(O)1 (X)2 (X)3 (X)4焊接位置代号&HF&是指管轴水平固定焊。 B 类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。 焊接符号& &系表示对接焊，而非角焊。(O)5 (X)6 (X)7焊接符号中& 焊接符号中& 焊接符号中&&是表示现场全周焊。 &是表示方槽焊。 &是表示渗透焊。(O)8 (O)9 (O)10 (X)11 (X)12 (O)13 (X)14 (X)15 (O)16焊接符号中& 焊接符号中&&是表示脚长相等交错双边断续角焊。 &是表示单边连续角焊。焊接位置代号&H&是代表横焊之意。 焊接符号中&V&是表示开单 J 型槽。 焊接符号中& &系表示需全周焊。 &，如在图示中无该项批注或说明时，焊接符号之尾叉&则尾叉可视情况予以省略。 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。 焊接符号&○&表示现场全周焊接。 焊接符号& &是表示塞孔焊接。(O)17焊接符号& 厘及 9 公厘。&是表示连续角焊，两侧脚长分别为 6 公(O)18焊接符号& 公厘，焊接间距为 150 公厘。&是表示单边断续角焊，焊接长为 50(O)19焊接符号&&是表示方形槽，根部间隙 2 公厘。(O)20焊接符号&&是表示 V 形槽焊接。(X)21焊接符号& 厘及 9 公厘。&是表示单侧断续角焊，脚长分别为 6 公(X)22 (O)23焊接符号& 焊接符号&&是表示 V 形槽焊接。 &是表示全周焊接之意。(X)24 (X)25&&属于搭接接头。(O)26焊接符号&&表示开 60 度之 V 形槽。(X)27工程图&&中，&2&是表示焊件根面。(O)28 (X)29焊接符号&&是表示 V 形槽焊接，箭头反侧加焊道。(X)30焊接符号& &是表示间断交错角焊，脚长 6 公厘焊接 长度 50 公厘，间隔 300 公厘。 焊接符号& 焊接符号& &表示连续单边角焊的脚长为 6 公厘。 &系表示交错角焊而非对称角焊。(O)31 (O)32(X)33焊接符号&&系表示方形槽对接焊，而且两面都要焊。(X)34 (O)35 (O)36 (X)37 (O)38 (X)39 (O)40 (O)41 (X)42 (X)43 (O)44 (X)45 (O)46 (X)47 (X)48 (X)49 (O)50 (X)51 (O)52 (X)53 (O)54 (X)55 (X)56 (X)57 (O)58 (O)59 (O)60 (X)61 (O)62 (O)63 (X)64在焊接符号中&&是表示双边连续角焊。CNS 焊接符号适用于电焊与气焊。 中国国家标准的简称是 CNS。 技能检定试板中 B1F4 是代表薄管有衬环对接。 技能检定试板中 C1VF3 是代表薄管有衬环对接。 技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是 A1H2。 厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置于上方。 在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取 38 公厘。 一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。 技能检定 B 类有垫板对接，其开槽角度为 60～75° 。 技能检定代号 A2F3 是代表薄板无垫板平焊。 技能检定代号 A2F3 中&2&是代表有垫板焊接。 焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。 技能检定代号 A2F3 中&F&是代表立向焊接。 焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基在线。 技能检定代号 D2VH4 中&VH&是代表管轴水平固定焊。 凡焊接符号置于基在线则表示焊道焊在箭头同侧。 焊接符号中符号及尺寸置于副基在线时即表示箭头侧要焊接。 焊接符号中如焊接符号及尺寸置于基在线时即表示箭头侧要焊接。 焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。 制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。 制图中的比例为 1:2 是为放大的画法。 制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。 绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。 投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。 所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则 及尺寸。 所谓视图为观察者与对象之间放置一透视面， 而由对象上的各点引线垂 直于透视面所构成的图样。 一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出对象的全部形状及尺 寸。 前视图是表示对象前部的形状，长度及高度。 正投影系利用投影原理来求视图，以表示对象的正确形状。 绘侧视图时，不必与前视图对齐。(O)65 (O)66 (X)67 (O)68 (X)69 (O)70 (O)71 (X)72 (X)73 (X)74 (X)75 (O)76 (X)77 (O)78 (X)79 (X)80 (O)81 (O)82 (O)83 (X)84 (O)85 (X)86 (X)87 (O)88 (O)89 (O)90 (X)91 (O)92 (X)93 (O)94 (X)95 (X)96 (O)97 (O)98识图就是读图，而后应该设法了解其对象的形状、大小及制造时的各项 知识。 第三角投影法是将对象置于第三象限内所绘制的。 对象在投影箱内最多透视出八个视图。 第一角投影法之右侧视图是自前视图之右侧所透视的。 第三角投影法之左侧视图是自前视图左侧所透视的而绘在右侧。 一般图面是包括前视、俯视及侧视等三视图。 前图是最能呈现对象的大部份形状的视图。 选择视图之位置不必考虑虚线多寡而定。 第一角投影法的俯视图是绘于前视图之上方。 实线与虚线重迭时，只绘虚线即可。 纵横之实线与虚线相会时，不该画相接。 中心线与虚线重迭时，祇画虚线。 不同材质的组合体之剖面线的画法是一致的。 虚线的表示，要注意长短、间隙要一致。 直线平行于投影面，其投影为一点。 一直线与投影面成倾斜其投影线段大于实长。 一平面垂直于投影面时，其投影为一线段。 俯视图是从对象的正上方看到的形状。 对象在投影箱内，箱子的垂直及水平面称为透视面。 不规则对象的表面在投影箱内所透视的尺寸为其实际长短。 一般对于一投影面的位置，若为平行者，则于该平面上显示其实长。 在数个视图之间，边或面的投影，不需利用投影线即可绘制。 视图的排列及选择不必看机件的结构之复杂性来作决定。 第一角投影法之左侧视图是绘在前视图之右侧。 焊接符号之标示线系由引线、基线、副基线及尾叉所组成。 焊接符号之引线、基线及尾叉是用细线表示，副基线用虚线来表示之。 焊接符号的基线为一水平线，亦可倾斜或直立。 如有二处或二处以上之接头，实施相同焊接时，二条以上之引线可共享 一基线。 两边焊接时，则应将有关符号标在基线上方及下方，但仅用一引线需加 副基线。 凡有助于了解之其它项目， 均以批注或特殊说明方式加注在焊接符号尾 叉内。 材料编号中 SB 是属于机械构造用轧钢料之代号。 一般碳钢含碳量在 0.5％以上，为低碳钢亦名软钢。 中国国家标准(CNS)中一般结构用轧钢料的代号是&SS&。 铸铁的含碳量约在 2.0％以上。(O)99 (O)100 (X)101 (O)102 (O)103 (X)104 (X)105 (O)106 (O)107 (X)108 (O)109 (O)110 (X)111 (X)112 (O)113 (O)114 (O)115 (X)116 (O)117 (X)118 (O)119 (O)120 (X)121 (X)122 (O)123 (O)124 (X)125 (X)126 (X)127 (O)128 (X)129 (O)130 (O)131 (O)132 (O)133 (O)134 (O)135 (O)136金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。 铸铁材料，因缺乏延展性，易使焊件发生龟裂。 含碳量较高的金属，机械加工时比较容易。 软钢的熔点温度约为 1530℃。 钢铁中如含磷量过高，焊接后焊道容易发生龟裂。 钢铁中含铬量高时其强度及耐磨性均会降低。 材料编号中 SM 是属于锅炉用轧钢料之代号。 凡金属比重在 4 以上者称为重金属。 高张力钢的抗拉强度在 490N/m ㎡(50kgf/m ㎡)。 用高碳钢制成的鎯头可经久耐用。 铝和镁是属于轻金属，其比重均在 4 以下。 制作錾子之材料以中工具钢为宜。 SS41(SS400)之碳钢材料其抗拉强度应在 400N/m ㎡(41kgf/m ㎡)以下。 CNS 钢材编号 SS400(SS41)中&400&(&41&)表示含碳量。 CNS 金属材料规格 SS400(SS41)，其中第一个&S&，表示钢料。 SS400(SS41)为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。 抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。 钢之硬度随着含碳量的增加成反比。 钢铁中含碳量增加时，抗拉强度，也跟着增加。 凡延伸率高之金属其硬度亦较高。 高碳钢于焊接后，其硬度与冷却速率成正比。 碳钢是依据含碳量之高低，可区分为低、中、高碳钢。 软钢之熔点温度较不锈钢低。 铝之比重较钢为大。 硫元素含量多时，将与铁化合成 FeS，增加钢铁材料之热脆性。 碳当量愈高的碳钢焊接后，焊接部位愈倾向于形成麻田散铁。 制造切削工具通常采用低碳钢。 通称软钢是指高碳钢。 铝及镁材料是属于重金属类。 含碳量在 0.6～0.8％之钢，多用于制造工具。 铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。 一般而言，延性愈大的材料，焊后愈不易龟裂。 铜的延展性及导电性均比软钢为优。 一般金属会因温度的高低而影响其导电率，在温度较高时导电率较低。 金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。 碳钢中含磷量多，则对机械性质有害。 焊件受力在降伏点以下，当外力去除后，恢复原状称之为弹性变形。 软钢的含碳量为 0.13～0.2%。(X)137 (X)138 (O)139 (X)140 (O)141 (O)142 (X)143 (O)144 (O)145 (O)146 (O)147 (O)148 (X)149 (X)150 (X)151 (O)152 (X)153 (O)154 (O)155 (X)156 (X)157 (O)158 (X)159 (X)160 (O)161 (O)162 (O)163 (O)164 (X)165 (X)166 (O)167 (O)168 (X)169 (O)170 (O)171 (X)172 (O)173 (X)174所谓低碳钢，其含碳量在 1.0%以下。 钢中含碳量为 0.45%及以上者称为高碳钢。 高碳钢材料焊接后，焊道硬度增大，变脆易裂，故电焊施工困难。 高碳钢因含碳量较高，故较中碳钢容易焊接。 铸铁与钢主要成分区别是在于含碳量之高低。 高碳钢材料硬度虽大，但韧性太小，易于脆断。 含碳量较低的钢，其焊接性较差。 不锈钢膨胀系数较软钢为大，故焊接时变形量大。 可焊性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。 中碳钢之含碳量约在 0.3～0.5%之间。 高碳钢的熔点温度比低碳钢低。 铝、镁非铁金属，亦可使用电弧焊接。 材料中含碳量之高低，对焊件的可焊性并无关系。 不锈钢导热率低，故焊接后变形程度亦低。 中碳钢之焊接，可不必预热，祇要选用适当之焊条即可。 碳钢加热到适当温度后，急速冷却，使其硬化，这种处理称为淬火。 一般手工电焊比氧乙炔气体焊接法更能适用于薄板焊接。 潜弧焊接常用于平焊厚板之工件焊接。 熔焊法必须将母材预热至熔点以上之温度才可焊接。 潜弧焊因使用高电流焊接，故焊头必须有循环水冷却。 一般手工电焊的技能检定焊接系属于镴焊法。 螺栓接合为机械接合法之一。 电阻焊接须使用焊条及焊药。 氩焊是属于镴焊的其中之一。 电阻焊接是属于压接法之一。 锡焊和铜焊其原理大致相似，即焊件本身都不熔化。 锻接系属于压接焊之一种。 潜弧焊虽用高电流焊接，但弧光、烟气、喷渣皆较一般电焊为少。 铝材料之焊接，采用手工操作被覆焊条焊接较 MIG 焊接为佳。 高压锅炉最适合的焊接法是采用镴焊法。 气焊及电弧焊均属于熔焊法。 金属的接合方法大致上可分为机械接合法与冶金接合法两种。 潜弧焊常用于立焊之位置。 凡是焊接中能产生强弧光并放出高热，此种焊法属电弧焊法。 E4311 是具有发生气体特性之电焊条。 E4311 焊条是属低氢系。 E5016 是属于高张力电焊条。 电焊条 CNS、E4313 是属于钛铁矿系。(X)175 (O)176 (X)177 (O)178 (O)179 (X)180 (O)181 (O)182 (O)183 (O)184E4327 为铁粉氧化铁系电焊条，可做全位置焊接。 E4313 焊条属氧化钛系，适用于薄钢板全能位置焊。 电焊条 E4301 之焊药是属氧化铁系祇适合平焊及平角焊。 E4327 焊条适用于平焊及水平角焊。 E4313 型焊条若使用于立焊时宜采下行焊接。 E4311 的电焊条应使用较大焊接电流，可避免影响焊药特性。 E4301φ4 公厘电焊条其平焊电流范围约为 150～170 安培。 E4316 低氢系电焊条全位置焊接时，其芯径以不超过 4 公厘为佳。 V 型槽底层焊接宜选用 Emm 电焊条为佳。 在软钢厚板的底层焊接，拘束力大的软钢构造物焊接，宜选用 E4316 的电焊条。 (X)185 软钢用电焊条中最富韧性和耐裂性是 E4311。 (O)186 焊接软钢薄板时宜选用之电焊条为 E4313。 (X)187 焊接不锈钢时最好使用 E5018 低氢系焊条。 (X)188 焊接中碳钢时，可使用 E4313 焊条，因强度大，冲击值高之故。 (X)189 E4301 之电焊条，通常适用于抗拉强度在 50kgf/m ㎡(490N/m ㎡)以上之 焊件。 (O)190 电焊条 E4311 适用于管及板之第一道渗透。 (X)191 渗透不足应改用 E4313 之电焊条。 (O)192 (O)193 (X)194 (O)195 (O)196 (O)197 (X)198 (O)199 (O)200 (X)201 (X)202 (O)203 (X)204 (O)205 (O)206 (O)207 (O)208 电焊条 CNS E4311 中、43 表示抗拉强度为 43kgf/m ㎡(420N/m ㎡)。 直径相同之电焊条，E4301 比 E4311 需要之电流大。 焊接软钢板，若要求强度较大时，可用&E4313&型焊条。 焊接有镀锌材料时应选用具有气体发生特性之电焊条较优。 铁粉系焊条之熔填率，较纤维系焊条高。 通常选用焊条直径，是以工作物大小厚薄为准。 选用焊条尺寸大小，祇需考虑母材厚度，而不需考虑焊口设计。 电焊条之选用，应考虑配合焊接位置。 以软钢而言当母材厚度增加时，须选择耐裂性及机械性质良好的电焊 条。 软钢用电焊条通常是使用于焊接拉力强度在 50kgf/m ㎡(490N/m ㎡)以上 钢板或型钢。 软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。 焊药型别可影响操作性能。 焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。 使用电焊条时，应详细参考制造厂商提供的使用说明书。 选择软钢用焊条的强度要比焊件为高，才是正确的。 焊件含碳、锰量过高，常选用低氢系焊条施焊。 φ3.2 公厘的电焊条是指焊条的芯线直径 3.2mm。(O)209 (O)210 (O)211 (O)212 (O)213 (O)214 (O)215 (X)216 (O)217 (O)218 (O)219 (O)220 (O)221一般用于立焊位置之焊条最大直径以 5 公厘为限。 电焊条使用的电流超过规定范围，会影响焊道质量。 电焊条的焊药，除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。 电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等，性能较为优良的是低氢系。 手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池， 才不致被空气进入焊 道内部而脆化。 焊条外面之焊药如有脱落或偏心时，即不得使用。 软钢焊条中，防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是 E4316 焊条。 在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。 低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。 用 E4313 电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。 焊接时焊药所产生之气体，主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。 防止火花飞溅过多，应选用适当之电焊条及较低之电流。 焊接含硫量较高之焊件，宜选用低氢系之焊条。(X)222 点焊时电焊条之选用，以φ 6 公厘为佳。 (O)223 软钢焊条中，渗透力较强的焊条是属于高纤维素系之焊条。 (X)224 在软钢薄板无垫板对接时，第一道焊接用φ 5 公厘焊条比φ 3.2 公厘焊 条渗透较适当。 (O)225 调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。 不论厚薄板，平焊时祇能使用直径 4 公厘以下的焊条焊接。 电焊条干燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。 电焊条焊前干燥之目的是在去除焊药中之水分。 电焊条使用以前需加以干燥，其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。 焊条焊药中含有水份时，则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属，造成 缺陷或瑕疵。 (X)231 焊接前焊条之干燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。 (X)232 焊接前电焊条应先干燥，且温度越高越好。 (X)233 软钢焊条因不会受潮，所以焊前不需干燥即可使用。 (X)226 (X)227 (O)228 (O)229 (O)230 (X)234 (X)235 (O)236 (X)237 (X)238 (O)239 (X)240 (X)241 (O)242 (X)243 电焊机平常不用时，可以不必保养。 直流电焊机，一般比交流电焊机易于保养。 清洁电焊机内部灰尘，可使用压缩空气吹除。 电焊机祇须保养外面，不可打开顶盖或外壳清洁里面。 直流焊机内部构造简单，修理保养方便。 直流电焊机有正极及负极接线法，使用范围较广。 使用直流电焊机焊接薄钢板类时，焊条接负极。 使用交流电焊机如作厚板焊接时，焊条接正极。 交流电焊机作业时不须考虑极性选择。 以直流电焊机采用低氢系焊条时，电焊条必须接在负极上。(X)244 (X)245 (O)246 (O)247 (O)248 (O)249 (X)250 (O)251 (X)252 (X)253 (X)254 (X)255 (O)256 (X)257交流电焊机之优点，是正极及负极都可利用。 施焊时直流正极端的热量约占 1/3 而负极端的热量约为 2/3。 直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。 使用直流电焊机焊接厚钢板时，焊条应接至负极。 使用直流电焊接，焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。 使用直流电焊接薄板或薄管时，焊条接正极，可避免烧穿。 选用电焊手把线，应求较细较硬为佳。 电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软，其目的是在便于操作。 电焊机焊接电线之接头应松，不要上紧，可节省电力。 电焊用手把线为防止发热影响工作，应选用越粗的越好。 电焊手把和地线用电缆，其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。 电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性，故使用铸铁最理想。 焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。 电焊作业时如电缆线太长， 可做同一方向有规则绕卷， 以增加电流畅通。(X)258 电焊为防止电弧被风吹熄，应尽量在空气不流通处施焊。 (O)259 于户外工作时，焊接场所应设置挡风的设备。 (O)260 在窄小封闭地区的电焊工作，不宜采用 CO ?焊接。 (O)261 使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。 (X)262 一般之锉刀皆是中碳钢制成的。 (O)263 (O)264 (O)265 (X)266 (O)267 (X)268 (O)269 (X)270 (X)271 (X)272 (O)273 (X)274 (X)275 (O)276 (O)277 (X)278 (X)279 锯条是用高速钢制造，也有用合金工具钢制造的。 划线针之材料需用工具钢制作。 中心冲的材料以中碳钢制成，其尖端部分必须淬火后才可使用。 铆接工作法属于压接焊法。 铆接法在施工过程中，会产生噪音。 在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。 焊接时使用电焊条的大小，对于电流的高低影响甚大。 以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arc blow)现象。 焊接中，如需换较大尺寸焊条工作时，则焊接电压要调高，作业才能顺 利进行。 焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。 使用潮湿焊条焊接后，焊着金属容易产生气孔。 低氢系焊条，烘干一次后就可供多日使用，不会再受潮。 焊接低强度材料时，若采用低氢系焊条可不必干燥。 电焊条在使用前须干燥，但是干燥温度过高或时间太长反而会损坏焊 药。 低氢系焊条焊前干燥温度较他种型别焊条为高。 低氢系焊条干燥的温度较其它种类焊条为低。 电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。(X)280 (X)281 (X)282 (O)283 (O)284 (O)285 (O)286 (X)287 (X)288 (O)289E4311 电焊条使用前须置于 300～400℃干燥炉内约一小时。 高纤维素系焊条干燥之温度为 300～350℃时间为一小时。 E4316 电焊条的干燥温度约为 300～400℃时间为 10～20 分钟。 E4316 电焊条干燥后，再以 100～120℃继续保温。 低氢系焊条应于施工前在干燥箱内以 300～350℃干燥一小时才可取用。 通常 E4301 之电焊条，使用前须置于 50～80℃之炉内干燥约一小时。 交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。 直流电焊机祇有整流型及马达发电机型两种。 交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。 电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。(X)290 在野外无电源地区电焊施工时，采用交流焊机最为适宜。 (O)291 如将设定频率 60 周的电焊机接在频率 50 周的电源上会使焊机输出容量 降低。 (X)292 利用直流极性之功能，使焊件得到较高温度，而省略某些工件要求预热 手续之麻烦。 (O)293 焊接电压的高低是依电弧的长短而定。 (X)294 一般交流电焊机可改装成 CO ?半自动焊机用。 (O)295 焊口上如有油、锈或污物时，在焊接前必须清除。 (X)296 在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。 (O)297 接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等 焊前未曾清除易形成焊接缺陷。 (O)298 锉刀是在高碳钢面上錾齿，再经过热处理，用以锉削金属材料之平面或 曲面。 (O)299 一般常用的锉刀其切齿分：粗、中、细、极细等四种。 (O)300 所谓粗锉刀即每一英吋当中有 20～25 齿。 (X)301 锉削较硬的钢件时，宜用粗齿的锉刀。 (O)302 锉削工作物时，以施力前推为正确。 (O)303 锉削工作时，拇指应放在锉刀柄上面。 (O)304 (X)305 (O)306 (X)307 (X)308 (O)309 (O)310 (X)311 (X)312 (X)313 锉削工作中可在锉刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。 弓锯是利用拉回的力量锯切，而非推出的力量锯切。 锯切工作时，向前锯切施以压力与推力，回程时轻轻拉回。 用手工锯切时，锯条上加一点油，对锯切有帮助。 划线针与工件面成 90 度再划线较为适当。 中心冲的锥尖若为 90° 时，是用于冲打钻头起钻之凹处。 中心冲之尖端角度一般都为 60～90 度斜角。 錾子是用高碳钢，经淬火与回火制成的。 平口錾子的刀口斜度约为 90 度。 使用錾子錾削时，眼睛应注意錾子的头部。(X)314 (X)315 (O)316 (O)317 (O)318 (O)319 (X)320 (X)321 (X)322 (O)323 (O)324 (O)325 (O)326 (X)327 (X)328 (X)329 (X)330 (O)331 (O)332 (X)333 (X)334 (X)335 (O)336 (O)337 (X)338 (X)339 (X)340 (O)341 (X)342 (X)343 (O)344 (X)345 (O)346 (O)347 (X)348 (O)349 (X)350錾子的头端因要承受鎯头敲打，所以要比刀口硬。 錾削时，眼睛应注视手部，以免受伤。 鎯头的重量可用磅来区分。 手握鎯头木柄尾端之位置，可得到最大的敲击力量。 在焊口设计中，留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。 焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。 接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。 厚板开Ｘ型槽，正面焊接后，焊道背面之挖修，最好用砂轮机磨。 厚板对接焊中，为减少焊件变形，焊口设计采用Ｖ型较Ｘ型为佳。 厚板对接时，采用双Ｖ型槽比采用单Ｖ型槽省焊料。 一般手工电焊之Ｖ型开槽角度以 60° 较为适当。 在Ｖ型无垫板对接，欲得良好渗透焊道，应注意留适量之焊缝间隙。 接头如采用单斜形或Ｖ形槽时通常留有根面，其目的是防止烧穿。 在对接焊时，如焊口开槽角度愈大，对焊件变形并不影响。 对接焊时，焊口开槽角度愈大焊接愈快，变形量愈小。 在对接时焊口开槽的角度大小，对渗透没有影响。 接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。 3.2 公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时，宜采无间隙方型(I 型)接 头。 厚板Ｔ型接头开槽设计形状很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。 双Ｊ型槽接头是专用于薄板之接头。 焊接时为了减少焊件变形，开槽角度可增大。 精度不良或间隙太大，焊接后产生的收缩量则较小。 焊接前必须检查开槽是否合乎标准，如有缺陷应依修补基准加以处理。 两块厚度相差 3.0 公厘以上的钢板，须将多出部分割斜度后才可对接。 焊件之焊缝间隙愈大，焊接后产生的收缩量愈小。 要知钢板精确厚度，使用一般钢尺测量即可。 我国长度单位标准为公制、英制、地方台制混合使用。 公制长度 50 公厘要比英制 3 吋为小。 长度单位公英制换算时 1 英尺等于 25.4 公厘。 长度单位公英制换算时 1 公尺等于 10 英寸。 角尺可检验机件面之垂直程度。 角尺可测量焊缝之角度。 横梁角尺的正确角度为 90 度。 游标卡尺可测量孔径的大小。 游标卡尺可测量焊缝的角度。 利用光标尺可以精确测出小管外径及内径之尺寸。 焊口组合精度之好坏，对熟练的电焊工而言是不重要的。(X)351 焊件之焊缝间隙大超过板厚时，可以使用垫板进行焊接。 (O)352 大型焊件之焊缝间隙过大到无法施焊时，应采单边换料，但换取之板宽 应在 300 公厘以上。 (O)353 点焊亦称假焊，但仍须要求其牢固。 (O)354 点焊并非正式的焊接，其好坏和焊道本身均有影响。 (X)355 厚板焊接时，原有点焊部分可以不必挖除，以免施工麻烦。 (X)356 点焊不良时，可不必铲除因为正式焊接后不会影响焊道之强度。 (O)357 下列所示(a)、(b)二图中，徜箭头表受力方向，则(a)图所示的焊接安排 最好。(X)358 铝及不锈钢焊道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法为最优。 (X)359 焊道内部产生气孔，乃是电弧过短所致。 (X)360 焊道接头开槽角度太大而根面太小，会造成渗透不足现象。 (X)361 板材对接焊时，如焊口开槽角度过小，则易产生焊件变形。 (X)362 改善焊道内部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空气碳弧挖除对母 材受热影响较小。 (O)363 多层焊接中，如层间温度太高，可使焊道强度降低。 (O)364 施焊中，电焊条运行速度适当，可以增加焊道美观及渗透良好。 (X)365 焊道内部发生气孔或夹渣时，最有效的去除法是使用錾子或锉刀。 (X)366 钢板铆接处，若发生漏水现象时，正确之修补方法是直接在铆接处电焊 修补。 (O)367 焊接时如电弧长度增加，焊接渗透程度将会减少。 (X)368 Ｖ形槽对接时底部之间隔称为焊趾。 (O)369 正确的焊接顺序是以收缩量大的接头先焊，收缩量小的接头后焊。 (X)370 槽焊底层通常应采较粗焊条， 以增大输入热量， 而获得较大之渗透能力。 (X)371 调整电弧电压愈高时，则焊条渗透力亦愈深。 (X)372 施焊时电流过高容易产生夹渣。 (X)373 (O)374 (X)375 (X)376 (O)377 (X)378 (O)379 (X)380 (X)381 十字焊缝时收缩量小的焊缝应先焊，收缩量大的焊缝应后焊。 在焊接之前加热称为预热。 脚长是指对接焊时，焊道背面高出母材的尺寸。 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆 化。 空气碳弧挖除法在使用过程中会产生较大的噪音。 焊接当中，如过多的氧气和氮气进入熔池时，可增加焊道之韧性。 焊接的成品外观较铆接美观。 织动宽焊道时，增大织动宽度是减免焊接金属夹渣的可行途径之一。 焊接作业之优点是焊件受热后， 不会收缩及变形， 反而增加工件之强度。电焊时当使用电流愈高则渗透愈深。 焊接与铆接比较时铆接的工作效率较低。 焊道接头开槽角度太大而根面太小，是造成渗透不足现象之原因。 砂轮研磨法较空气碳弧法挖槽快速有效。 Ｖ型垫板对接第一道使用较大的焊条渗透较为良好。 渗透不足主要原因是间隙及电流太小。 铆接施工最大优点是能分段同时施工，容易拼合安装，不需依顺序逐步 进行，节省时间。 (X)389 焊道采锤击作业程序，其目的在延长焊道高度。 (O)390 对接焊后，如发现过大之夹渣，不可直接加大电流予以填补即可。 (O)382 (O)383 (X)384 (X)385 (X)386 (O)387 (X)388 (O)391 下列(a)、(b)二图均为不同直径之圆棒对接，则(b)之安排较佳。(O)392 喉深是指图中之&b&之长度。(X)393 在板厚的差异超过某一限度的对接时，须在薄板上作适当的斜度加工， 以避免应力集中。 (O)394 脚长是指图中之&a&之长度。(X)395 电焊脚长是指在对接焊时，焊条渗透之深度。 (X)396 &预热&祇是因应寒带地区焊接前之加温程序。 (X)397 电焊作业锤击主要目的是在防止焊道过高。 (O)398 焊趾是指图中之&c&的位置。(O)399 焊接电流过大，因而使母材凹陷，称之为焊蚀。 (O)400 薄板焊接中，焊道受热面积越大对材质效果愈差。 (X)401 在正常焊接进行中，如其它条件不变，仅将电弧长度减短，则所形成的 焊道变宽。 (O)402 施焊后的焊着金属称为焊道。 (O)403 焊接时使用大焊条更换成小焊条，其电弧长度也随焊条大小变动。 (X)404 芯线直径愈小的焊条，愈适用于平焊位置。预防电焊条织动过宽产生夹渣，必须调整适当之电流。 焊接薄板时，电弧长度应尽量提高。 对形状复杂的工件制造，焊接法较锻造法优越。 手工电焊时焊接电压的高低是随电弧的长短而变化。 接头的开槽角度如果太小会使焊接变形内部应力变大，而且容易烧穿。 焊接的缺点是当焊道如受碰撞发生裂开后， 再受外力会有沿着焊道继续 裂开。 (X)411 平板表面焊接时，焊条与焊道两侧应保持 60° 。 (O)412 渗透不足是因电流太小及开槽角度不够两大原因所引起的。 (O)413 脚长是指角焊时母材被熔合面自趾端至母材交接点之长度。 (O)405 (X)406 (O)407 (O)408 (X)409 (O)410 (X)414 立焊位置比其它位置焊接速度快且质量较佳。 (O)415 残留应力，系指焊接后母材与焊道熔合部周围，因热胀冷缩后未消失之 应力。 (X)416 焊接电流过高，焊件过热，都不会产生焊道外观不良。 (O)417 (O)418 (X)419 (O)420 (X)421 (X)422 (O)423 (O)424 (O)425 (X)426 (O)427 (O)428 (O)429 (X)430 (O)431 (X)432 (O)433 (X)434 (O)435 (O)436 (O)437 (X)438 (O)439 在立焊位置操作如果电弧长度过长时极易引起焊蚀。 铆钉接合是属于机械接合法之一。 调整电流的强弱主要是根据焊条的材质而定。 焊接后发现焊道内部有缺陷时，应加以挖除后再补焊。 焊接施工前，对焊接后之变形，可不须加以考虑。 焊接施工之后热温度比预热温度低。 电流太小或焊速太慢是构成焊泪主要原因。 利用锤击以减低焊件残留应力时，通常在常温下进行。 焊接时使用电流表，测试电流，当电弧长度较短时，则电流增大。 在防止噪音地区施工，采用铆接较焊接为宜。 焊接操作采对称法的目的是在使残留应力及变形对称分布或相互抵消。 焊接位置中&V&是代表立焊。 电弧是指焊条的弧端与母材的距离中间所发出的强光。 薄钢板焊道缺陷之去除，如采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法较不易使焊 件产生变形。 仰焊是焊接中最困难的焊接位置。 板材对接焊时，如焊口开槽角度过大，则易产生渗透不足情形。 焊接时，电弧过长，焊道容易产生焊蚀。 锤击的主要目的是增加焊道硬度。 使用过大焊接电流及过快的焊接速度会使焊接质量变差。 电弧的产生，是电流通过气体空间之现象。 多层焊道施焊，每层焊道之接续位置应错开。 焊接进行中将电弧拉长其电流会增加而影响渗透。 焊接时在电压、电流及焊速太低之情形，焊道之形状是呈现窄小而熔融(O)440 (X)441 (O)442 (O)443 (X)444 (O)445 (X)446 (O)447 (X)448 (O)449 (X)450 (X)451 (O)452 (X)453 (O)454 (O)455 (X)456 (X)457 (X)458 (O)459 (O)460 (O)461 (X)462 (O)463不足。 欲避免焊蚀(undercut)的可行方法之一是降低焊接电流。 焊条织动宽度宜不超过焊条线径 2 倍。 焊接时因焊接顺序不当，产生拘束力过高，导致焊件龟裂。 构件中有对接焊与角焊相交之接头时，对接焊应先焊，角焊后焊。 多层焊道焊接时，上下各层焊道起点与终点必须互相错开，并重迭于同 一处。 电弧偏斜严重时会使焊接非常困难，减少焊接速度，及降低焊接质量。 铝及铜焊道内部缺陷之去除，可采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 焊接顺序之决定原则之一是收缩量大的接头先焊。 预热是在焊接或切割工作之后加热于母材上的一种程序。 不完全渗透的对接，较不美观，但对其强度均有影响。 焊接脚长是指对接焊时焊道的宽度。 焊接后焊道锤击是为修正焊件变形。 焊道外观不良时，不可用鎯头锤击平坦。 长焊道因容易变形及残留应力大，故施焊方法应用前进法较佳。 使用焊接夹具会增加制品的精确度并且减低焊接变形。 用焊接接合法造船可使船体牢固增加载重量。 根面(Root Face)系表示背面焊道的宽度。焊条在使用前未经适当的烘烤极可能产生焊件变形。 焊道发生焊泪缺陷，是因为母材温度过高、焊速太快所造成的。 电焊时电弧长度，一般不超过焊条直径尺寸。 夹渣会使焊接部位的机械性质降低，并会增加腐蚀性。 焊接顺序是可能引起收缩力最大的部位要先焊。 控制层间温度，不能防止焊道冷却过速而龟裂。 焊接时在电压、电流及焊速太低之情况下，焊道之形状是呈现窄小而隆 起。 (O)464 焊蚀出现在母材表面时会使母材之断面积减少并减低强度。 (O)465 (X)466 (X)467 (X)468 (X)469 (O)470 (X)471 (O)472 (X)473 (X)474 「间跳法」可有效减轻残留应力及变形，常用于薄板焊接。 铆接强度比焊接强度大。 焊道边有焊着金属溢出的现象称为焊蚀。 铝材料焊道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法为宜。 Ｖ形槽对接时，底部之间隔距离，称为焊趾。 电焊作业预热之理由是在防止焊道龟裂。 低碳钢焊接后必须后热，否则将导致龟裂现象发生。 焊接后焊道立即施以后热，可避免焊道硬度增加及龟裂。 焊接前做预热处理，主要目的是在防止焊件内应力太小。 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆(O)475 (X)476 (O)477 (X)478 (O)479 (O)480 (X)481 (O)482 (O)483 (X)484 (O)485 (O)486化。 焊道呈现焊蚀的现象，对于焊道的强度有影响。 焊接前预热可增快焊接部位的冷却时间，达到降低硬度之目的。 焊接法对水密、气密的可靠性要比铆钉接合法好。 焊件之焊缝间隙大于 16 公厘以上或超过板厚时，依规定可以使用垫板 即行焊接。 龟裂原因之一是母材厚度较厚及冷却速度过快的缘故。 焊道焊接层数愈多，而且冷却愈快，则焊件变形量愈大。 变形之发生是由于母材冷却速度太慢所致。 为防止焊件变形，操作法采用后退法较前进法为优。 电焊施工如采用前进法，则焊接速度快，变形量大。 焊前预热是为了提高焊道的硬度。 电焊时，电流加大可使渗透加深，弧长加大，则焊道变宽。 在每焊一次完成后随即在焊道上施以锤击，可减少内应力产生。(X)487 锤击是以大铁锤用力打击未焊接头，以便组合校正之操作。 (X)488 在正常焊接进行中，如其它条件不变，仅将电弧长度减小，则所形成的 焊道变宽。 (O)489 熔坑是电弧停止时所存留于焊道尾部之凹坑。 (O)490 焊接后，焊渣可保护焊道减低冷却的作用。 (O)491 (X)492 (O)493 (X)494 (O)495 (X)496 (O)497 (O)498 (O)499 (X)500 (O)501 (O)502 (X)503 (O)504 (X)505 (O)506 (O)507 (X)508 (O)509 预止夹渣应增加电流并调整焊接速度，是最好的解决方法。 焊道层数过多或焊口开槽角度太小，都会产生变形。 焊接进行中，将电弧拉长其电流会降低而影响渗透。 厚板于每一层施焊后，在焊道红热状况下予以锤击，容易形成龟裂。 焊接时焊条的角度及运行速度不适当，会造成缺陷。 增加焊条织动宽度可防止夹渣。 预防产生气孔之方法，施工前电焊条应先干燥。 熔渣积存于焊道内称为夹渣。 对接焊的补强部份，是指超过母材表面的焊接金属而言。 焊接部位有油渍或锈时，焊接后仍不易产生气孔。 焊条操作摆动愈宽，焊道易生夹渣。 为保持良好的焊道质量，每一层焊道焊接前的清洁工作须澈底执行。 焊条直径愈大，所需之电流亦愈小。 焊接时电弧电压太高，焊道形成的现象是焊道较宽。 夹渣的主要原因是电流太小，运行速度过快所致。 钢板焊接之位置，可分为平焊、横焊、立焊及仰焊。 施焊后热处理的目的是消除焊接应力。 焊蚀所形成的缺口会导致应力集中， 会引起焊件断裂， 故不须加以修补。 电弧长度变化时，焊接之电流及电压不会变化。(X)510 (O)511 (O)512 (O)513 (O)514 (X)515 (X)516 (O)517 (X)518 (O)519 (X)520 (O)521 (X)522 (O)523 (X)524 (O)525 (O)526 (X)527 (X)528 (O)529 (O)530 (O)531 (X)532 (O)533焊接位置中使用电流最小的是平焊。 焊道后热及保温可防止龟裂硬化。 改善焊道内部缺陷， 用机械铲除比用氧乙炔 （乙烯） 火焰挖除法速度慢。 在对接多层焊中，如发现焊道有裂纹产生，必须将缺陷处完全挖除，才 可焊接。 渗透不良与焊接之强度有关。 各种焊接位置中，立焊位置焊接所需之电流最大。 焊道表面发现裂纹时，勿需处理，即可补焊。 焊接性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。 较薄的母材或在寒冷的气候下焊接，应先预热方可焊接。 焊接时，焊条消耗之重量对熔着金属重量之比种为熔着率。 热影响区是位于母材与焊条之间。 焊接较铆接在施工上的缺点是，焊件容易变形，焊道会产生硬化。 焊件中碳、锰等合金元素愈少，焊接后愈容易龟裂。 焊接条件主要指焊接电流、电弧电压及焊接速度等三个因素。 训练焊接人员在时间上要较铆接为短。 龟裂是焊接最严重的缺点。 电弧长度不能祇靠视力来判断，必要时还得借助听力来辨别。 焊接厚板之多层焊道时，每一层焊道完成时不须清除焊渣，以节省焊接 时间。 清除焊渣时，除必须用尖锤轻轻敲除外，不须再用钢丝刷清洁。 检定考试时，清除焊渣及飞溅物时不可用动力研磨机研磨。 焊接施工时，母材为防止飞溅物附着，可先用飞溅物防着剂涂抹，以节 省清除飞溅物之时间。 焊接不锈钢材料，清除焊道上之焊渣及飞溅物必须用不锈钢刷，以避免 不锈钢材料受污染。 检查焊道强度之优劣，则应做硬度试验。 从焊道拉力试验中，伸长率的高低即可看出焊道延性之优劣。(O)534 拉力试验取样时，试片勿取自靠近焊道起始或终止端。 (O)535 各种硬度试验器，萧氏(Shore)硬度试验器最轻巧，易于携带，且几乎不 在试件表面留下痕迹。 (O)536 硬度试验器系用以测试材料表面之硬度。 (X)537 Ｘ光检查是属于破坏性的检验法。 (O)538 检查焊道内部是否有夹渣、气孔及裂痕以Ｘ光检查最为可靠。 (O)539 焊道内部缺陷之检查，以Ｘ光检验比超音波检查的准确性较高，但费用 亦较高。 (X)540 Ｘ光检查法和γ 射线检查法比较，后者通常用于较薄焊件。 (O)541 通常重要焊道之检查，以采用Ｘ光检查较为正确。(X)542 Ｘ光检查法不适用于非铁金属之焊件。 (X)543 Ｘ光检查结果，焊接部位之夹渣会在Ｘ光片上出现白点。 (O)544 超音波检查法几乎适用于各种焊件，Ｘ光检查法则不适于检查角焊焊 件。 (O)545 利用超音波检查焊件时， 示波器上波长突然变短， 可能即为缺陷之部位。 (O)546 利用磁粉探伤法时，磁粉密集部位即可能为缺陷部位。 (O)547 利用染色渗透法检查焊接部位之缺陷时， 应选在远离火源及通风良好的 场所实施。 (X)548 电焊技能检定规定，最后一层表面焊道的高度不得超过母材表面高度。 (O)549 在技能检定术科考试中试板于焊接后之变形角度不得大于 5 度。 (O)550 在检定考试中焊道表面有焊蚀或气孔， 则不需再做弯曲试验即判定不合 格。 (X)551 一般手工电焊技术士技能检定，只做外观检查及拉力试验。 (X)552 弯曲试验时， 「背弯」是指试片弯曲后，焊道正面在外侧。 (O)553 厚板焊接检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。 (X)554 从试板中切取弯曲试片，用气焰割切以机械切割试验所得结果较为准 确。 (O)555 试片经弯曲试验后，如角部产生裂纹，而该裂纹并非由于夹渣或因其它 焊接不良所引起，可评定为合格。 (O)556 薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应为 38 公厘。 (O)557 焊件欲进行弯曲试验时，其取样通常取靠中央之试片。 (X)558 弯曲试验之合格标准，是试片经弯曲后，其凸面裂纹总长不得超过 5 公 厘。 (O)559 薄板检定弯曲试验之阳模厚度为 38 公厘。 (X)560 厚管检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。 (O)561 使用低氢系电焊条如无适当的通风工作人员易发生金属热之病症。 (O)562 在狭窄空间电焊时，所产生的烟气会排斥氧气，而造成缺氧情形。 (O)563 在通风不良场所焊接时，欲防止烟气或毒气必须配戴口罩或防毒面具。 (O)564 在狭窄的空间施焊，应注意通风和触电危险。 (O)565 焊工在通风不良处施工，吸取过多烟气微粒粉末，会影响肺部机能，宜 戴防尘罩。 (O)566 在焊接铜质焊件时，如吸入过量烟气会引起中毒。 (X)567 戴着潮湿的电焊皮手套在更换电焊条时不会有电击的危险。 (O)568 焊接镀锌钢件时，焊工应注意通风，避免吸取过多的烟气引起中毒。 (O)569 电焊工作应使用完全绝缘的电极把手以防止电击事故的发生。 (X)570 在高处作电焊工作若使用有电击防止器的电焊机即不需使用安全带。 (O)571 焊工应避免在潮湿的工作场所施焊，以免发生电击。 (X)572 电焊机若装有电击防止器，工作人员即可不戴手套进行焊接工作。(O)573 电击防止器之原理是起弧前将开路电压降到安全程度。 (X)574 电击的危险性，在交流焊接时不可能发生。 (O)575 眼睛受到电弧光线的照射会引起各种的伤害如网膜炎、电旋光性眼炎 等。 (X)576 眼睛的水晶体如受到电弧光线中红外线之伤害时会造成青光眼。 (O)577 在电弧光线照射下皮肤易受灼伤，是因为弧光中有强烈紫外线。 (O)578 标准的滤光玻璃刻有永久性的区别记号使人容易识别其遮光度。 (O)579 电焊用面罩上，所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保护眼睛。 (X)580 电焊面罩有头戴及手提式两种，在高架工作时，应用手提面罩较佳。 (X)581 点焊工作时，不必使用面罩，因为短暂的电弧光不会造成伤害。 (X)582 工厂外电焊工作未加遮蔽，使电弧光外泄影响别人健康，不是违法的行 为。 (X)583 在狭窄封闭地区电焊，直流电焊机比交流电焊机更需要加装电击防止 器。 (X)584 (O)585 (O)586 (O)587 (O)588 (O)589 (O)590 (O)591 (X)592 (O)593 (O)594 (O)595 (X)596 (O)597 (X)598 (X)599 (X)600 (4)601 (1)602 (2)603 发现有人触电时，应立刻直接用手把人拉开。 在窄小场所进行焊接作业应采用具有电击防止器之电焊机。 焊接工作前要注意预防火灾及爆炸等危险之发生。 修补油槽前，内部必须先做气体安全检查。 电焊工作场所附近的易燃物品，必须迁移，如无法搬动时应采取防护措 施。 在放置易燃物品区域，应悬挂警示标志，以免发生意外。 旧容器在焊接前必须详加检查，确定无危险性后才可焊接。 道德是社会上用以评鉴人品及论断是非的标准。 一个人只要有万贯家财，就可以罔顾职业道德。 道德是基于人类理性良知的觉省启发。 从职业活动中，实现服务利他善群的行为是职业道德。 有敬业精神、责任心及团队精神，就是推展职业道德的基本表现。 对于不满的工作，可以不必遵守「工作守则」 。职业道德必须从工作中去不断的学习。 职业道德思想的产生，必须具备高学历的背景。 职业道德的特质是训练机智。 在现今社会里职业道德理念并非最重要的一环。 工作图上，尺寸之记载最小单位为 公尺 公寸 公分 公厘。 中国国家标准的英文简称为 CNS JIS AWS CR。 D2HF4 之技能检定代号中，HF4 表示 水平转动焊 水平固定焊 垂直 转动焊 垂直固定焊。 (4)604 在检定中，使用垫板厚度之规定必须在 2 3.5 5 6 公厘以上。 (3)605 在 B1 类厚板有垫板焊接检定中，横焊试板开槽角度为(2)606 (3)607 (2)608 (1)609 (4)610 (2)611 (4)61225° 30° 35° 40° 。 在技能检定 B1F4 中，试板开槽角度为 30° 25° 20° 15° 。 在技能检定 A1F2 中，垫板的宽度为 6 16 25 40 公厘。 技能检定规范中&B1F4&其中&1&是代表 薄板 有垫板 无垫板 厚板。 在技能检定中薄板有垫板的代号为 A1 A2 B1 B2。 薄板检定通过后，适用焊接的钢板厚度范围为 9 12 15 19 公厘以 下。 电焊技能检定软钢薄板有垫板立焊对接之代号是 A1F2 A1V2 A1H2 A2V2。 电焊技能检定软钢厚管之厚管无衬环管轴垂直固定焊之代号是C1VF4 D1VF4 C2F4 D2VF4。 (3)613 电焊技能检定之规定软钢厚管之厚度是 7.0～9.5 10～12 12～ 13 15～16 公厘。 (4)614 在技能检定Ｂ类厚板有垫板平焊开槽角度 60° 45° 30° 25° 。 (4)615 电焊技能检定Ａ类分为 2 4 6 8 个检定位置。 (1)616 电焊技能检定试验中，厚板侧弯试片的宽度应取 9.5 38 2.5 6 厘。 (3)617 焊接符号表示横焊位置是 F V H O。 (3)618 焊接位置代号&H&是指 平焊 立焊 横焊 仰焊。 (1)619 (3)620 (1)621 (1)622 焊接位置代号&F&简称是 平焊 立焊 横焊 仰焊。 焊接时焊道呈垂直位置放置的称 平焊 横焊 立焊 仰焊。 焊接位置中之立焊英文代号为 V F H O。 焊轴接近水平，焊面朝上的焊接位置为 平焊 立焊 横焊 仰焊。 &是表示 堆焊 角焊 塞孔焊 槽焊。 公(3)623 焊接符号& (1)624背面加垫板 焊道不得凸出。 (3)625 焊接符号“ ”是表示 双面角焊 塞孔焊 方型槽焊 Ｖ型槽焊。 (2)626 在技能检定 A2F3 中，试片之厚度为 4.5～6.5 8.5～9.5 10～ 12 12.5～13.5 公厘。 (2)627 技能检定术科薄板开槽角度为 40° 60° 80° 100° 。 (2)628 技能检定编号 B1F4 中&B& 是代表 薄板 厚板 薄管 厚管。 (3)629 在技能检定 B1F4 中垫板的宽度为多少公厘 6 25 40 60。 (4)630 在检定中所用垫板之厚度必须在 3 4 5 6 公厘以上。(4)631 技能检定规范中，材料类别&D& 代表 薄板 厚板 薄管 厚管。 (2)632 电焊技能检定 A2F3 对接根部的间隙是 0 2～4 4～6 1～8 公厘。 (2)633 电焊技能检定 B2F4 开槽的角度是 2～4° 25～26° 60～75° 100～ 150° 。 (3)634 Ｊ型开槽的焊接符号为(1)635 斜Ｙ型开槽的焊接符号为(2)636 焊接符号& Ｖ型槽焊。 (3)637 在&&是表示 单面角焊 双面角焊 单Ｖ型槽焊 双&焊接符号中，9 是表示 焊缝间隙 钢板厚度 焊道脚长 根面厚度。(4)638 双面开槽符号是 (2)639 焊接符号& 脚长。 (2)640 & &符号表示 背面焊道 堆焊 背面渗透 背面焊两道。 &中&16&系表示 板厚 开槽深度 焊道宽度(3)641 &&符号是表示间断角焊两焊道间实际间隔为 60 120 180 240。(1)642 间断焊接符号& 断续。 (2)643 全周焊接符号&其中 e 字代表焊道之 间距 长度 宽度(3)644 下列何种是对接的焊接符号是(1)645 焊接符号&&是表示 现场焊接 角焊 塞孔焊 电阻焊。(3)646 焊接符号&&所表示之开槽形状为(4)647 焊接符号& 角焊 双侧连续角 焊。 (1)648 焊接符号&&是表示 单侧角焊 单侧连续角焊 双侧间断&是表示 角焊 塞孔焊 槽焊 堆焊。(2)649 & (3)650 焊接符号&&这种符号是代表 现场焊 全周焊 塞孔焊 种钉焊。 &中&2&是表示 根面厚度 开槽深度 间隙大小 焊接尺寸。 (3)651 角焊之焊接符号为(1)652 技能检定代号中&A&是代表 薄板 薄管 厚管 厚板。(2)653 & 半径。&图中两箭头所指的是 槽面 根面 间隙 根部(4)654 (2)655 焊缝间隙系指(1)656 根面宽度系指(3)657 焊道补强高度是(3)658 焊接符号中引出线与基线延长线之夹角成 40 50 60 70度角。(4)659 &&左图所示， 选出下列何者为误： X 形开槽焊接 间隙 3 公厘 两边开槽角度均为 60° 焊接尺寸省略即表示熔入深度不必 对称。(3)660 喉深是指 (1)661 焊蚀是指(3)662 &&图中&8&系表示何种尺寸需为 8 公厘 板厚 喉深脚长 间断焊长度。(1)663 & (1)664&图箭头所指部位称为 槽面 根部面 斜角 槽角。(3)665 脚长是指(3)666 焊趾系指(4)667 下列有关下图的叙述，何者是错误的 为双Ｖ型槽对接 根部间隙为 2mm 槽角为 60°焊面为凹面。 (1)668 焊接符号之基线为 水平线 垂直线 45 度线 60 度线。 (3)669 一般手工电焊技术士技能检定厚板有垫板对接的焊接位置有 1 2 3 4 种。 (4)670 一般手工电焊技术士技能检定薄板无垫板对接的焊接位置有 1 2 3 4 种。 (1)671 通常使用的三角板角度为 45、30、60 40、20、60 10、45、60 30、 15、45 度。 (4)672 一直线垂直于投影面时，在投影面上呈 一体 一面 一直线 一点。 (3)673 一直线平行于投影面时，在投影面上呈 一体 一面 一直线 一点。 (2)674 两并行线于正投影视图中呈 不平行 平行 垂直 不垂直。 (3)675 辅助视图中国内最常使用的是 第一 第二 第三 第四 角法。 (1)676 正投影中与画面呈垂直的线称为 投影线 投影面 水平线 垂直线。 (2)677 正投影图中，其画面称为 投影线 投影面 水平线 垂直线。 (3)678 常用两个视图来表示的是 不规则体 多面体 圆柱体 圆球体。 (1)679 物体的投影面愈远，正投影则 大小不变 大小不一定 愈大 愈小。(3)680 六种视图中最常用的组合是 仰视、前视、后视 前、后、侧 前、俯、 侧 仰、俯、前。 (1)681 剖面图中不可漏画剖面之 剖面线 指线 链线 虚线。 (2)682 制图时无法直接看出的轮廓应以 实线 虚线 延长线 投影线来表示。 (3)683 通常一条直线可通过 一 二 三 四 个象限。 (4)684 画虚线时，其线段间之间隔为线段之 1/8 1/6 1/4 1/3 之线段。 (4)685 &绘Ｖ型槽&之焊接符号其夹角为 20 30 60 90 度角。 (4)686 焊接符号绘尾叉时应对称，其夹角为 20 30 45 90 度角。 (4)687 第三角投影法，右侧视图是绘在前视图的 上 下 左 右 方。 (2)688 第一角投影法，俯侧视图是绘在前视图的 上 下 左 右 方。 (1)689 (1)690 (3)691 (4)692 (2)693 (2)694 (2)695 (3)696 (2)697 已知平板厚度，要钻三个孔，则其视图可绘 一 二 三 四 个即可。 制图时通常重迭的线条是先画 实线 虚线 中心线 折断线。 两直线互相垂直其夹角应为 60 70 90 120 度。 材料编号中 SS400(SS41)是指 铜 铝 合金钢 碳钢 之编号。 熔接结构用轧钢料的编号是 SS SM SC STB。 一般结构用轧钢料的编号是 SM SS SB STB。 目前技能检定时使用试板材料为 S25C SS41 S55C SK5。 锅炉用轧钢料之编号是 SM SS SB STB。 CNS 金属材料编号 S(42)C 中，&C&表示 铬钢 碳钢 钨钢 工具钢。(2)698 CNS 钢铁材料编号 SS400(SS41)中， &400&(&41&)是表示 降伏点 抗拉强 度 伸长率 化学成份。 (3)699 CNS 钢材编号：S(42)C 中，&42&是指 平均含碳量 0.42％ 平均含碳量 42％ 最小抗拉强度 42kgf/m ㎡以上 最小抗拉强度 42kgf/m ㎡以下。 (1)700 软钢的含碳量为 0.1～0.25％ 0.35～0.6％ 0.6～0.8％ 0.8～1.7％。 (3)701 高碳钢的含碳量约为 0.15～0.3％ 0.3～045％ 0.45～0.8％ 0.8～ 1.5％。 (1)702 钢中含碳量为 0.25％是属于 低碳钢 中碳钢 高碳钢 工具钢。 (4)703 高碳工具钢的含碳量为 0.15～0.3％ 0.3～0.45％ 0.45～0.8％ 0.8～ (2)704 (1)705 (1)706 (4)707 (4)708 (4)709 (3)710 1.5％。 中碳钢含碳量之范围 0.1～0.3％ 0.3～0.6％ 0.6～0.8％ 0.8～1.2％。 一般铬镍不锈钢板其含碳量 0.3％以下 0.3～0.6％ 0.6～0.8％ 3％ 以上。 俗称软钢是指 低碳钢 中碳钢 高碳钢 锰钢。 钢材焊接时易导致焊道龟裂的元素是 硅(Si) 锰(Mn) 钛(Ti) 硫(S)。 钢铁金属中元素最多的是 铬(Cr) 锰(Mn) 钛(Ti) 铁(Fe)。 钢材中，区分低、中、高碳钢的元素是 铁(Fe) 钛(Ti) 锰(Mn) 碳(C)。 钢铁材料中有害的成份被限制在 0.05％以下者是 碳(C) 锰(Mn) 磷 (P) 铜(Cu)。(4)711 下列何种元素可增加钢之耐腐蚀性，且含量多时易生偏析，易成常温脆 性 锰 硫 硅 磷。 (4)712 抗拉强度之单位是 kgf/cm kgf/m kgf/mm kgf/m ㎡。 (1)713 碳钢与铸铁主要成份除碳铁以外为 硅锰 铜镍 铬钼 锌锡。 (3)714 钢中某一元素含量过多会发生赤热脆性是 锰 硅 硫 钛。 (2)715 下列金属中热膨胀率最大的是 铁 铝 不锈钢 铜。 (4)716 下列金属中热传导率最快的是 铁 铝 不锈钢 铜。 (2)717 钢铁材料中延伸率最大的材料是 生铁 软钢 钨钢 锰钢。 (2)718 下列那一种钢料的延展性较佳 高碳钢 低碳钢 铸钢 锰钢。 (4)719 硬度较高之材料 铝 铜 低碳钢 高碳钢。 (4)720 (1)721 (3)722 (4)723 韧性较差之材料 铜 低碳钢 中碳钢 铸铁。 熔点较低之材料 铝 铜 软钢 不锈钢。 金属材料中在常温时为液体的是 金 银 汞 锡。 材料在交变应力下，单位面积所能承受之最大外力称为 抗拉强度 抗压强度 硬度 疲劳强度。 (3)724 硬度较高之金属为 不锈钢 中碳钢 工具钢 铜。 (2)725 下列何者不是铬系不锈钢的特性 含铬约 12％以上 铬含量愈高，愈易 受硫酸、盐酸侵蚀 一般为非磁性 对高温氧化有很大的耐蚀性。 (2)726 软钢焊件完全退火的加热温度一般在铁碳平衡图中的那一条曲线上方 (1)727 (2)728 (1)729 (3)730 (3)731 (3)732 (2)733 (1)734 (2)735 (1)736 (1)737 (2)738 (3)739 (4)740 约 20～40℃处 AC1 AC3 ACcm AC4。 钢之熔点比铜 高 低 大致相同 高低不定。 下列金属焊接后易产生毒气体的是 碳钢 黄铜 铝 不锈钢。 一般焊接后之焊接金属 硬度上升 硬度下降 应力减少 材质软化。 铜的熔点比铁 高 1000℃ 高 500℃ 低 相同。 铁的比重约为 2.7 5.3 7.8 10.5。 下列作业方式，何者不适于高碳材料焊接 预热 中断方式 急冷 锤 击。 焊接时材质含碳量越高，施焊时 较易 较难 一样 不一定。焊件之含碳量愈低，焊接作业 愈容易 愈困难 需预热 需后热。 下列金属中较不适用于一般手工电焊 不锈钢 铝 低碳钢 铸铁。 焊件含碳量愈多，则需预热的温度应 愈高 愈低 愈短 愈浅。 俗称轻金属之铝及镁等，其比重为 4 以下 5～7 8～10 11～14。 工具钢之焊接性较低碳钢 容易 困难 差不多 要求较低。 高碳钢焊接后急冷则 强度降低 韧性增加 机械加工困难 硬度降低。 就钢料焊接而言， 下列那一种焊法的焊着速率最高 一般手工电焊 TIG 焊 MIG 焊 潜弧焊。 (4)741 下列何种焊法不属于电弧焊 氢原子焊 一般手工电焊 潜弧焊 电子 束焊。(3)742 何种接合法之接头效率高、强度与母材接近、工件重量较轻、成本较低 铆接 螺栓 焊接 锻接。 (4)743 厚钢板平焊大量生产焊接时，最经济施工方法 一般手工电焊法 TIG 焊法 MIG 焊法 自动潜弧焊法。 (3)744 厚铝板焊接最经济之焊法是 一般手工电焊法 TIG 焊法 MIG 焊法 自动潜弧焊法。 (4)745 以下焊法不属于熔焊法是 自动潜弧焊法 一般手工电弧焊法 TIG 焊 法 电阻焊法。 (4)746 一般俗称“电焊”就是 氩焊 CO ?焊 电阻焊 一般手工电焊。 (3)747 金属之接合需靠压力之焊接法称 熔焊法 镴焊法 压焊法 铜焊法。 (1)748 焊接时采用电流较高之方法是 自动潜弧焊 TIG 焊 MIG 焊 一般手 工电焊。 (4)749 在焊接法中不需气体或焊药保护的是 自动潜弧焊 MIG 焊 TIG 焊 电阻焊。 (3)750 用 CO ?为蔽护气体之焊法是 自动潜弧焊 TIG 焊 MIG 焊 摩擦焊。 (4)751 CO ?焊法多用于 不锈钢 铝金属 铜金属 软钢。 (2)752 母材靠熔化而接合的方法称为 镴焊 熔接 压接 铆接。 (1)753 使用惰性气钨极焊法(TIG 焊法)较一般手工焊接速度 慢 快 相同 不 一定。 (1)754 (1)755 (2)756 (4)757 (3)758 焊接法中焊接温度最高的是 熔焊 压焊 镴焊 气焊。 一般手工电焊技能检定是属于 熔焊法 镴焊法 压焊法 铜焊法。 一般手工电焊的效率比潜弧电焊 高 低 相同 铜焊法。 施工费用较高的接合法是 镴焊法 电阻焊法 焊接法 铆接法。 铝及铜板最合适的焊法是 一般手工电焊法 自动潜弧焊法 TIG 及 MIG 焊法 CO ?焊法。(2)759 电焊条 E4316 是属于 钛铁矿系 低氢系 石灰氧化钛 纤维素系。 (2)760 E4327 焊条，其焊药类型为 纤维素系 氧化铁系 氧化钛系 不指定。 (3)761 按照 CNS E4311 电焊条的涂料为 钛铁矿系 碱性钛矿系 钾纤维素系 (2)762 (1)763 (1)764 (1)765 (3)766 (4)767 (4)768 钾低氢系。 属于钾纤维素系涂料的电焊条为 E E。 属于钛铁矿系涂料的电焊条为 E E。 电焊条 E4313 是属于 氧化钛系 铁粉氧化钛系 钛铁矿系 低氢系。 电焊条 E4301 之焊药系别是 钛铁矿系 高氧化铁系 纤维素系 低氢 系。 焊条中焊药属于气体发生型的是 E E。 焊药中有铁粉，而称为铁粉氧化钛系之焊条是 E E。 下列焊条熔着率最高者为 氧化钛系 钛铁矿系 低氢系 铁粉氧化钛(4)769 (2)770 (3)771 (4)772 (4)773 (4)774系。 E4327 焊条能使用于 各种位置 平、立焊 平、立、横焊 平焊、水平 角焊。 焊接极薄钢板防止烧穿适用之焊条是 钛铁矿系 氧化钛系 低氢系 氧化铁系。 直径 4 公厘的焊条相当于英制 3/32 吋 1/8 吋 5/32 吋 3/16 吋。 在焊条 E4301 规格中，43 系表示 焊药型别 伸长率 冲击值 抗拉强 度。 焊条 E4316 中，16 系表示 焊条简称 抗拉强度 抗压强度 焊药型别。 电焊条 E4316，&1&是表示 只能平焊 只能立焊 只能横焊 全位置焊接。 (1)775 电焊条 E4311 中&43&表示抗拉强度为 43kgf/m ㎡ 43kgf/c ㎡ 43kgf/㎡ 43kgf/in。 (1)776 按照 CNS 分类中 E4311 中的&E&字代表 电焊条 抗拉强度 冲击值 伸 长率。 (4)777 焊条 E43× 系列中， × &43&是指何处的极限抗拉强度应在 43kgf/m ㎡以上 母材 焊条芯线 焊条焊药 焊接金属。 (2)778 焊药经电弧燃烧之后称为 焊剂 熔渣 涂料 焊泪。 (2)779 下列与焊药作用无关的是 稳定电弧 加速焊道冷却 产生焊渣 添加 (1)780 (1)781 (4)782 (1)783 (1)784 (1)785 (4)786 (3)787 (3)788 (4)789 (4)790 (3)791 合金所需元素。 E4327 铁粉氧化铁型焊条宜用于 平焊或水平角焊 立焊 横焊 仰焊。 焊条未烘干最容易产生气孔的焊条是 低氢系 纤维素系 钛铁矿系 高氧化铁系。 焊条中最适合用于水平角焊工作的是 石灰氧化钛系 氧化钛系 高纤 维素系 铁粉氧化钛系。 欲焊接厚板、 复杂构件时， 为避免龟裂， 宜采何种类型之焊条 低氢素 钛铁矿 氧化钛 纤维素。 直径相同之电焊条，所需焊接电流较小的焊药系别是 高纤维素系 铁 粉氧化钛系 低氢系 铁粉低氢素系。 E4301 电焊条芯线与包覆焊药的比例约为 7:3 3:7 4:6 5:5。 使用裸焊条焊接时， 焊道质量易致脆化的气体是 氦气 氢气 二氧化碳 气 氮、氧气。 属于石灰氧化钛系的电焊条是 E E。 电焊条涂料呈白色的是 E E。 易裂开之钢材宜使用之电焊条是 E E。 软钢焊条中抗拉力，防裂性及韧性最为优良的焊条是 E E。 焊接高张力钢时应采用焊条为 E E。(4)792 含硫量高之构件焊接时应选用 E E 焊条。 (2)793 在软钢电焊条中，抗拉力及韧性较为劣的是 E E。 (1)794 薄板焊接较适宜的电焊条是 E E。 (2)795 焊接镀锌钢件时宜选用之电焊条是 E E。 (2)796 渗透力最强的焊条是 E E313 E4316。 (3)797 焊接薄铁皮较适用的焊条是 E E。 (1)798 铸钢焊接宜选用 E E。 (4)799 下列焊条中何者强度最佳 E E。 (3)800 下列何种电焊条焊渣少，渗透力强 E E。 (1)801 直流电焊机使用低电流焊接时， 电弧比交流电流电焊机 稳定 不稳定 一样 差不多。 (1)802 交流电焊机取代直流电焊机之原因是交流电焊机 构造简单，价格低廉 美观大方 电流方向不变且稳定 耗电较小。 (2)803 交流电焊机在使用范围上比直流电焊机 广泛 狭窄 相同 不一定。 (2)804 目前应用最为普遍的交流电焊机型式为 电力启动发电机型 变压器型 整流式型 引擎启动发电机型。 (2)805 交流电焊机在构造上与普通变压器 完全相同 稍有不同 完全不同 外表完全相同。 (1)806 交流焊机在同负荷下消耗基本电力较直流焊机 大 小 相同 不一定。 (2)807 交流电焊机的主要构造部份是 电流调整器 变压器 整流器 电源开 关。 (2)808 交流电焊机之特性是属于 定电压式 定电流式 定速度式 升压式。 (1)809 电焊机之性能呈垂下特性曲线时， 当电弧长度增长， 电弧电压会 增加 降低 不变 不一定。 (4)810 交流电焊机之二次端负载电压约是 220～440 110～220 70～ 80 20～40 伏。 (1)811 电压 220 伏电焊机， 误接电压 440 伏电源则焊机 线圈烧毁 电流增大 (1)812 (2)813 (1)814 (2)815 (3)816 电流不稳 焊接电压减低。 焊机输出端是 电压低、电流大 电压高、电流大 电压低、电流小 电 压高、电流小。 一般交流电焊机的作业性能是电弧拉长时， 焊接电流 增加 降低 不变 不定。 电焊机输入端的电源电压都比输出端的焊接电压 高 低 相同 不一 定。 直流电焊机的无负荷电压较交流电焊机 高 低 相同 不一定。 不会发生偏弧现象的电焊机是 马达发电机型 整流器型 交流电焊机 直流电焊机。(2)817 开路电压就是指 一次端开关上之电压 二次端尚未产生电弧之电压 二次端已产生电弧之电压 短路电压。 (3)818 电焊机机壳的接地是为了预防 电弧偏斜 电焊机移动 电击 火灾。 (1)819 交流电焊机构造接线中一次端指： 电焊机电源端 电焊机手把端 电焊 机地线端 工作物。 (2)820 消耗性电极是指 母材 电焊条 电焊机 电线。 (2)821 电焊机内部受潮时，则线圈间之电阻 降低 加大 不变 时大时小。 (4)822 交流电是指电流 由一次端经焊机到二次端 由负极到正极 由正极到 负极 正负极互换之谓。 (1)823 电焊机内部如附有风扇，其主要作用为 使焊机内部温度降低 增加输 出电压 增加输出电流 使工作人员有良好通风。 (1)824 依 CNS 之规定，300 安培之交流电焊机其额定使用率为 40 50 60 70 ％。 (4)825 电焊机 300A，使用率 40％，实际焊接时为 200A 则其容许使用率为 40 60 70 90 ％。 (4)826 在本省直流电焊机未能普遍使用是因 性能较差 重量大 搬运不便 价格贵。 (2)827 焊接厚钢板较不适用之焊法 自动潜弧焊法 TIG 焊法 MIG 焊法 CO ?焊法。 (4)828 电弧焊接其电弧温度最高可达摄氏
度以上。 (3)829 交流电焊机的规格中 AW300 之&AW&是代表 电流数值 电压数值 交 流电焊机 电焊条。 (1)830 在一次电压波动甚大时，宜采用 马达式直流电焊机 整流式直流电焊 机 变压式交流电焊机 电阻式电焊机。 (3)831 如用裸焊条焊接时， 不可使用 整流式直流电焊机 马达式直流电焊机 变压式交流电焊机 引擎式直流电焊机。 (4)832 下列焊法中何者所用焊机的额定电流最高 TIG 焊 MIG 焊 一般手工 (2)833 (2)834 (3)835 (2)836 (3)837 电焊 潜弧焊。 修理与保养较易之焊接机是 直流焊机 交流焊机 交直流焊机 引擎 式电焊机。 电焊机置于露天中受风吹雨打， 对焊机寿命将会 增加 降低 不变 不 一定。 要维护电焊机寿命， 使用大电流时， 应注意 电弧长短 电压高低 额定 使用率 电击防止器。 焊接工作后不可立即切断电源，要让风扇冷却电焊机的是 马达式直流 电焊机 整流式直流电焊机 交流电焊机 内燃机驱动电焊机。 保养清洁电焊机， 事先必须准备 清水破布 砂轮机 压缩空气及手工具(4)838 (4)839 (1)840 (1)841 (3)842乙炔氧气。 电焊机内部应 不必保养 用时才保养 不定期保养 定期检查保养。 采用直流电， 焊接极薄的钢板， 如焊条接负极所成之焊道 凸起 平坦 渗透不足 容易烧穿。 直流电焊机电极负接线法是将正极端(＋)接于 母材 焊条 电源 地 线。 渗透较深的焊接， 其焊机的接线法是使用 电极负 电极正 高频交流 并联。 直流电焊机之输出端中， 正极端所产生之热量较负极 分散 低 高 波 动。(2)843 直流电焊机电极正接线法是 手把接负极 手把接正极 手把接一次端 手把接地线。 (1)844 使用直流电焊机， 在焊件接正极， 焊条接负极之接线法称之 电极负 电 极正 高频脉冲 低频脉冲。 (1)845 使用直流电焊机焊接薄板， 为防止烧穿焊条宜接于 正极 负极 地线 一次端。 (1)846 交流电焊机二次端的接线方法 没有正负极之分 有正负极之分 焊条 应接正极 焊条应接负极。 (1)847 直流电焊机正极端所占热量约为 2/3 1/3 1/2 1/5。 (1)848 电极正接线法热量的分配是母材端约占总热量之 1/3 2/3 1/2 5/6。 (4)849 交流焊机焊接厚板时，手把线应接 正极 负极 接地线 二次端皆可。 (1)850 直流电焊机之接线法， 焊条接于正极端较负极端所产生的热量 大 小 相同 不一定。 (1)851 直流电焊机之接线法中，焊件接于正极，焊条接于负极，此种接法称为 电极负 电极正 并联 串联。 (1)852 一般厚钢板，使用直流焊接时，宜选用 电极负 电极正 并联 串联。 (4)853 焊薄板时宜选用 高频交流 并联接线 直流电极负 直流电极正。 (4)854 为了工作的需要，有时需用很长的电缆，这种用于电缆与电缆间迅速连 (3)855 (3)856 (3)857 (3)858 (3)859 接的附件称为 电缆端子 地线夹 电极把手 电缆连接器。 电焊机之焊接电缆线如接得太长时，造成的现象是 电流加入 电弧不 稳 电流下降 对电流无影响。 焊接电流为 280 安培时较适当的选择电极把手容量 100 200 300 400 安培。 焊接时在 20 公尺范围内，电流用 250 安培施焊，焊接电缆线须用 15 20 38 80 平方公厘。 为操作方便电焊手把线宜选用 较粗的 较硬的 较柔软的 便宜的。 不适用于重要结构部位焊接的电焊条为 E E。(3)860 焊件如系 50kgf/m ㎡高张力钢，焊条该使用 E E。 (1)861 最适合用于管对接之焊条是 E E。 (1)862 无衬环管路根部焊接宜选用 E E。 (4)863 不适于全位置焊接的电焊条是 E E。 (3)864 焊接时电弧飞溅物少，焊渣易清除，渗透力低的电焊条 E E。 (2)865 软钢无垫板 V 型槽底层焊接宜选用 E E。 (4)866 焊接时焊条常和焊件表面垂直，且采用短电弧的是 E E。 (4)867 横焊对接时，焊条不宜选用 3.2 4.0 5.0 6.0 公厘。 (4)868 决定焊条直径大小主要的因素是 焊条的存量 技术的程度 工件的多 寡 工作物的厚薄。 (4)869 一般软钢电焊条尺寸不适用于立焊位置焊接的是 3.2 4.0 5.0 6.0 公厘。 (4)870 直径 6 公厘电焊条适用 立焊 横焊 仰焊 水平角焊。 (1)871 V 型无垫板对接，如间隙预留 2 公厘，为得良好之渗透，第一道使用之 电焊条宜为 3.2 4.0 5.0 6.0 公厘。 (4)872 仰焊作业时下列何种尺寸焊条较不适宜 2.6 3.2 4.0 5.0 公厘。 (2)873 低氢系电焊条干燥至 300～400℃后置于保温炉中保持的温度约为 30 80 100 250 ℃。 (4)874 下列电焊条中干燥温度较高的是 E E。 (2)875 E4311 电焊条使用前的再干燥温度一般为 20～50 50～80 150～ 200 300～400 ℃。 (1)876 低氢系焊条吸湿性强，留置现场不宜超过 4 6 8 10 小时。 (2)877 一般软钢电焊条烘干的目的是 防止生锈 消除湿气 可减少焊蚀 防 止焊药脱落。 (4)878 E5016 为高张力钢电焊条，干燥温度为 50～100 100～150 150～ (3)879 (2)880 (4)881 (3)882 (1)883 250 300～400 ℃。 使用前应以 300℃温度烘干一小时以上之焊条是 高纤维系 钛铁矿系 低氢系 石灰氧化钛系。 焊条 E4313 再干燥之温度为 20～50 70～100 200～300 300～ 400 ℃。 焊条 E4316 再干燥之温度为 50～70 70～100 200～300 300～ 400 ℃。 E4313 焊条再干燥之适当时间是 5～10 分 10～20 分 30～60 分 3～6 小时。 交流电英文简写是 AC DC MIG TIG。电流的单位是 奥姆 安培 伏特 瓦特。 电压的单位是 奥姆 安培 伏特 瓦特。 焊接电流之测量可用 伏特计 安培计 瓦特计 奥姆计。 一般用来测量实际焊接电流的最简便仪器为 钩式安培计 伏特计 奥 姆计 瓦特计。 (2)888 可获得完善稳定直流电的电焊机是 整流器型 发电机型 交直流两用 型 可动线圈型。 (2)889 构造简单之电焊机是 直流电焊机 交流电焊机 交直流二用电焊机 内燃机式电焊机。 (2)890 在设计上如将电焊机内部铜线之纯度提高，截面积加大，则使用率 (2)884 (3)885 (2)886 (1)887 (dutycycle) 降低 提高 不变 不定。 (4)891 同容量电焊机之价格以何者最为便宜 整流式直流 马达式直流 引擎 式直流 变压式 交流电焊机。 (2)892 K 型槽对接是为 单斜槽 双斜槽 单 J 槽 双 J 槽 之接头。 (1)893 一般手工电焊，单 V 型槽对接，其根面高度大都以 2 4 6 8 公厘 较为适宜。 (3)894 通常手焊 V 型槽开槽角度较适合为 25～40 40～45 60～75 80～90 度。 (2)895 单面电焊时，如焊口开槽面加工不良必须事先修正，以避免背面焊道产 (2)896 (4)897 (4)898 (2)899 生 气孔 渗透不足 焊泪 焊蚀。 对接头的间隙太大须一部份切换料时此换料板的最小宽度为 400 300 100 50 公厘。 避免焊道龟裂再延伸，可在裂缝那个部位钻孔： 上方 下方 中间 两 端。 对接接头的间隙太大，母材须一部份切换，其间隙尺寸是 3 5 16 25 公厘以上。 不同厚度钢板对接时，厚板在接头部位切斜角的主要目的是为了 减轻 焊件重量 减免应力集中 方便焊条运行 增大冷却速率。(2)900 对焊接不同厚度时， 厚度差在 3.0 公厘以下 3.0 公厘以上 5 公厘以上 7 公厘以上 则必须在较厚的板端超厚部位切斜度。 (2)901 一般而言，在板厚不同的对接头中，如厚度差大于 3.2 公厘时则在较厚 之板上切斜度，其长度至少为厚度差的 2 3 4 6 倍。 (2)902 不同板厚进行对接时，如板厚相差 5 公厘则 可径行焊接 在厚板多出 部位切斜 在厚板开斜角 在薄板开斜角。 (2)903中国国家标准所采用的测量制度是 公制 美制 英制 台制。 量具中精确度最差的是 布质卷尺 钢质卷尺 游标卡尺 分厘卡。 如要精确测出尺寸数值，则需用 直尺 游标尺 分度规 角尺。 测量管子内径应用 直尺与内卡 直尺与角尺 直尺与卷尺 直尺与圆 规。 (3)908 测量钢板厚度较精确的是 直尺 角尺 游标卡尺 卷尺。 (1)904 (1)905 (2)906 (1)907 (3)909 (3)910 (3)911 (1)912 角度仪(规)的用途是 检查平面度 检查高度 测量角度 测量外径。 测量焊缝 V 型槽之角度宜用 钢尺 角尺 角度规 游标卡尺。 角尺的正确角度是 45 60 90 180 度。 焊口如留有油脂或污物时，在焊接之前必须清除否则焊道易产生 气孔焊泪 变形 焊蚀。 (3)913 錾削低碳钢料刀口崩缺是因为 工件太硬 工件太软 錾子口太硬 錾 子口太软。 (3)914 錾子之材料应采用 低碳钢 中碳钢 工具钢 铜。 (1)915 錾子刀口扁平的是 平口錾 岬状錾 圆鼻錾 菱形錾。 (2)916 使用平口錾子錾削钢料时刀口角度应为 40～50 60～70 80～90 90 度以上。 (4)917 錾削加工时两眼需注视 鎯头 錾子头 錾子中央 錾子刀口。 (1)918 研磨中心冲时，尖端应朝 上 左 右 下。 (2)919 手锯锯切钢料其速度以每分钟锯切 30～40 50～60 70～80 80～90 次为宜。 (1)920 手锯锯切薄金属管时应选用 32 齿 24 齿 18 齿 14 齿 的锯条。 (4)921 制作鎯头的材料应以何种材料为宜 青铜 不锈钢 软钢 工具钢。 (2)922 鎯头的规格是以 体积 重量 长度 型别 来区分。 (1)923 锤击錾子进行焊道削除时， 手应握持于 鎯头柄尾端 柄之中央 靠鎯头 端 随意位置。 (4)924 手握鎯头的正确位置是握在木柄的 1/3 处 中间 2/3 处 尾端。 (3)925 划线针与工件面成 15 度 30 度 60 度 90 度 较为理想。 (4)926 划线针以何种材料制作为佳 铜线 镍线 锰钢 工具钢。 (3)927 锉削面不平整呈波浪状应 加重锉削压力 减轻锉削压力 用交叉锉法 换新锉刀。 (3)928 锉削时防止铁屑附着于锉刀上，锉削前应涂 机油 黄油 粉笔 石笔。 (3)929 一般钳工锉刀之切齿粗细共分为 2 种 3 种 4 种 5 种。 (4)930 锉削加工于锉刀面上涂以粉笔可以 增加锉削量 延长锉刀寿命 锉削(1)931 (1)932 (3)933 (2)934 (4)935 (3)936 (4)937 (1)938 (4)939 (3)940 (3)941 (3)942 (4)943顺利 使锉屑易于脱落。 焊口开槽设计采用 X 型槽之优点是 省工省料 美观 增加强度 防止 烧穿。 V 形槽对接时如开槽角度愈大则变形量 愈大 愈小 不变 时大时小。 手工对接焊中，钢板焊口以 I 型设计最大容许的厚度是 2 4 6 8 公 厘。 电焊施工时接头开单 V 形槽的较适当板厚是 1～3.2 6～19 40 44 公厘。 在板厚为 30 公厘对接时，为减少变形焊口较理想之设计应为 I 型 V 型 J 型 X 型。 方型槽又称为 V 型槽 X 型槽 I 型槽 斜形槽。 所谓 X 型槽亦就是 方型槽 斜型槽 双 J 型槽 双 V 型槽。 公制单位中，最小的长度单位是 公厘 公分 公寸 公尺。 公制钢尺最小的刻度为 1 公寸 1 公分 1 公厘 0.5 公厘。 一公尺等于 10 公分 10 公厘 100 公分 100 公厘。 一呎等于 8 吋 10 吋 12 吋 14 吋。 1&是表示 1 公厘 1 公分 1 吋 1 呎。 公英制长度单位换算中，1 公厘等于 39.37 3.937 0.37 吋。(3)944 公英制长度单位换算中，1/8 吋约等于 1.6 2.4 3.2 4.8 公厘。 (3)945 公英制长度单位换算中，6 吋约等于公制 50.8 127 152.4 202.8 公 厘。 (3)946 下图所示精度 1/20 公厘游标尺之读数为多少公厘？ 1.9 2.5 14.25 19。(2)947 公英制长度单位换算，一吋等于 0.254 公分 2.54 公分 0.254 公厘 (1)948 (1)949 (4)950 (1)951 (1)952 2.54 公厘。 焊口设计中， 焊缝间留有间隙， 其主要之目的是 增加渗透 减少变形 节省焊材 防止烧穿。 在接头组合时留有适当的间隙以利渗透并可减少发生 残留应力 焊蚀 焊接硬度 外观不良。 对接焊时，如果焊缝根部没有空隙，则易产生 焊泪 焊蚀 气孔 渗透 不足。 以减少接头的数量来减少构造物的变形是属于下列何种因素： 制造的 设计 接头的准备 组合的方法 焊接的顺序。 通常无垫板对接焊正确焊根间隙为 3.2 4.0 5.0 6.0 公厘。(1)953 检查开槽的状态、尺寸、间隙、对准等是否正确须在 焊接前 焊接中 焊接完成后 首道完成后。 (2)954 下列有关接头点焊的叙述， 何者错误？ 管件接头， 宜采对称法点焊 小 型焊件，应少用夹具，多用点焊 点焊时应用较细焊条，较大电流 点 焊焊道不得过大。 (1)955 下列(a)、(b)、(c)、(d)四图所示之接头，从承受力矩的作用看，何者不 佳(2)956 对接焊的焊口型式为(2)957 焊口型式此表示 Ｖ型槽 方型槽 角焊 单Ｊ槽。(4)958 边缘接头对接缝而言仍属 J 型 K 型 V 型 ㄦ型。(1)959 焊接速度太快所造成的缺陷是 渗透不良 焊泪 焊道太高 热影响区 太宽。 (3)960 熔坑是指 溶化渗透的深度 焊道表面至其熔化底部之距离 焊道终点 处所产生之凹坑 焊道之内部气体不及排出而形成之空心体。 (2)961 在焊道与焊道的层间或焊道与母材之间没有熔解或熔解不完全的部份 称为 渗透不足 融合不足 外观不良 电弧偏斜。 (2)962 电焊时正确电弧的长度是 距母材愈长愈好 与焊条芯线直径相同 焊 条直径的二倍 焊条芯线的三倍。 (3)963 焊接时产生之焊渣 对焊道无影响 有防锈作用不可除去 有保温及防 (1)964 (2)965 (3)966 (3)967 (3)968 止氧化作用 有加速冷却作用。 下列有关造成焊泪成因的叙述，何者最不可能 焊接速度太快 焊条角 度不当 织动动作不当 焊条太大。 电焊时将焊道适当的分段，每段焊道之方向与焊接进行方向相反的称为 前进法 后退法 对称法 交互法。 所谓弧长即为 焊缝二壁之距离 从母材面至根部之电弧 焊条端至熔 池表面之距离 焊条来回摆动之距离。 在施焊业经预热之厚板时，层间温度通常维持为 较预热温度甚高 较 预热温度甚低 至少等于预热温度 常温即可。 为使下图所示之两焊道在交叉处熔合良好，宜采何种顺序焊接？ c→b→a b→c→ac→a→b a→c→b。 (1)969 (1)970 (1)971 (1)972 电弧偏斜其发生之原因是 磁场干扰 电流太小 焊条太大 焊条太小。 焊前预热，焊后保温是为防止 硬化龟裂 应力集中 变形 收缩。 在焊接进行时将电弧拉长其电压升高则焊道会变 宽 窄 深 高。 在可能范围内焊件都应用 平焊 横焊 立焊 仰焊 施工。(1)973 焊接前将焊件先行加热称为 预热 退火 淬火 烧穿。 (1)974 一般而言焊接在施工上较铆接 省时省料 费时费料 省时费料 省料 费时。 (2)975 母材表面被电弧烧缺称为 熔池 焊蚀 焊泪 熔坑。 (2)976 热铆接法施工通常至少须 2 3 6 9 人。 (2)977 通常我们施焊用φ 4 公厘焊条，其电弧长度宜保持 1 4 6 8 公厘。 (3)978 电焊施工中如焊接层数太多容易产生的缺陷是 烧穿 焊蚀 变形 焊 泪。 (3)979 焊接时电弧长度过大，则 电压低 渗透深 渗透浅 焊道窄。 (3)980 对接焊接时，焊后焊道高度要较母材 略低 齐平 略高 4 公厘以上。 (3)981 焊缝背面挖槽最好采用 氧乙炔 （乙烯） 火焰挖除法 机械挖除法 空气 碳弧挖除法 錾削挖除法。 (3)982 夹渣发生之原因是 焊条不够干燥 焊接电流太高 焊条织动过宽 焊 条织动过窄。 (3)983 挖除点焊龟裂部份，最快的方法是使用 手錾 锉刀 砂轮机 锯子。 (3)984 焊接熔着金属中因气体不及逸出在金属中所成之缺陷为 焊蚀 夹渣 气孔 溶池。 (3)985 工作物经焊接后，急速冷却易引起 焊蚀 焊泪 硬化 气孔。 (3)986 焊接之残留应力是因 留在焊道内的碳渣 气孔 热胀冷缩 飞溅物所 引起。 (3)987 焊接穿透力最低是 交流电焊 直流焊条负 直流焊条正 焊前预热。 (4)988 用 E4313 电焊条焊接时， 最可能产生之缺陷是 焊蚀 变形 火花过多 渗透不足。 (4)989 电焊条φ 6 公厘适用 立焊 横焊 仰焊 水平角焊。 (4)990 镴焊法中之硬焊，其使用温度应在 127 227 327 427 ℃以上。 (4)991 对接焊时，如果焊缝根部没有间隙，则易产生 焊泪 焊蚀 气孔 渗透 不足。 (4)992 焊接位置中，较为困难的是 平焊 立焊 横焊 仰焊。对接焊中，两母材之间的距离称为 根面 喉部 趾端 间隙。 焊接层数愈多，则愈容易产生 偏弧 气孔 渗透不足 变形。 下列缺陷何者与焊口设计不良无关 渗透不足 夹渣 龟裂 焊蚀。 焊接当中如使用的电流太高则易产生 夹渣 焊道美观 焊泪 焊蚀。 下列何种焊接操作法的热量分布最不均匀 交互法 后退法 前进法 间跳法。 (3)998 铆接较焊接在施工上之优点为 成本低 施工方便 变形小 水密性优。 (3)999 焊缝开槽角度太小的接头焊接时易造成焊道 烧穿 变形 夹渣 焊泪。 (3)1000 焊接火花飞溅过多的原因之一是 电流太小 电压太低 电流太大 焊 速太快。 (4)993 (4)994 (4)995 (4)996 (3)997 (3)1001 电弧偏斜会造成控制困难的是 电焊把手 电缆 熔池及熔渣 温度。 (3)4 (3)6 (2)1007 左图缺陷是 渗透不良 焊泪 气孔 焊蚀。 电弧电压就是指 一次电压 无负载电压 负载电压 短路电压。 焊接顺序不当时焊件易产生 气孔 夹渣 变形 渗透不足。 角焊时，焊接面全根部之距离称 脚长 喉深 焊趾 间隙。 焊接电流越大则焊道越 窄 深 高 浅。(2)1003 焊口角度太大，会引起之缺陷是 气孔 变形 夹渣 焊蚀。(2)1008 左图箭头处是表示 夹渣 焊蚀 焊泪 渗透不良。 (2)1009 焊接时使用短电弧作业比使用长电弧作业焊件质量 较差 较好 相同 不一定。 (2)1010 碳钢材料若有偏析现象，焊接后易造成 气孔 龟裂 夹渣 渗透不足。 (2)1011 适于薄板焊接的是 前进法 交互法 多层焊法 织动法。 (3)1012 焊道外观呈现平坦过宽， 通常是使用 焊速太快 电流太大 电压太高 焊根太宽。 (2)1013 焊后工件变形大是因为 开槽太小 开槽太大 焊速太快 拘束力大。 (2)1014 角焊尺寸是指它的 焊趾 脚长 角焊接头 板厚。 (1)1015 同容量之容器焊接构造要比铆接构造的重量 轻 重 相同 差不多。 (1)1016 焊件含碳量愈高，则所需预热温度 愈高 愈低 可不考虑 高低不定。 (1)1017 欲使焊条能有较强的渗透力时应 提高电流 降低电流 提高电压 提 高电阻。 (1)1018 在正常焊接中，如仅将电流加大，则焊条渗透力 愈深 愈浅 无影响 不一定。 (1)1019 空气碳弧挖除法的优点是 工作效率高 容易焊接 提高母材温度 增 加焊道美观。 (1)1020 电流太大容易造成 外观不良 渗透不良 熔融不足 夹渣。 (1)1021 焊接层数愈多则 容易变形 不易变形 时间愈省 焊条成本愈低。(1)1022 当焊条碰触母材，瞬间发生电弧称之为 引弧 烧穿 预热 后热。 (1)1023 焊接较长之焊缝时，如采取后退焊法可防止 变形 焊蚀 焊泪 气孔。 (3)1024 焊接时因电流低，焊条运行慢致使焊道与母材未融合而凸出者称为 夹 渣 焊蚀 焊泪 气孔。 (1)1025 焊条织动之宽度不超过焊条芯线直径的多少倍 3 5 7 9 倍。 (3)1026 发生焊泪的原因之一是 电压太高 焊速太快 焊速太慢 焊条太干燥。 (2)1027 焊接后焊件施以适当后热， 可以使焊道 硬度增加 残留应力减少 延性 减少 韧性减少。 (4)1028 烧穿发生原因之一是 焊缝间隙太小 焊接速度太快 焊接电流太小 焊接电流太大。 (1)1029 电焊时如已设定电流而误用尺寸较大的电焊条则易生成 夹渣 焊道美 观 电弧偏斜 焊蚀。 (3)1030 焊接中，如换用较大的焊条焊接时，焊机上的无负载电压应 增加 降 低 不变 不稳定。 (3)1031 以火焰挖除法来去除焊道缺陷，常用的气体是 氧、氮 氧、氢 氧、乙 炔 氧、氩。 (1)1032 电弧偏斜最易发生的位置是在焊道的 首尾两端 中央 靠近中央部份 全部焊道。 (4)1033 电焊条焊接后丢弃之残蒂，其长度不得超过 10 20 30 40 公厘。 (4)1034 焊接无垫板对接时焊口开槽角度过小焊接时将会产生 变形大 焊泪 焊蚀 渗透不足。 (2)1035 两母材相迭合，其中一母材有孔而用焊条填焊以结合之焊道称为 填角 焊 塞孔焊 点焊 对接焊。 (2)1036 在 V 型开槽无垫板对接第一道焊接时， 焊速愈快则渗透力 愈深 愈浅 深浅不定 烧穿。 (4)1037 焊接前先行预热， 其主要目的是 增加硬度 使含碳量增加 增加内应力 防止龟裂。 (2)1038 碳钢材料焊接后 硬度下降 硬度上升 应力减少 材质软化。 (1)1039 焊道发生龟裂的可能原因之一 电流太强 厚板焊前预热 含碳量低 使用低氢系焊条。 (4)1040 厚板焊道缺陷去除最迅速之方法是 砂轮磨除法 气动铲除法 手錾铲 除法 空气碳弧挖除法。 (4)1041 下列属于电弧过短时所产生之现象及结果 焊溅物增多 电压增高 易 生焊蚀 易短路而发生黏着。 (3)1042 焊件后热的目的为 帮助焊件熔化 增加母材硬度 消除残留应力 加 大金属结晶。 (4)1043 一般手工电焊使用较大电流，较快的焊接速度，对何种缺陷防止最有效 焊蚀 夹渣 气孔 烧穿。(3)1044 焊道外观不良原因之一是 焊口角度太小 母材温度不够 焊接电流过 高 焊缝间隙太小。 (4)1045 多层焊接时每层焊道之间应保持之温度， 表面温度 预热温度 后热 称 温度 层间温度。 (1)1046 欲使电弧容易生成， 则需 提高无负载电压 降低无负载电压 两电极距 离加大 焊条加大。 (4)1047 焊接的电弧温度约为摄氏 200～259 500～～ 度 以上。 (2)1048 电焊时浮于融熔金属上面冷却后形成保护硬壳的物质称为 熔池 焊渣 焊溅物 焊道。 (1)1049 空气碳弧挖除法是利用 压缩空气及碳棒 氧乙炔气及碳棒 氩气及碳 棒 碳棒。 (3)1050 直径 4 公厘电焊条使用的电流范围为 40～70 80～100 120～ 170 200～250 安培。 (3)1051 焊接金属受氢气的影响而在断面上结集鱼眼状的小孔称为 焊渣 焊蚀 银点 熔池。 (4)1052 电焊时焊道两侧边缘因电流过大所造成过熔低陷情形，称为 焊泪 气 孔 焊渣 焊蚀。 (4)1053 焊接前施以预热处理， 可以使焊道 加速冷却 内应力增大 容易龟裂 (2)5 (4)7 (3)9 (3)1 (1)3 防止龟裂。 焊接后施以后热处理， 可以使焊道 硬度增加 内应力减少 延性减少 韧性减少。 预热的温度范围约为 50～200 250～400 450～600 650～800 ℃。 铆接比焊接在施工上之优点是 节省材料 水密较易 能单独一人工作 检查质量优劣较为容易。 焊接电流太小时易生的现象及结果之一为 电焊条变成红热 焊溅物变 多 渗透过大 焊道狭窄且隆起。 电焊条末端到熔池中心面部的距离称为 焊接尺寸 脚长 电弧长度 渗透深度。 焊接时因电流低，焊条运行慢致使焊道与母材未熔合而凸出称为 夹渣 焊蚀 焊泪 气孔。 焊趾是指 焊道的尾端 焊道背面突出部份 焊道的两边与母材交接处 焊道的波纹。 铆接和焊接比较在施工上最大的优点为 不易变形 不易硬化 可分段 施工 作业温度低。 熔坑是在 焊道的尾端 焊道背面突出部份 焊道的两边与母材交接处 焊道的波纹。 欲使对接焊第一道焊接有较强的渗透力， 降低电流 提高电流 提高 应(2)5 (4)7 (1)1068电压 提高焊速。 挖除焊道裂纹，速度最快的方法是 氧乙炔（乙烯）火焰挖除法 空气 碳弧挖弧法 机械挖除法 焊条挖除法。 防止气孔产生之方法之一是 降低焊接速度 提高焊接电流 选用干燥 焊条 增加电弧长度。 焊接时电流太大电弧过长， 发生的情形是 焊道平滑美观 电弧稳定 火 花少较柔和 火花飞溅物过多。 焊接 V 型槽对接表面焊道呈现尖凸状是因 电流太低 电流太高 电压 太高 焊速太快。 在各种电焊操作法中， 采用前进法 变形最大 变形最小 焊条最费 焊道接头最多。 (2)1069 电焊后产生之焊渣在焊接过程作用来说 根本无用 保温整平作用 增 加清除麻烦 影响施工。 (2)1070 焊缝上若涂有厚漆， 经电焊作业后， 对焊道质量 没有影响 有影响 增 加美观 可保护。 (2)1071 厚钢板电焊，其焊道高度不宜超过 2.6 3.2 4 5 公厘。 (2) 公厘厚度薄钢板焊道缺陷去除最适宜之方法为 空气碳弧挖除法 气 动铲除法 机械切削法 氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 (2)1073 单面焊接之焊口， 如间隙精度不良， 焊接时容易产生之缺陷是 气孔 背 (4)5 (3)7 面焊道不均匀 变形 焊泪。 焊接电流过大时易产生之现象为 电焊条变成红热 焊溅物变少 渗透 不足 焊道狭窄且凸起。 在相同电流情形， 而改用较细焊条， 则 焊条熔化慢 焊条电阻降低 热 量降低 焊条熔化增快。 有缺陷之焊道最快速的去除方法为 錾削法 火焰挖槽法 空气碳弧法 砂轮磨削法。 一般手工电焊施焊电压大约为 15～45 45～60 60～100 100～150 伏特。(1)1078 下列何种情况较容易引弧 无负载电压较高时 无负载电压较低时 两 电极间距较大时 焊条直径较大时。 (2)1079 在焊接时受强大电流影响及焊条运行不当而在焊道两边发生下陷现象 是称为 夹渣 焊蚀 焊泪 气孔。 (2)1080 低氢系焊条施焊时，弧长与电流应为 短电弧，小电流 短电弧，大电 流 长电弧，小电流 长电弧，大电流。 (3)1081 如施焊时焊道与母材之间没熔化或熔化不完全的部份称 变形 火花飞 溅过强 融合}