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广州数控928TE系统编程
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广州数控928TE系统编程
关注微信公众号数控车床螺纹直径16×1.5的螺距怎么算_百度知道
数控车床螺纹直径16×1.5的螺距怎么算
我有更好的答案
螺距就是1.5，大径做到15.9，小径最大做到14.0就可以了
采纳率：47%
中径=大径-0.6495*螺距小径=大径-1.0825*螺距
还是外螺纹
1.5就是螺距，
你要问什么
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。【H编程】G代码知识 数控机床编程（附FANUC与SIMENS的G指令列表）
G代码功能简述】
G00------快速定位；G01------直线插补；G02------顺时针方向圆弧插补；G03------逆时针方向圆弧插补；G04------定时暂停；G05------通过中间点圆弧插补；G06------抛物线插补；G07------Z样条曲线插补；G08------进给加速；G09------进给减速；G10------数据设置；G16------极坐标编程；G17------加工XY平面；G18------加工XZ平面；G19------加工YZ平面；G20------英制尺寸（FANUC）；G21-----公制尺寸（FANUC）；G22------半径尺寸编程方式；G220-----系统操作界面上使用；G23------直径尺寸编程方式；G230-----系统操作界面上使用；G24------子程序结束；G25------跳转加工；G26------循环加工；G30------倍率注销；G31------倍率定义；G32------等螺距螺纹切削，英制；G33------等螺距螺纹切削，公制；G34------增螺距螺纹切削；G35------减螺距螺纹切削；G40------刀具补偿/刀具偏置注销；G41------刀具补偿——左；G42------刀具补偿——右；G43------刀具偏置——正；G44------刀具偏置——负；G45------刀具偏置+/+；G46------刀具偏置+/-；G47------刀具偏置-/-；G48------刀具偏置-/+；G49------刀具偏置0/+；G50------刀具偏置0/-；G51------刀具偏置+/0；G52------刀具偏置-/0；G53------直线偏移，注销；G54------设定工件坐标；G55------设定工件坐标二；G56------设定工件坐标三；G57------设定工件坐标四；G58------设定工件坐标五；G59------设定工件坐标六；G60------准确路径方式（精）；G61------准确路径方式（中）；G62------准确路径方式（粗）；G63------攻螺纹；G68------刀具偏置，内角；G69------刀具偏置，外角；G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；G71------公制尺寸毫米；G74------回参考点（机床零点）；G75------返回编程坐标零点；G76------车螺纹复合循环；G80------固定循环注销；G81------外圆固定循环；G331-----螺纹固定循环；G90------绝对尺寸；G91------相对尺寸；G92------预制坐标；G93------时间倒数，进给率；G94------进给率，每分钟进给；G95------进给率，每转进给；G96------恒线速度控制；G97------取消恒线速度控制。
【G代码功能详解】
1、快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0。
例：G00 X75Z200；&G01 U-25W-100； 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
2、直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01也可以写成G1。
例：G01 X40 Z20F150& 两轴联动从A点到B点
3、圆弧插补
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__
说明：（1）不能用于整圆的编程。（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__
格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同。
4、顺圆插补G03
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
5、定时暂停
格式：G04__F__ 或G04__K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
6、中间点圆弧插补
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
7、加速/减速
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
8、半径编程
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
9、直径尺寸编程方式
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
10、跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
11、循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
12、倍率注销
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
13、倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距。（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹。（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
14、设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
15、设定工件坐标
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二同上
G56—设定工件坐标三同上
G57—设定工件坐标四同上
G58—设定工件坐标五同上
G59—设定工件坐标六同上
16、准确路径方式
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。
17、连续路径方式
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
18、回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：（1）本段中不得出现其他内容。（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。
19、返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点
20、返回编程坐标起始点
说明：返回到刀具开始加工的位置。
21、外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值 。(2)R为起点截面的要加工的直径。(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削；2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止；3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理；4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。
22、绝对值方式编程
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在G状态。
N Z80 F100
N Z50 I0 K-10
23、增量方式编程
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N X20 Z85
N Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
24、设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
25、子程序调用
格式：G20L__N__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
26、子程序结束返回
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(2)G24与G20成对出现。(3)G24本段不允许有其它指令出现。
G24代码编程实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
如果要多次调用，请按如下格式使用
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
27、G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹。(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可。(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值。(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值。(5)K螺距KMM。(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完。
提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面。2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
【补充及注意事项】
1、G00与G01：G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
2、G02与G03：G02顺时针圆弧插补， G03 逆时针圆弧插补。
3、G04（延时或暂停指令）：一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面。G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定。G19:Y-Z平面或与之平行的平面。
5、G27、G28、G29参考点指令。G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。G28:自动返回参考点（经过中间点）。G29:从参考点返回，与G28配合使用。
6、G40、G41、G42半径补偿。G40：取消刀具半径补偿。
7、G43、G44、G49长度补偿。G43：长度正补偿 G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿。
8、G32、G92、G76。G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环。
9、车削加工：G70、G71、72、G73。G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。
10、铣床、加工中心。G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环。G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环。G85：铰孔G80：取消循环指令。
11、编程方式G90、G91。G90：绝对坐标编程，G91：增量坐标编程。
12、主轴设定指令。G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）。
13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05。M03：主轴正传 M04：主轴反转M05：主轴停止。
14、切削液开关M07、M08、M09。M07：雾状切削液开M08：液状切削液开 M09：切削液关。
15、运动停止M00、M01、M02、M30。M00：程序暂停 M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头。
16、M98：调用子程序。
17、M99：返回主程序。
【附1：FNUC的G指令】
1.1 FANUC车床G代码
G代码&解释
G00&定位 (快速移动)
G01&直线切削
G02&顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03&逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G04&暂停 (Dwell)
G20&英制输入
G21&公制输入
G28&参考点返回
G32&切螺纹
G70&精加工循环
G72&台阶粗切循环
G73&成形重复循环
G90&(内外直径)切削循环
G92&切螺纹循环
G94&(台阶) 切削循环
G96&恒线速度控制
G97&恒线速度控制取消
G98&每分钟进给率
G99&每转进给率
1.2 FANUC铣床G代码
G代码&解释
G00&顶位 (快速移动)定位 (快速移动)
G01&直线切削
G02&顺时针切圆弧
G03&逆时针切圆弧
G17&XY 面赋值
G18&XZ 面赋值
G19&YZ 面赋值
G28&机床返回原点
*G40&取消刀具直径偏移
G41&刀具直径左偏移
G42&刀具直径右偏移
*G43&刀具长度 + 方向偏移
*G44&刀具长度 - 方向偏移
G49&取消刀具长度偏移
G54&工件坐标系1选择
G55&工件坐标系2选择
G56&工件坐标系3选择
G57&工件坐标系4选择
G58&工件坐标系5选择
G59&工件坐标系6选择
G73&高速深孔钻削循环
G74&左螺旋切削循环
G76&精镗孔循环
*G80&取消固定循环
G81&中心钻循环
G82&反镗孔循环
G83&深孔钻削循环
G84&右螺旋切削循环
*G90&使用绝对值命令
G91&使用增量值命令
*G98&固定循环返回起始点
*G99&返回固定循环R点
1.3FANUC M指令代码
M代码&说明
M00&程序停
M01&选择停止
M02&程序结束(复位)
M03&主轴正转 (CW)
M04&主轴反转 (CCW)
M05&主轴停
M08&切削液开
M09&切削液关
M30&程序结束(复位) 并回到开头
M98&子程序调用
M99&子程序结束
【附2：SIEMENS数控编程指令代码含义】
2.1& SIEMENS铣床G代码
D &刀具刀补号
F &进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G0 &快速移动
G1 &直线插补
G2 &顺时针圆弧插补
G3 &逆时针圆弧插补
CIP &中间点圆弧插补
G33&恒螺距的螺纹切削
G331 &不带补偿夹具切削内螺纹
G332 &不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
CT &带切线的过渡圆弧插补
G4 &快速移动
G63&快速移动
G74 &回参考点
G75 &回固定点
G25 &主轴转速下限
G26 &主轴转速上限
G110 &极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110 &极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120 &极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17* &X/Y平面
G18&Z/X平面
G19 &Y/Z平面
G40 &刀尖半径补偿方式的取消
G41 &调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42 &调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500 &取消可设定零点偏置
G54 &第一可设定零点偏置
G55 &第二可设定零点偏置
G56 &第三可设定零点偏置
G57 &第四可设定零点偏置
G58 &第五可设定零点偏置
G59 &第六可设定零点偏置
G53 &按程序段方式取消可设定零点偏置
G60* &准确定位
G70 &英制尺寸
G71* &公制尺寸
G700 &英制尺寸，也用于进给率F
G710&公制尺寸，也用于进给率F
G90* &绝对尺寸
G91 &增量尺寸
G94* &进给率F，单位毫米/分
G95 &主轴进给率F，单位毫米/转
G901 &在圆弧段进给补偿“开”
G900 &进给补偿“关”
G450 &圆弧过渡
G451 &等距线的交点
I&插补参数
J &插补参数
K &插补参数
I1 &圆弧插补的中间点
J1 &圆弧插补的中间点
K1 &圆弧插补的中间点
L &子程序名及子程序调用
2.2 辅助 代码
M0 &程序停止
M1 &程序有条件停止
M2&程序结束
M3 &主轴顺时针旋转
M4 &主轴逆时针旋转
M5 &主轴停
M6 &更换刀具
P &子程序调用次数
RET &子程序结束
S &主轴转速,在G4 中表示暂停时间
CALL &循环调用
CHF &倒角，一般使用
CHR &倒角轮廓连线
CR&圆弧插补半径
GOTOB &向后跳转指令
GOTOF &向前跳转指令
2.3 SIEMENS802S/CM 固定循环
循环 &说明
LCYC82&钻削，沉孔加工
LCYC83&深孔钻削
LCYC840&带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84&不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85&镗孔
LCYC60&线性孔排列
LCYC61&圆弧孔排列
LCYC75&矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削
2.4 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
循环 &说明
CYCLE82&中心钻孔
CYCLE83&深孔钻削
CYCLE84&性攻丝
CYCLE85&铰孔
CYCLE86&镗孔
CYCLE88&带停止镗孔
CYCLE71&端面铣削
LONGHOLE &一个圆弧上的长方形孔
POCKET4&环形凹槽铣削
POCKET3&矩形凹槽铣削
SLOT1&一个圆弧上的键槽
SLOT2&环行槽
2.5 SIEMENS车床 G 代码
地址 &含义
D &刀具刀补号
F &进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G0 &快速移动
G1 &直线插补
G2 &顺时针圆弧插补
G3 &逆时针园弧插补
G33 &恒螺距的螺纹切削
G4 &快速移动
G63 &快速移动
G74 &回参考点
G75 &回固定点
G17 &(在加工中心孔时要求)
G18* &Z/X平面
G40 &刀尖半径补偿方式的取消
G41 &调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42 &调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500 &取消可设定零点偏置
G54 &第一可设定零点偏置
G55 &第二可设定零点偏置
G56 &第三可设定零点偏置
G57 &第四可设定零点偏置
G58 &第五可设定零点偏置
G59 &第六可设定零点偏置
G53 &按程序段方式取消可设定零点偏置
G70 &英制尺寸
G71* &公制尺寸
G90* &绝对尺寸
G91 &增量尺寸
G94* &进给率F，单位毫米/分
G95 &主轴进给率F，单位毫米/转
I &插补参数
I1 &圆弧插补的中间点
K1 &圆弧插补的中间点
L &子程序名及子程序调用
M &辅助功能
M0 &程序停止
M1 &程序有条件停止
M2 &程序结束
M30 &程序结束回到程序开头
M3 &主轴顺时针旋转
M4 &主轴逆时针旋转
M5 &主轴停
M6 &更换刀具
P &子程序调用次数
RET &子程序结束
AR &圆弧插补张角
CALL &循环调用
CHF &倒角，一般使用
CHR &倒角轮廓连线
CR &圆弧插补半径
GOTOB &向后跳转指令
GOTOF &向前跳转指令
2.6 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
LCYC82 &钻削，沉孔加工
LCYC83 &深孔钻削
LCYC840 &带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84 &不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85 &镗孔
LCYC93&切槽循环
LCYC95 &毛坯切削循环
2.7&SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
CYCLE71&平面铣削
CYCLE82&中心钻孔
YCLE83&深孔钻削
CYCLE84&刚性攻丝
CYCLE85&铰孔
CYCLE86&镗孔
CYCLE88&带停止镗孔
CYCLE93&切槽
CYCLE94&退刀槽形状E..F
CYCLE95&毛坯切削
CYCLE97&螺纹切削
03/23 05:40
基本资料 数控机床编程方法.技巧与实例 作者: 霍亮生 出版社: 出版年: 2006年01月第1版 页数: 定价: 20.00 装帧: ISAN: 内容简介 本书对不同的数控设备编程格式与编程方法进行了介绍.数控设备覆盖常用的车.铣.钻.镗.加工中心等机床.编程方法包括常用传统的手工编程方法和计算机辅助编程方法. 书
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要想成为一个数控高手(金属切削类),从大学毕业进工厂起,最起码需要 6年以上的时间.他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力. 第一步,必须是一个优秀的工艺员 数控机床集钻.铣.镗.铰.攻丝等工序于一体.对工艺人员的技术素养要求很高.数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程.工艺是编程的基础.不懂工艺,绝不能称会编程. 其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的.大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的.机械加工的工程师,从某种程度
05/22 11:04
(文章底部可以评论,欢迎对文章进行点评和知识补充) 精彩推荐 每天学点机械知识 一必须是一个优秀的工艺员 数控机床集钻.铣.镗.铰.攻丝等工序于一体.对工艺人员的技术素养要求很高.数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程.工艺是编程的基础.不懂工艺,绝不能称会编程. 其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的.大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的.机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师.因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床.铣床.磨床,加工
09/16 12:18
[G代码功能详解] 1.快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置.移动过程中不得对工件进行加工.(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动.(3)不运动的坐标无须编程.(4)G00可以写成G0. 例:G00 X75Z200: G01 U-25W-100: 先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点. 2.直线插补 格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min
04/30 02:43
06/02 21:49
- 提示:原网站已由百度转码,以便在移动设备上查看. 百科 全国百科百科词条成语词典 汉英词典百科目录汉语词典 百科问答英汉词典诗词大全 您现在的位置:专题& 技术文库& 机械百科& 机床& 文章内容:数控车床最全指令字符.G代码.M代码.F.S.T一览表 数控车床最全指令字符.G代码.M代码.F.S.T一览表 数控车指令字符.G代码.M代码.F.S.T一览表 华中数控指令字符集 查看大图 华中数控世纪星--G代码指令 G 代码命令 代码组及其含义&模态代码&和
07/21 23:45
数 控 机 床 的编 程 与 操 作 主编 周喜忠 编委 沈 玲 刘 悦 范智勇 主审 王仁德 东 北 大 学 出 版 社 ? 沈 阳 ? 内 容 摘 要 本书简要概括数控机床的编程技术 , 在此基础上 , 系统介绍各类机床 及其 CN C 系统的操作与编程 .本书注重系统性和实用性相结合 , 特别是 提供了大量实际加工的编程实例 . 本书可 以作为数控机床操作人员和编程人 员的培训教材 , 也可 以供 有关专业的工程技术人员和大专院校学生参考 . ? 周喜忠 2 004 图书在版编 目 ( C您所在位置： &
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范例数控车螺纹教案.doc 18页
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范例数控车螺纹教案
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课 题数控车床---螺纹加工课型一体化分（
）课时完成本次课是第（
）课时课
节教
具多媒体班
级教
标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结
问题的能力。
学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。
通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。教学重点
螺纹加工程序的编制教学难点
螺纹加工中的计算和注意事项时间安排教
骤教 学
提 示
2'
3'
「组织教学」
师生问好，报考勤
「复习提问」
1：G01、G02、命令的格式为？
、
2：车削加工的加工范围是什么？
答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工

记 录
学生回答
提出评价取成绩
螺旋表面即螺纹
第（ 1 ）页
第（ 2 ）页
时 间安 排教
骤教 学
提 示2'
8'「新课导入」
大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素---即螺纹组成的表面。
那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？ 这就是我们这节课要学习的内容。
「讲授新课」
数控车床---螺纹加工
一、数控车削螺纹的程序指令：
①格式： G92 X（U）
；
②适用范围： 用于加工内外表面等螺距螺纹。
其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导程。
二、数控车削螺纹的加工要求：
1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加
工中约为（1.1～1.3）倍的螺距。
提示看图中M20*1.5处
M20的含义？1.5的含义？
师生互动承上启下引出本课所学内容
讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X Z F的不同。
第（ 3 ）页
时 间
安 排教
骤教 学
提 示
2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。以避免撞车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：
1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。
2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
提问法教学，学生观察分析。养成分析、解决和归纳问题的能力。
安全生产
4讲解和普车加工步骤一致
附
第（ 4 ）页
时 间安 排教
骤教 学
提 示2'
三、车削螺纹的尺寸计算：
螺纹小径： d2=d-(1.1～1.3)×p
h=d-d2
例题：已知：螺纹公称直径为 M20，螺距为1.5，螺纹长为20。
求：螺纹小径和切深。
答：⑴尺寸计算：
d2=20-（1.1～1.3）×1.5
=18.35～18.05
（2）切深
=20-18.35～18.05
≈1.9板书
找一名学生回答，评价
第（ 5 ）页
时 间安 排教
骤教 学
提 示2'
4'直径减值
（2）背吃刀量及切削次数
编程坐标值
切深
0.8
X18.6 Z-22
X19.2 Z-22
第二刀X2
第一刀X1
X18.2 Z-22
0.6
第三刀X3
X18.1 Z-22
0.4
0.1
第四刀X4
（3）程序编制：
O01 M3 S800；
N20 G00
X22. Z3.；
(刀具定位点，安全位置)
N30 G92
X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺纹被完全加工）
（模态，可省略）
N50
X18.2；
N60
X18.1：
N70
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