3d打印：SLA与SLS的区别
&目前，3D打印已经很普遍了，我们经常会接触到，它的到来给我们的生活和工作带来了极大的便利。平常，我们会把SLA与SLS混淆，这时候我们应该怎么样子去进行区别呢？今天我们一起来探讨一下。　
1.运用的原资料及其特征
SLS能选用尼龙粉、聚碳酸酷粉、丙烯酸类聚合物粉、聚氛乙烯粉、混有50%玻璃珠的尼龙粉、弹性体聚合物粉，以及陶瓷或金属与粘结剂的混合粉等多种资料，功能比较好;
而SLA只能选用液态光敏聚合物，且其功能不如热塑性塑料或热固性塑料。
手板成型件精度
SLA成型过程中的资料缩短率小于0.4%，而SLS成型过程中的资料缩短率高达 2%一4%。因而，SLA能制造更精密的工件。
可是，SLA的成型件需作后固化处理，并且在工件中还会存在残余应力，所以尺度稳定性不够好，通过一段时间之后，会发作附加缩短和蠕变，现在此状况己根本得到控制。
3.手板成型件的外表质量
在SLS的烧结过程中，粉末资料(或其间的粘结剂)的温度刚达到熔化点，不能很好地活动并填充粉末颗粒之间的空隙，因而，成型件的外表比较疏松、粗糙，而SLA成型件的外表比较光滑。
4.成型件的机械加工功能
SLS和SLA的成型件都可以进行机械加工，可是，多数技工以为SLS所用的热塑性资料比较好加工，能方便地进行铣、钻和攻丝，而加工SLA成型件时需当心处理，以防工件碎裂。
5.手板对环境的反抗才能
SLS成型件对环境(温度、湿度和化学腐蚀)的反抗才能类似于热塑性资料;而SLA
成型件的反抗才能则比较差，例如，用环氧基树脂成型的SLA工件易被湿气和化学品腐蚀，在38以上的环境中会软化而翘曲变形。
以上就是嘉诺三维对SLA与SLS的区别简单介绍，更多关于的信息请咨询本站，网站地址：jianuo3d.com.
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。主流3D打印技术简介&什么是FDM,SLA,3DP,SLS
摘要: 熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling,FDM）
熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料
熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling,FDM）
       
熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。大致结构如下图所示：
FDM结构示意图（来源于网络）
       
在技术中，FDM的机械结构最简单，也最容易，制造、维护成本和材料成本也最低，因此也是在家用的桌面级3D中使用得最多的技术，而工业级FDM机器，主要以Stratasys公司产品为代表。
Stratasys工业级机
       
FDM技术的桌面级主要以ABS和PLA为材料，ABS强度较高，但是有毒性，制作时臭味严重，必须拥有良好通风环境，此外热收缩性较大，影响成品精度；PLA是一种生物可分解塑料，无毒性，环保，制作时几乎无味，成品形变也较小，所以目前国外主流桌面级3D打印机均以转为使用PLA作为材料。
       
FDM技术的优势在于制造简单，成本低廉，但是桌面级的FDM打印机，由于出料结构简单，难以精确控制出料形态与成型效果，同时温度对于FDM成型效果影响非常大，而桌面级FDM
3D打印机通常都缺乏恒温设备，因此基于FDM的桌面级3D打印机的成品精度通常为0.3mm-0.2mm，少数高端机型能够支持0.1mm层厚，但是受温度影响非常大，成品效果依然不够稳定。此外，大部分FDM机型制作的产品边缘都有分层沉积产生的&台阶效应&，较难达到所见即所得的3D打印效果，所以在对精度要求较高的快速成型领域较少采用FDM。
      
光固化成型（Stereolithigraphy Apparatus,SLA）
        
光固化技术是最早发展起来的快速成型技术，也是目前研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的快速成型技术之一。光固化技术，主要使用光敏树脂为材料，通过紫外光或者光源照射凝固成型，逐层固化，最终得到完整的产品。大致结构如下图所示：
光固化原理图
       
光固化技术优势在于成型速度快、原型精度高，非常适合制作精度要求高，结构复杂的原型。使用光固化技术的工业级3D打印机，最著名的是objet，该的3D打印机提供超过123种感光材料，是目前支持材料最多的3D打印设备。
Objet材料分类
       
光固化快速成型应该是目前中精度最高，表面也最光滑的，objet系列最低材料层厚可以达到16微米（0.016毫米）。但是光固化快速成型技术也有两个不足，首先光敏树脂原料有一定毒性，操作人员使用时需要注意防护，其次光固化成型的原型在外观方面非常好，但是强度方面尚不能与真正的制成品相比，一般主要用于原型设计验证方面，然后通过一系列后续处理工序将快速原型转化为工业级产品。此外，SLA技术的设备成本、维护成本和材料成本都远远高于FDM，因此，目前基于光固化技术的3D打印机主要应用在专业领域，桌面领域目前已有两个桌面级别SLA技术3D打印机项目启动，一个是Form1，一个是B9，相信不久的将来会有更多低成本的SLA桌面3D打印机面世。
       
三维粉末粘接（Three Dimensional Printing and Gluing,3DP）
       
3DP技术由美国麻省理工大学开发成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末等，3DP技术工作原理是，先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终打印出来的零件。大致结构如下图所示：
<img ALT="3dp01" src="http://simg.sinajs.cn/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="http://www.zhizaoye.net/d/file/3D/jishu//3aa788cbac18bcf1bcbf91.png" WIDTH="300" HEIGHT="240"
TITLE="主流3D打印技术简介&什么是FDM,SLA,3DP,SLS" />
&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;
3DP技术的优势在于成型速度快、无需支撑结构，而且能够输出彩色打印产品，这是目前其他技术都比较难以实现的。3DP技术的典型设备，是3DS旗下zcorp的zprinter系列，也是3D照相馆使用的设备，zprinter的z650打印出来的产品最大可以输出39万色，色彩方面非常丰富，也是在色彩外观方面，打印产品最接近于成品的3D打印技术。
&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;
但是3DP技术也有不足，首先粉末粘接的直接成品强度并不高，只能作为测试原型，其次由于粉末粘接的工作原理，成品表面不如SLA光洁，精细度也有劣势，所以一般为了产生拥有足够强度的产品，还需要一系列的后续处理工序。此外，由于制造相关材料粉末的技术比较复杂，成本较高，所以目前3DP技术主要应用在专业领域，桌面级别目前仅有一个PWDR项目在启动，但仍然处于0.1状态，尚需观察后续进展。
&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;
选择性激光烧结（Selecting Laser Sintering,SLS）
&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;
该工艺由美国德克萨斯大学提出，于1992年开发了商业成型机。SLS利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，由计算机控制层层堆结成型。SLS技术同样是使用层叠堆积成型，所不同的是，它首先铺一层粉末材料，将材料预热到接近熔化点，再使用激光在该层截面上，使粉末温度升至熔化点，然后烧结形成粘接，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至完成整个成型。大致结构如下：
&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;
激光烧结技术可以使用非常多的粉末材料，并制成相应材质的成品，激光烧结的成品精度好、强度高，但是最主要的优势还是在于金属成品的制作。激光烧结可以直接烧结金属零件，也可以间接烧结金属零件，最终成品的强度远远优于其他3D打印技术。SLS家族最知名的是德国EOS的M系列，成品效果图：
&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;
激光烧结技术虽然优势非常明显，但是也同样存在缺陷，首先粉末烧结的表面粗糙，需要后期处理，其次使用大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度较大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受，所以目前应用范围主要集中在高端制造领域，而目前尚未有桌面级SLS
3D打印机开发的消息，要进入普通民用领域，可能还需要一段时间。
&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;
&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;
3D打印领域发展迅猛，从巨型的房屋打印机到微型的纳米级细胞打印机，各种新技术层出不穷，但是目前主要还是集中在专业领域，民用市场还是以简单架构的FDM为主，无论效果还是精度都差强人意，我们期待着随着技术发展和成本降低，桌面级3D打印机也能够真正实现所见即所得的打印效果，那时候3D打印改变世界将不再是一个梦想。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。已解决问题
3D打印中SLM和SLS成型有什么区别？
提问时间： 11:29:04
浏览次数：3627
3D打印相当于增加了材料成型的途径，丰富了零件制造的手段，在某些零件制造过程中会取代传统的材料成型手段成为新的成型方式，但由于起其成型原理的局限性，只能成为材料成型方法的补充。 因此，3D打印技术对材料成型技术有着积极的影响@_@3D打印早期被称为快速成型。 对材料的影响肯定是温度上的，不知道有没有回答你的问题。 不过也有用化学粘合剂的。简单说一下快速成型技术可以用的原材料 原材料可以是液态的、粉末的、或者固态的 液态： steorolithography 光敏聚合物（丙烯酸酯、树脂、环氧树脂） solid based curing 光敏聚合物 fused deposition modeling 高分子（聚丙烯酸酯、ABS）、金属、陶瓷和粘合剂 ballistic particle manufacturing 高分子、蜡 粉末： three dimensional printing 陶瓷、高分子、金属粉末和粘合剂 selective laser sintering 聚合物、金属粉末、金属粉末和粘合剂、陶瓷、砂子和粘合剂 固相： laminated object manufacturing 纸、高分子@_@几万块钱的小打印机都是ABS和PLA。
答案创立者
以企业身份回答&
快速解决你的电商难题
店铺优化排查提升2倍流量
擅长&nbsp 店铺优化
您可能有同感的问题给我们留言
地址：福建省晋江市青阳街道洪山路国际工业设计园纳金网
(周一到周五， 周六周日休息)
设计师入口
当前位置： >
3D打印技术之SLS（选择性烧结）
& &&&& 粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）
& & & & 粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的混合粉）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方法。
& & & &&粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层对集成三维实体的工艺方法。
& & & &&在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。
& & & & &第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件。
& & & &粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺要小。但这种工艺仍需对整个截面 进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却，成型时间较长。此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。
& & & & &在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于的可视化表现和制作功能测试零件。由于它可采用各种不同成分的金属粉末进行烧结、进行渗铜等后处理，因而其制成的产品可具有与金属零件相近的机械性能，但由于成型表面较粗糙，渗铜等工艺复杂，所以有待进一步提高。
选择性激光烧结（SLS）优点
（1）可以采用多种材料。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。
（2）过程与零件复杂程度无关，制件的强度高。
（3）材料利用率高，为烧结的粉末可重复使用，材料无浪费。
（4）无须支撑结构。
（5）与其他成型方法相比，能生产较硬的模具。
（1）原型结构疏松、多孔，且有内应力，制作易变性。
（2）生成陶瓷、金属制件的后处理较难。
（3）需要预热和冷却。
（4）成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。
（5）成型过程产生有毒气体及粉尘，污染环境。
暂无相关信息
您需要登录后才可以发帖 登录 |
Photoshop 在辅助设计软件江湖有着不可替代的地位，这个无需多言...
服务热线：7
All Rights Reserved只需一步，快速开始
后使用快捷导航没有帐号？
南极熊推荐
通知社区首发每周迭代
主题帖子积分
3d打印技术中SLS成型材料的种类及成分
SLS是以粉末作为烧结材料，它的来源较为广泛。目前，研究比较多的烧结材料有尼龙、金属粉末材料、陶瓷粉末材料、纳米复合材料等。
尼龙(Po1yamid，PA)是一种结晶态聚合物，具有耐磨、强韧、轻量、耐热、易成型等优点，使得PA经选择性激光烧结制备出的功能性零件在很多方面得到了应用：如用来制造助听器材、F1方程式赛车零部件和口腔外科上颌面等。PA的品种有几十种，目前广泛使用的有以下几种成分材料：
(1)标准的DTM尼龙(Standard Nylon)，能被用来制作具有良好耐热性能和耐蚀性的模型；
(2)DTM精细尼龙(DuraForm GF)，不仅具有与DTM尼龙相同的性能，还提高了制件的尺寸精度、降低表面粗糙度，能制造微小特征，适合概念型和测试型制造；
(3)DTM医用级的精细尼龙(Fine Nylon Medical Grade)，在特定的自然暴露条件下测试被评为美国药典(USP)六级水平，该材料还能通过高温蒸压被蒸气消毒五个循环；
(4)原型复合材料(Proto FomfM Composite)，是DuraFormGF经玻璃强化的一种改性材料，与未被强化的DTM尼龙相比，它具有更好的加工性能，同时提高了耐热性和耐腐蚀性。
(5)新一代尼龙材料(DuraForm PA)，用DuraForm PA生产出来的热塑性零件具有很好的表面质量和热稳定性，并且能经受住严格的功能测试，缩短产品的试验和生产周期。
德国的EOS公司在生产了精细尼龙粉末材料PA 2200之后，发展了一种新的尼龙粉末材料PA 3200GF，用这种材料制作的零件精度和表面光洁度都较好，而且该公司针对它们的SLS设备EOSIN T—P系列还专门利用玻璃微珠来改善Glass filled FinePolyamide PA 3200 GF尼龙粉末的成型性能。
Li Juan研究发现多壁碳纳米管能使PA6在非等温结晶过程中增加形核率，同时有效地降低了结晶速率，以致结晶程度比纯PA6还低。中北大学王建宏等人采用溶剂沉析法自行合成聚酰胺粉末作为复合尼龙粉末的基材，以物理共混的方式对基料进行改性，制备出适合于选择性激光烧结用商I生能复合尼龙粉末，并进行了激光烧结实验和性能考核。崔意娟等人通过添加空心玻璃微珠、流动剂等研制了一种新型改性复合尼龙粉末材料，并采用中北大学自行开发的HLP一350I点扫描激光烧结快速成型机 对其进行了烧结成型工艺实验，发现复合尼龙粉烧结件变形小，成型性能良好。
2单一金属粉末
对于单一的金属粉末，主要用于低熔点金属粉末的烧结，对熔点高的金属粉末，需要在保护气氛下采用大功率激光器。目前用这种方法成型的制件会出现明显的球化和集聚现象，不仅会使得制件烧结变形，精度变差；而且还会造成组织结构多孑L，导致制件密度低、机械性能差。SLS烧结单一金属粉末主要有Sn、zn、 PI1、F等。
日本大阪大学焊接研究实验室的MURA KAMI T等用激光焊接技术，成功制备了莲藕状的多孔铜。目前，应用该技术已能快速地制备出高精度高分子材料工件，也可以制备具有高致密度但表面精度稍差的金属件。美国Austin大学的Haase对铁粉的选择性激光烧结进行了试验研究，烧结的零件经热等静压处 理(HotIsostatic Pressing，简称HIP)后，相对密度高达90％以上。
Zong G等研究了带气体保护装置的铁粉直接烧结成型，成型后的密度可达到48％，若要进一步提高其性能，还需进行致密化等其他处理。 大连理工大学在314奥氏体不锈钢粉末进行直接烧结时， 采用大小两种球形颗粒按一定比例混合，在烧结过程中小颗粒能填充到大颗粒之间的问隙，从而降低孔隙率，提高制件密度。
多组元金属粉末
多组元金属粉末材料一般由高熔点金属、低熔点金属以及某些添加元素混合而成，其中高熔点金属粉末作为结构金属，能在SLS过程中保留其固相核心；低熔点金属粉末作为粘结金属，在SLS中熔化形成液相，生成的液相包覆、润湿和粘结固相金属颗粒，以此实现烧结致密化。 目前，对于多组元金属粉末材料的研究，主要集中于铜基金属粉末，铁基金属粉末以及镍基金属粉末等。
新加坡国立大学的Zhu等人自行制备了多组分铜基金属粉末Cu—SCuP，其中预合金SCuP充当粘结金属，而cu充当结构金属；并在粉末预合金过程中加入少量P、Ag元素，其中舷元素可增加烧结件的延展性，而P元素能有效防止氧化。对粉体进行SLS，成功制造了注塑模具。美国Austin大学的Agarwda等人选用 cu—s， 、Nj—s 复合粉末进行SLS成型研究，并成功地制造出金 属零件；Bourell等人选用Cu一(70Pb30一Sn)粉末材料进行了烧结 试验，取得了满意的结果；Krut h等也成功进行了Fe—cu合金粉 末的烧结。&&
德国EOS公司在此方面较为突出，他们研制的EOSINT M Cu3201 Directsteel50、Directsteel20 DirectMetal20 DirectsteelH20 金属粉末材料都采用金属粉末作为粘结成分，目前上述几种粉末 材料都已商品化。
南京航空航天大学也成功开发了多组分铜(镍)基金属粉 末Cu(Ni)一CuSn—CuP，其中高熔点cu(Ni)充当结构金属，低熔 点CuSn充当粘结金属，P元素用来改善烧结性能，在此基础上， 成功制备了复杂形状的金属激光烧结件，其致密度达理论密度 的82％。中北大学利用铜粉压坯作为熔渗材料，采用热熔胶包 覆钼粉末制备了选择性激光烧结用粉末材料，经过脱脂、渗铜等 _丁艺，得到室温由基体Mo、Cu两相呈网状交织分布的组织形 态，使所制得的Mo—Cu合金材料拉伸强度超过480Mpa，伸长率 为0．52％。
金属粉末和有机粘结剂的混合体
金属粉末和有机粘结剂的混合体，按一定比例将两种粉末混合均匀，然后用激光束对混合粉末进行选择烧结，其混合方法主要包括以下两种。
(1)金属粉末和有机聚合物的机械混合物。这种粉末实际上是金属粉末与有机粘结剂的}昆合粉末，其制备工艺简单，利用高速混合机即可完成粉料制备，但烧结性能较差。美国Harris等人 对60Cu一40PMMA混合粉末进行烧结，经后处理工艺，相对密度 在(84～96)％之间。
(2)有机高分子聚合物覆膜金属粉末。覆膜金属粉末由有机树脂包覆金属粉末材料制得。其制备工艺复杂，但烧结性能好，且所含有机材料的比例小，更有利于后处理工艺。美国 DTM公司生产的RapidSteel 2．0，材料成分是覆膜1080碳钢， 其烧结成型件完全密实，达到铝合金的强度和硬度，可作为塑 料件的注塑成型模具，在正常使用条件下，铸模能生产10万件 的塑料件，(200～500)件铝、锌或镁制品件；该公司在SIS一2000 系统中烧结表面包覆树脂材料的铁粉，初次成型零件后，置人 铜粉中再一起放入高温炉进行二次烧结制造出注塑模具，此 模具在性能上相当于7075铝合金，可以注塑5万件；该公司还生产了polyearbonate铜一尼龙混合粉末，主要用于制作小批量 的注塑模。
华中科技大学的闫春泽等人提出通过溶剂沉淀法制备SLS用尼龙l2覆膜铜粉材料，将尼龙粉末与复合粉末材料的制备合 二为一。吉林工业大学用有机树脂包覆铁基合金(98Fe—Ni)粉末， 并进行了烧结研究。中北大学开发的覆膜金属粉(CMPI)，成分为 覆膜1Crl8Ni9Ti。南京航空航天大学在RAP-II设备上对铁粉或 钨粉(79％，质量分数，下同)和聚酯粘接剂(21％)进行了烧结，经渗铜处理得到EDM电极。
3陶瓷粉末材料
由于陶瓷 末材料自身的烧结温度极高的特性，同时在 SLS过程中，激光对粉末的作用时间一般为(0．1～0．1)s，在极短 的时间内几乎不能实现粉末间的熔化连接，因此只能通过混合 于陶瓷颗粒中或覆膜于陶瓷颗粒之间的粘结剂熔化来实现陶瓷 颗粒之间的连接。目前，研究的陶瓷粉末材料主要有四类：直接 混合粘结剂的陶瓷粉末、表面覆膜的陶瓷粉末、表面改性的陶瓷粉末、树脂砂。
英国利物浦大学的K K B Hon等对体积百分比为50％的聚酰胺覆膜SiC颗粒(50wt％)的SLS工艺进行了研究，发现粘结 剂的含量对激光烧结件质量的影响比烧结工艺参数的影响更为 敏感。Nelson等分别以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯 (Pc)为粘结剂，对SiC陶瓷粉的SL S工艺进行的研究，研究发现 相对于采用PC做粘结剂的成型件，用PMMA做粘结剂的成型件 的烧结收缩性要小，成型精度有所提高。
国内众多高校也进行这方面的研究工作，中北大学开发的 覆膜陶瓷粉末(CCP1)已经投入加工。南昌航空大学徐志锋等应 用KH2570硅烷偶联剂对SiC陶瓷粉末进行改陡处理，发现改性 后的SiC颗粒与作为粘结剂的环氧树脂粉末混合后更易于烧结 成形。北京科技大学的赵靖等采用主要成分是聚甲基丙烯酸甲酯 和聚甲基丙烯酸丁酯的自制共聚物与磷酸二氢铵混合后，对Si3N4 陶瓷粉末进行包覆处理，成功实现了包覆粉末的激光烧结，制备出具有较高精度的SIS块体。
4纳米复合材料
由于纳米粉体有着巨大的比表面积和很高的烧结活性，烧 结一段时间后，晶粒生长将显著加速，以至使烧结后材料的纳米 杼『生丧失、烧结密度降低。所以，在纳米材料零件SLS成形的过程 中，关键技术还是烧结过程中，既要使纳米粉末烧结致密，又要使纳米晶粒尽量不要粗化长大，失去纳米的特性。
Fang Z G等进行纳米WC—Co激光选择性烧结成型的研究，发现在烧结的最初5min，WC晶粒已经发生很快地长大，超越100个纳米达到亚微米级。
华中科技大学闫春泽等人通过溶剂沉淀法制备SIS用纳米 二氧化硅伲龙复合粉末材料，研究了纳米二氧化硅对SLS成形件 力学性能的影响。结果表明：纳米二氧化硅以纳米尺寸均匀分散在尼龙12基体中；复合粉末的粒径比纯尼龙12的粉末小，因而有利于提高烧结速率及成形件精度；复合粉末比尼龙12粉末具有更高的热稳定性；而且复合粉末烧结件的拉伸强度、拉伸模量以及冲击强度比纯尼龙1 2烧结件有了显著提高。江苏大学以覆膜金属纳米材料开发为突破口，对SLS覆膜金属纳米粉末材料配方中合金元素、烧结助剂、覆膜材料、烧结气氛中保护气体与反应气体的确定和覆膜金属纳米粉末材料的制备等几个关键问题作了初探，取得了很多有价值的研究成果
尽管近十几年来SIS技术得到了飞速发展，但由于发展时间较短，仍有许多方面需要完善，特别是现有烧结材料的改进提高和新材料的研发，是一个亟待解决的问题，也是下步研究工作的重点。归纳起来，目前烧结材料的研究发展趋势有以下几个方面：
(1)深入研究材料的成形机制，结合成形机制优化粉末材料。
(2)根据成型件的用途和要求不同，开发不同类型的成型材料，如功能梯度材料、生物活性材料等。
(3)将SIS技术与其它技术相结合，可以直接成型难以烧结材料的零件，不仅减少了成型零件的工序，而且充分发挥了快速 成型的特点。
(4)进一步提高和完善各种成型材料的性能，开发高性能、 低成本、低污染的材料。
(5)粉末材料的研究、开发、生产向专业化、多样化、系列化方向发展}