带 返回目录1310 纸张卷曲[现象] 纸张边缘卷曲.[可能原因和解决方案] A: 纸张中央和边缘部分在通过定影时的收缩率有所不同. 为修正，将软开关 1-0 (在用户模式 下显示过程调整)从 0(默认值)设置为 1. 然后，在 COPY（或 MACHINE）界面下进入 [Process adjustment]. (COPY (MACHINE) =& [Paper Setting] =& [Change] =& [Process adjustment]) 在[Process adjustment] =& [Compulsion OFFUpHeater &= 261mm)]，降低温度. 如果变更后还未解决，请通过以下流程进一步降低定影温度. 1) 从 COPY (MACHINE)界面 =& [Paper Setting] =& [Change] =& [Process adjustment]， 为各个纸盘降低定影上/下辊的温度. 2) 进入服务模式 =& [03 System setting] =& [01 Software SW Setting]，变更 19-1 的设定 值来降低温度（尽可能不使用该调整.) 通过 1)和 2)的组合， 温度可以被大幅度降低. 尽可能的避免使用 2). 一般将温度降低 10°C (max. 20°C) 而且最好一步步的降低温度. 改变温度后，打印 20 张单色色块的测试页 1 或 53 (Y，M，C 或 K)以确定没有由于定影温 度不够而出现的定影不良. B: C: 在含水量较大的纸张通过定影时，中央和边缘的收缩率差别较大，现象较为明显. 为避免现象的发生，尽量使用刚开封的纸张(水分含量较小). 根据纸张类型的不同，纸张纤维的影响可能会比较大. 如果使用新开封的纸张，而且定影温度也降低后还是出现，请向客户建议更换纸张.返回目录1411 连续打印时保证色彩稳定[现象] 色彩不稳定 [解决方案] C6500 系列有 3 个调整项目来对色彩进行调整. 以达到色彩稳定的目的.可以通过这些项目的组合来对机器进行调整，&调整项目& 在工作之间的色彩调整 ? 自动 Gamma 调整 调整周期: 1000 印 调整时间 : 210 至 240 秒 注意: 即使调整周期 1000 印到了，如果工作间隔没有 1 分钟，调整也不会被实施的. 作业中的色彩调整 （仅在画质稳定优先选项打开时有效 效用菜单 =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System setting] =& [05 Expert adjustment] =& [07 Quality adjustment] =& [04 Image quality stability]] ? ? 最大浓度调整 (D-Max) 动作时间: 大约 3 秒(仅在打印工作中实施) Gamma 修正 动作时间 : 大约 27 秒(仅在打印工作中实施.)* 修正实施周期请参考下表. 频度 最大浓度调整 -2 200 印 Gamma 修正 -2 N×15 -1 100 印 -1 N×10 正常 50 印 频度 正常 l +1 +2 N×3 N×8 N×5 N: 最大浓度调整的张数. +1 30 印 +2 10 印注意:对应 Gamma 修正，如果任务的总张数没有达到设定的间隔，修正的计数器将被清零. (默认设置下). 如果不希望计数器被清零，将 DipSW 24-0 从 1 (任务开始时清零) 变更为 0(任务开始时不清零). 但是请注意任务输出时间和修正时间有的时候是重 叠的，所以有时 30 秒左右没有任何的输出.返回目录1512 图像边缘较暗[现象] 纸张传送方向的色块边缘的浓度较大[可能原因] 显影磁辊的旋转方向和感光鼓旋转方向相反. [解决方案] ? 解决方案 1: 更改screen模式. 如果使用的是Line1或Dot1，变更为Line2或Dot2. 效果还是不明显的情况下，变更客户screen设定: 效用菜单=&[03 Machine Admin. Setting] =&[01 System Setting] =&[05 Expert Adjustment ]=& [07 Quality Adjustment] =& [05 Custom screen]. 变更 [Line2]:[Type1]为 [Type2]，[Dot2]:[Type1]为[Type2]. ? 解决方案 2: 如果客户不愿意变更screen，在服务模式下变更显影AC频率. 服务模式 =& [02 Process Adjustment] =& [04 Process Fine Adjustment] =& [03 Develop AC Frequency Fine Adjustment] 但是，如果更改该设置，可能会出现底灰或画质粗糙.返回目录1613 非推荐纸张对应[现象] 当使用非推荐纸张时，出现卡纸，气泡，或 2 次转印不良. [现象细节] A-a : 薄铜版纸发生 J31-01，02 (定影卷曲卡纸) (128g/m2 或更轻) (可能原因 A-a) A-b : 非常光滑的纸张出现 J16-01，02 (不进纸) (可能原因 A-b) B: 铜版纸出现气泡(可能原因 B) C: 发生转印不良(可能原因 C) [可能原因] A-a: 铜版纸和其他普通纸张相比，无论是本身纸质还是涂布的涂层都比较重，对应的挺度往 往较差. 其结果就是，搓纸能力较低，卡纸经常发生. 为进行修正，请参考 &15.定影带附近的薄纸卷曲 (分离不良) &. A-b: 铜版纸较为光滑且贴合度较高. 在高湿度的条件下，特别是薄的铜版纸经常会出现搓纸 较为困难的情况. 为进行修正: 1) 如果使用的是主机纸盘，请将纸盘切换到 LU 或 PFU. 2) 有的纸张的不进纸，请参考 &20.PFU，LU 在低温环境下不送纸 (J16-02)&. B: 在铜版纸上，涂层紧密的贴合在纸张上，因此透气性较差. 在定影的时候，纸张中的空气无 法顺利的出来，因而会出现气泡. 为进行对应，请通过以下流程降低定影上/下辊的温度: 将 软 开 关 1-0 ( 在 用 户 模 式 下 显 示 过 程 调 整 ) 从 0( 默 认 值 ) 设 置 为 1. 连 接 到 (COPY (MACHINE) =& [Paper Setting] =& [Change] =& [Process adjustment]) =& [Next] =& 定影 上/下辊温度. 降低设定值. 调整目标设定为降低温度 10°C (max. 20°C)而且温度应该逐步降低. 根据纸 张的类型，降低定影温度可能不一定可以达到满意的效果. 在这种情况下，最好向客户提出 更换纸张的建议. 二次转印电流值设置和纸张特征不匹配. * 纸张特性包括; 纸张表面电阻，光滑度和吸湿度 为进行对应，按照以下流程正确的设置转印电流值: [Paper Setting] =& [Change] =& [Process adjustment] =& [2nd Transfer offset Front] and [[2nd Transfer offset Back] BT 要求销售公司在最初判断问题是机器仕样还是机器设置不当造成的.C:* 纸张问题经常发生.返回目录1714 如何进行双面套准[现象] 双面打印时如何进行图像套准. [解决方案] 有 2 种调节的方法. 1) 针对机器的细微差异进行图像对位调整 2) 针对纸盘和纸张类型进行图像位置微调 调整 1) 由于机器存在细微差别，执行图像对位调整 服务模式 =& [01 Machine Adjustment] =& [01 Printer Adjustment] (如果机器的管理员执行以下的调整: [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System Setting] =& [05 Expert Adjustment] =&[03 Printer Adjustment] 01 重启时序调整 02 对中调整 03 FD-倍率调整 04 CD-倍率调整 * 具体的调整方法，请参考服务手册. 调整 2) 使用各个纸盘的微调功能(双面都可以调整)按照先正面后反面 的次序实施选择表格调整选择你要调整的纸盘. 执行表格调整，先正面再反面: 打印调整表格然后用直尺测量. 注意: 在默认设置下反面是无法调整的. 要执行反面调整，必须变更下列设置. [03 Machine Admin Setting] =& [06 Common Setting] =& [Side 2 Lens Adjustment Mode]: ON. 请注意使用该设置的话，生产性会降低.18(正面调整)打印表格然后测量特定的部分，然后输入数值后按下[调整开始] (反面调整)从正面检查［+］的位置然后将数值输入，最后按下 [调整开始].返回目录1915 定影带附近的薄纸卷曲卡纸 (分离不良)[现象] 当铜版纸上有较多的2色或多色碳粉的叠加的时候(红，蓝，绿等.)，纸张可能会在定影带的附近 卷曲造成卡纸. [对C6500系列的纸张对应] 在低温低湿的环境下，2色或多色叠加色块(红，蓝，绿等.)打印后仍可较好分离的纸张类型如下 所示. (标准). 注意: 即使打印了2色或多色叠加色块. 有可能纸张也不会出现卡纸的情况 具体情况请根据客户现场 的状态进行判读. 此外，如果色块的位置离纸张边缘较远，分离也会相对容易一些. 1) 普通纸张: 80gsm或以上的纸张不会出现定影卷曲卡纸 2) 数码相片专用铜版纸: [日本] 100gsm或以上的纸张不会出现定影卷曲卡纸. [美国，欧洲] 120gsm或以上的纸张不会出现定影卷曲卡纸 3) 打印用铜版纸: 横向 (纸张纤维方向和送纸方向相同): 105gsm 或以上纸张不会出现定影卷曲卡纸. 纵向 (纸张纤维方向和送纸方向垂直): 128gsm或以上纸张不会出现定影卷曲卡纸 [解决方案] 1) 如果对打印用铜版纸和数码相片专用铜版纸的纤维方向是可以选择的话，请使用横向（纸张 纤维方向和送纸方向相同）的纸张来打印. 注意: a) 除日本外很少有地方使用横向纸张. b) 当使用横向纸张的时候，双面出纸的话，纸张出来后可能会出现轻微的卷曲，如果是 这样的话，请将DipSW 4-4从0设置为1或通过纸张设定来降低定影温度: 将软开关1-0 (在用户模式下显示过程调整)从0(默认值)设定为1. 然后，[Process adjustment]键将被启用 （在COPY (或MACHINE)界面下） .使用(COPY (MACHINE) =& [Paper Setting] =& [Change] =& [Process adjustment] =& [Next] =& [Upper roller Temperature]和[Lower roller temperature]. 同时降低两个辊的温度. 温度调整的目标 设定为10°C (max. 20°C) 而且最好是逐步的对温度进行调整. 2) 当控制器属性 =& [Image] =& [Toner reduction]被设置后，最大碳粉附着量会降低，分离性 会得到增强. 但是，请注意碳粉浓度也会下降. 3) 通过以下的调节降低碳粉量. [Utility/Counter] =& [03 Machine Admin. Setting] -& [01 System Setting] -& [05 Expert Setting] -& [06 Process Adjustment] -& [03 Toner Quantity/Exposure] 将第CMYK的[Maximum toner quantity]. 如果以上的举措无法解决卡纸问题或是无法达到客户满意的图像效果的时候， 建议向客户进行说 明后提议让客户使用其他的纸张. 返回目录2016 图像沾脏[现象] 彩色文字的周围有碳粉分布，好像文字被沾脏一样.[可能原因] 在复合色彩的文字上的碳粉比单色文字上的碳粉更多. 如果碳粉层比较厚，可能在图像转印的过 程中发生放电的现象，导致了碳粉的飞散. [解决方案] 减低文字色彩对应的碳粉的附着量然后执行控制器校正. 例如: 如果文字为红色，降低[Maximum toner quantity]中的黄色和品红. [Utility/Counter] =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System Setting] =& [05 Expert Setting] =& [06 Process Adjustment] =& [03 Toner Quantity/Exposure] 返回目录2117 色彩变更[现象] 当湿度变化较大或是纸张变更后，色彩也随之改变.[可能原因] 由于环境（温度和湿度）以及纸张的变化，受到了上个工作的覆盖率的影响，色彩可能会出现某 些变化. [解决方案] 从效用菜单后服务模式执行自动 Gamma 调整然后校正. ? 如果高亮部分的色彩变化较大，按照顺序依次执行自动 Gamma 调整，打印机 Gamma Offset 调整，和控制器校正. 自动 Gamma 调整 ? 服务模式 =& [02 Process Adjustment] =& [02 Drum Peculiarity Adj.] =& [03 Auto gamma adjustment] ? Utility/Counter =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System Setting] =& [05 Expert Adjustment] =& [08 Execute Adjust Operation] =& [Automatic Gamma Adj.] 打印机 Gamma Offset 调整 ?Utility/Counter =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System Setting] =&[ 05 Expert Adjustment] =& [07 Quality Adjustment] =& [ 01 Printer Gamma Offset Adj.] 校正 (请参考 34. 校正流程) ? 在实施校正的时候，请根据指导选择正确的纸张，正确设置纸张类型和克重，按照正确的流 程来实施校正工作. 注意: 请注意打印机 Gamma Offset 调整的结果对打印和复印的阶调都起作用. 返回目录2218 白道(感光鼓记忆)[现象] 在主扫描方向，大约 190mm 左右间隔出现较浅的色带. 大约 190mm送纸方向 [可能原因] 如果感光鼓附近的湿度和清洁组件等其他的部位不一致，现象会随着感光鼓旋转周期出现. 现象在早上开机以及关机一段时间后重启时比较容易发生. [解决方案] 1) 从服务模式或效用菜单，进行几次自动 Gamma 调整. ? 服务模式 =& [02 Process Adjustment] =& [02 Drum Peculiarity Adj.] =& [03 Auto gamma adjustment] ? Utility/Counter =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System Setting] =& [05 Expert Adjustment] =& [08 Execute Adjust Operation] =& [Automatic Gamma Adj.] 2) 变更感光鼓微旋转的周期. (预防措施) 服务模式: [03 System Setting] =&[01 Software SW Setting] 注意: 会降低感光鼓的使用寿命. DipSW26-7 1: 仅在高温高湿的环境下执行(默认值) 0: 无论环境如何总是执行 服务模式: [02 Process Adjustment]=&[05 Interval/Quantity Adj.] =&01 Drum Tiny Rotation Interval =& 0: 3 分钟 (默认值) 1: 2 分钟 2: 1 分钟 返回目录2319 废粉结块[现象] 送纸方向有图像沾脏现象 (副扫描方向) [可能原因] 机器后面的过滤片被灰尘或碳粉堵住导致了机内温度上升. 结果是，转印带清洁组件上的碳粉融 化后结块，导致带清洁不良的发生. 带上有碳粉沾脏出现[解决方案] 更换主机后面的过滤片.后部 返回目录右部2420 低温环境下 PFU，LU 出现不送纸卡纸(J16-02)[现象] 在低温的情况下，铜版纸出现 PFU 不送纸卡纸 (J16-02). [可能原因] 铜版纸表面的涂层中的树脂附着到 PFU 的送纸辊，分离辊和提升辊上. 擦系数下降. [解决方案] 1) 清洁送纸辊，分离辊和提升辊.导致了提升辊表面的摩2) 更换提升辊为改进型号. PF-601 从 PFU 编号 A03XWW0000572 开始都是安装的改进型号了 第一次更换时，推荐更换下列组件 A03XR71000 提升组件 A03XR70900 送纸组件 PF-601 提升齿轮 55VA7914 提升辊卡口 50BA4022 提升辊 A03X5652 送纸辊 A03X5653 释放辊 A03X565425LU202 改进型号从 LU 编号 A03X0Y0000945 开始安装. 第一次更换，推荐更换下列组件 A03WA5621 搓纸组件 A03WA5641 送纸辊组件 LU-202搓纸轴 A03W5603 提升辊卡口 56UA4060 提升辊 A03X5652 送纸辊 A03X5653 分离辊 A03X5654返回目录2621 铜版纸第二面出现不规则色斑(PFU，LU)[现象] 从 PFU 输出铜版纸时，第二面的中部出现不规则的色斑. [可能原因] 铜版纸涂层中的树脂部分附着到 PFU 的送纸辊，分离辊和提升辊. 纸张在到达分离辊后出现了 打滑. 打滑后树脂有附着导致了色斑的出现. [解决方案] 1) 清洁送纸辊，分离辊和提升辊.2) 更换提升辊为改进型号 PF-601 改进型号从 PFU 编号 A03XWW0000572 开始使用 第一次更换的时候，推荐直接更换下列组件 A03XR71000 提升组件 A03XR70900 搓纸组件 PF-601 提升齿轮 55VA7914 提升辊卡口 50BA4022 提升辊 A03X5652 送纸辊 A03X5653 释放辊 A03X565427LU202 改进型号从 LU 编号 A03X0Y0000945 开始使用. 第一次更换，推荐更换以下组件 A03WA5621 搓纸辊组件 A03WA5641 送纸辊组件 LU-202 搓纸轴 A03W5603 提升辊卡口 56UA4060 提升辊 A03X5652 送纸辊 A03X5653 分离辊 A03X5654返回目录2822 机器驱动时 SC28-01 至 04[现象] 可选件 HDD 安装或更换后开机时出现 SC28-01，02，03 或 04. [可能原因] 可选件 HDD 的连接线没有接好. 注意: 原来 SC28-01 至 04 是在进行自动 Gamma 调整中的 Dmax 修正时色块没有被正确的作成. 如，可能是显影磁辊上的碳粉量不足(请参考 30. 连续打印后载体减少).例[解决方案] 将接口插紧. 返回目录2923 SC28-31 至 34 (充电潜像修正(Vm)错误)[现象] 在低湿度环境下，SC28-31 至 34 在操作面板显示&调整中&或是手动执行自动 Gamma 调整时出 现. [可能原因] 如果在低湿度环境下执行自动 Gamma 调整 (机器内湿度大约是 10%)， 由于感光鼓的湿度特性， LD 电源会处于饱和状态. [解决方案] 从下列的设置菜单，调整有问题色彩的曝光量. Utility/Counter =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System Setting]] =& [05 Expert Adjustment] =& [06 Process Adjustment] =& [03 Toner Quantity/Exposure] (降低曝光量) 完成上述设定变更后，返回正常界面. (自动执行 Gamma 调整.) 如果还是出现代码的话， 可能是 由于感光鼓的耐久度和湿度的综合作用，此时请更换感光鼓.返回目录3024 白色扭曲线条 (PET 薄膜上沾有灰尘)[现象] 每种色彩的半色调出现白色扭曲的线条.[可能原因] 作为防止臭氧对策的 PET 薄膜上沾有灰尘. (在高湿度下) [解决方案] 取下所有的充电电极，然后取下架台. 拆下转印带和出现扭曲白线的感光鼓组件.防臭氧对策的 PET 薄膜注意: 人造橡胶薄膜和 PET 薄膜是不 一样的. 用纸张的边缘来清除灰尘.返回目录3125 PFU 对中错误(图像突然位移达到 5mm)[现象] 使用纸盘 4 和纸盘 5 进行连续打印的时候，图像纸张突然位移达到 5mm. [可能原因和解决方案] 位于 PFU 出口的对中传感器会检查纸张的边缘并且计算对于中心的位移量. 为进行修正，图像 写入位置会根据检测出来的位移量来对第一面和第二面的对位进行高精度的调整. 对中检测的范围是+/-5mm， 如果检测出的位移量超过了检测范围，对中修正功能将无法正常的运 转. 通常情况下，图像会突然产生 5mm 左右的位移. 总结的原因有以下 3 点. 原因根据问题发生的位置而有所不同 (第一面或第二面) [注意原因分析] ? 有时候可能是由于传感器损坏. 请确认传感器是否工作正常. ? 关于 5mm 位移，原因可能是 1，2 和 3 同时发生或是其中的两个同时发生. (如果第一面和第二面都有位移，可能和这 3 点都有关系) 1) 挡板没有被正确的设置. 挡板没有左右对称. 纸张边缘和挡板间有间隙. 关于修正请参考 26.对中错误，歪斜(如何在 PFU 上设置纸张) 2) 安装时主机和 PFU 连接没有被正确的调节. 安装时主机和 PFU 连接没有被正确的调节，主要是主机和 PFU 的高度没有被正确调节. 修正方法为，检查主机和 PFU 的位置. 如果有问题，请按照下页的说明进行调整.32(如何检查 PFU 和主机的连接位置) 检查要点 1确定前面卡钉的位置前后铁板上的孔应该对的 很齐， 卡钉可以很方便的被 取下.如果孔的位置没有对好， 请 用扳手调节垫脚的高度.检查要点 2确定后面卡钉的位置前后铁板上的孔应该对的 很齐， 卡钉可以很方便的被 取下.如果孔的位置没有对好， 请 用扳手调节垫脚的高度.检查要点 3Ｄ Ｃ ＡＢ调整直至间距为 3mm (最佳数值)间距小于 3mm =& 提高 B 间距大于 3mm =& 提高 A * C 和 D 的高度由卡钉决定.333) 对中调整值 (针对纸盘 4 和/或纸盘 5)有问题 为进行修正，重新对 “纸盘 4”和“纸盘 5”进行对中调整. 服 务 模 式 =& [01 Machine Adjustment] =& [01 Printer Adjustment] =& [02 Centering Adjustment]: 打印测试页并且用直尺对偏移量进行测量.[注意事项] * 对于“纸盘 4”，“纸盘 5”和“ADU”调整值，无法输入 50 或更大的数值. * 在本调整中，PFU 对中传感器请一直保持打开(默认值). DipSW 26-4 (打印自动对中修正 PF ON: 0，OFF: 1) 当打印机自动对中修正传感器设为 OFF，不会突然出现 5mm 的位移，但对中修正将不起作 用. 换言之，正反面的对位精度将会下降. (仅在希望对错误发生原因是否是传感器进行确认时使用该设置) * 即使主机和 PF 被正确连接，可能还是会有细微的误差. 纸盘 4 和纸盘 5 的对中调整将对其误 差进行修正. 在重新调整对中错误完成后，退出服务模式 然后使用客户的纸张对各个纸盘进行第一面/第 二面调整. 具体细节可以参考 14.双面图像对位返回目录3426 对中错误，歪斜(如何在 PFU 上设置纸张)[现象] 当使用 PFU 时出现对中错误或是纸张歪斜 [可能原因和解决方案] 侧挡板没有被正确的设置. 1) 侧挡板没有设置为左右对称. 为进行修正，请检查侧挡板前后的刻度. 2) 纸张边缘和侧挡板间距过大(送纸不稳定) 修正方法为减少间距. [如何调整纸张和底板间的间距] 当纸盘被抽出后，底板会如下图所示落下. 请在底板的送纸状态下对间距进行调整. 底板处于提升的状态.)(也就是说，底板提升上来后进行送纸动作 当纸盘抽出后, 底板会落 下底板不要调整这里. [PFU 纸盘侧视图]旋转旋钮后移到后面纸盘没有被放下. 侧挡板可以在送纸的 位置上进行调整确认将旋钮返回到原来的位置上去了. 如果在调整中放入了太多的纸张, 底板可能由于纸张重量而出现偏差. 因此,放入 5 至 10 张纸即可. 参考: PF-601 的侧挡板调整 (详情请见用户手册 4-11)35(1) 使用双手来调整侧挡板 如果只使用单手，可能会导致两边的侧挡板移动后仍然不对称，导致送纸的时候还是出现 位移的情况.在移动侧挡板的时候一定要用双 手读取刻度上的数值，确保前面和后 面的读数一致36(2) 调整纸张和侧挡板之间的距离. 如果间隙太小， 可能会导致纸张被侧挡板 卡住出现不送纸的情况. 纸张应该是能够在送纸方向上无阻碍的 活动.正确状态 纸张 纸张和侧挡板的间距在 0.1 到 0.2mm 之间侧挡板错误状态纸张侧挡板纸张和侧挡板的间距超过 1mm. 送纸时出现偏差， 可能导致 歪斜的出现.37(3) 如何装纸 因为左右的挡板已经被调节好了, 不必去动了. 装纸时仅拉开后挡板.因为左右的挡板已经被调节 好了, 不必去动了.仅拉开后挡板装纸.返回目录3827 机器显示除湿时无法进行打印[现象] 机器显示除湿中，无法接收打印任务. 装配有可选件 HT-50X. [可能原因] 当除湿加热器被安装后， 如果在高湿度环境下打印铜版纸(湿度为 56% 或更高)，为防止铜版纸在 高湿度环境下出现不送纸的状况，除非纸盘的传感器检查到实际温度超过了预设的数值，否则机 器将无法打印. 例如，即使除湿工作已经完成，一旦将纸盘抽出的话， “除湿中”又会显示. [解决方案] 将 DipSW18-4（在加热器进行温度控制时是否可以进行打印）0: 禁止 =&1: 允许 机器即使在除湿加热器预热过程中也可以接收打印任务. [注意] * 当除湿操作没有完成，高湿度下可能会发生铜版纸无法送纸的情况. * 即使在高湿度条件下，一般也只有铜版纸会发生无法送纸的情况. 所以，除湿功能仅在纸 张类型设置为铜版纸时才起作用. 返回目录3928 高湿度厚纸半色调图像偏色[现象] 在高湿度环境下(70%Rh 或更高)且使用的是厚纸，半色调在两个地方出现偏色的情况(距前端 225mm 和 380mm).前端 大约 225mm 大约 380mm[可能原因] 分离 DC 电流不正确. [解决方案] 1) 通过软开关设置，为每个纸盘打开过程调整. 服务模式=& [03 System setting] =& [01 Software SW Setting] : 将 1-0 由 0 变更为 1. 2) 对各个纸盘，进行过程调整， 对[Separation DC (Front)]和[Separation DC (Back) ] 的数值 在 -20 到 -30 之间调整，使得浓度差异最小化.设置这些值在-20 至 -30 之间.返回目录4029 感光鼓驱动异常 C-22xx[现象] 感光鼓驱动异常 C-22xx [可能原因和解决方案] 1) 转印带和感光鼓的线速度之间的差异太大了. 其结果是，扭矩不足. 修正方法为执行以下操作 a) 检查转印带线速度的数值 服务模式 =& [01 Machine Adjustment] =& [01Printer Adjustment] =&[08 Belt Line Speed Adj.]: 检查转印带线速度的数值. 应该在-5 至-35 之间. 如果调整数值不是如服 务手册说明的那样设置为 -5 至-35 的话， 请同时执行 FD 倍率调整. 服务模式 =& [01 Machine Adjustment] =& [01Printer Adjustment] =&[03 FD-Mag. Adjustment] * 细节请参考服务手册[10.3.3 FD 倍率调整]和[10.3.8 转印带线速度调整].调整的范围为+/- 0.1.b) 即使转印带线速度被重新调整了，设定值在-5 至-35 之间，仍然有可能出现感光鼓驱动 异常，请执行感光鼓线速度微调. 服务模式 =& [03 System Setting] =& [01 Software SW Setting] DipSW21-6，7 Bit6 Bit7 0 0 :默认值 1 0 :提升 0.1% 0 1 :提升 0.2% (推荐设置) 1 1 :提升 0.3% 2) 出现感光鼓刮板异常 修正方法为更换感光鼓组件返回目录4130 连续打印后载体量变少[现象] 在连续打印低覆盖率原稿(5%或更低，10,000 印或更多)，低覆盖率的色彩可能会淡到看不见的 地步. 当检查显影组件磁辊上的载体的时候，发现有没有覆盖到的部分.[可能原因] 在连续打印低覆盖率原稿后，显影组件中的碳粉没有得到消耗使得相对载体的流动性降低了. [解决方案] 更换自动更新间隔的设置. 服务模式 =& [02 Process Adjustment] =& [05 Interval/Quality Adjustment] =& [02 Auto. Refresh Interval]: 是否实施: ON 执行频度: 中 更新量: 中返回目录4231 图像异常[现象] 当打印多套某个作业的时候，可能会突然出现下面的异常图像而且一直持续到作业完成. =& 当主机电源重启一次后，机器回复正常打印. - 如图所示的色彩反转 - 阶调出现异常 - 彩色底灰[可能原因] - 控制器和主机间的数据通信异常是问题发生的根源. 但可能的原因是多方面的. 1) 主机和控制器间的连接不良，接口板和连接线. 2) 数据通信时出现异常 [解决方案] 发生的原因可能不止一个. 因此，需要对原因进行分析以找出合适的解决方案. 要点如下 1. 是否主机和控制器连接好了? =& 通过更换连接线来确认是否是连接线的原因. 2. C 图像处理搬 (A03UH02015)上的电阻 (R144)是否被去掉了? * 该项目仅针对 C. 3. 接口板上的电阻是否被拆掉了? 如果对象电阻还在，拆掉它. IC-303/305/408 =& R7401 IC-305 =& R127R7401R127[注意] *C 图像处理板，设备已经变更过了. 因此，不用拆掉电阻.返回目录4332 转印带组件后端连接轴断裂[现象] 在保养时卸下转印带组件，转印带有旋转，导致了转印带组件后端的连接轴的位置和主机的轴承 部位的位置出现偏差. 因此，架台无法顺利的推入. 在这种情况下，如果用较大的力气强行推入 的话，转印带组件一侧的连接轴会在 e-形槽的位置断裂. [原因] 转印带组件和主机间的轴和轴承没有对好. [解决方案] 1) 在拆装转印带组件的时候，慢慢小心的推入架台. 2) 如果推入架台的时候已经发现了有较大的阻碍，停止推入， 将架台抽出后，稍微旋转转印带组 件的轴后再尝试推入.转印带一侧主机一侧返回目录4433 如何从 Adobe Acrobat 执行书本打印任务(IC303/IC305)■ 从Adobe Acrobat打印小册子 当从Adobe Acrobat或Adobe Reader进行小册子打印，对打印驱动进行设置(如下面插图所示): * 选择“根据PDF页面尺寸选择纸张”选项 * 页面缩放选择无 * 不要变更文档尺寸 * 方向一般选择纵向 注意: 即使你希望将横向文件打印成小册子，也要选择纵向和顶部装订.■ 客户自定义尺寸胶装 当使用胶装出纸处理器的时候，纸张的胶装位置通过物理的方式检查到. 因此从驱动的设置中去 进行更改是不可能的. 想要在特定的位置进行胶装，必须考虑到纸张方向， 需要从正确的方向送 纸. 确保纸张的送纸边就是胶装边. 当送纸边为长边 (LEF)，纸张的长边即为胶装边. 如果送纸 边为短边 (SEF)，纸张的短边即为实际的胶装边. 下表说明了纸张的方向，胶装位置和纸张送纸方向间的关系.45■ 正文纸张尺寸 客户自定义纸张尺寸不会通过横向或是纵向来设定，而是根据宽度和高度. 客户自定义纸张的宽 度边即为装订边. 而高度边则是和胶装边垂直的.46如果宽度比高度大很多，将在长边装订 (请参考下图). 纸张必须选择 LEF 送纸.如果高度比宽度大很多，将在短边装订 (请参考下图). 纸张必须选择 SEF 送纸.下表为支持的纸张尺寸.47■ 封面纸张尺寸 当使用客户自定义尺寸纸张创建小册子，必须手动设定封面尺寸或是从纸张目录中选择. Booklet Maker是无法自动计算封面的尺寸的.■ 打印封页时使用扩展打印选项当使用胶装出纸处理器进行胶装任务的时候，你可以选择封页扩展打印，也就是说，将封面，封 底，和书脊在一张纸张上打印. ■ 准备封面的内容 当准备使用封页扩展打印选项时，需要在使用的应用软件中创建横向文档来对应. 因为纵向文档是不支持封页扩展打印的. 支持和不支持的详细情况请参考下图. 可支持不支持48■如果根据原稿来输出书籍 如果创建混合尺寸文档，且封面在比正文要大的纸张上打印的时候，你可以选择对封页进行双面 打印，或仅打印外侧. 如果选择对封页进行双面打印的话: ? 原始文档的第一页是输出书籍的封面外侧图像. ? 原始文档的第二页是输出书籍的封面内侧图像. ? 第三页开始是输出书籍的正文部分. 如果选择的是封页外侧打印的话: ? 原始文档的第一页是输出书籍的封面外侧图像. ? 第二页开始是输出书籍的正文部分. 下图是纵向文档在做左装订的流程.下图是纵向文档在做右装订的流程.49下列插图为顶部装订的横向文档的流程.■ 从Windows系统的Microsoft Word创建使用封页扩展功能的小册子 从Windows系统的Microsoft Word创建使用封页扩展功能的小册子 本部分介绍了从Microsoft Word创建小册子的工作流程. 样本书籍尺寸为8-1/2 x 11英寸，厚度为1英寸. 正文页面尺寸为8-1/2 x 11. 封页图像尺寸为11 x 18，封页纸张尺寸为11 x 18.2英寸. 裁切宽度为0.2英寸. 以下针对Windows系统的电脑.如何在 MICROSOFT WORD 中创建简单小册子 1 以 Administrator 的权限登录 Windows 系统. 2 从开始菜单或控制面板打开打印机和传真，或打印机. 3 选择服务器属性. 4 点击格式标签. 5 选择创建一个新的格式: ? 格式名称: 11 x 18 ? 宽度: 11 英寸 ? 高度: 18 英寸506 点击保持格式. 步骤 3 至 6 如下图所示.7 8 9 10选择服务器属性，关闭打印机和控制面板窗口. 启动 Microsoft Word. 从文件菜单选择页面设置，然后点击纸张标签. 从下拉的纸张尺寸菜单中选择 11 x 18.11 点击边缘标签，选择方向为横向，然后单击OK关闭页面设置窗口. 步骤 9 至 11 如下图所示.5112 在Microsoft Word中，创建两页封页图像然后在第二页尾端插入分节符.13 选择第三页然后从文件菜单中选择页面设置. 14 单击纸张标签将设置对象选择为本节. 15 纸张尺寸中选择 Letter.5216 17 18 19点击边界标签，从方向菜单中选中横向或纵向，然后单击OK. 在文档中创建20至600页正文 (10到300张)然后保存文档. 选择打印，选中属性，然后打开Fiery打印 (或打印偏好). 在Fiery打印窗口中，点击布局标签选择小册子.20 点击设定打开 Booklet Maker 窗口，然后进行如下选择: ? 小册子类型 Type: 胶装(左)，胶装(右)，或胶装(顶部) ? 小册子封面已经准备好了.53? ? ? ? ?纸张尺寸和文档尺寸: 8-1/2 x 11 方向: 纵向或横向 页面调整: 输入任意数值 内容输出: 扩展打印 内容: 封页双面? ? ? ?封页尺寸: 客户自定义尺寸 宽度: 18.2 英寸 高度: 11 英寸 小册子封页来源: 纸盘 321 关闭Booklet Maker窗口. 22 在纸盘3中放入11 x 18.2-英寸的纸张在其他纸盘中放入8-1/2 x 11的纸张. 23 打印文档.54■从Windows系统的Adobe Acrobat创建使用封页扩展打印功能的小册子 从Windows系统的Adobe Acrobat创建使用封页扩展打印功能的小册子 本部分介绍了从Adobe Acrobat创建小册子的工作流程. 样本书籍尺寸为8-1/2 x 11英寸，厚度为1英寸. 正文页面尺寸为8-1/2 x 11. 封页图像尺寸为11 x 18，封页纸张尺寸为11 x 18.2英寸. 裁切宽度为0.2英寸.[开始前] 必须先创建两个以下规格的PDF文档: ? 为封页准备的两页的11 x 18英寸PDF文档 ? 包括20至600页正文的文档 (10到300张) 注意: 你可以使用任何应用软件创建原始文档，但该文档必须转换为PDF格式.在ADOBE ACROBAT创建需要的文档 1 从Adobe Acrobat 打开11 x 18英寸的文档. 2 从文档菜单选择插入页. 3 选择作成的8-1/2 x 11英寸的文档插入，插入位置选择“后”，然后从页面菜单中选择最后. 4 点击OK，保存创建的新文档.555选择打印，纸张缩放选择无，根据PDF页面尺寸来选择纸张.6. 点击属性打开Fiery打印(或打印偏好). 7. 在Fiery打印窗口中，点击布局标签，选择小册子，然后单击设定. 8. 点击设定打开 Booklet Maker 窗口，然后进行如下选择: ? 小册子类型 Type: 胶装(左)，胶装(右)，或胶装(顶部) 小册子封面已经准备好了.? ? ? ? ? ?纸张尺寸和文档尺寸: 8-1/2 x 11 方向: 纵向 只要是从 Adobe Acrobat 或 Adobe Reader 打印一定要选择纵向 页面调整: 输入任意数值 内容输出: 扩展打印 内容: 封页双面56? ? ? ?封页尺寸: 客户自定义尺寸 宽度: 18.2 英寸 高度: 11 英寸 小册子封页来源: 纸盘 39 关闭Booklet Maker窗口然后退出打印机驱动. 10 将11 x 18.2英寸的纸张放入纸盘3，将8-1/2 x 11纸张放入任意其他纸盘. 11 打印文档.返回目录5734 校正流程[目的] 在主机和控制器间进行色彩匹配 [解决方案] 为在主机和控制器间进行色彩匹配，必须定期执行校正. 对于那些对色彩有较高要求的客户，推 荐在每天早上开机前进行校正甚至是在开始每个任务前进行校正. 下面对各个控制器如何进行 校正工作进行说明. 在进行控制器校正前，请对主机实施以下调整. 1) [自动 Gamma 调整] ? 服务模式 =& [02 Process Adjustment] =& [02 Drum Peculiarity Adj.] =& [03 Auto gamma adjustment] ? [Adjustment] =& [03 Execute Adjust Operation] =& [Automatic Gamma Adj.] 上面 2 中方法的执行效果是完全一样的. 2) [色彩对位调整] ? 服 务 模 式 =& [01 Machine Adjustment] =& [01 Printer Adjustment] =& [10. Color Registration Adjustment] ? [Adjustment] =& [03 Execute Adjust Operation] =& [Color Registration Adj.] 服务模式下的调整精度较高. 3) [Gamma Offset 调整] ? 服务模式 =& [01 Machine Adjustment] =& [03 Quality Adjustment] =& [01 Printer Gamma Offset Adj.] ? Utility/Counter =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01System Setting] =& [05 Expert Adjustment] =& [05 Expert Adjustment] =& =& [07 Quality Adjustment] =& [01 Printer Gamma Offset Adj.] [EFI 控制器] 1. 启动 Command Workstation. 为正确的实施校正，请从 [Server]-[Settings]检查纸张设置. 对 [PDL]-[PS]，确定在校正时使用的纸张的纸张类型和克重都被正确的设置了. (如果没有 被正确的设置的话，纸张和过程控制参数值可能会不能正确的匹配. 请特别注意.)582.从 Command Workstation，选择[Server]-[Manage Color]打开 Color Wise Pro Tools.3. 点击 [Calibrator]4. 选择 [Expert]5. 在 [1.Select the Measurement Method]中，选择客户使用的测量方法.6. 在 [3. Generate Measurement Page]，点击[Print].597. 从纸张类型，纸张尺寸，选择[34 Sorted Patches] (推荐)，[11x17/A3] (推荐) 然后根据客户的 条件，设置纸盘和 Screen (至少对 Dot1 执行，因为是打印机默认 Screen 设置)8. 在[4. Get Measurements]，点击[Measure]按键. 选择和在步骤 7. 相同的项目后开始校正.9. 测量后，确认[Apply to All Calibration Sets]没有被选中. 如果选中的话，校正结果将对所有的纸张类型起作用. 因此，一定不能选中. 请对每一种纸张 都实施校正. (对每一种纸张，执行步骤 4 至 8). * 推荐至少分别对非铜版纸 (gloss Mode off)和铜版纸(gloss Mode on)进行校正6010. 单击[Apply].(测量结果可以通过 [6. View Measurements]来确认)[Creo 控制器] 1. 从工具中选择校正. Color Calibration 会启动.2. 从[Tray]，[Media Type]和[Screening]中，根据客户使用情况进行选择. 3. 选择[Print]. 然后主机会自动进行自动 Gamma 调整，随后校正页被输出.4. 参考屏幕上的提示，执行校正.615. 当校正顺利完成后，单击[Next].6. 选择希望用来校正的纸张类型 (媒体类型).(这一步很重要)，然后单击[Finish].返回目录6235 C6501 浓度不均修正流程[现象] 当打印半色调样张时，主扫描方向两端的浓度比中间的浓度浅很多. 也可能是主扫描方向出现线 状的浓度倾斜的情况. [可能原因] 当环境变更或写入组件有问题的时候容易在主扫描方向出现浓度不均的情况. [解决方案] 对于 CP/C5501，作为主扫描方向浓度不均的对策，追加了[Density adjustment setting]. 请在装机/PM 后执行该调整 在执行[Density Evenness Adj.]前，执行以下调整. #1. [Auto gamma adjustment]， ? 服务模式 =& [02 Process Adjustment] =& [02 Drum Peculiarity Adj.] =& [03 Auto gamma adjustment] ? [Adjustment] =& [03 Execute Adjust Operation] =& [Automatic Gamma Adj.] * 两种方式的动作完全相同. #2. [Color registration adjustment] ? 服 务 模 式 =& [01 Machine Adjustment] =& [01 Printer Adjustment] =& [10. Color registration Adj.] ? [Adjustment] =& [03 Execute Adjust Operation] =& [Color Registration Adj.] *服务模式下的调整精度更高. #3. [Printer gamma offset adjustment] ? 服务模式 =& [01 Machine Adjustment] =& [03 Quality Adjustment] =& [02 Printer gamma adjustment] =& [01 Printer Gamma Offset Adj.] ? [Utility/Counter] =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01 System Setting] =& [05 Expert Adjustment] =& [07 Quality Adjustment] =& [01 Printer Gamma Offset Adj.] 然后，按照下面的流程执行浓度不均调整. #4. [Density Evenness Adjustment] ? [Utility/Counter] =& [User Setting] =& [07 Image Quality Setting] =& [05Density Evenness Adj.] ? [Adjustment] =& [05 Density Evenness Adj.]631. 首先，按下 COPY 按键确定设置的数值为特定的 8. 选择希望使用的纸张类型和纸盘. 然后打 印调整所用的测试页. 请在纸张设定中正确设置[纸张类型]和[克重].2. 测试页上的线条和操作面板上显示的线条是完全对应的. 所以，检查需要调整的区域后改变对 应的区域的数字. 要加大浓度，输入较大数字. 降低浓度则输入较小数字. (首先，以 10 为单 位进行初步调整，然后在慢慢进行微调.) 3. 在输入了调整值后，按下[Invalid]， 使其变更为[Effect]，来激活调整值. 否则调整值将不会被激活) (除非选择了 “Effect”，4. 重复步骤 1 至 3 直到得到满意的图像. [05 Density Evenness Adjustment Setting]的调整值对除了 D-max 外的所有的半色调都起作用. 所以，进行本调整时需要特别小心. 推荐使用客户要打印的文件进行调整. 本调整可由客户实施. 返回目录6436 SD-506，3 重折调整流程[现象] 用 SD506 进行 3 重折时，图 1 中的 L2 精度误差比较大. 仕样中的误差为+/-4mm（对 A4/8.5*11 的纸张）. 执行完该调整后，误差值可以控制在大于+/- 2mm. 图1 3 重折的侧视图L2 [解决方案] 1. 在执行调整前对软件设定值进行修改 服务模式 =&[07. Finisher Adjustment] =& [06 Saddle Stitcher Adj.] =& [05. Tri-Fold Position Adj.]: 将[Double Fold]设置为+50. 2. 机械调整 (参考下图) 步骤 1: 拧松 SEMS (4x8mm). 步骤 2: 根据纸张尺寸，要折叠的张数，将调整板/1 边缘部和记号对齐. 步骤 3: 确定左右两边的调整板/1 都已经对齐了. 拧紧螺丝.调整板/1 边缘部 长线 1SEMSII M4x8 短线 1 (长线 1 下面隔了两 根的短线) 1 张折叠的目标线长线 2 5 张折叠的目标线导板外盖 1折叠挡板的简图返回目录6537 如何在 Word 中打印自定义尺寸纸张(IC303/IC305/IC408)然后在 Word 中打印自定义尺寸纸张 [Fiery IC303/305/408] 1. 从Windows控制面板，打开[打印机和传真机]. 2. 选择[文件] – [服务器属性]3. 选择[格式]标签. 4. 使用[创建一个新格式]，注册需要的尺寸.5. Word页面设置 页面方向: 纵向 纸张尺寸: 宽度 & 高度 6. Fiery确定设置 文档尺寸: PS客户自定义尺寸 纸张尺寸: LEF打印: 宽度 & 高度 SEF: 宽度 & 高度宽度 & 高度要点是: ?需要在OS打印文件夹下，设置服务器属性. 宽度 & 高度 LEF ?在Fiery驱动的纸张尺寸， 宽度 & 高度 SEF LEF: 长边送纸，SEF： 短边送纸 返回目录6638 波纹现象[现象] 在由两种基本色彩复合成的色彩 (红和蓝)的色块上，主扫描方向出现波纹状浓度不均.[可能原因] 重叠合成的色彩 (红和蓝) 由于上一个作业或是环境的影响，1 次转印时碳粉的带电量增大. 结 果就是，碳粉层电位过高，在 1 次转印时出现剥离放电的情况. [解决方案] 通过改变 1 次转印电流值，降低碳粉层电位，从而降低剥离放电的发生. [Utility/Counter] =& [03 Machine Admin. Setting] =& [01System Setting] =& [05 Expert Adjustment] =& [06 Process Adjustment] =& [01 Front & Back Density] 基本解决方案是，从黄到黑依次调整 1 次转印电流值 (每次各调整 1 步)，找到不会出现剥离放 电的设定组合. 根据波纹现象发生时波纹在主扫描方向的宽度， 1 次转印电流需要调整的数值也不一样. 所以， 如果加大转印电流值无法消除该现象，也可以尝试减小电流值. 注意: 如果 1 次转印电流值调整的过高，可能会出现白点. 请一边注意画质一边调整.返回目录6739 半色调横条[现象] 当半色调区域中有实色块或留白的话，半色调的浓度会变深或变浅.树木半色调区域的浓度变深. 半色调部分的浓度变浅[可能原因] a) 在半色调中有留白的时候， 由于转印电流集中到了留白的部位， 导致半色调的转印电流较小， 浓度被加深. b) 在半色调中有色块的时候，由于色块部分的转印电流较小，导致了半色调的转印电流变大， 所以浓度也随之降低. [解决方案] 通过降低 1 次转印电流值，对转印电流的集中现象加以改进，从而降低浓度差. [Utility/Counter] =&[03 Machine Admin. Setting] =& [01System Setting] =& [05 Expert Adjustment] =& [06 Process Adjustment] =& [01 Front & Back Density] 从黄到黑依次减低 1 次转印电流值 (每次各降低 1 步)，找到合适的设置. 该现象无法完全消除，但可以减轻. 注意： 如果在[01 Front & Back Density]中将 1 次转印电流值调整的过低， 可能会出现漏白. 请 调整时特别注意.返回目录6840 写入单元更换时的调整步骤[症状] 更换写入单元之后，如果未执行[09 写入初始位置记忆]，则在色彩对位调整时可能会出现以下 SC。 C-4520（色彩对位校正错误） C-4501, C-4502, C-4503, C-4504（激光校正马达异常） [原因] 未执行[09 写入初始位置记忆]，调整值未重置到初始值。因此，在某些情况下调整极限值并未 下降。 [解决方案] 写入单元更换时，请执行如下步骤。 请确保遵循以下步骤顺序。 1. 清洁防尘原稿台 2. 按顺序执行以下调整 a. 写入初始位置记忆 b. c. d. e. f. g. h. LD 偏差调整 输入/输出检查模式 CD 歪斜调整*1 重启时序调整*1 色彩对位调整 色彩对位/手动（调整） 自动 Gamma 调整注意： 1. 写入单元（C）不需要步骤[d]和[e]。 2. 执行上述调整步骤后，如果您注意到[写入初始位置记忆]被跳过，则执行[写入初始位置记 忆]调整，然后执行[色彩对位调整]。目录6941 使用厚纸时，字体模糊，碳粉仅在尾缘喷涂于黑色部分在下列情况下，机器后侧黑色文本变得模糊或过度饱和。 厚纸 1/2 速度（210-300gsm） 全彩色模式（第一转印时，所有颜色均为压印） 症状出现位置为第一转印单元。 [原因] 碳粉附着量过大。 [解决方案] 由于浓度稍有不均，症状明显，BT 建议采取下列步进方式，优化碳粉附着量。 执行每一步骤后，检查症状是否出现。 1. 进入覆盖边位微调，如果调整值为负值，检查默认值是否出现该症状。 如果原先输入的是负值，复位至默认值（+/-0） 。 [维修模式]=& [02 程序调整] =& [02 程序微调] =& [01 覆盖边位微调] 注意： *1：执行自动 Gamma 调整后，显示调整值。 *2：如果调整值增加过大，则会出现传送器粘结或空位现象。 因此，使用测试模式检查图像。 *3：如果在步骤 1 中已输入+值，则请进入步骤 2，然后进入步骤 4。 2. 如果步骤 1 不足， 降低 Bk 最大碳粉量调整值（从[-2]开始检查） [03 机器管理员设置] =& [01 系统设置] =& [05 专业调整] =& [06 程序调整] =&[03 碳粉量 /曝光]=& [最大碳粉量] 注意： 由于最大 Bk 浓度降低，使用测试模式检查图像浓度。 3. 如果步骤 2 不足， 进入覆盖边位微调，增加 Bk 调整值。 从[+3]开始检查 [维修]=& [02 程序调整] =& [02 程序微调] =& [01 覆盖边位微调] 4. 如果步骤 1 和步骤 2 之后未见改善， 检查中间转印单元的第一转印部的以下各注意点： 轴架是否损坏。 压力弹簧是否脱离正常位置。 5. 如果在步骤 4 未发现异常，则更换中间转印单元。 目录7042 如何安装 Mac IC-304 增强型驱动程序对于 Macintosh 客户， 以下为关于增强型 IC-304 打印驱动程序正确安装的 IC-304 用户指南的追 加信息。 该说明在[MacOS9.22 和更高版本/MacOS X 10.2 和更高版本]和[MacOS X 10.4.X/10.5.X]之间存 在差异。 对于[MacOS9.22 和更高版本/MacOS X 10.2 和更高版本]，介绍了 PPD 打印；对于[MacOS X 10.4.X/10.5.X]，介绍了打印增强型打印驱动程序。 以下介绍包含 IC-304 用户指南的相关页面。 [MacOS9.22 和更高版本/MacOS X 10.3 和更高版本] PPD 打印。 （有关详情，请参见用户指南第 26 页至 29 页） 1. 从 Mac 客户处连接网络上的 IC-304。 2. 访问 Utilities?PPD?English?MAC（对于 OS9） ，MacOSX（对于 OSX） ，并选择 IC-304V2.PPD。 3. 将 IC-304V2.PPD 复制到以下文件夹中。 MacintoshHD?Library?Printers?PPDs?Contents?Resources?en.lproj 4. 在“系统首选项”中，双击“打印和传真”并通过+按钮添加打印机。从“打印使用”中选 择“其它” 。然后浏览您在步骤 3 中复制 PPD 文件的文件夹。然后选择 IC-304V2. PPD。 5. 从应用程序中打开即将打印的文件。然后从“文件”菜单中选择“打印” 。 6. 在打印对话框上，选择 IC-304 虚拟打印机。然后从“复印和页面”列表的下拉菜单中，选 择“打印机性能” 。 7. 从“性能设置”中，选择所需的设置项目，然后单击“打印” 。 8. 文件被发送至 IC-304。 [MacOS X 10.4/10.5] 增强型驱动程序打印 （有关详情，请参见用户指南第 32 页至 40 页） *PPD 文件（IC-304V2.PPD）自动出现在如下驱动程序安装步骤之后。 无需手动复制 PPD 文件。 1. 从 Mac 客户处连接网络上的 IC-304。 2. 从 Utilities?MAC Utilities 中，双击 IC-304V2_ColorServerPrintDriverInstaller.dmg。 3. 按照 Creo Color Server Print Driver 安装向导的指示完成安装。 4. 在 “系统首选项” 单击 中， “打印和传真” 使用+按钮添加打印机。 。 从打印机列表中选择 IC-304 虚拟打印机。如果 Bonjour 和 AppleTalk 均可选，则我们推荐 Bonjour。 5. 从“打印使用”列表中选择“其它” 。 从以下文件夹中： MacintoshHD?Library?Printers?PPDs?Contents?Resources?en.lproj?A4 选择“IC-304V2.PPD”然后单击“添加” 。 6. 检查 IC-304 您已设置的虚拟打印机是否出现在“打印和传真”窗口中。 双击打印机。 7. 双击“工具”图标。检查“启用增强型用户界面”是否设置为“ON” 。关于“服务器主机名” ， 输入服务器名或 IP 地址，然后单击“应用” 。 *单击“应用”之后，虽然窗口未关闭，但设置被保存。因此，单击窗口上 X 标记关闭窗口。 然后双击“工具”图标并检查服务器名或 IP 地址是否已保存。 8. 从应用程序中打开即将打印的文件。然后从“文件”菜单中选择“打印” 。 9. 从打印对话框中选择 IC-304 虚拟打印机。选择“打印机性能” 。7110. 单击“性能设置”并打开 IC-304 增强型驱动程序任务设置屏幕。选择所需项目并单击“OK” 。 11. 单击打印机对话框中的“打印” 。 12. 文件被发送至 IC-304。 目录7243 IC-304：自定义尺寸被认定为 A4[症状] 在 IC-304 上，虽然自定义尺寸设置为纸张尺寸，但图像打印在 A4 尺寸上。 [解决方案] 执行以下各应用程序指定的步骤。 [Adobe Acrobat 8] 1. 在 Adobe Acrobat 上，选择打印。 2. 在打印对话框上，为打印机“名称”选择 IC304 虚拟打印机。 在页面处理时，为“页面缩放”选择“无” 。检查“自动旋转和居中” 。 检查“通过纸张尺寸选择纸张来源” ，然后单击“属性” 。 3. 在 IC304 任务设置屏幕上，在打印选项卡-纸张设置中，选择纸张尺寸为“自定义 S” 。在下 侧“W” （宽度）和“H” （高度）栏中，输入要使用的纸张尺寸。检查其它设置。 4. 在 IC304 任务设置屏幕上，在任务设置屏幕中输入“OK” ，并打印应用程序设置屏幕的对话 框。 *若要添加 crop 标记，有两种方式：一种为使用 IC-304 的强迫接收（步骤和重复）功能， 另一种为通过以下设置使用 Adobe Acrobat 功能；高级 =& 标记和出血 =& 裁切标记。 [Adobe Illustrator CS3] 1. 在 Illustrator CS3 上，选择打印。 2. 在打印对话框上，为打印机“名称”选择 IC304 虚拟打印机。 3. 从普通选项卡中，更改纸张尺寸至自定义尺寸，然后为“宽度”和“高度”输入尺寸。检查 选项中的“请不要缩放” 。 4. 在设置选项卡上，裁切，选择“艺术装订框” 。 5. 单击打印机。在打印对话框上，检查是否已选择 IC304 虚拟打印机。然后单击“详情” 。 6. 在 IC304 任务设置屏幕上，打印选项卡-纸张设置，为纸张尺寸选择“自定义 S” ，然后在“W” （宽度）和“H” （高度）栏中输入要使用的纸张尺寸。检查其它设置。 7. 在 IC304 任务设置屏幕上，输入“OK” 。在应用程序打印对话框上，输入“OK” 。在打印对话 框上，单击“打印” 。在应用程序打印对话框上，单击“打印” 。 [Adobe InDesign CS3] 1. 在 InDesign CS3 上，选择打印。 2. 在打印对话框上，为打印机“名称”选择 IC304 虚拟打印机。 3. 在设置选项卡上，纸张尺寸，选择“自定义” 。输入“宽度”和“高度” 。选项缩放，为宽度 和高度指定 100%。关于页面位置，选择“页面位置居中” 。 4. 单击打印机。在打印对话框上，检查是否已选择 IC304 虚拟打印机。然后单击“详情” 。 5. 在 IC304 任务设置屏幕上，打印选项卡-纸张设置，为纸张尺寸选择“自定义 S” ，然后在“W” （宽度）和“H” （高度）栏中输入要使用的纸张尺寸。检查其它设置。 6. 在 IC304 任务设置屏幕上，输入“OK” 。在应用程序打印对话框上，输入“OK” 。在打印对话 框上，单击“打印” 。在应用程序打印对话框上，单击“打印” 。 目录7344 FS-607/520 通过纸张尺寸和纸张重量而定的主纸盒容量根据排纸处理器 FS-607/520 固件升级（DLBT0802508EN*） ，主纸盒堆积容量的问题被校正。以下 图表说明最新固件的上限。 [支持版本] FS-607: G00-33 和更高版本 FS-520: G00-31 和更高版本 [注意事项] 1) 图表中提及的限值为粗略指示。因此， 当计数达到上限时机器不会立即停止。 根据输出状态， 超出上限可能会堆积在纸盒中。限值和实际输出之间的最大差异在 100 张左右。 2) 在打印期间，请小心是否出现纸张已空和/或卡纸，堆积计数会被重置。 因此，纸张堆积会超过限值。 自定义尺寸 纸张尺寸 A4 A4 S B5 B5S 8.5x11 8.5x11 S 16K 16K S 可执行(7.25x10.5) 可执行 S(7.25x10.5) SRA3 SRA4 SRA4 S A3 B4 13x19 12x18 11x17 8.5x14 F4 (8.125x13.25) F4 (8.25x13) F4 (8x13) F4 (8.5x13) 8K A5 A5 S B6 S 5.5x8.5 64-74 00 00 00 00 00 00 00 00 500 500 500 500 75-80 00 00 00 00 00 00 00 00 500 500 500 500 81-105 00 00 00 00 00 00 00 00 500 500 500 500 纸张重量(g/m2) 106-135 136-162 163-209 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 210-256 00 00 00
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 257-300 00 00 00
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500745.5x8.5 S 自定义尺寸 进纸方向的长度(mm) 148 至 297 298 至 45850050050050050050050050064-74 75-80 81-105 纸张重量(g/m2) 106-135 136-162 163-209 00 210-256 257-300 目录7545 如果使用排纸处理功能，则复印图像方向改变[症状] 当进行复印时，如果选择排纸处理功能，则图像方向改变。 *当作为打印机使用时，不论排纸处理设置如何，图像方向恒定不变。 [解决方案] 以下表示图像方向。请根据需要改变纸张设置方向。 纸张设置方向 图像方向 （后侧：机器后侧，前侧：机器前侧） 后侧A图像方向 复印结果 后侧前侧 &复印（无排纸处理）& 纸张设置方向 后侧A前侧 &左上角装订& 纸张设置方向 后侧 图像方向前侧图像方向为机器后侧基准。因此，图像从纸张设置方向旋转 180 度。复印结果 后侧A前侧 图像方向为机器前侧基准。因此，这与纸张设置方向相同。 前侧76&左侧打孔& 纸张设置方向 后侧图像方向复印结果 后侧A前侧 图像方向为机器前侧基准。因此，这与纸张设置方向相同。 前侧 目录7746 纸张尺寸列表（进纸和出纸）以下图表表示可进纸和出纸的纸张尺寸。进纸尺寸和重量 名称 功能 最小 最大 普通/高质量 /特定彩色纸 张 Coated_GL, ML, GO, MO 纸张 普通/高质量 /特定彩色纸 张 Coated_GL, ML, GO, MO 纸张 纸张重量 64 至 256gsm*1 64 至 209gsm*2 81 至 256gsm*1 81 至 209gsm*2 64 至 300gsm纸盒 1、 2、 140X182mm 3 CP/C6501/ C6501P/C 主机330X487mm旁路进纸100X148mm330X487mm64 至 300gsm*3 64 至 256gsm 64 至 256gsm 64 至 300gsm 64 至 200gsm 64 至 200gsm 64 至 209gsm 64 至 209gsmLU-202 PF-601/602 PI-502 DF-509大容量进纸盒 大容量进纸盒 后插入口 自动双面输稿器纸盒 4 纸盒 4 纸盒 5 纸盒/上升 纸盒/下降 单面 双面210X182mm 100X182mm 100X148mm 182X139mm 182X139mm 128X139.7mm 128X139.7mm330X487mm 330X487mm 330X487mm 216X297mm 314X458mm 297X431.8mm 297X431.8mm出纸尺寸和重量 名称 主纸盒 FS-503 平式装订排纸处理器 副纸盒 装订 主纸盒 FS-521 平式装订排纸处理器 副纸盒 装订 主纸盒 副纸盒功能最小 128X148mm 100X148mm 210X148mm最大 330X483mm 330X487mm 324X460mm 纸张长度 279mm 或更大 纸张长度小于 279mm纸张重量 64 至 300gsm 64 至 300gsm 64 至 300gsm 64 至 256gsm 64 至 300gsm 64 至 300gsm 64 至 300gsm 64 至 256gsm 64 至 256gsm 64 至 300gsm 64 至 209gsm 在两个打孔处 在三个或四个打 孔处 64 至 209gsm 64 至 209gsm垂直模式 转换模式打孔功能 FD-501 打孔和折叠单元128X148mm 330X483mm 148X148mm 324X463mm 100X148mm 330X487mm 203X148mm 324X463mm 128X148mm 330X483mm 100X148mm 330X487mm 182X148mm 324X460mm 纸张宽度仅在 148mm 至 305mm 之间的固定纸张 纸张宽度仅在 257mm 至 305mm 之间的固定纸张FD-503打孔和折叠单元折叠功能 折叠，信纸内折， 信纸外折，Z 形折 叠 双面平行折叠，旁 路折叠 后插入功能 主纸盒 副纸盒210X279mm 210X279mm 182X148mm 100X148mm305X458mm 305X458mm 330X483mm 330X483mm64 至 135gsm 64 至 105gsm 64 至 300gsm 64 至 300gsm78折叠纸盒 折叠，信纸内折， 信纸外折，Z 形折 叠 双面平行折叠，旁 路折叠 无折叠纸盒 打孔功能 折叠功能 折叠，信纸内折， 信纸外折，Z 形折 叠 双面平行折叠，旁 路折叠 邮箱插入功能 堆积器纸盒 副纸盒 垂直/副纸盒模式 鞍式装订模式 裁切模式 折叠模式 裁切-折叠模式 垂直/副纸盒模式 鞍式装订模式 裁切模式 折叠模式 裁切-折叠模式210X279mm 210X279mm305X458mm 305X458mm64 至 135gsm 64 至 105gsm 64 至 300gsm 在两个打孔处 在三个或四个打 孔处 64 至 209gsm 64 至 209gsm100X148mm 330X487mm 纸张宽度仅在 148mm 至 305mm 之间的固定纸张 纸张宽度仅在 257mm 至 305mm 之间的固定纸张210X279mm 210X279mm305X458mm 305X458mm64 至 135gsm 64 至 91gsm 64 至 300gsm2 64 至 244gsm 64 至 300gsm 64 至 300gsm 64 至 244gsm 64 至 244gsm 64 至 244gsm 64 至 91gsm 64 至 300gsm 64 至 244gsm 64 至 244gsm 64 至 244gsm 64 至 91gsm 如果内部纸张超 过 45 页，不可降 低单面装订产量。LS-501/50 2/505大容量堆积器SD-501鞍式装订单元SD-506鞍式装订单元182X148mm 330X483mm 210X148mm 330X483mm 100X148mm 330X487mm 100X148mm 330X487mm 182X257mm 324X460mm 182X257mm 324X460mm 182X257mm 324X460mm A4S, 8.5X11R 100X148mm 330X487mm 182X257mm 324X463mm 182X257mm 324X463mm 182X257mm 324X463mm A4S, 8.5X11S 单面装订模式内部纸张 封面纸张 PB-501/50 2 简易型装订机器140X182mm 140X355mm 双面装订模式 139X148mm （纸盒 5 中）307X221mm 307X472mm 如果内部纸张超 过 24 页，不可降 低双面装订产量。 307X221mm64 至 91gsm 64 至 105gsm （PB-5002） 75 至 161gsm内部纸张 封面纸张 副纸盒模式 主纸盒 副纸盒 装订模式 鞍式装订模式 折叠模式 裁切-折叠模式 主纸盒 垂直模式64 至 91gsm 64 至 105gsm （PB-5002） 75 至 161gsm 64 至 300gsm 64 至 300gsm 64 至 300gsm 64 至 105gsm 64 至 105gsm 64 至 105gsm 64 至 105gsm 64 至 300gsmFS-507鞍式装订排纸处理器139X297mm 330X472mm （PB 纸盒中） 100X148mm 330X487mm 182X148mm 314X458mm 100X148mm 330X487mm 182X148mm 314X458mm 210X279mm 314X458mm 210X279mm 314X458mm A4S/8.5X11S/16KS 128X148mm 314X458mmFS-520装订排纸处理器79偏移模式 副纸盒 装订模式 OT-502 RU-503/5 04 输出纸盒 传送冷却单元 加速传送模式 减速传送模式182X148mm 100X148mm 182X148mm 100X148mm 100X148mm 100X148mm314X458mm 330X487mm 314X458mm 330X487mm 330X487mm 330X487mm64 至 300gsm 64 至 300gsm 64 至 209gsm 64 至 300gsm 64 至 300gsm 64 至 209gsm*1 纸张长度（进纸方向）215.9mm 或更大，宽度（扫描方向）279.4mm 或更大。 *2 纸张长度（进纸方向）小于 215.9mm，宽度（扫描方向）小于 279.4mm。 *3 一次仅进纸一张。目录80}