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布袋除尘器是怎么选型的？
来源：&发布时间： 20:24:19
  我们在选择时，首先要看用户的生产工艺中有哪些集尘点，这些集尘点的分布情况，然后再参照比较常用的的类型和性能进行大致的选择，根据客户的其他条件和除尘器的性能来确定除尘器的选型的。1、使用温度 其实布袋除尘器选择的时候，布袋的使用温度是非常重要的，布袋的使用温度取决于滤料的高温度和滤料的温度必须在结露点以上。目前布袋的高温度可达到280度，比这个温度高的必须采用降温的措施，对于低于结露点的气体必须采用保温的措施。使用温度对于布袋除尘器来说和除尘效率没有多大的关系，但对于电除尘器来说，使用温度的变化直接影响到粉尘的比电阻，从而影响到除尘效率。2、处理风量除尘器的处理风量（Q）处理风量是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。3、入口含尘浓度　　⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 　　⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 　　⑶预收尘有无必要。预收尘是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 　　⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 　　⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4、出口含尘浓度　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 5、压力损失　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素： 　　⑴设备结构的压力损失。 　　⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。 　　⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。 6、操作压力　　袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。 7、过滤速度　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 　　袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小取决于过滤速度的选定，公式为： 　　Q = v × s × 60 （m3/h） 　　式中： Q — 处理风量 　　v — 过滤风速（m/min） 　　s — 总过滤面积（m2） 　　注明： 过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60） 　　袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。 　　我公司是集设计、加工、生产 、销售的一条龙服务，生产历史悠久，拥有现代化的管理体系，出色的加工设备，出色的检测手段，出色高素质科技人才，出色的售后跟踪服务。其产品已经销售国内二十几个省市，受到新老客户的好评。我公司热烈欢迎新老客户光临指导工作。我们愿与各界朋友，有志之士结成亲密伙伴，真诚合作，共展宏图.
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布袋式除尘器的过滤风速一般是多少？
布袋式除尘器的过滤风速为1.0—2.5(m/min)。通常情况下为2m/min。相关介绍布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构等组成。适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，沉降下来，落入灰斗，较细小粉尘的气体通过滤料时，粉尘被阻留，气体得到净化。布袋除尘器的分类1、机械振动类用机械装置使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。2、分室反吹类采取分室结构，阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。3、喷咀反吹类以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器。4、振动、反吹并用类机械振动和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器。5、脉冲喷吹类以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
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布袋除尘器的过滤风速怎么确定？
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过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：?(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；?(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；?(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5?m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5?m/min范围，对于大布袋则在1.0?m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0?m/min左右，超过4?m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。?基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25?m/min的现象大量存在。?应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25?m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。?那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
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不同的工艺，过滤介质、粉尘过滤速度选择不同。但为了保证系统消耗最低（电耗+滤袋+设备投资+人工等），在保证排放前提下，过滤速度不应过高，目前很多选择在0.6~0.8m/min（离线）。
布袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此，我们要了解如何选取过滤风速的大小。?过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。主要的选取参数主要有以下几种。?
一．?按照不同种类的粉尘的清灰方式不同?炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）。过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。
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布袋除尘器的过滤风速怎么确定？
提问时间： 13:56:25
布袋除尘器的过滤风速怎么确定？
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例如高温的就不适宜取太高.8，锅炉工况宜取0各种粉尘处理都有对应的过滤风速。
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